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铝合金化学氧化膜常用的处理方法 化学氧化膜常用的处理方法有与铬酸盐有关的碱性溶液氧化法，铬酸盐法及磷酸盐法以及新发展的多种无铬转化处理方法。
目前铝及其合金化学氧化处理液大多以铬酸（盐）法为主，按溶液酸碱性和酸性两类。
按溶液的组成可分为：1.以碳酸钠为主体；2.以铬酸或重铬酸盐为主体；3.以氟化物为主体；4.以磷酸为主体。
而所生成的化学氧化膜组成由主要取决于化学氧化处理液的成分。
含有铬酸盐的处理方法如下。
1.碱性溶液氧化法 该法是传统的铝及其合金化学氧化处理方法，其处理液主要使用氢氧化钠、碳酸钠、铬酸钠等。
2.铬酸盐法 铬酸盐法最早是于1915年由德国的Bauer和Vogel提出，简称BV 法，其处理液为碳酸钾、碳酸钠、重铬酸钾等。
德国人GustavEckert对BV法进行了改进，形成MBV法，其处理液为碳酸钠、铬酸钠。
铬酸盐还原成氧化铬，进入铝的氧化膜中，使氧化膜成为灰色。
一般来说，在氧化性溶液中添加重金属氧化物时，它们将被还原成低价氧化物或单质金属，成为氧化膜的组成部分，使氧化膜呈现各种颜色。
用MBV法处理纯铝或含Mg、Mn、Si的合金效果最好，对含铜铝合金也有效，但对硬铝系合金或含铜及其他重金属多的铝合金，即使把处理时间缩短到1至1.5min，所形成的氧化膜也是粗糙疏松的。
3.磷酸－铬酸盐法 该法最早于1945年出现于美国，处理液主要含有H3PO4、F-和铬酸，pH＝1.5－3.0.磷酸－铬酸盐法的氧化膜组成为AlPO4、CrPO4和Al2O3.3H2O，属非晶质膜。
该法所得的氧化膜的最大优点是不存在六价离子，因此可作为食品包装和装饰村料的保护膜。
4.无铬转化处理方法 铝及其合金的铬酸盐处理和磷酸－铬酸盐处理，就其功能来说已经满足各种要求，国内外对此研究与应用也取得一定进展。
但由于六价铬对人体的危害性和含铬废水及残渣的处理费用十分昂贵，随着高新科技产业的迅猛发展和人们生活水平的快速提高。
膜层盐雾失效改善
膜层盐雾失效改善是一种针对电子产品、汽车、航空航天等领域中常见的防腐蚀措施的改进方法。
传统的膜层盐雾防护膜容易在高温、高湿度、高盐度等恶劣环境下失效，导致产品性能降低、寿命缩短。
近年来，科研人员通过改变膜层材料、厚度、结构等方面对膜层盐雾失效进行了改善。
其中，改变膜层材料是一种有效的方法。
传统的膜层材料通常是含有氟的聚合物或无机物质，但这种材料在高温下容易分解，从而失去防护功能。
科研人员研发出一种新型材料——氧化石墨烯，通过将其与聚氨酯等物质混合制备成膜层，可以提高膜层的耐高温性能和耐盐雾性能，从而有效改善膜层盐雾失效问题。
此外，改变膜层厚度和结构也是一种有效方法。
传统的膜层厚度一般为几微米至十几微米，而新型膜层的厚度可以达到几十至上百微米，从而提高了防护效果。
同时，将膜层制备成多层结构，可以增强膜层的耐盐雾性能和耐腐蚀性能。
总之，通过改变膜层材料、厚度、结构等方面，可以有效改善膜层盐雾失效问题，提高产品的性能和寿命。
这对于电子产品、汽车、航空航天等领域的发展具有重要意义。
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氧化处理是工业生产中常见的一种加工方法，它可以改善材料的表面性能，增强材料的抗腐蚀能力以及美化产品外观。
然而，在实际的氧化处理过程中，由于操作不当、设备老化、原材料质量等原因，常常会出现一些质量问题。
为了保证氧化处理的效果，需要及时处理这些质量问题并采取相应的措施。
一、氧化处理过程中常见的质量问题1. 色差问题由于氧化处理的温度、时间、溶液浓度等因素的不同，常常会导致氧化处理后的产品出现色差问题，严重影响产品的外观和质量。
2. 膜层质量问题氧化膜层是氧化处理的关键，它直接影响产品的性能和使用寿命。
