浅谈电石渣脱硫工艺

脱硫技术----电石渣、石膏法
电石渣-石膏法
一、工艺介绍
湿式电石渣-石膏法烟气脱硫工艺利用电石法制乙炔中产生的电石渣及其清液作为脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石-石膏法相似，该工艺不会产生温室气体——二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。

脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等。

由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。

电石渣-石膏法烟气脱硫工艺突出以废治废、资源综合利用的循环经济理念，符合节能、低碳的环保要求，是一种符合中国国情、值得大力推广的脱硫工艺。

本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产火电厂脱硫脱硝设备用搪瓷钢）提供。

二、工艺特点
1、运行费用低，与传统石灰石-石膏法脱硫装置相比，其运行成本、能耗分别降低40%和30%；
2、无碳排放，节能、减排；
3、“以废治废”，可为用户带来显著的环保效益和经济效益。

三、工艺流程图。

浅谈电石渣在脱硫系统中的应用新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO2理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。

[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行1 引言中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。

主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。

主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。

远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。

中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。

2、脱硫工艺流程简述本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。

除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。

电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。

电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫技术是通过加入一定数量的石灰和石膏，将烟气中的SO2 转化为硫酸盐并通过吸收剂吸收到石膏中而实现的一种脱硫技术。

其主要原理是在燃煤或燃油发电、化工、钢铁、石化等行业中产生的燃烧废气中，通过强制排空的方式将烟气与浸泡在水池内的含有碱性物质的石灰浆液分别混合，并通过反应产生与石膏固化的硫酸盐，从而实现对废气中SO2 的有效减排。

该工艺具有以下一些显著的优点与特点：
1.技术成熟：电石渣石膏法脱硫是一种相对成熟、实践经验丰富的废气脱硫技术，在国内外均有较广泛的应用。

2.去除效率高：通过该工艺处理废气，SO2 的去除率可以达到90% 以上，实现了较好的环保效果。

3.设备安装简单：相对于其他废气处理设备，电石渣石膏法脱硫设备不需要占地面积大，也不需要太过复杂的安装工作，因此其装配、维护等方面相对简单。

4.运营成本较低：该工艺所需要的主要原料为石灰和石膏，且这些物质的价格相对较低，可以大大降低运营成本。

5.具有良好的适应性：该工艺能够适用于不同类型的燃料，如燃煤、燃气、重油等，而且适应性强，不受温度和湿度等因素的限制，在各种环境气氛中均能稳定运作。

6. 具有循环利用的特点：通过该工艺所获得的石膏可以再用于建筑材料生产等领域，从而实现废弃物的循环利用。

总的来说，电石渣石膏法脱硫工艺具有操作简单、投资成本低、效果显著、稳定性强等特点，是目前废气治理技术中非常实用的一种。

浅谈电石渣脱硫工艺作者：陈晓云来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第09期摘要：电石渣作为工业废弃物，主要成分为Ca（OH）2，其资源化利用一直没有得到有效的发展。

介绍了以电石渣为主要原料脱硫的基本原理和工艺，用20%～30%电石渣浆作为脱硫剂，喷入火电厂烟气脱硫塔内与烟气中的SO2反应生成脱硫石膏，达到以废治废的目的。

关键词：脱硫剂；电石渣；工艺煤炭是我国主要的矿物燃料，其燃烧会带来污染物排放的问题，其中的SO2是主要的大气污染物。

SO2对大气环境危害很严重，在阳光的催化作用下，SO2与水蒸气进行复杂的化学反应，生成硫酸，经雨水降至地面，形成酸雨。

我国排放的SO2 90%以上来自于煤炭燃烧，特别是燃用高硫煤的地区，降低SO2排放已成为当务之急。

国家对大气排放物的排放进行了严格的控制，根据国家标准《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011，火力发电燃煤锅炉重点地区SO2最高允许排放浓度为50mg/m3，开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。

石灰等钙基脱硫剂在燃煤脱硫中常见使用。

电石渣代替石灰作脱硫剂，特别是用于湿式烟气脱硫尚在试验研究之中。

电石渣是乙炔生产过程中排放的废弃物，主要在建材等行业中有部分应用。

电石渣的主要成分是Ca（OH）2，可将其应用于烟气脱硫中。

目前，利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多，采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本，以废治废，保护环境具有重要意义。

1电石渣的物性特征电石渣是电石（CaC2）加水生成乙炔气体C2H2后遗留下来的工业废渣，其中Ca（OH）2质量分数为80%～90%[1]。

其化学反应式如下：CaC2+H2O=Ca（OH）2+C2H2↑2电石渣脱硫的原理电石渣脱硫原理就是利用其组分中的Ca（OH）2和CaCO3，吸收燃煤所产生的SO2废锅炉烟气中的SO2、CO2等酸性气体与电石渣脱硫吸收液接触时，由于受到压强、温度、水蒸汽的联合作用，形成紊流状态的液体，发生一系列复杂的化学反应，化学反应式如下：SO2 + Ca（OH）2 = CaSO3 + H2OCO2 + Ca（OH）2 = CaCO3 + H2O由于脱硫设备筒体较高，吸收阻力小，对流体来说，旋转圈数可以增多，SO2与电石渣脱硫吸收液雾滴可以得到充分的时间和空间接触，吸附、溶解、中和、分离等净化过程，大面积旋转喷淋和旋流技术既使气液接触面积增大，又使气相紊动剧烈，在pH值为7～8时，有利于电石渣脱硫吸收液对SO2的吸收，不利于对CO2的吸收。

电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术摘要：某公司配套热电厂规模2×300MW能力，锅炉烟气未处理前SO2含量达2000mg/m3，年产生量为1360吨，烟气脱硫充分利用了上游电石制乙炔装置产生的废电石渣做为脱硫的原料，年消耗废电石渣17400吨，脱硫反应产生的石膏（42400吨/年）经干燥后送水泥厂做制造水泥的原料，真正实现了“低碳环保，循环经济”的理念。

关键词：电石渣—石膏；湿法；烟气；脱硫技术一、工艺原理乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。

1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。

华塑公司采用干法乙炔工艺生产，其电石渣含水约5%。

在对乙炔气进行洗涤精制过程中产生的含有电石渣成分的浆液经配制后送热电厂做为烟气脱硫原料。

烟气自锅炉引风机后烟道引入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向下的电石渣浆液滴发生反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等有害气体。

由吸收塔循环泵将浆液向上输送到喷淋层，与浆液池中电石渣浆液混合。

从高效雾化喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成很细的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气-液-固接触。

在氧化塔中，氧化风机供给的空气通过布置在氧化塔内的曝气管道与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O），石膏浆液通过石膏排出泵打入水力旋流器和真空皮带过滤机脱水，并在石膏烘干系统中烘干，使其含水率小于4%，然后通过石膏转运机送至石膏库房堆放。

反应过程：经过除尘烟气后进入吸收塔，在吸收塔吸收区内，烟气中的SO2被雾化的吸收剂浆液吸收生成CaSO3，Ca（OH）2 +SO2 =CaSO3·1/2H2O+1/2H2O，CaSO3·1/2H2O +1/2H2O+SO2 =Ca（HSO3）2并在吸收塔浆液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏CaSO3·1/2H2O +3/2H2O +1/2O2 = CaSO4·2H2O。