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2015年1——10月份河北省冶金行业事故案例汇总2016、1、12河钢集团唐钢公司“6·25”煤气中毒事故有关情况汇报一、唐钢公司“6·25”煤气中毒事故分析㈠事故经过。
2015年6月25日,唐钢炼铁部南区煤粉车间进行中速磨检修,郭瑞岩负责中速磨检修前得准备工作。
8时40分左右,检修前得准备工作完成。
然后,郭瑞岩独自一人到二层燃烧炉区高气支管盲板阀控制箱处,擅自操作高气支管φ400mm盲板阀,遇盲板阀出现故障,高气支管内煤气泄漏,导致郭瑞岩煤气中毒死亡。
㈡事故原因。
⒈直接原因。
郭瑞岩擅自带压操作高气支管盲板阀,致使盲板本体密封胶圈部分脱离,挤在夹紧装置与盲板之间,致使夹紧装置不能夹紧,造成煤气泄漏。
郭瑞岩违反煤气安全操作规程,在未佩戴空气呼吸器、没有监护人员现场监护得情况下,盲目到高气管道盲板阀平台检查盲板阀就是否操作到位,导致煤气中毒。
就是造成事故得直接原因。
⒉间接原因。
⑴炼铁部隐患排查不彻底,对存在得安全隐患与违规作业人员未能及时发现与有效制止。
⑵炼铁部安全教育培训不到位,职工得安全意识淡薄,自我防范意识不强。
这就是一起因作业人员违规作业,安全管理与安全教育培训不到位而引发得生产安全责任事故。
二、安全追责在唐山市政府“6·25”工亡事故调查报告下达前,唐钢公司即对事故责任单位与责任人员进行了严厉追责。
对炼铁部煤粉车间主管主任给予了撤职,对班长、作业长调离了原岗位,对炼铁部以及公司职能部门相关责任领导给予了行政处分与经济处罚。
三、整改措施落实将该盲板阀操作箱上锁控制,专人负责,能量锁定;制订相关制度对煤气盲板阀操作实施审批许可;在全公司范围内开展了煤气设施专项检查整改;全面开展安全生产反“三违”与抽背安规活动;对职工全员进行隐患排查图册专题教育培训;出台了《安全生产责任追究规定》,加大了追责与处罚力度。
“唐山工业技术服务有限公司“3•7”物体打击事故”相关情况汇报一、事故情况2015年3月7日14时,唐山市星之源装卸服务有限公司(唐山工业技术服务有限公司得二包公司)驻唐山中厚板材有限公司扇形段维修车间员工周国新、王宏荣2人来到维修车间上班,维修驱动梁,14时40分左右,支撑驱动梁支架开焊,造成驱动梁滑倒将正在梁侧作业得周国新下半身砸压在梁下,事故发生后将伤者送往医院救治,于17:50分伤者经抢救无效确定为死亡。
钢铁行业安全事故案例集在企业安全教育中，我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识，而安全意识的基础是“危险意识”。
强化“危险意识”着重点是教育员工和管理指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。
俗话说“无知者才无畏”，只有员工意识到作业时存在着危险，才会有意识主动去避免危险的发生。
危险不可怕，可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在，那里才是最危险的。
心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。
生产中的习惯性违章多是由心理扭曲导致，赶时间、赶速度，变成了图省事、图快捷，抄近路，违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。
侥幸与不幸只有一步之遥。
几次违章作业可能没发生事故，但是不等于没有危险。
正因为缺少了这种“危险意识”会使个别员工产生思想麻痹，危险就靠近了;天地有万古、此身不再得。
因此就要强化“危险意识”安全教育。
这本安全事故汇编就是很好的教材。
让全体员工知道避免发生事故，就应当想到可能发生的危险。
“常怀畏惧、方有忧患，常思危险、方有安全”，道理在其中。
根据“轨迹交叉理论”事故是在物的不安全状态和人的不安全行为发生交叉时出现的，因此要控制和消除物的不安全状态，还要清除人的不安全行为，而要清除人的不安全行为，就要养成随时遵纪守法的习惯，就必须加强自律意识和持续学习，循规蹈矩、严格恪守岗位安全操作规程，不要重复昨天的事故，要戒仿戒效做一个拒“三违”、杜“冒险”的员工。
只有这样企业才有真正持续发展，安全生产才能长治久安。
读书寄兴于深思，定能深心。
通过这本事故案例集的推出，希望每个员工都能理解每一条安全操作规程后面，都是生命和血作为支撑的，让我们认真坚持读好这本书。
目录第一章机械伤害事故 (1)第二章起重伤害事故 (25)第三章物体打击事故 (48)第四章高处坠落事故 (51)第五章车辆伤害事故 (56)第六章触电事故 (64)第七章灼烫事故 (74)第八章气体中毒事故 (76)第九章火灾爆炸事故 (83)第十章其它事故 (91)第十一章淹溺事故 (102)这本书能否感唤你心灵深处的责任吗?能否唤醒你脑海里盲从的恶梦吗?你想远离可怕的安全事故吗?那你就彻底改掉习惯性违章操作的恶习吧!彻底改掉愚昧违章操作的陋习吧!让我们真正认识到各项安全管理规章制度不是我们的敌人，而是呵护我们的生命、安全和健康的真诚朋友。
钢铁企业88个事故案例汇编Accidentcase目录01 视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通）02 清残渣站位不当滑入憋渣器事故（炉前）03 无证上岗操作天车吊物挤人（炉前）04 吊具未挂牢甩向旁人面部（高炉铸铁）05 图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内（炉前）06 单岗作业皮带机伤人（皮带）07 体力透支高处滑落摔伤事故（检修）08 人员撤离不彻底热风围管人孔盲板爆裂耐火砖伤人（炉前）09 残渣倾倒斗放置不稳挤伤脚指（炉前）10 攀爬钩机大臂摘取吊具高处坠落（炉前）11 未带安全帽物体砸中头部（高炉铸铁）12 站位不当盖板不全绞断腿（除尘）13 单梁吊控制器护盖掉落伤人（检修）14 铁路线旁行走不会避让火车被刮伤（交通）15 检修未挂牌非岗位人员开皮带伤人（皮带检修）16 暂时加班回家途中车撞伤（交通）17 煤气设施漏气不带空气呼吸器作业轻度中毒（检修）18 独自巡检皮带滑倒卷入皮带底部（皮带）19 独自查看检修设备刮蹭掉入高炉内（设备调试）20 