膜层质量问题包括薄膜、不均匀膜层、脆性膜层等。
3. 氧化处理不彻底氧化处理不彻底会导致产品在使用过程中容易出现生锈、腐蚀等问题，严重影响产品的使用寿命。
4. 成本控制问题氧化处理过程中使用的化学药剂、能源等都会对成本造成影响，控制成本需要对整个氧化处理过程进行综合考虑。
二、氧化处理过程质量问题的处理措施1. 优化工艺流程根据产品的要求和原材料的特性，优化氧化处理工艺流程，合理控制温度、时间、溶液浓度等参数，确保产品的氧化处理效果。
2. 设备维护保养定期检查和维护氧化处理设备，保证设备的正常运行和稳定性，及时更换老化的设备和零部件。
3. 原材料质量把关严格把关原材料的质量，选择优质的原材料进行氧化处理，确保产品的质量稳定性和一致性。
4. 加强人员培训对氧化处理操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，确保操作规范，减少操作失误。
5. 质量上线监控引入先进的质量上线监控设备，对氧化处理过程进行实时监控和数据采集，及时发现问题并进行调整。
6. 成本控制通过优化工艺、提高原料利用率、节约能源等方式控制成本，降低氧化处理的生产成本。
结论氧化处理是一种重要的表面处理方法，对材料的性能和外观有着重要的影响。
在氧化处理过程中，质量问题是需要重视和关注的。
通过优化工艺流程、加强设备维护保养、严格把控原材料质量、加强人员培训、质量上线监控以及成本控制等措施，可以有效处理氧化处理过程中出现的质量问题，确保产品的质量稳定，提高企业的竞争力。
阳极氧化的提案改善方案怎么写阳极氧化的提案改善方案如下：1.车间环境:空气质量对产品的外观有影响，加强虽车间的空气对流和排气。
2.喷砂:玻璃砂会越来越细，，而不锈钢砂质量稳定定。
3.化抛槽:体积小，预热慢。
4.染料分析:可采购分光光度计。
5.周边工具的使用::吸油纸、过滤机(连续))、阴月极袋、溢流、飞巴的防蚀(加盖)、对锁工具具(夹央挂具和飞巴)、V座的导电(发热导电差，需经常打磨)等。
6.脱脂槽：把酸脱改成弱碱性脱脂( pH约8~9)除油效果好，虽成本提高，但会明显改善质量;除油温度不要要高于50°C。
7.脱脂后加一道温水洗。
8.碱蚀：氢氧化钠浓度: 50-100g/L, 葡萄糖酸钠: 10% ,温度70°C，时间20-30S，加葡萄糖酸钠可以细化碱蚀晶粒效果，防止溶液沉淀，，提高溶液寿命令。
9.碱蚀后也需加一道热水洗。
10. 出光: 30%的硝酸(体积比)，放入后能去除碱或蚀后的挂灰即可。
11.空气搅拌装置:目前是使用一头进的空搅，，而且只有一根搅拌管压力不均匀，压力一头大一头小，，改成如下双管形形式，从中间进气，这样产品两面都有搅拌且均匀。
12.阳极槽：a.气味重，安装吸风装置; b.铸件工艺和常规工艺分槽;铸件用铅板阴极；普通铝件用铝板阴极,材质1060或1080，厚度至少10mm,铝板阴极也要用条状( 10cm宽)，不要用大板，否则电流分布不均匀; C.冷却水管，进水管和出水管应在槽子对角线位置，槽子进水管需深入槽底部，冷却水从孔洞中流出(类似空搅管)，这样冷热热交换均匀；d.铅板与铜杆的连接，目前是用两颗钛螺丝直接锁紧，接触面积小，应该在铅板土上装上硬压板(如PVC)，再用钛螺丝锁紧，这样导电好；e，阴极袋内会有杂质吸附，时间长会影响导电，经常清洗阴极袋，f,常规氧化，硫酸浓度在160-180即可，电压14-16V 。
13. 表调：硝酸浓度10% (体积比)即可不要过高，否则清洗不净会带入染色槽。
阳极氧化法制备TiO2薄膜及其超疏水改性随着纳米技术的发展，纳米材料在各个领域展现出了广阔的应用前景。
其中，氧化钛（TiO2）作为一种重要的纳米材料，在光催化、电化学和生物医学等领域具有广泛的应用。
然而，由于其表面能较高，TiO2薄膜往往具有亲水性，限制了其在一些特殊应用中的使用。
