2电石渣循环利用途径

基本概述国内电石法生产乙炔必然产生附属工业废物电石渣（浆），电石渣（浆）目前主要有两条消化途径。

一是将电石渣浆脱水后形成干渣作为水泥等建材的生产原料；二是将电石渣浆过滤净化后替代碳酸钙作为电厂脱硫系统的脱硫剂使用。

技术要求电石渣浆中固体颗粒的成分很复杂，除氢氧化钙、氧化钙外，还含有碳渣、矽铁等各类固体颗粒，其颗粒度大小从几微米到十几毫米都有分布。

而电石渣浆作为脱硫剂使用时，大于40微米的固体颗粒对电厂脱硫系统的管道和脱硫剂循环系统会产生磨损、堵塞等不良后果，因此，电石渣浆必须通过净化将有害的大颗粒摘除才能符合电厂的脱硫使用要求。

理想的电石渣浆净化指标为，总含固量：≥15%；颗粒度：240目筛网过筛率≥90%。

处理办法电石渣脱硫剂的生产关键问题是如何低成本、低能耗将电石渣中不符合电厂脱硫要求的大颗粒摘除。

目前常用的处理办法有沉降分离、研磨、过滤分离等。

利用电石渣浆中颗粒质量大小的区别进行自然沉降，大颗粒沉降在浆液底部，抽取中上部的悬浊液进行浓缩后用于电厂脱硫。

此法对电石渣的利用率底，沉降的电石渣浆如何处理仍然是个大问题。

采用机械粉碎的方式将电石渣中大颗粒磨制成符合脱硫要求的颗粒细度。

此法效率高，但磨制颗粒的设备投采用过滤的机理，对电石渣浆中不符合要求的大颗粒进行拦截摘除。

此法生产效率高、生产能耗低。

但因为电石渣浆是厚浆状，在过滤大颗粒的同时又需要保留小颗粒，因此目前在国内还只有个别专业厂家能够采用过滤分离的方法低成本、低能耗进行电石渣脱硫剂的生产。

电石渣脱硫剂可以代替石灰石粉，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置，无须对原有装置进行大的改造。

具有广阔的市场前景。

也将为电石渣这一工业废物开辟一条新的资源化处理途径。

工业固体废弃物（电石渣）读书总结学院：化学与化工学院专业及班级：无机 121 班学生姓名：李雪学号：1208110438指导老师：杨林2014 年12 月30 日工业固体废弃物（电石渣）读书总结一、电石渣的定义电石渣是指电石水解解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。

乙炔是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。

1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。

二、电石渣的一般处理方法电石废渣的处置有填海、填沟有规则堆放、自然沉降后出售；电石废渣的利用可代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优缺点，每种方法的处理效果均不尽人意，各地区、各厂在制订处理方案时，应综合考虑各自的条件，诸如各厂的生产能力、废电石渣的排出量，周围自然环境，经济效益等。

从目前国内诸多生产厂家的实际情况看，大多采用自然沉降法，将电石渣浆经重力沉降分离、机械脱水，清液循环利用；电石废渣用汽车运送至低凹的山谷或海边，填沟填海。

由于电石废渣及渗滤液呈强碱性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。

根据国家标准《危险废物鉴别标准》，电石废渣应属Ⅱ类一般工业固体废物；根据标准《化工废渣填埋场设计规定》，对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，应采取防渗措施并作填埋处置。

有效利用电石废渣，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。

但是要真正作到综合利用尚需作大量的研究开发工作。

三、关于电石渣的相关文献阅读的读书总结1、王欣荣《浅谈电石渣的综合利用》 [J]，中国氯碱，2003，08：（37-39）通过阅读这篇文章，我的理解是：电石渣是电石水化后的残渣，其主要成分是氢氧化钙及少量的无机和有机杂质(如硫化物、磷化物、氧化铁、氧化镁、二氧化硅等)，电石渣颗粒非常细微，具有较强的保水性，即使是长期堆放的陈渣，其含水量也高达40％以上。

资源循环科学与工程概论课后习题答案P381.试述资源与资源循环两者之间的区别与联系。

区别：资源是指人类生存、发展和享受所需要的一切物质的和非物质的要素，包括自然资源、人力资源、资本资源和信息资源等，而资源循环则是指人类在利用资源的过程中会产生废弃物，将这些废弃物加以利用实现其价值才是资源循环所起的本质作用。

联系：资源循环是以资源为基础上的循环操作，脱离资源则资源循环也没有意义，而资源又可以在循环利用中产生新资源，资源循环可以将资源利用过程中高残留的废弃物又进一步转化为资源，可见资源的产生是来自循环的过程。

