浅谈电石渣脱硫工艺

脱硫技术----电石渣、石膏法
电石渣-石膏法
一、工艺介绍
湿式电石渣-石膏法烟气脱硫工艺利用电石法制乙炔中产生的电石渣及其清液作为脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石-石膏法相似，该工艺不会产生温室气体——二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。

脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等。

由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。

电石渣-石膏法烟气脱硫工艺突出以废治废、资源综合利用的循环经济理念，符合节能、低碳的环保要求，是一种符合中国国情、值得大力推广的脱硫工艺。

本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产火电厂脱硫脱硝设备用搪瓷钢）提供。

二、工艺特点
1、运行费用低，与传统石灰石-石膏法脱硫装置相比，其运行成本、能耗分别降低40%和30%；
2、无碳排放，节能、减排；
3、“以废治废”，可为用户带来显著的环保效益和经济效益。

三、工艺流程图。

浅谈电石渣在脱硫系统中的应用新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO2理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。

[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行1 引言中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。

主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。

主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。

远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。

中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。

2、脱硫工艺流程简述本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。

除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。

电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。

电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫技术是通过加入一定数量的石灰和石膏，将烟气中的SO2 转化为硫酸盐并通过吸收剂吸收到石膏中而实现的一种脱硫技术。

其主要原理是在燃煤或燃油发电、化工、钢铁、石化等行业中产生的燃烧废气中，通过强制排空的方式将烟气与浸泡在水池内的含有碱性物质的石灰浆液分别混合，并通过反应产生与石膏固化的硫酸盐，从而实现对废气中SO2 的有效减排。

该工艺具有以下一些显著的优点与特点：
1.技术成熟：电石渣石膏法脱硫是一种相对成熟、实践经验丰富的废气脱硫技术，在国内外均有较广泛的应用。

2.去除效率高：通过该工艺处理废气，SO2 的去除率可以达到90% 以上，实现了较好的环保效果。

3.设备安装简单：相对于其他废气处理设备，电石渣石膏法脱硫设备不需要占地面积大，也不需要太过复杂的安装工作，因此其装配、维护等方面相对简单。

4.运营成本较低：该工艺所需要的主要原料为石灰和石膏，且这些物质的价格相对较低，可以大大降低运营成本。

5.具有良好的适应性：该工艺能够适用于不同类型的燃料，如燃煤、燃气、重油等，而且适应性强，不受温度和湿度等因素的限制，在各种环境气氛中均能稳定运作。

6. 具有循环利用的特点：通过该工艺所获得的石膏可以再用于建筑材料生产等领域，从而实现废弃物的循环利用。

总的来说，电石渣石膏法脱硫工艺具有操作简单、投资成本低、效果显著、稳定性强等特点，是目前废气治理技术中非常实用的一种。

浅谈电石渣脱硫工艺作者：陈晓云来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第09期摘要：电石渣作为工业废弃物，主要成分为Ca（OH）2，其资源化利用一直没有得到有效的发展。

介绍了以电石渣为主要原料脱硫的基本原理和工艺，用20%～30%电石渣浆作为脱硫剂，喷入火电厂烟气脱硫塔内与烟气中的SO2反应生成脱硫石膏，达到以废治废的目的。

关键词：脱硫剂；电石渣；工艺煤炭是我国主要的矿物燃料，其燃烧会带来污染物排放的问题，其中的SO2是主要的大气污染物。

SO2对大气环境危害很严重，在阳光的催化作用下，SO2与水蒸气进行复杂的化学反应，生成硫酸，经雨水降至地面，形成酸雨。

我国排放的SO2 90%以上来自于煤炭燃烧，特别是燃用高硫煤的地区，降低SO2排放已成为当务之急。

国家对大气排放物的排放进行了严格的控制，根据国家标准《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011，火力发电燃煤锅炉重点地区SO2最高允许排放浓度为50mg/m3，开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。

石灰等钙基脱硫剂在燃煤脱硫中常见使用。

电石渣代替石灰作脱硫剂，特别是用于湿式烟气脱硫尚在试验研究之中。

电石渣是乙炔生产过程中排放的废弃物，主要在建材等行业中有部分应用。

电石渣的主要成分是Ca（OH）2，可将其应用于烟气脱硫中。

目前，利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多，采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本，以废治废，保护环境具有重要意义。