为了克服这一问题，研究人员们通过改性方法，将其表面改变为超疏水性，以提高其特殊应用的效果。
阳极氧化法是一种常用的制备TiO2薄膜的方法。
该方法通过在金属钛表面形成氧化层，然后经过热处理和酸洗等工艺，得到具有一定厚度和结构的TiO2薄膜。
这种方法制备的TiO2薄膜具有良好的结晶性和致密性，适用于各种改性处理。
超疏水性是指材料表面具有极高的接触角，使水滴在其表面上呈现出较大的接触角，从而实现水滴的快速滚落，表现出良好的自清洁性。
在TiO2薄膜的超疏水改性中，常常采用改变薄膜表面形貌和增加表面能的方法。
改变薄膜表面形貌是实现超疏水性的一种常见方法。
通过调控阳极氧化过程中的电压、时间和电解液成分等参数，可以改变薄膜的孔洞形貌和粗糙度，从而改变其表面的接触角。
研究发现，当薄膜表面具有一定的微纳米结构时，可以增加其表面积，提高接触角，实现超疏水性。
增加表面能是另一种常用的超疏水改性方法。
通过在阳极氧化后，在薄膜表面进行各种化学处理，使其表面形成亲水性或疏水性的功能基团。
例如，可以利用硅烷偶联剂在薄膜表面形成疏水性基团，从而实现超疏水性。
综上所述，阳极氧化法制备TiO2薄膜并进行超疏水改性是一种有效的方法。
通过调控阳极氧化过程和后续的化学处理，可以获得具有超疏水性的TiO2薄膜，从而拓展其在各个领域的应用。
未来的研究可以进一步深入探究薄膜的制备工艺和改性方法，提高其超疏水性能，并探索其在自清洁、防污染和抗菌等方面的应用潜力。
关于降低OSP 离子污染的改善方案一、背景：针对贵司所提出的药水在使用过程中客户投诉OSP 生产板出现离子污染超标的现象（根据IPC-TM-650标准规定：离子污染度小于：10.06 ug.NaCL/sq.in ，方为达标）；为协助贵司解决此不良现象，保证生产板品质；特对此进行实验跟进，并作出改善方案。
二、离子污原因分析：1、水洗不充分或水质不达标（电导率小于10us/cm ）；2、膜层过高（大于0.5um ）以及沉膜时间过长；3、来料污染严重；4、OSP 缸铜离子含量偏高；5、PCB 隔离纸重复多次使用导致板面污染；6、包装纸污染三、实验结果以及改善方案：（由贵公司技术人员及客户处ME 共同跟进）通过对贵司客户处OSP 设备的实际考察以及对水质的测试结果来看：水洗时间和水质完全能够满足生产的需求，基本可以排除水洗不充分或水质不合格导致离子污染超标；为此特对以下进行跟进：1、 在保证生产板膜厚的条件下尽量缩短沉膜时间。
实验结果见下表：小结： OSP 膜层的厚度是影响离子污染的重要因素之一；沉膜时间过长，过厚的膜层越容易残存溶液中的离子,使得水洗的难度增大,最终会导致离子污染值的相应升高。
2、 由于OSP 前多种工序都可能有离子污染，由于实验条件限制，目前本制程惟有通过烘板后来减轻离子污染源，见下表：试板料号未烘板过OSP 离子污染测试 烘板过OSP 离子污染测试 备注 P084413.0ug.NaCL/sq.in 2.0ug.NaCL/sq.in 通过多次对比实验得出结果，数据来自乐健实验室P084413.9ug.NaCL/sq.in 2.0ug.NaCL/sq.in P084414.0ug.NaCL/sq.in 2.0ug.NaCL/sq.in P258573.4ug.NaCL/sq.in 2.0ug.NaCL/sq.in P102476.3 ug.NaCL/sq.in 3.8 ug.NaCL/sq.in P10575 3.4 ug.NaCL/sq.in2.4 ug.NaCL/sq.in 沉膜时间（s ）70 80 100 备注 膜厚（μm ）0.45 0.5 0.54 经多次实验得出结果.实验数据来自乐健实验室OSP 段走板速度2.3m/min 2.0 m/min 1.8 m/min 离子污染度 2.0ug.NaCL/sq.in3.0ug.NaCL/sq.in 3.9 ug.NaCL/sq.in小结：离子污染会在潮湿环境中出现离子形式的残留物。