站位不当撬起钻杆滑落（炉前）21 泥炮喷泥伤人面部（炉前）22 身体瘦弱高温区域中暑（炉前）23 皮带机暂时停机更换托辊急停开关故障伤人（皮带）24 物体不牢压伤手指（检修）25 地面湿滑摔折大腿26 铁沟旁连接钻杆踩滑烧伤（炉前）27 泥炮炮膛温度压力升高喷溅伤人（炉前）28 铁口区域漏气作业人员煤气中毒（炉前）29 搬运盖板滑落砸断手指（维修）30 联系不到位检修人员被带出十几米（皮带）31 非维修工切割钢材锯片碎裂伤人（炉前）32 设备运转检修焊条穿入手掌（检修）33 上下天车不走安全通道挤伤（天车）34 横跨皮带小车挤伤大腿（皮带）35 无证驾驶拖拉机翻车（交通）36 钩机行走方行反转撞伤开口机（炉前）37 防护器材佩戴不正确煤气中毒（炉前）38 倒盲板布袋空气呼吸器煤气中毒（炉前）39 站位不正确踩入铁沟内（炉前）40 进入罐内氮气窒息（密闭空间）41 铁口区域作业火星引燃衣服（检修）42 检查时独自行走，小车开动轧断手指（电工检修）43 电工拆线不彻底，电弧烧伤（电气）44 防护措施不当，清料仓杂物煤气中毒（煤气）45 高处坠落落入料仓内（高处）46 忽视安全隐患，一人中毒死亡（中毒）47 未实施安全保护措施，中毒致一死一伤（中毒）48 危（wei）险区域作业，高处坠落（高空）49 手臂伸入皮带尾轮，致右臂截肢（皮带）50 盖板断裂致高处坠落摔伤（高空）51 清理收粉仓坠亡（高空）52 抽堵高炉煤气盲板阀未佩戴呼吸器（煤气中毒）53 铸铁机翻包爆炸（铸铁）54 风口弯管处取暖煤气中毒（炉前）55 更换煤气干法除尘布袋氮气窒息（受限空间）56 紧固煤气流量计法兰螺栓煤气中毒（中毒）57 右手被机头滚筒绞伤（皮带）58 泥炮活塞挤手事故（炉前）59 泥炮活塞挤手事故（炉前）60 鼓风机跳电风口灌渣烧伤人员（炉前）61 富氧减压阀爆炸事故（热风）62 调车员被两车箱挤死事故（厂内）63 某钢铁公司料仓塌料两人被埋死亡（上料）64 安全隐患引起高处坠落（高空）65 冒险进入危（wei）险场所，一人被挤压致死（车辆伤害）66 违规在行车轨道上行走，引起伤亡事故（起重伤害）67 拆除炉顶大钟受料斗高处坠落（高空坠落）68 违章作业引起伤亡事故（窒息）69 违章作业引起伤亡事故（机械伤害）70 天车空中相撞伤亡事故（起重伤害）71 不穿戴劳动保护用品，造成安全生产责任事故（机械伤害）72 池内氮气含量超标、五人窒息死亡（中毒窒息）73 燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒）74 燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒）75 忽视安全措施，引起触电死亡事故（触电伤害）76 违章指挥、违章作业（煤气中毒）77 违章指挥、违章操作（煤气中毒）78 安全监护过程失效，引起事故（电弧灼烫）79 违章作业引起煤气中毒（煤气中毒）80 观察口处逸出有毒气体，身体站位不之中毒身亡（煤气中毒）81 操作天车不当，引起伤亡（机械伤害）82 冒然进入人孔四人中毒（煤气中毒）83 启动设备前未进行相关安全确认，造成手指重伤（机械伤害）84 起重操作指挥不当，引起设备高空坠落（起重伤害）85 吊装方案考虑不充分，导致重伤事故发生（起重伤害）86 坡道上面停车，右腿被轧伤高位截肢（机械伤害）87 站位不当高处坠落（高空）88 违反操作规程，右手被送料螺旋绞住（机械伤害）01 视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通）事故经过：某年某月某日凌晨0 点10 分摆布，某钢铁公司职工下中班，该钢铁公司炼铁厂某高炉车间INBA（渣处理）操作工王某乘坐其工友高某摩托车一同返回职工生活区，当摩托车行驶到该炼铁厂热风炉西南路口处时，蓦地被他人摩托车撞击，当时王某被当时的撞击飞出好几米远，跌落到地后王某全身发抖，其左腿失去知觉，王某工友高某及时的拨打120 急救电话，救护车将王某送往医院，到医院经医生诊断为左小腿外侧骨折，经过初步治疗后，转往某市骨科医院接受治疗。
学习文件编号：2014031 近几年冶金企业煤气事故案例汇编学习记录近几年冶金企业煤气事故案例汇编一、煤气中毒事故1、武钢集团鄂钢公司“10•18”煤气中毒事故的通报事故经过：2008年10月18日下午14时30分左右，武钢集团鄂钢公司能源动力厂热力车间发生高炉煤气中毒事故，中毒14人，其中死亡4人，其余10人轻度中毒。
事故原因分析：此次事故发生的主要原因是煤气防护人员违章操作，在检修作业中关闭DN1200煤气眼镜阀前面的蝶阀，以减少煤气冒出量时，误将蝶阀打开，致使煤气压力过大，造成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12•24”重大煤气泄漏事故事故经过：2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。
事故原因分析：生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大，隐患排查治理不认真。
事故发生前，炉顶温度波动已经较大，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。
3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故经过：2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。
其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析：违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具”的规定，眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力，作业场所没有逃生及救援通道。
4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒事故经过：2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。
