冲砂工艺规程

冲砂操作规程
一、作业前准备
连续油管设备一套，泵车一辆，冲砂液体配备足够，
二、作业程序
1、连续油管头锯45度角斜尖。

可根据井况选择合理的冲砂工具.
2、安装好连续油管设备后,进行试压，试压合格后方可下管。

3、下连续油管探砂面，
（1）在未知井内情况下，下油管速度应小于或等于10m/min，以悬重下降1000kg-2000kg时连续下探两次。

确定砂面位置，并记录下砂面位置,上提油管50m—100m。

（2）在知道井内情况下，也就是说知道砂面位置，下油管速度可以控制在20m/ min左右，下至砂面以上50m-100m。

4、开始泵注冲砂液体，待返排处返出液体后，下管速度控制在
2-5m/min，泵注排量根据油管尺寸不同而不同，1.5寸连续油管,泵注排量在150—200l/min,
5、冲砂至设计深度后，上提油管10m，冲至返排处无砂为止。

6、下管继续探砂面,直至冲至井内无砂为止.
7、起出连续油管，
8、按设计要求进行下步施工.
三、质量控制及安全要求
1、连续油管车、井口、泵车各岗位密切配合,根据泵压、指重表、出口排量来控制下放速度。

2、连续油管冲砂超过100m后，应上提油管10m,防止卡钻。

3、施工过程中，泵车发生故障须停泵处理时，应上提油管至原始砂面50m以上,并反复活动。

4、连续油管车设备发生故障时，必须保证正常循环。

5、冲砂施工中发现底层严重漏失,液体不能返出地面时，应立即停止冲砂，将油管提至原始砂面50m以上，并反复活动。

四、资料录取
时间、方式、井段、冲砂液名称、性能及用量、泵压、排量、下管深度、冲砂前后砂面位置等。

油井冲砂工艺?冲砂工艺一、油、水井出砂的危害油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。

因此，必须采取措施清除积砂，通常采取水力冲砂和机械捞砂，本节重点介绍水力冲砂。

二、水力冲砂原理水力冲砂就是用高速流动的液体将井底砂堵冲散，并借用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带出地面，从而清除井底的积砂，恢复与提高油井的产量或注水井的注入量。

三、冲砂液的性能要求冲砂液的要求与选用：冲砂液指进行冲砂时所采用的液体。

一般常用的冲砂液有原油、泥浆、清水、乳化液、气化液等。

对冲砂液的性能有如下要求：1.具有一定的粘度，以保证有良好的携带能力；2.具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止冲砂过程中造成井喷；3.性能要稳定，不损害油（气）层，能保护油（气）层的渗透性能；4.在满足上述各要求的条件下，应尽量采用来源广，价格便宜的冲砂液。

四、冲砂方式常用的冲砂方式分为正冲、反冲、正反冲、负压冲。

１.正冲砂：指冲砂液沿着油管（冲砂管）向下流动，在流出油管口时，以较高的流速冲散砂堵，被冲散的砂子与冲砂液混合一起沿着油管与套管的环形空间返至地面的冲砂方法。

优点：液体对井底的冲力较大，能将较大、较硬的沉砂冲起，冲砂速度快。

缺点：由于环形空间较大，液体上返速度较慢，携砂能力弱。

２.反冲砂：指冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入冲刺砂堵，而被冲起的泥砂与冲砂液混合后沿冲砂管上返到地面的冲砂方式。

优点：流体在油管内流速快，携砂能力强。

缺点：液体对井底的冲力弱，冲砂速度慢；同时因油管内径小，宜造成管内砂堵。

３.正反冲砂：就是先用正冲的方式冲散砂堵，并使砂子处于悬浮状态；然后，迅速改用反冲方式，进行反冲洗，将冲散的泥砂从冲砂管内冲出。

优点：集中了正、反冲的所有优点。

缺点：油管内径小，宜造成砂堵。

４.负压冲砂：又称混气冲砂，就是把水泥车和压风机在井口并联，将它们分别打出的泡沫液和气体在三通处混合后打入井内形成密度较小的泡沫，从而使井筒液柱压力低于地层压力，达到漏失井段后不污染油层，且有一定排液解堵作用的目的。