mbr工艺改进措施MBR（膜生物反应器）工艺是一种新型的废水处理技术，其优点是可以有效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物，同时还能够获得高质量的出水。
然而，在实际应用中，MBR工艺也存在一些缺陷，例如膜污染、能耗高等问题。
因此，为了提高MBR工艺的处理效率和稳定性，必须采取一系列的改进措施。
本文将从以下几个方面来介绍MBR 工艺的改进措施。
一、改进膜污染问题1. 换膜：MBR工艺中使用的膜主要有中空纤维膜和平板膜两种，考虑到中空纤维膜的反冲洗和清洗相对容易，一般采用中空纤维膜。
对于中空纤维膜的污染问题，可以采用化学清洗、气浮清洗或者逆流洗膜等方式进行清洗。
对于平板膜的清洗措施，可以采用离线清洗或者在线清洗方式。
2. 优化操作条件：MBR工艺中的操作条件包括通气方式、通气时间、回流比等，这些操作条件的优化可以有效地减少膜的污染。
例如，适当提高回流比、减少通气时间等，都可以减轻膜的污染。
3. 加强预处理：在MBR工艺中，废水的预处理非常重要，可以采用调节pH值、加药等方式进行处理，以减少对膜的影响。
例如，调节废水的pH值可以减少膜上的钙和铁离子，达到减少膜的污染的效果。
二、降低能耗1. 减少通气时间：MBR工艺中的通气时间对能耗有很大影响，适当减少通气时间可以有效地降低能耗。
当然，为了达到更好的处理效果，通气时间也不能过短。
2. 优化加药量：在MBR工艺中，加药量的优化可以减少能耗。
例如，通过加强磷酸盐的回收和重复使用，可以减少磷酸盐的加入量，从而减少能耗。
3. 采用更高效的设备：采用效率更高的设备，如更高效的水泵、风机等，也可以减少能耗。
三、提高操作稳定性1. 管理运营人员：对MBR工艺的稳定性，管理运营人员的培训和管理是非常重要的。
需要定期对运营人员进行培训，提高其操作技能和意识。
2. 定期维护保养：对MBR工艺的设备进行定期的维护保养，可以有效地提高设备的稳定性。
3. 加强质量管理：加强质量管理，建立完善的质量控制体系，有助于提高MBR工艺的处理效率和稳定性。
改良型aao工艺原理
改良型AAO工艺（AdvancedAnodicAluminumOxide，简称AAO）是一种利用阳极氧化法制备致密的铝氧化膜的技术，它通过在不同温度和化学浓度的酸性溶液中加入不同离子使铝在电位上进行氧化，形成一种比较稳定的多层铝氧化膜。
2．工艺原理
改良型AAO工艺是一种经过改良的阳极氧化工艺，采用氧化铝晶体作为氧化铝的原材料。
在改良型AAO工艺中，铝晶体会通过一种特殊的温度和溶液浓度条件，慢慢地氧化成铝氧化物晶体。
这种氧化过程在某种特定温度和溶液浓度下，会产生一种称为“改良型AAO”的氧化结构，这种结构由一层外壳，一层外壳表面层，多层孔洞和表面网络组成。
外壳（shell）表面和外壳表面层（shell surface layer）之间被称为表面护层（surface passivation layer），多孔层则称为孔洞层（pores layer），最后一层则是表面网络层（surface network layer）。
由于这种层叠结构，改良型AAO不仅能够形成一种特殊的致密结构，而且具有良好的耐腐蚀性能和尺寸稳定性，因此在电子学中有着广泛的应用。
3．应用
AAO技术也同样应用于电子学领域，广泛用于制造各种电子元件，如电容、电阻、电感器、电位计、热敏电阻和传感器等。
它们被广泛应用于多种新兴应用，如电脑内存、存储器、微处理器、电池、太阳能电池、复杂的光学系统以及生物工程等。
同时，这种技
术也用于制造压电子器件、紫外线光电子学元件、通信元件和太空航天元件等。
1.膜污染的四种类型及修复策略。
吸附污染、沉淀污染、生物污染膜清洗是恢复被污染膜性能的有效方法。