因此，资源与资源循环又是紧密联系的。

11.资源循环利用的科学定义是什么？它与资源循环有什么不同？①资源循环利用的学科定义是根据资源的成分、特性和赋存形式，对自然资源综合开发、能源原材料充分利用和废物回收再生利用，通过各环节的反复回用，发挥资源的多种功能，使其转化为社会所需物品的生产经营行为。

②与资源循环相比，资源循环利用对资源的利用更细致，它可以根据资源的成分、特性、赋存形式综合开发，充分利用。

而资源循环则只是把利用资源过程中的废弃物转化为资源，没有更进一步开发、21.资源循环科学与工程的学科定义是什么。

资源循环科学与工程是一门研究资源循环科学原理和资源循环利用工程技术的科学，分为资源循环科学和资源循环工程两部分。

P722.何谓绿色化学、绿色化工？为什么要进行资源替代？你是如何理解资源循环的化学化工基础的？①绿色化学被定义为旨在减少或消除有毒有害物质使用与生成的化工生产过程设计策略与方法，它可以分为定性和定量两部分。

绿色化工是在绿色化学概念的基础上开发的、从源头上阻止环境污染的化工技术。

②进行资源替代可以提高现有能源的利用效率，减少释放能量过程中对环境的污染，用新资源，新能源代替旧资源（传统资源）也是绿色发展的主要手段。

③使用无毒无害原料及可再生资源，原子经济性反应和高选择反应，采用无毒无害催化剂，采用无毒无害溶剂，生产环境无害的绿色化学产品。

电石渣一、简介1、电石渣的概念电石水解获取乙炔气体后的以氢氧化钙Ca(OH)2为主要成分的废渣。

乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。

1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。

它的处置一直令生产厂头痛。

2、电石渣形成的原理乙炔是生产聚氯乙烯、聚氯乙烯树脂（PVC）的主要原料，按生产经验，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5～1.6t，同时每t电石产生1.2 t电石渣（干基），电石渣含水量按90％计，那么每生产1 t PVC产品，排出电石渣浆约20t。

由此可见，电石渣浆的产生量大大超过了PVC的产量。

大多数PVC 生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40%～50%，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。

要想从根本上解决问题，只有在技术上谋求突破，寻求新的治理工艺，综合利用，化害为利，变废为宝。

在电石乙炔法生产聚氯乙烯产品时，电石（CaC2）加水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反应式如下：CaC2+2H2O→C2H2+ Ca(OH)2+127.3 KJ/克分子在电石和水反应同时，电石中杂质也参与反应生成氢氧化钙和其他气体：CaO+H2O→Ca(OH)2CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+ SiH4↑Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2+ 2AsH3↑Ca(OH)2在水中溶解度小,固体Ca(OH)2微粒逐步从溶液中析出。

整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。

电石渣循环利用助力绿色低碳发展作者：高红来源：《中国经贸导刊》2021年第33期电石渣是电石法生产聚氯乙烯工艺的主要副产物，每生产1吨聚氯乙烯约产生电石渣废料2吨左右，具有产生量大、碱性强、不易运输、侵蚀土壤等特点。

当前，我国电石渣产生量达3400万吨/年（干基），我国企业经过多年的探索与研发，将电石渣制成氧化钙再成型用于电石生产的循环利用技术已取得了显著进步，为我国电石渣零排放、规模化高值利用提供了样板，解决了电石生产上游原料高品质石灰石资源紧缺、下游乙炔制备产生大宗固废电石渣处理的难题。

加快推进电石渣资源化利用，将有效减少电石生产过程的能源消耗和污染物排放，有助于推动电石法聚氯乙烯生产绿色发展，对加强能源资源节约和环境保护具有重要意义。

一、现状与问题我国是利用煤炭生产聚氯乙烯产品的大国。

电石产量位居全球首位，由此产生的大量电石渣，一直是煤制聚氯乙烯工业面临的大难题。

上世纪60年代，随着石油工业的崛起与发展，国外聚氯乙烯生产工艺由电石法转向了乙烯法。

但是中国聚氯乙烯行业始终以电石法工艺为主。

原因是我国特有的“富煤、贫油、少气”的资源和能源结构，决定了我国依托丰富的电力和煤炭资源，走电石制取乙炔，再合成聚氯乙烯的路线。

据估算，2020年电石法聚氯乙烯产量1690万吨，若全部采用乙烯原料替代，需要845万吨乙烯，折算成原油约需8450万吨，占全国原油产量的43.3%，或原油进口量的15.6%。