冲砂油漆施工工艺流程一、概述冲砂油漆施工是一项常见的装修工艺，用于墙面和天花板的处理，以增加其美观性和耐久性。

本文将详细介绍冲砂油漆施工的工艺流程。

二、准备工作1. 确定施工区域：根据装修设计方案，确定需要进行冲砂油漆施工的区域。

2. 清理施工区域：清理施工区域的墙面和天花板，确保表面没有灰尘，油污等杂质。

3. 遮盖保护：使用塑料薄膜等材料，将需要保护的地面、家具等进行遮盖，以防止施工过程中的油漆溅到其他区域。

三、基层处理1. 基层处理：对墙面和天花板进行基层处理，包括填补裂缝、修复破损和平整墙面等。

2. 打磨处理：使用打磨机、砂纸等工具对墙面和天花板进行打磨处理，以去除不平整的表面和旧油漆层。

3. 清洁处理：清洁墙面和天花板，确保表面干净无尘。

四、底漆处理1. 搅拌底漆：根据产品说明，将底漆充分搅拌均匀，以确保其性能发挥到最佳状态。

2. 应用底漆：使用刷子、辊筒等工具，将底漆均匀地涂刷在墙面和天花板上，注意不要漏刷或涂刷过厚。

3. 干燥时间：根据底漆产品说明，等待底漆完全干燥。

五、冲砂处理1. 选择冲砂材料：根据设计要求，选择适合的冲砂材料，如砂纸、砂布等。

2. 打磨墙面：使用冲砂材料对墙面进行打磨，以增加墙面的粗糙度，提供更好的附着力。

3. 清洁墙面：清洁墙面上的灰尘和碎屑，确保墙面干净整洁。

六、面漆处理1. 搅拌面漆：根据产品说明，将面漆充分搅拌均匀。

2. 应用面漆：使用刷子、辊筒等工具，将面漆均匀地涂刷在墙面和天花板上，注意不要漏刷或涂刷过厚。

3. 干燥时间：根据面漆产品说明，等待面漆完全干燥。

七、验收和清理1. 验收工程质量：对施工的墙面和天花板进行验收，检查是否达到设计要求。

2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和残留物，保持整洁。

3. 检查保护措施：检查遮盖保护措施，确保没有油漆溅到其他区域。

八、总结冲砂油漆施工工艺流程包括准备工作、基层处理、底漆处理、冲砂处理、面漆处理、验收和清理等步骤。

冲砂工艺技术讲义冲砂是指通过冲压机械将金属板或其他材料加工成所需形状的过程。

冲砂工艺技术是指实现冲砂加工的相关操作方法和技巧。

下面是一份冲砂工艺技术讲义，旨在帮助操作者掌握冲砂技术。

一、冲砂基础知识1. 冲砂原理：通过冲击力将金属板加工成所需形状。

2. 冲砂工艺特点：效率高、成本低、适用范围广。

3. 冲砂工艺流程：设计-模具制作-冲压加工-后续处理。

二、模具设计1. 根据产品要求制定模具的形状和尺寸。

2. 选择合适的模具材料，如合金钢、铸铁等。

3. 确定模具的冲程、冲头间距和冲头开口角度。

三、冲砂操作技巧1. 调整机械参数：根据材料性质和产品要求，调整冲击力、冲头间距和工作速度等参数。

2. 平衡力度和速度：要保持冲击力和工作速度的平衡，以避免过大的力度导致材料变形或断裂。

3. 注意材料厚度：不同材料的厚度会影响冲砂效果，需根据材料厚度调整冲击力和冲头开口角度。

4. 适当加热材料：对于某些硬度较高的材料，可以适当加热以减少冲击力和延长模具寿命。

5. 防止卡料：操作过程中要保持冲头和材料之间的充分润滑，以防止材料卡料或卡死。

四、冲砂质量控制1. 外观检查：对冲砂后的产品进行外观检查，确保其尺寸、形状和表面光洁度符合要求。

2. 尺寸测量：采用合适的测量工具对冲砂产品进行尺寸测量，检查是否达到设计要求。

3. 力度控制：通过测试冲砂过程中的冲击力度，确保在合理范围内，避免过大或过小的冲击力度导致质量问题。

4. 模具检查：定期检查模具的磨损情况，如有损坏要及时更换或修复，以保证冲砂质量。

五、安全注意事项1. 操作人员要穿戴好劳动保护用品，如手套、工作鞋等，以保护自己的安全。

2. 严禁将手部或其他身体部位靠近冲砂机械，以免发生危险事故。

3. 定期检查冲砂设备的安全状况，确保机械正常运行，并及时保养维修，以防止事故发生。

4. 注意锋利工具的使用，避免划伤自己或他人。

六、常见问题及解决方法1. 材料断裂：可能是冲击力度过大，需适当降低冲击力度。

冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆是一种特殊的油漆工艺，常用于金属表面的涂装。

其施工工艺流程如下：
1. 表面准备：首先需要将待涂装的金属表面进行清洗、除锈、去油、打磨、冲洗等处理，确保表面干净、光滑、无污染。

2. 底漆涂装：选用适合的底漆进行涂装，建议使用底漆和面漆配套的产品，以保证涂层质量和兼容性。

3. 冲砂处理：待底漆干透后，使用特殊的砂纸进行冲砂处理，使涂层表面形成均匀的细小凹凸。

4. 中涂：在冲砂处理后，进行中涂，使用适合的中涂材料进行涂装。

5. 再次冲砂：待中涂干透后，进行再次冲砂处理，以强化涂层表面的凹凸效果。

6. 面涂：在再次冲砂处理后，使用适合的面漆进行涂装。

7. 烘干：完成涂装后，将涂层放置在干燥室或使用热风干燥，使其充分干燥。

8. 修整：涂层干燥后，对涂层表面进行检查和修整，保证涂层外观质量。

9. 质检：最后进行涂层质量检查，确保涂层符合相关标准和要求。

以上就是冲砂油漆施工工艺流程，希望对您有所帮助。

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