膜清洗方法有物理法和化学法。
物理清洗法有顺冲即在操作时用低压。
大流量进料液冲去膜表面污染物，和反冲即把料液进口和浓缩液出口颠倒后，用进料液在低压，大流量冲去顺冲不能达到的死角。
中空超滤组件是把料液进口和渗透液出口颠倒后，用纯溶剂在高于操作压力时进行冲洗。
化学清洗法是用酸、碱、酶、络合剂，表面活性剂或消毒剂等清洗膜表面。
清洗前必须进行物理清洗，在判定污染物的性质后，确定对膜无损伤的最佳清洗剂，浓度、温度、清洗时间，清洗方法。
清洗后用纯水冲洗至无化学清洗利，再使用。
2.什么叫“负水头”，它对过滤和冲洗有何影响，如何避免滤层中负水头产生？负水头是指在过滤过程中，当滤层截留了大量杂质以致滤层某一深度处的水头损失超过该处水深时出现的水头损失。
具体的影响有两点：1、形成气囊，显然会挡住过滤口即减少了过滤面积；2、由于气囊往上浮，容易带走滤料，个人认为还有可能搅动已沉积的悬浮物。
如何避免呢，无非是从源头入手，要么增加砂上面水深，增加势能，要么控制水头损失，也可以将出水口提高到滤层砂面之上。
增加砂面上水深或令滤池出口位置等于或高于滤层表面。
3.曝气生物滤池系统组成，工艺原理，工艺特点。
组成：曝气生物滤池主体可分为布水系统、布气系统、承托层、生物填料层、反冲洗等五个部分。
原理：在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。
特点：（1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。
阳极氧化工艺出现问题和解决方案铝不论是天然氧化，电化学氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化还是阳极氧化，它的氧化膜的构成成分都是一样的，主要是Al2O3组成。
这层膜的构成，能保护铝基体不被继续氧化腐蚀，不会像铁一般经年后都是铁锈。
我们接着上次介绍的阳极氧化过程中出现的问题。
膜厚不均。
用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同,挂料工件过于密集;阴阳极的面积比不当;槽液上下温差太大。
调整挂料之间、阴阳极之间的距离。
合理布置阴极;加大槽液的循环量。
膜厚不均容易出现染色不均问题，也可以尝试用ht429染色抑制剂均匀染色。
膜硬度下降(软膜)。
阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬质阳极氧化更为多见，槽液温度或硫酸浓度高;槽液的循环或搅拌不够。
降低槽温和加强搅拌膜烧损。
阳极氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀,或伴有金属溶解，阳极氧化时局部过热,尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置。
维持良好搅拌;保持槽液温度;控制电流上升速度,最好采用脉冲电源阳极氧化氧化膜龟裂。
氧化膜发现裂纹(氧化,封孔、大气曝露或弯曲加工以后)，沸水封孔发生由于膨胀产生的应力;由于电流密度太大发生硬质氧化;阳极氧化膜的塑性不够。
对症采取措施;冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性。
另外，沸水封孔容易出现封孔灰，建议使用ht410封孔除灰剂做处理和预防。
氧化膜疏松。
膜的致密性差,疏松容易擦坏，阳极氧化温度高;电流密度大;氧化时间长。
检查工艺参数并照章改正人们利用铝氧化膜的这些特性，开始了对铝合金在实用性和视觉上的追求。
像阳极氧化膜的染色已经应用十分普遍，我们使用的手机（如：iPhone）其各种颜色的外壳很多都是铝合金阳极氧化膜染色而成，而且市场上也有很多这方面知名的生产商，日本的奥野系列，中国的华深染料等。