某钢铁企业事故案例汇总Accident case安全目录一、视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通） (3)二、清残渣站位不当滑入憋渣器事故（炉前） (4)三、无证上岗操作天车吊物挤人（炉前） (5)四、吊具未挂牢甩向旁人面部（高炉铸铁） (5)五、图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内（炉前） (6)六、单岗作业皮带机伤人（皮带） (6)七、体力透支高处滑落摔伤事故（检修） (7)八、人员撤离不彻底热风围管人孔盲板爆裂耐火砖伤人（炉前） (7)九、残渣倾倒斗放置不稳挤伤脚趾（炉前） (8)十、攀爬钩机大臂摘取吊具高处坠落（炉前） (9)十一、未带安全帽物体砸中头部（高炉铸铁） (9)十二、站位不当盖板不全绞断腿（除尘） (10)十三、单梁吊控制器护盖掉落伤人（检修） (11)十四、铁路线旁行走不会避让火车被刮伤（交通） (12)十五、检修未挂牌非岗位人员开皮带伤人（皮带检修） (12)十六、临时加班回家途中车撞伤（交通） (13)十七、煤气设施漏气不带空气呼吸器作业轻度中毒（检修） (14)十八、独自巡检皮带滑倒卷入皮带底部（皮带） (14)十九、独自查看检修设备刮蹭掉入高炉内（设备调试） (15)二十、站位不当撬起钻杆滑落（炉前） (17)二十一、泥炮喷泥伤人面部（炉前） (18)二十二、身体瘦弱高温区域中暑（炉前） (19)二十三、皮带机临时停机更换托辊急停开关故障伤人（皮带） (20)二十四、物体不牢压伤手指（检修） (21)二十五、地面湿滑摔折大腿 (22)二十六、铁沟旁连接钻杆踩滑烧伤（炉前） (23)二十七、泥炮炮膛温度压力升高喷溅伤人（炉前） (24)二十八、铁口区域漏气作业人员煤气中毒（炉前） (25)二十九、搬运盖板滑落砸断手指（维修） (26)二十九、联系不到位检修人员被带出十几米（皮带） (27)三十、非维修工切割钢材锯片碎裂伤人（炉前） (28)三十、设备运转检修焊条穿入手掌（检修） (29)三十一、上下天车不走安全通道挤伤（天车） (30)三十二、横跨皮带小车挤伤大腿（皮带） (30)三十三、无证驾驶拖拉机翻车（交通） (31)三十四、钩机行走方行反转撞伤开口机（炉前） (32)三十五、防护器材佩戴不正确煤气中毒（炉前） (33)三十六、倒盲板布袋空气呼吸器煤气中毒（炉前） (34)三十七、站位不正确踩入铁沟内（炉前） (35)三十八、进入罐内氮气窒息（密闭空间） (35)三十九、铁口区域作业火星引燃衣服（检修） (36)四十、检查时独自行走，小车开动轧断手指（电工检修） (37)四十一、电工拆线不彻底，电弧烧伤（电气） (37)四十二、防护措施不当，清料仓杂物煤气中毒（煤气） (38)四十三、高处坠落落入料仓内（高处） (39)四十四、忽视安全隐患，一人中毒死亡（中毒） (40)四十五、未实施安全保护措施，中毒致一死一伤（中毒） (40)四十六、危险区域作业，高处坠落（高空） (41)四十七、手臂伸入皮带尾轮，致右臂截肢（皮带） (43)四十八、盖板断裂致高处坠落摔伤（高空） (44)四十九、清理收粉仓坠亡（高空） (46)五十、抽堵高炉煤气盲板阀未佩戴呼吸器（煤气中毒） (47)五十一、铸铁机翻包爆炸（铸铁） (47)五十二、风口弯管处取暖煤气中毒（炉前） (48)五十三、更换煤气干法除尘布袋氮气窒息（受限空间） (48)五十四、紧固煤气流量计法兰螺栓煤气中毒（中毒） (49)五十五、右手被机头滚筒绞伤（皮带） (50)五十六、泥炮活塞挤手事故（炉前） (51)五十七、泥炮活塞挤手事故（炉前） (52)五十八、鼓风机跳电风口灌渣烧伤人员（炉前） (53)五十九、富氧减压阀爆炸事故（热风） (54)六十、调车员被两车厢挤死事故（厂内） (55)六十一、某钢铁公司料仓塌料两人被埋死亡（上料） (56)六十二、安全隐患引发高处坠落（高空） (57)六十三、冒险进入危险场所，一人被挤压致死（车辆伤害） (58)六十四、违规在行车轨道上行走，引发伤亡事故（起重伤害） (59)六十五、拆除炉顶大钟受料斗高处坠落（高空坠落） (60)六十六、违章作业引发伤亡事故（窒息） (61)六十七、违章作业引发伤亡事故（机械伤害） (62)六十八、天车空中相撞伤亡事故（起重伤害） (63)六十九、不穿戴劳动保护用品，造成安全生产责任事故（机械伤害） (65)七十、池内氮气含量超标、五人窒息死亡（中毒窒息） (65)七十一、燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒） (66)七十二、燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒） (67)七十三、忽视安全措施，引发触电死亡事故（触电伤害） (68)七十四、违章指挥、违章作业（煤气中毒） (69)七十五、违章指挥、违章操作（煤气中毒） (70)一、视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通）事故经过：某年某月某日凌晨0点10分左右，某钢铁公司职工下中班，该钢铁公司炼铁厂某高炉车间INBA （渣处理）操作工王某乘坐其工友高某摩托车一同返回职工生活区，当摩托车行驶到该炼铁厂热风炉西南路口处时，突然被他人摩托车撞击，当时王某被当时的撞击飞出好几米远，跌落到地后王某全身发抖，其左腿失去知觉，王某工友高某及时的拨打120急救电话，救护车将王某送往医院，到医院经医生诊断为左小腿外侧骨折，经过初步治疗后，转往某市骨科医院接受治疗。
《冶金机械等行业部分典型事故案例》一、错误指挥违规吊运造成钢水外泄爆炸1.事故经过20XX4月23日0时20分,某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。
该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。
0时30分,陈某把钢包车开到起吊位置,天车工刘某驾驶3号80t天车落钩挂包<双钩>准备运到4号连铸机进行铸钢。
陈某近站在钢包东侧<正确位置应站在距钢包5m处>指挥挂包。
陈某仅看到东侧钩挂好后,以为两侧钩也挂好了,就吹哨明示起吊。
天车工刘某听到起吊哨声后起吊钢包。