1电石渣的物性特征电石渣是电石（CaC2）加水生成乙炔气体C2H2后遗留下来的工业废渣，其中Ca（OH）2质量分数为80%～90%[1]。

其化学反应式如下：CaC2+H2O=Ca（OH）2+C2H2↑2电石渣脱硫的原理电石渣脱硫原理就是利用其组分中的Ca（OH）2和CaCO3，吸收燃煤所产生的SO2废锅炉烟气中的SO2、CO2等酸性气体与电石渣脱硫吸收液接触时，由于受到压强、温度、水蒸汽的联合作用，形成紊流状态的液体，发生一系列复杂的化学反应，化学反应式如下：SO2 + Ca（OH）2 = CaSO3 + H2OCO2 + Ca（OH）2 = CaCO3 + H2O由于脱硫设备筒体较高，吸收阻力小，对流体来说，旋转圈数可以增多，SO2与电石渣脱硫吸收液雾滴可以得到充分的时间和空间接触，吸附、溶解、中和、分离等净化过程，大面积旋转喷淋和旋流技术既使气液接触面积增大，又使气相紊动剧烈，在pH值为7～8时，有利于电石渣脱硫吸收液对SO2的吸收，不利于对CO2的吸收。

电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术摘要：某公司配套热电厂规模2×300MW能力，锅炉烟气未处理前SO2含量达2000mg/m3，年产生量为1360吨，烟气脱硫充分利用了上游电石制乙炔装置产生的废电石渣做为脱硫的原料，年消耗废电石渣17400吨，脱硫反应产生的石膏（42400吨/年）经干燥后送水泥厂做制造水泥的原料，真正实现了“低碳环保，循环经济”的理念。

关键词：电石渣—石膏；湿法；烟气；脱硫技术一、工艺原理乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。

1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。

华塑公司采用干法乙炔工艺生产，其电石渣含水约5%。

在对乙炔气进行洗涤精制过程中产生的含有电石渣成分的浆液经配制后送热电厂做为烟气脱硫原料。

烟气自锅炉引风机后烟道引入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向下的电石渣浆液滴发生反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等有害气体。

由吸收塔循环泵将浆液向上输送到喷淋层，与浆液池中电石渣浆液混合。

从高效雾化喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成很细的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气-液-固接触。

在氧化塔中，氧化风机供给的空气通过布置在氧化塔内的曝气管道与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O），石膏浆液通过石膏排出泵打入水力旋流器和真空皮带过滤机脱水，并在石膏烘干系统中烘干，使其含水率小于4%，然后通过石膏转运机送至石膏库房堆放。

反应过程：经过除尘烟气后进入吸收塔，在吸收塔吸收区内，烟气中的SO2被雾化的吸收剂浆液吸收生成CaSO3，Ca（OH）2 +SO2 =CaSO3·1/2H2O+1/2H2O，CaSO3·1/2H2O +1/2H2O+SO2 =Ca（HSO3）2并在吸收塔浆液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏CaSO3·1/2H2O +3/2H2O +1/2O2 = CaSO4·2H2O。

电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用摘要:近年来，火电厂烟气脱硫工艺主要采用石灰石（CaCO3）-石膏法，由于它技术比较成熟，运行可靠，而被广泛应用。

而电石渣Ca(OH)2作为脱氧剂，即电石渣-石膏法，亦能有效地去除烟气中的SO2。

以电石为原料生产的副产物，是一种以氢氧化钙为主，伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物和氢氧化物，湿法生产乙炔过程中，电石水解后，生成了乙炔和氢氧化钙[1]。

其化学方程式为：CaC2+ H2O→C2H2+Ca(HO)2。

关键词:电石渣；火电厂；石灰石（CaCO3）-石膏法；脱硫在英化氯碱公司，由乙炔发生器产生的电石渣浆液经浓缩池缓冲，将含固量为20%的电渣浆液作为吸收剂浆液，能使烟气中SO2的脱出效率达到96%以上。

在2017年采用单塔双循环技术进行污染物超低排放改造后，烟气中SO2的脱出效率达到99%以上。

电石渣作为电石-乙炔法制造树脂过程中产生的废弃物，长期以来只能作为废弃物扔掉。

在英化氯碱公司毗邻，英力特树脂分公司热电项目的烟气脱硫工艺中，采用电石渣-石膏法，能充分的利用废弃的电石渣，减少环境污染，变废为宝。

同时不再需要对CaCO3进行采购，从而节省了整个烟气脱硫工艺的成本。

1电石渣-石膏法脱硫与石灰石-石膏法脱硫的区别目前，在我国采用石灰石作为脱硫吸收剂时，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除。