电石是生产聚氯乙烯产品重要的基础化工原料。

但是适合电石使用的石灰石资源稀少，我国的电石原料石灰石产地分散，主要分布于内蒙古乌海市海南区、鄂尔多斯市鄂托克旗、山西省的朔州市山阴县、甘肃省永登县等。

加上各石灰石产区加强对石灰石矿山开采的管理，石灰石的产量受限、质量下降，电石生产企业经常面临石灰石供应不足、石灰石以次充好的困境，严重制约电石行业的正常运行。

另外，电石水解产生乙炔气后，废弃物主要成分是电石渣Ca（OH）2，其理化pH>13，呈强碱性，还含有少量的MgO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，以及少量的磷化物、硫化物等组分。

电石生产废弃物的综合利用摘要：现阶段，国民经济的发展速度非常快，这也推动了电石需求的快速增长。

电石的发展潜力非常大，但在生产过程中所产生的污染也需要进行高度重视。

在生产电石的过程中，使用的原料主要是石灰以及碳素材料。

主要的过程在1800-2200℃的高温条件下与电阻热进行反应，产生电石。

电石生成之后，需要严格按照相应的时间做好释放。

在出炉时，熔融状态的电石主要是从炉眼进行流出，然后电石能够从炉嘴流入电石锅内做好冷却，最后需要进行脱模、粉碎、贮藏。

在电石生产总会产生很多的废弃物，会污染环境。

基于此，本文对电石生产废弃物的综合利用进行了深入分析。

关键词：综合利用；电石生产；废弃物引言随着社会的发展，低碳环保是非常重要的发展趋势。

我国是电石生产的大国，对其进行节能减排，能够更好的推动电石经济可持续发展，也是促进可持续建设和发展的重要途径。

因此，需要高度重视。

在电石生产的过程中，会产生非常多的废弃物，需要对其综合利用进行深入的探讨，更好的保护环境。

一、电石炉尾气综合利用电石炉尾气经干法除尘加湿净化处理后可以进行资源再利用，例如，在电石行业进行循环生产的过程中，净化后的电石炉尾气可以在石灰窑中进行煅烧，在干燥窑中干燥。

焦炭燃料自给自足，而石灰窑煅烧的石灰以及干燥窑中加工的焦炭都可以作为是电石炉合成电石的原料。

在化工产品的生产中，由于净化后的尾气中包含CO、H2、N2，这也是对草酸、乙二醇、草酸铵、合成氨进行生产的重要原料，为电石化工的发展提供了有利条件。

1、用作热源燃料一是石灰的煅烧：石灰（CaO）以及焦炭（C）是电石企业进行电石生产的重要原料。

每生产1吨的电石，需要对消耗约1.02吨，需热量约4.186兆焦/千克。

以40万吨电石为例，消耗的石灰一般是在40.88万吨。

在生产电石中，可回收的尾气一般是在400～600立方米，电石炉尾气的平均热值一般是10032千焦/立方米，约等于147～210公斤标准燃料煤。

电石渣利用使用电石渣的过程中，电石渣的处理、运输、储存、煅烧等过程，会对周边的水质、空气、人居环境、设备等造成污染或腐蚀，因此电石渣在综合利用生产过程中对环境影响的研究就非常有必要，那么电石渣利用有哪些呢?2、电石渣生产煤渣砖在煤渣砖的利用中，电石渣作为石灰质原料加入，其加入量有限，一般不超过15%，对于排量较大的企业是难以消化完全的，而且煤渣砖的市场销路不畅也制约了该产品的发展。

3、电石渣作为化工原料作为化工原料生产其它产品，可以利用电石渣制成石灰、高白度超细碳酸钙、涂料等化工产品，但是由于电石渣本省含有一定的杂质，使得生产的产品要么质量不高市场销路不畅，要么生产成本较高或需求量不大，因此作为化工原料生产其它化工产品也不能解决电石渣的处理问题。

4、电石渣作为脱硫剂作为脱硫剂在烟气脱硫中获得了较好的效果，对电石渣作为脱硫剂代替石灰石也做了大量的研究，但是受到使用场地的限制使得电石渣作为脱硫剂的使用量也并不大。

5、电石渣烧石灰利用电石渣烧石灰，生产电石的循环利用方法应该是较好的选择，但是目前的发展情况是利用电石渣无法生产出块状的石灰，粉状的石灰给生产电石带来了困难，而且由于回收的电石渣中含有较多的杂质，生产的电石质量也比较差，因此该方法处理电石渣没有得到一致的推广应用。

6、电石渣生产水泥熟料用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是目前电石渣综合利用中为彻底、技术上成熟的方法。

根据电石渣的排放量和化学成分，合理确定建设规模可以将电石渣全部利用。

电石渣制水泥在国内已经有了较多成熟的企业，但是生产技术落后，成本偏高，不能适应激烈的市场竞争。

因此目前的电石渣制水泥生产企业都是将电石渣制水泥作为环保项目来建设的。

但是水泥项目投资较大，在获得社会效益的同时也需要追求翻倍的经济效益，因此对利用电石渣制水泥技术提出新的要求。