天车由1号炉向4号连铸机方向车行驶约8m 后,陈某才发现天车西侧挂钩没有挂到位,钩尖顶在钢包耳轴中间,钢包倾斜,随时都有滑落坠包的危险。
当天牟行驶到三号包坑上方时,天车工刘某听到地面多人的喊声,立即停车。
在急刹车的惯性作用下,西侧顶在钢包耳轴的吊钩尖脱离钢包轴,严重倾斜钢包<钢包自重30t,钢水40t>扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面,钢水洒地后因温差而爆炸<钢水温度1640℃>造成3人死亡、2人重伤和1人轻伤,事故直接损失30万元。
2.事故原因2.1直接原因3号天车起吊钢水包时,两侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴,而是钩尖顶在西侧耳轴的轴杆中侧,形成钩与耳轴"线"接触。
陈某指挥起吊时站位不对,他只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上,而没有看到西侧挂钩是否挂住钢包西侧耳轴,就吹哨指挥起吊。
造成钢包西侧受力不均匀,钢包倾斜,随时都有脱钩坠包的危险,导致天车工刘某操作天车时因急刹车惯性力作用,使西侧挂钩从耳轴上脱落,扭弯钢包东侧吊钩,造成钢包坠地,高温钢水倾翻,这是造成钢水外泄爆炸事故的直接原因。
2.2间接原因①.该炼钢车间操作工人生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。
炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定："要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业"。
泊头市益和冶金机械有限公司“6·21”较大灼烫事故调查报告发布时间：2017-01-04发布部门：应急救援办公室点击次数：4746 2016年6月21日13时40分，泊头市益和冶金机械有限公司（以下简称益和公司）发生一起灼烫事故，造成5人死亡、2人受伤，直接经济损失500余万元。
该起事故发生当天共造成7人受伤，依据有关法律法规，泊头市政府成立调查组进行了调查。
因在一个月内有5名伤者医治无效死亡，事故等级上升，沧州市人民政府按照有关规定，重新成立泊头市益和冶金机械有限公司“6·21”较大灼烫事故调查组（以下简称事故调查组），事故调查组由市安全生产监督管理局牵头，成员单位有市监察局、市公安局、市总工会，并邀请市检察院派员参加。
事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”和“四不放过”原则，通过现场勘验，调查取证，询问有关人员，查明了事故发生的经过和原因，认定了事故性质，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议和防范整改措施。
现将有关情况报告如下：一、事故发生单位及工艺流程概况（一）事故发生单位概况。
泊头市益和冶金机械有限公司（以下简称益和公司）成立于2008年6月27日，营业执照注册号：130981000009024，经济类型有限责任公司，经营地址位于泊头市经济开发区（同河北绿茵千里环保科技有限公司、沧州奥凯汽车零部件有限公司在一个厂区内），法定代表人王振升，注册资本200万元，公司执行董事王振升兼任公司经理，股东刘凯任监事。
该公司固定资产原值421万元，下设铸造和机加工车间各一个，铸造车间主任胡青松负责该车间的安全生产工作，员工19人，主要产品为轧辊铸件，年销售额1000余万元。
（二）工艺流程情况。
该企业主要采用卧式离心铸造工艺生产铸件。
其工艺流程是将金属熔融液体浇入旋转的模具中，使金属液体在离心力的作用下充填模具、凝固形成铸件。
二、事故发生经过及救援过程（一）事故发生经过。
近年来钢铁企业典型煤气事故案例汇总1、河北省遵化市港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故（2008年12月24日）2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。
2、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故（2009年8月24日）2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。
其中3人死亡,重度中毒1人。
3、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒（2009年9月18日）2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。
10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。
此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。
4、新余钢铁公司“12·6”中毒事故（2009年12月26日）2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。
5、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故（2010年1月18日）2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。
6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故（2010年1月4日）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。