该氧化反应要求pH值小于5.5，故在氧化前还需对氧化体系中的浆液进行pH调控，以提高氧化速度及氧利用率。

随着氧化的进行循环液中的CaSO3不断转化为可溶性的Ca(HSO3)2进而被氧化为石膏（CaSO4）。

具体反应方程式如下：脱硫过程CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+CO2CaSO3•1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2氧化过程2CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4•2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4•2H2O+H2SO4在宁夏英力特化工股份有限公司树脂分公司#1、#2烟气脱硫超低排放改造工程项目中，电石渣作为脱硫吸收剂时，直接在位于毗邻的英化氯碱公司内部，将电石渣用铲车放入电石渣地坑，再按比例加入工艺水，配制成浓度为25%的电石渣浆液。

电石渣湿法脱硫的工作原理电石渣湿法脱硫，这听起来可真是个复杂的名词，但别担心，咱们慢慢来聊聊这事儿。

咱得知道，电石渣是什么。

说白了，电石渣就是在生产电石过程中产生的废料，嗯，就是那些在工厂里“闲着”的东西。

人家可是有用武之地的，特别是在脱硫这块儿，简直就像是一颗隐藏的宝藏。

湿法脱硫又是什么呢？简单说，湿法脱硫就是通过水和一些化学药剂，把那些pesky 的硫化物从气体中给洗出来，嘿，像是在给空气“洗澡”一样。

想象一下，硫化物就像个小贼，藏在气体里，咱们就是那个勇敢的捕贼者，拿着水枪，冲啊！这里的关键就是那些电石渣，它们可是帮手，能和这些小贼们形成化合物，直接把它们抓住。

湿法脱硫的过程可真不简单，首先要把电石渣和水混合在一起。

你想想，就像是调和一杯饮料，水和电石渣在一起翻腾，形成一种浆料。

这种浆料就像是一个大海洋，硫化物在这个海洋里游来游去，然后被吸附在电石渣上，嘿，这感觉就像是鱼被钓上来了，爽快！咱们再加点化学药剂。

药剂就像是调皮的小精灵，帮助电石渣更好地抓住那些小贼，增强反应效率。

然后，随着时间的推移，这些小贼们就乖乖地被吸附住，没法再溜走。

这个过程中，气体里的硫化物浓度逐渐降低，就像把脏水给抽走了一样，空气变得干净清新。

这种方法还有个好处，就是能把处理后的电石渣再利用。

咱们可不能让这些小伙伴白白浪费掉嘛，可以把它们拿去做其他产品，真是一举两得，聪明得很。

就像古人说的，物尽其用，咱们可得好好利用这些资源，让它们发挥更大的作用。

湿法脱硫也不是完全没有缺点。

处理过程中需要用水，得保证水质还得符合标准，别让水质再污染环境，那就得不偿失了。

处理设备也得维护得当，不能让它们“罢工”。

一旦出现问题，后果可就不堪设想了，想想就觉得毛骨悚然。

说到这里，大家是不是觉得电石渣湿法脱硫就像是一个迷人的冒险故事呢？从废料到有用的清洁空气，这个过程可真让人感到激动。

咱们不仅在为环境出一份力，心里也乐开了花。

人类的智慧真是无穷无尽，能把看似废物的东西变成资源，简直是个“变废为宝”的好手艺。

以废治废的电石渣脱硫新技术发布时间：2008-3-26 16:05:10 来自：阅读数：591、前言随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。

尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。

人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。

电厂所排放的烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。

因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。

近年来，我国政府对环境治理非常重视，治理的力度在不断加大，对二氧化硫治理的法规、政策也不断出台。

一九九八年国务院曾以国函［1998］5号文批复了国家环保局制定的“酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案”，明确提出了到2000年排放二氧化硫的工业污染源实现达标排放，并提出了对二氧化硫的排放实现“总量控制”的要求，即到2010年全国二氧化硫工业污染源的排放总量控制在2000年的水平。

对于新建、扩建、改建火电项目，其燃煤含硫量大于1%的必须建设脱硫设施，现有电厂燃煤含硫量大于1%的在2010年前必须分期分批建成脱硫设施或采取减排二氧化硫措施。

许多省市地区也纷纷制定二氧化硫排放的收费制度，旨在促进和加速企业对烟气二氧化硫治理的进程。

在烟气脱硫技术方面，国一些专家在近十多年的时间里做了大量的研究工作，取得了一些经验，特别是小型火电机组烟气脱硫方面积累了不少成熟的东西。

在大容量发电机组的烟气脱硫方面，我们面对的却是国外的技术和产品一统天下。

国外的技术和产品当然有其优势，但同时我们也发现这些技术和产品对中国企业而言都存在着两个方面的问题：一是相对投资大，通常这个数在500元/KW以上，高的甚至达到1000元/KW；二是运行成本高。