目录一、死亡事故案例一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡三、高空作业不系安全带皮带联锁不清出事故四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡五、图方便存侥幸跨越皮带跌倒六、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡七、质检员擅进作业区取样操作工安检不细致事故八、撤离检修现场违章卷入皮带密封罩九、交接班打扫皮带机撞上托辊被十、技术交底不明确人员监护不到位十一、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人十二、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道十三、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒十四、压力管道爆炸多人伤亡十五、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生十六、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人十七、危险辨识不严密误听电话误操作十八、安全确认不到位盲目移车酿事故二、重伤事故案例一、安全确认不到位左腿带入运输链二、超负荷使用钢丝绳铁斗坠落砸双脚三、指挥清理球团除尘管道砸人四、热风炉爆炸如果被烫伤五、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤六、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落七、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人八、安全认识随有限规章完善要及时九、突现高负压右手吸入阀十、未按规章放置止轮器右手北碾压造成重伤十一、危险因素估计不足积料落下砸人骨折死亡事故案例十八条一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落事故经过：2007年1月18日上午;某炼铁厂高炉车间年终检修进入扫尾阶段;车间清理2号炉风口平台上检修遗留下的废弃垃圾..清理过程中;炉长王某欲将两根皮管报废风口小套出水管抛掷到铁路3号线上的车皮内;不慎越过风口平台的栏杆坠落;经抢救无效;于当日13时30分不幸身亡..事故原因分析：经调查组调查分析;认为该起事故的原因有以下几方面：1、炼铁厂高炉车间炉长王某在清理风口平台上检修遗留下的废弃垃圾时;违章在安全过道上开口;致使自己抛掷废弃皮管时;站立位置不当;是造成该起事故发生的直接原因..2、炼铁厂组织这次高炉老系统停炉检修过程中;监督检查不到位;对职工的安全教育不够..二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡事故经过：2007年1月28日唐钢二钢轧厂二高线丙班上零点班..27日23点30份左右;班长王某在调度室组织各组组长召开本组的班前会..大约0点接班后停车进行检查;换精轧机导卫..停车约15分钟启车过钢..过钢后刘某在精轧工具箱台面上上导卫检修操作台修理换下来的17号、19号、21号、23号进口滚动导卫..2点20分;刘某到冷风辊道切尾平台的成品质量检验处与张某换小班;继续监督检查成品质量..2点40分左右;二线加热炉停煤气;接调度通知换精轧机21号、22号辊成品辊;换辊过程大约20分钟左右..开车过钢后废品箱堆钢;处理完废品箱堆钢后再过钢连续发生废品箱堆钢3次;随后对水冷段、废品箱检查未发现异常..大约3点44分;在第5次过钢时;张某站在精轧机地面站前观察2号卡断剪运行情况;刘某站在距精轧机北侧6米处工具箱东数第一个门处;轧机过钢后;从吐丝机吐出若干圈后废品箱堆钢;张某按下地面站面板上的2号卡断剪按钮卡钢;看到大约3米左右8mm螺纹钢从25号精轧机北侧的挡板处撞开飞出;同时飞出两个红色的钢头;随即看到刘某瘫坐在地上..3点55分;张某跑到刘某身旁;见刘某左侧颈部与嘴部往外冒血;将刘某抱起;张某与其他同事共同将刘某经5m平台往下运送;同时给“120”打电话要救护车;将刘某运到车间外;由于救护车未到;用当班班长王某的车;将刘某送往工人医院抢救;经医院全力抢救无效;与28日4点40分死亡..事故性质及原因一事故性质事故调查组通过现场勘察;调查取证;查明了事故原因;认定该事故是一起生产责任事故..二事故原因1、直接原因在轧钢过程中;由于废品箱堆钢造成钢尾从导卫与导管间隙处跑出;将护板打飞;钢尾断头打在刘某颈部右侧主动脉处;导致失血过多死亡;是造成该事故的直接原因..2、间接原因1在安装护板时;焊点少;焊接不牢固;抗冲击力不够;是造成事故的主要原因之一；2设备在使用过程中;设备检查、维护工作不到位;对护板大的隐患没有及时发现和排除；3车间在安全管理中;监督检查不力;规章制度落实不够;安全管理不严格；4二钢轧厂和车间对职工安全教育不够;职工安全意识差;安全技术素质低..防范措施及建议一要加强职工的安全教育培训;严格执行本岗位安全操作规程;并认真进行考核;不合格者不许上岗..二从工艺技术上开展技术攻关;研究解决轧制过程中的堆钢问题..三加大现场安全管理力度;落实好安全生产逐级负责制;举一反三;对轧机的安全防护设施进行安全技术改造;确保轧机设备运行安全..四吸取事故教训;在全公司立即展开全面安全生产大检查;及时消除现场的事故隐患;杜绝各类事故的发生..三、高空作业不系安全带皮带联锁不清出事故事故经过：2007年3月8日9时30分;安钢集团永通铸管公司球团车间原料工段7号上料皮带导向轮突发设备事故;需要抢修处理..球团车间组织维修工进行抢修;10时左右停车后;维修工段工段长黄某、副组长郭某带领人员到现场..黄某、郭某带领维修工乔某、曹某、李某、赵某、袁某在皮带通廊上边更换导向轮;维修工李某、贾某、王某3人在7号皮带下边坠砣处配合检修;车间主任助理贺某在现场协调;期间因坠砣提升需要;割掉了坠砣支架上的一根槽钢..10时28分;导向轮更换好后;坠砣下落复位..黄某对原料工段工段长刘某说：“上边的活已经干好了;准备开车吧”..随后;黄某往下走去查看坠砣处理情况..此时;李某、贾某和王某正在恢复焊接坠砣支架上的槽钢..刘某接到黄某的指令后;来到7号皮带机尾对7号皮带运行工张某说：“准备开车吧”;于是张某就到8号皮带1号料仓处喊8号皮带运行工王某说：“准备开车了啊”..然后返回7号皮带;王某听到张某的喊叫后;就走向皮带控制开关箱启动8号皮带因7、8号皮带控制开关处于自动状态;上下道工序联锁;启动8号皮带7号皮带自动运行..此时;张某走到7号皮带机头处看到郭某在收拾工具;就问郭某“能开车不能”;郭某答“不能”..与此同时;7号皮带突然动作;走到7号皮带操作箱处的张某赶紧关掉皮带;7号皮带运行约1米;将站在坠砣轮上准备焊坠砣支架槽钢的李某卷入坠砣轮与皮带之间..现场人员用倒链吊起坠砣;将7号皮带割断;把李某救出后送往永通公司职工医院全力抢救;李某于当日13时10分抢救无效死亡..事故类别：机械伤害事故直接经济损失：16万元事故原因分析：1、受害人李某安全意识差;高空作业未系安全带;冒险站在坠砣轮上焊坠砣支架槽钢;是造成本次事故的直接原因..2、现场职工对各皮带的联锁控制情况不清楚;运行工在启动8号皮带时引起处于自动联锁状态的7号皮带突然动作;造成伤害;是这次事故的又一直接原因..3、球团车间维修工段工段长黄某、原料工段工段长刘某和7号皮带运行工张某、8号皮带运行工王某未进行安全确认;黄某、郭某未尽到安全监护职责;是造成本次事故的主要原因..4、临时检修没有落实安全措施;皮带机停车后没有切断电源、挂警示牌和安排专人监护;车间安全管理存在漏洞;是造成本次事故的管理原因..事故性质认定：联合调查组通过对事故的调查、分析;认为这是一起安全制度不落实、违章冒险作业造成的责任事故..预防措施：1、针对“3、8”工亡事故;立即召开生产骨干和中层干部会议;通报事故经过和原因;迅速将本次事故及教训传达至全体职工;立即进行全面彻底的隐患排查整改和危险因素辨识控制;在全体职工中开展大讨论;对事故进行深刻反思;认真吸取教训..2、狠抓制度落实;强化检修、临时性工作的安全管理;严格落实停电、挂牌、监护和“工作票”制度;加强安全确认;落实“九不检修”和检修作业“六严禁”、“六必须”;加强检修现场管理;切实抓好过程控制..3、加强本质化安全整改;对皮带运输机及其控制系统进行全面检查;完善安全联锁和警示报警装置;检修时由维修人员对开关按钮进行上锁;提高技防水平和安全保障力..4、落实“以人为本”的安全方针;抓安全文化和职工素养;强化职工“有规定必须按规定办事”的规则意识;把安全制度变为职工的自觉行为..四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡事故经过：2007年3月16日;安钢集团永通铸管公司炼铁车间小高炉高料仓组李某上中班..根据班前会安排;李某负责4号、6号皮带;接班后15时40分;徐某组长带着其他人去5号皮带砸皮带扣;李某在平台值班室值班;16时40分徐某等人砸完皮带扣后; 17时10分;徐某返回高料仓经过平台值班室时看到李某在椅子上坐着;就对李某说“一会儿准备往1号高炉球团矿”..之后徐某来到5号皮带处;移动料车后打铃通知在平台值班室的李某开启了5号皮带..17时12分;球团矿上到5号皮带上;7-8分钟后;徐某见5号皮带没料了;又过了2-3分钟还是没有料;5号皮带也不停..徐某就回到平台看怎么回事;到平台后发现没有人;且向5号皮带输送球团矿的3号皮带也在空转..这时徐某看到3号皮带机尾有几个人;就立即赶过去发现李某已出事故..据球团车间西上料工杨某讲;当日17时20分;杨某看到西上料皮带突然停车;就顺着皮带从东往西检查;在西上料皮带机头处发现有人躺在地上;就立即喊人;赶过来的炼铁球团车间人员辨认是炼铁车间高料仓组的李某受伤躺在地上;现场人员一起割断皮带;救出李某;送往公司的职工医院;经抢救李某于2007年3月17日15时05分救治无效死亡..事故原因分析：1、受害人李某违反岗位纪律和安全规程;在3号皮带正常上料期间;离开平台值班室岗位;且违反“设备在运转中非本岗位操作人员严禁靠近”和“严禁跨越皮带和钻皮带”的规定;从球团车间西上料皮带机头下钻过;被皮带伤害;是造成事故的直接原因和主要原因..2、球团车间西上料皮带机头下空档处无安全防护设施和警示标志;是造成本事故的又一原因..3、炼铁车间职工安全教育和现场安全管理、劳动纪律管理不到位;职工存在习惯性违章;是造成本次事故的管理原因..预防事故重复发生的措施：1、针对“3、17”工亡事故;深刻吸取教训;公司要立即开展全面彻底的隐患排查治理的反违章活动;完善安全防护设施和警示标志..2、加强管理人员和职工的安全教育;提高全员安全意识;经常开展全员“学规程、考规程、用规程”活动;规范职工行为;提高执行力..3、加强危险因素、危害后果的辨识和应用;提高预防能力..对各岗位、各环节存在的危险因素、危害后果重新进行辨识和梳理;整改隐患;制定控制措施;对各类风险要严格监控;并责任到人..4、加强现场管理和监督监护..在全职工中签订安全互保协议书;实行在岗职工安全互保联保;加强基层基础管理;确保各项制度有效落实..五、图方便存侥幸跨越皮带跌倒事故经过：2007年5月13日22时20分左右;韶钢原料厂受料工段一班堆料机工张某在球4皮带2号堆料机下方打扫卫生的过程中;由于存在贪图方便、侥幸冒险的心里状态;违反集团公司及原料厂的有关安全规章制度;跨越正在运行着的皮带机;因踩垮皮带机下回程托辊的挡雨护板;身体失衡后右脚踏空而侧身跌倒在回程皮带上;被运行的回程皮带拖入与上层皮带支架垂直距离仅有180mm之间挤压过去;导致头、脑部、内脏和右腿等多处严重受伤;胸腔内大面积出血;送医院经过约2小时的奋力抢救后无效;于5月14日零时20分左右死亡..事故原因分析：根据上述事故发生过程的现场详细勘察和对相关知情者询问调查认定;导致本起工亡事故发生的主要原因有如下方面：一、直接原因：1、人为原因人的不安全行为堆料工张某安全意识不强;安全观念淡薄;存在贪图方便的心理和侥幸冒险的行为;在皮带机未停止运转的情况下;冒险跨越皮带机;严重违反了集团公司劳动安全卫生管理规则“不准跨越设备;不准翻越栏杆;不准在吊车、吊物下行走”等相关安全规定以及原料厂关于“严禁跨越皮带机及一切机械设备”和“必须行走安全通道”的规定;是导致本起事故发生的直接原因和主要原因..2、物质原因物的不安全状态球4皮带机进出口处及其2号堆料机下部缺失上层皮带只有下层回程皮带的地段没有悬挂“严禁跨越皮带机”或“严禁跨越机械设备”的安全警示标志牌;以随时随地提醒作业人员注意自身的安全;再加上2号堆料机下方由于缺少上层皮带所留下的空缺近50m长;而没有设置隔离护栏;这就给违章作业人员跨越皮带机形成了便利条件;这也是诱发本起事故的直接原因之一..