如有代表性的下关电厂采用的“炉前喷钙炉后活化脱硫技术”，其综合运行成本约为0.041元/ KW.h，其它低的也在0.015元/KW.h以上。

第26卷第5期电站系统工程V ol.26 No.5 2010年9月Power System Engineering 65 文章编号：1005-006X(2010)05-0065-02电石渣－石膏法烟气脱硫技术内蒙古电力科学研究院禾志强韩秀峰祁利明摘要：石灰石－石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术，但石灰石耗量巨大，因此寻求更为廉价易得的脱硫吸收剂就成为研究热点。

电石渣是化工生产的工业废弃物，主要成分为Ca(OH)2，以电石渣为脱硫吸收剂，能够有效替代石灰石，脱硫效率高于95%。

通过对电石渣－石膏烟气脱硫工艺的阐述，对该工艺的主要参数进行了描述，并对工艺的经济性进行了详细分析，证实了该工艺的优越性。

电石渣－石膏法脱硫工艺成熟，原料廉价易得且资源丰富，具有很好的应用前景。

关键词：电石渣；烟气；脱硫中图分类号：X701.3 文献标识码：ACarbide Slag/Gypsum Flue Gas Desulfurization TechnologyHE Zhi-qiang, HAN Xiu-feng, QI Li-mingAbstract：Limestone-gypsum flue gas desulfurization technology is currently the most mature and effective industrial desulfurization technology. However, the technology needs consume a large amount of limestone, so the search for a new desulfurization absorbent that is more low-cost and easy to get has become a popular fields of study. The carbide slag is the chemical waste, mainly composed of Ca(OH)2, which can effectively substitute for limestone as a desulfurization sorbent, and can be higher than 95% desulfurization efficiency. Based on the elaborate on the carbide slag-gypsum flue gas desulfurization process, the superiority of the process is confirmed. Because of the cheaper raw materials and abundant resources, the carbide slag-gypsum FGD process has s very good application prospects.Key words: carbide slag; flue gas; desulfurization近年来，随着电力行业的快速发展，电力环保技术水平稳步提升，特别是烟气脱硫技术得到了非常广泛的应用，为实现污染物减排和经济可持续发展做出了巨大贡献。

电石渣—石膏湿法脱硫工艺，是用电石渣浆液与烟气中的二氧化硫进行中发生化学反应，达到脱硫的目的。

为了维持脱硫设施中的物料平衡，需要定期从脱硫设施中排除一定量的废水。

脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

这些杂质主要来自烟气和脱硫剂：烟气的杂质来源于煤的燃烧；脱硫剂的杂质来源于电石渣的溶解。

这些杂质进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高。

脱硫废水主要特点：1、水量不稳定。

2、水质复杂、脱硫废水的水质与煤种烟气成分灰及吸收剂等多种因素有关。

3、脱硫废水呈弱酸性PH值一般为4-64、脱硫废水中悬浮物含量高5、含有大量重金属离子(Hg、Cr、Pb、Ni等)2 脱硫废水处理过程常规脱硫废水的处理流程一般包括中和、絮凝、沉淀、澄清等工艺。

处理时，先进行碱化处理，在调节池加入Ca（OH）2浆液，将废水的pH值调至7.5-8.5之间，使部分重金属以氢氧化物的形式完全沉淀出来；再在中和池加入助凝剂使大部分的悬浮物沉淀，并吸附重金属氢氧化物和CaSO4沉淀；然后在初沉池将沉淀物和水分离，得到处理过的脱硫废水和污泥，最后澄清水溢流到曝气池，经空气氧化降低COD后，进入反应池，在反应池内加入有机硫化物（一般是TMT15），使镉、汞等重金属结合成难溶于水的硫化物；然后在反应池加入混凝剂和助凝剂，使分散在整个体系中很细固体颗粒都絮凝，然后絮凝物架桥长大。