二、间接原因：原料厂及其受料工段和班组的安全管理和安全教育工作存在不深入、不严密、不到位的漏洞或死角;所以对职工中存在的不安全行为或习惯性违章行为未能及时发现和及时纠正、及时消除;以致仍有少数职工的安全意识不强、安全观念淡薄;存在习以为常的违章作业行为；其次是对作业现场存在相关的不安全因素缺乏足够的认识或者辨识不充分;以致未能引起足够的重视和及时的改进;从而给违章作业人员形成了可乘之机;这是导致本起事故发生的管理缺陷所在..预防事故重复发生的措施：1、责令原料厂从5月14日起;在全厂范围内立即掀起“反违章、保安全、促生产”的高潮;结合“5、13”工亡事故案例;组织全体员工认真深入的学习各项安全生产管理制度和各岗位的安全操作规程;促使职工进一步提高自我安全的防护意识和安全操作技能;促进各级安全生产..2、发动全体员工从各级安全管理、安全检查、安全教育和员工遵守安全规章制度等方面入手;全面深入的剖析“5、13”工亡事故的相关原因;认真查找本厂及其工段、班组在安全管理等各个方面存在的漏洞和死角;进一步落实安全管理的各项基础工作;健全和完善皮带机清扫卫生过程的相关安全措施;严格落实作业安全规范..3、针对堆料机地段由于皮带爬梯所形成下方支架面无皮带而出现大空间的实际问题;采取在皮带机进出口处和堆料机地段设置安全警告标志以及增设随机护栏的措施;以随时随地警示职工;杜绝违章作业行为;促使职工形成一种关注安全关爱生命的良好习惯和氛围..4、组织全体职工进行典型事故案例教育;做到举一反三;吸取教训;进一步增强全体员工的安全意识和严格按章操作的观念..六、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡事故经过：2007年4月23日9时30分左右;炼钢分厂行车作业区更换渣跨2号行车主钩闸架;起重机工何某、李某、周某来到渣跨2号行车检修现场;行车停在指定位置后;周某在行车下方地面负责卷扬和备件的调运;李某负责旧闸架的拆卸和新闸架的安装;何某在行车上负责行车定位及行车上旧闸架的更换吊运..新闸架从叉车上吊下后;行车的指挥权由原来的李某转交给了行车上的何某指挥;何某站在行车小车的东南角指挥行车定位;定位后;何某喊了一声“好”停在24柱处后;潘某、王某、仇某从端梁上下到北侧桥梁上;潘某在北侧桥梁上将吊具放下准备进行吊运辅助工具;王某、仇某准备从北侧桥梁上到行车小车上拆卸旧闸架;就在此时;三人突然听到一声响;王某看见何某从行车的电阻箱处坠落下去高约10米；何某摔在地面堆放的推渣器上;在场人员赶紧将何某从推渣器上抬下;送往市中心医院进行抢救;因颅脑损伤严重;终因抢救无效于当日16时左右死亡..事故原因分析：1、何某在做行车检修准备作业过程中未系安全带;导致从行车电阻箱处坠落是这起事故的直接原因..间接原因1、行车检修作业管理制度不完善；2、少数职工高空作业自我防护意识差;安全意识不强；3、检修现场安全监护不利;现场检查确认不够..防范措施：1、针对这起事故;认真吸取经验教训;举一反三;深入开展“反三违、反事故”活动;强化职工安全意识;增强职工的自我防范能力；2、进一步规范岗位标准;强化标准化作业;教育职工严格执行安全操作规程;做到标准化作业；3、加强危险区域检修作业现场的安全管理;完善危险作业区域管理制度;在检修前制定检修方案;方案由专业人员进行交底;检修作业过程加强人员监护；4、加强危险区域检修作业现场的安全检查和巡查;对现场发现的不安全因素;要及时进行纠正;并对纠正情况进行跟踪验证；5、按照体系运行的要求;加强对检修现场的危险源辨识和确认工作;同时做好检修现场中、高度危险源的防范工作;确保作业现场的人身安全..七、质检员擅进作业区取样操作工安检不细致事故事故经过：2007年6月8日23时20分;济钢冷轧厂平整作业区乙班与甲班进行了交班;23时30分进入生产状态;乙班平整机架操作工赵某与同班组的主操作手丁某一起更换工作辊后;开始进入轧制过程;在第一卷分卷轧制完毕后;主操手丁某将平整机由自动模式转变为手动模式;赵某来到操作面板东侧;左手按出涂油机按钮和导板台升起按钮;右手按防缠和防皱导板复位按钮;准备升起导板台取样..等防缠和防皱导板复位后;赵某转头发现质检员曲某在带钢下面;此时导板台已经升起至一半左右的位置;赵某立即用右手拍向快速停止按钮;但为时已晚;曲某被导板台挤住;赵某立即用对讲机通知丁某和班长王某..大约23时45分;王某和丁某迅速赶到事故地点;发现质检员曲某被挤在导板台之间;王某让赵某和丁某扶好曲某;自己按下导板台下落按钮;赵某和丁某把曲某抬出;放在操作面板东侧平台上;然后赵某打电话通知调度员窦某;请他抓紧时间拨打“120”叫救护车;9日0时10分左右;市立三院的救护车来到了现场;0时20分将曲某送到市立三院;随即对曲某进行了抢救;1时45分抢救无效死亡..原因分析一、直接原因质检员曲某严重违反质检岗位安全操作规程没有通知生产操作人员;就进入轧制线内检查产品;没有按规定的程序和要求进行操作;在没有与操作工王某进行协调沟通的情况下;进入带钢下进行下表面质量监测;是导致其死亡的直接原因..二、间接原因1、平整作业区、班组、质检部安全管理不严;存在职工安全教育、安全互联保等不到位的问题..2、质检部人员岗位职责不完善;对产品质量检查过程中如何与操作人员联系、安全确认等无明确规定..3、冷轧车间岗位人员配置不合理;存在外协工在关键岗位顶岗作业、操作关键设备的问题..4、冷轧车间对生产、质检等有关部门协调管理不力..预防措施：1、将此事故情况通报全公司各单位;共同吸取教训..各单位要将此事故的教训传达到全体职工;结合本单位实际对职工进行安全教育..2、加强从业人员的安全教育与培训;各单位要针对实际情况;有针对性的加强从业人员的安全知识和相关专业操作规程的学习与培训;打牢人员的安全意识;熟练掌握操作规程..同时要进一步明确各级各岗位人员职责;加大奖惩处罚力度;确保安全生产..3、加强制度建设;在定员、定岗、定责的基础上;进一步明确各级人员的职责;加强现场安全管理;严肃工艺纪律;健全岗位值班、巡检、记录等程序..强化职工安全意识;提高自我防范能力;杜绝类似事故的发生..八、撤离检修现场违章卷入皮带密封罩事故经过：2007年6月14日8：30上班后;酒钢检修公司检修一区一班班长邱某在班前会上按照检修计划;安排组长常某负责整体更换炼铁一工序1号高炉地沟8-2号矿筛..10：10分办理完所有手续;并与岗位工交换操作牌、检修牌;依照危险源辨识对现场环境进行安全确认后;开始对8-2号矿筛进行矿筛整体更换作业..一直工作到15：30左右;将8-2号矿筛整体更换完毕;常某安排范某和王某在矿筛东侧回装安全罩子、清理工作现场;自己带领廖某到矿筛西侧拆除倒链;常某将倒链拆下后放在地上;安排廖某把倒链拿到矿筛东侧的架子车上带回作业区;自己去操作室办理送电手续..当常某走到操作室时;听到操作工在打电话联系检修人员说南上料皮带出现异常;监控显示器显示不能启动;皮带停转了..常某怀疑在检修过程中将东西掉入了矿筛;导致南上料皮带停转;所以立即赶回检修现场查看..走到8-2号矿筛西侧时发现廖某已被卷入了皮带密封罩;上身在皮带密封罩里;头朝东;面部朝南;侧卧在皮带上;左腿露在皮带密封罩外;右肩膀卡在矿筛接料板上;倒链上的小链条穿过身上;缠绕在右手上;倒链链盒在密封罩外的皮带上..常某立即叫在矿筛东侧回装安全罩子、清理现场的范某、王某过来一起进行抢救;同时打电话向作业区报告了事故情况;这时在附近作业的其他人员闻讯也都赶过来;大家一起将廖某从皮带密封罩下抬出来;送往酒钢医院治疗;由于廖某伤势严重;经抢救无效死亡..事故原因分析：事故调查组在现场勘查、调查取证的基础上;经过认真分析讨论认为：1、廖某在检修任务完成后;撤离检修现场的过程中;违反检修公司职工通则中“严禁跨越皮带、辊道、栅栏及机电设备”;和当天检修小组制定的检修安全措施中的第五条“作业严禁跨越皮带”之规定;翻越皮带是导致本次事故的直接原因..2、在检修过程中没有认真落实安全互保措施;未发挥安全互保作用是导致本次事故的间接原因..预防措施：1、在全公司范围内通报此起事故;组织全体职工认真进行事故反思活动;各作业区要结合实际;做到举一反三;认真吸取事故教训;提高全员的安全意识和遵章守纪的自觉性;避免此类事故的发生..2、要进一步加大对职工的安全教育力度;注重教育实效;提高职工安全素质;强化职工对岗位危险因素的学习和培训;做好岗位危险因素安全交底;增强职工危害辨识和防范危险能力;杜绝违章冒险作业..3、加强安全基础管理工作;加强作业过程的安全监护和现场安全监督、检查工作;作业过程中严格遵循公司各项安全管理制度和安全操作规程;规范作业行为;杜绝违章作业..4、开展反违章、查隐患活动;对全公司各岗位安全设施;警示标志进行一次全面普查;不留死角;要加强管理、落实责任;完善防范措施;防止同类事故再次发生..九、交接班打扫皮带机撞上托辊被挤致死事故经过：2007年6月16日;安钢烧结厂第一原材料车间丁班上夜班; 19：30时;第一原料车间丁班工段长侯某召开本班班前会;安排生产任务并强调安全注意事项..大约19时45分;矿1号皮带运行工管某到矿1号皮带机岗位接班;开始当。
前言“安全责任重于泰山”。
企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。
因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。
“安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。
在我国钢铁企业内,由于生产组织、工艺设备管理上的不完善,而导致工艺、设备系统发生故障、隐患、事故,从而引发炼钢安全事故。
例如:1)“大喷”:由于工艺控制不合理,如:①低氧压操作;②渣子太稀时若兑入铁水,则炉内氧化反应过于激烈,发生“大喷”。
“大喷”时若防护措施不当,可造成人员伤亡。
2)氧枪事故:卡抢、粘枪等设备事故,若处置不当,引发爆炸等严重的安全事故。
3)重大炉壁穿透事故:重大炉壁穿透事故可造成大量高温钢水泄漏。
如2004年2月25日下午1点20分左右,杭州钢铁集团转炉作业区发生重大炉壁穿透事故,造成大量高温钢水泄漏。
作业区内的工人已经全部撤离,无人员伤亡。
4)煤气系统事故———泄漏:煤气系统由于存在转炉煤气这种高度危险物质,因而存在火灾、爆炸、急性中毒等重大安全事故的风险。
从工艺、设备安全管理的角度分析,最常见的煤气系统事故隐患就是泄漏,由泄漏可引发上述安全事故。
在我国冶金行业生产设备事故中,泄漏事故位居前列。
5)漏钢:在连铸生产中,漏钢常造成工人烫伤,漏钢不仅损坏设备、增加废品,还打乱了生产组织。
粘结漏钢是连铸生产中出现最为频繁的一种漏钢事故。
关于冶金行业冶炼加工企业几起重特大事故的通报各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央管理企业：2004年下半年以来，冶金行业冶炼加工企业相继发生多起重、特大事故，给人民生命财产造成严重损失，在社会上产生很坏的影响。
2004年9月23日，新兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤；2005年2月9日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤；2005年2月22日，湖北省大冶市华鑫实业有限公司一名看料工检查储料时因煤气中毒坠入料仓，同班3名工人因盲目施救先后中毒坠入料仓，共造成4人死亡。
此外，江西省南昌钢铁有限责任公司2004年1月投入试生产的4号高炉未严格执行"三同时"的有关规定，设计有缺陷，施工质量有问题，在2004年2月出现炉温异常上涨、炉皮多处开裂和煤气泄漏等问题，造成重大事故隐患。
经新闻媒体曝光后，在安全监督管理部门督办下，现正停炉整改。
冶金行业冶炼加工企业连续发生重大、特大事故，安全生产形势严峻。
这暴露了在原材料价格上涨，钢铁产品需求旺盛的形势下，一些冶炼加工企业片面追究经济效益，忽视安全生产；现场管理混乱，安全措施不落实；职工技术素质差，应急处理能力低等问题。
为认真吸取事故教训，切实做好安全生产工作，遏制重、特大事故的发生，现对冶炼加工企业的安全生产工作提出如下要求：一、各地区、各企业要高度重视安全生产，从全面贯彻落实"三个代表"重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，充分认识加强安全生产工作的重要意义和紧迫性，坚持安全第一，以人为本，加大安全投入，正确处理经济发展与安全生产的关系，克服片面追求短期经济效益的思想，防止突击冒进的生产行为。
二、健全安全生产责任制。
各企业要建立健全以岗位责任制为重点的安全生产责任制，并逐级分解，具体到人，落实到生产过程中。