最终在终沉池二次沉降分离，清水外排，污泥进入压滤机经过废水系统常规处理后，除COD偏高，外排清水的PH值，固体悬浮物，氟离子都能在要求范围内。

所谓化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。

它是表示水中还原性物质多少的一个指标。

水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。

使用电石渣进行脱硫的工艺流程一、电石渣是啥。

电石渣可不是个神秘的东西，它就是在电石制取乙炔气或者聚氯乙烯等化工产品过程中产生的废渣。

这东西看起来就像石灰浆似的，白花花的。

它的主要成分是氢氧化钙，这氢氧化钙可就是脱硫的关键角色啦。

你想啊，就像每个超级英雄都有自己的超能力一样，氢氧化钙在脱硫这个大舞台上也有着独特的本领。

二、脱硫前的准备。

那在脱硫之前呢，得先把电石渣处理一下。

这就好比给战士整理装备一样。

首先要把电石渣进行研磨，把它磨得细细的，就像面粉一样细。

为啥要这么细呢？因为这样它和二氧化硫接触的面积就更大啦，就更容易发挥它的脱硫作用。

然后呢，还要把研磨好的电石渣配制成一定浓度的浆液。

这个浓度可是很有讲究的，太稀了，脱硫效果不好；太浓了，又可能在设备里堵住，那就麻烦大了。

就像做饭的时候放盐，多了少了都不行。

三、脱硫的主战场——吸收塔。

接下来就到了脱硫的核心环节啦，那就是在吸收塔里面进行反应。

吸收塔就像一个大战场，电石渣浆液和含硫烟气就在这里展开一场激烈的“战斗”。

含硫烟气呼呼地冲进吸收塔，就像一群小怪兽入侵。

这时候，我们的电石渣浆液就开始发挥作用了。

氢氧化钙会和二氧化硫发生反应，生成亚硫酸钙。

这个反应可神奇了，就像魔法一样，二氧化硫这个“小坏蛋”就被抓住了，变成了亚硫酸钙。

这个过程中啊，吸收塔里还得有一些特殊的装置，像喷淋装置，把电石渣浆液喷得像下雨一样，让烟气和浆液充分接触。

就像给植物浇水，得让每一片叶子都能淋到水一样，这样才能保证脱硫的效果好。

四、亚硫酸钙的处理。

生成了亚硫酸钙之后呢，可不能就这么放着不管呀。

亚硫酸钙就像脱硫过程中的“小俘虏”，得对它进行处理。

一般会把亚硫酸钙进一步氧化，变成硫酸钙。

这个过程就像是把小俘虏改造一下，让它变得更稳定。

硫酸钙可是个好东西，它可以用来做石膏，这石膏还能有很多用途呢，比如做建筑材料之类的。

就像把垃圾变成宝贝一样，是不是很厉害？五、整个工艺流程的监测和维护。

电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术与常规的石灰石-石膏湿法相比，电石渣-石膏法液气比低，脱硫反应速度快，脱硫效率高（一般脱硫效率都能达到95％以上）。

电石渣作为一种大宗工业固废，具有以废治污、资源综合利用的循环经济效益；同时，采用电石渣石膏法工艺每脱除1吨二氧化硫比石灰石-石膏法减排约0.69吨二氧化碳。

选用电石渣代替石灰石来进行烟气脱硫，可降低脱硫运行成本，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

目前，我国多家单位已有该技术的具体实施工程案例。

【适用范围】燃煤电站锅炉图1典型工艺流程图典型案例【案例名称】2×130t/h应急锅炉脱硫系统改造项目【项目概况】本技术属于产学研合作开发成果，获2013年度福建省科技进步奖二等奖。

本项目于2009年7月开始设计、开工建设，2009年12月完成168试运行，2010年2月完成性能验收试验。

【主要工艺原理】电石渣/石灰粉由粉仓进入化灰罐加水进行消化，配制成具有一定浓度的浆液，然后送入成品浆液罐储存，最终通过供浆泵打入吸收塔。

吸收塔有三层喷淋层，浆液经喷嘴雾化成雾滴，从上部向下喷洒。

烟气经过引风机进入吸收塔，在塔内上升过程中与雾滴充分接触，大部分SO2被除去，反应后的净烟气通过除雾器，以除去夹带的液滴，然后排至烟囱。

通过氧化风机将空气鼓入塔内，保证了被吸收的SO2与浆液反应后生成的HSO3-完全氧化成SO42-，直接降低浆液发生结垢的可能性，同时使石膏（CaSO4˙2H2O）结晶析出，在吸收塔内停留一定时间后，通过石膏外排泵送至石膏旋流站。

经旋流器分离的高浓度石膏浆液进入真空皮带机脱水形成水分少于10%的石膏。

改造后的脱硫系统采用塔内氧化-钙基强碱(电石渣/石灰粉)-石膏湿法工艺，一炉一塔方案，吸收塔采用喷淋塔。

脱硫副产品采用旋流站和皮带脱水机配合的二级脱水装置，不设置废水处理系统。

本工艺过程与其他石灰-石膏湿法脱硫系统相比，突出特点为采用了单塔强制氧化的方式，在同一个吸收塔内完成吸收、氧化和结晶过程，有别于原有的非氧化流程，属一种新颖的脱硫装置。