阀门试验台

ES-WI-QA-103
V1.0第1页 共1 页
设备名称 设备型号
YFB-LT50/200
一、日常保养
二、月度保养
三、年度保养：
制定：审核批准日期
日期
日期
1、检查液压系统液压油位，处于合理位置（高于零点）。

2、检查油压缸处于无漏油状态。

3、检查和维护装置的螺丝锁紧。

3、检定压力表。

四、液压阀门试验台图
5、检查和维护设备电源，接地线，处于合格状态。

1、更换设备油泵过滤器和水泵过滤器。

2、清洗油箱，更换液压油。

3、每次设备使用结束后，对设备运动部位加注适量的润滑油。

公司L OGO
试验台维护和保养规程
文件编号：版本号：
7、如果一周设备未曾使用，参照以上1-6条，每周保养一次。

4、检查和维护设备生锈，为操作台等易生锈部位添加防护油。

液压阀门试验台设备编号
公司
1、每次设备使用结束后，去除盲板和机体表面油污、脏物和水残留。

页码:2、每次设备使用结束后，卸掉液压系统和测试介质系统压力，卸掉储水箱内的用水。

4、设备使用前，检查各气管接头连接是否良好，是否有漏气漏油现象。

高压管是否完好，有无破损。

5、设备使用前，检查储水箱水位处于水箱2/3-4/5高度；盲板上“O”型圈是否完好。

6、设备使用前，空压状态下，检查压力表是否归零处。

传动装置
操作面板
盲板
盲板
盲板
油位观察窗
试压机
输油口
水泵。

液压阀门试验台标准液压阀门试验台标准应用范围液压阀门试验台适适用于直通式法兰连接类型阀门密封和阀体强度压力性能试验, 是根据国家GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门试验与检测》等标准, 参考国际标准ISO5208《工业用阀门压力试验》和美国石油学会标准API1598《阀门检验和试验》标准规范要求而研制产品, 可对阀门进行壳体试验, 上密封试验, 高压水密封试验, 在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露。

液压阀门试验台标准设备由主机架、水平平移夹紧工作盘、对应于多种阀门口径密封盲板等组成。

夹紧工作盘带有水平平移机构能够将被测件水平平移, 底部和上部带有夹紧机构能够将被测件夹紧。

液压阀门试验台标准多种尺寸法兰外径, 可实现自动定心定位。

上部和底部夹紧采取油缸实现夹紧。

夹紧活塞杆均经过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。

阀门法兰夹紧对被测试阀门采取垂直夹紧, 确保了测试结果正确性。

夹紧工作盘可水平平移, 方便于阀门装卸和密封试验操作及观察。

系列密封盲板上依据被测试阀门口径和端面形式、尺寸配置有组合“O”型密封圈, 可靠地预防试验介质经由端面泄漏而影响试验正确性。

设备特点1、采取思明特液体增压泵作为压力输出源, 液压泵站提供夹紧动力。

2、输出压力能够无级调整, 满足多个压力段阀门和测试要求。

3、采取抱爪夹紧机构自动夹紧, 夹紧压力可调。

4、全部承压零件都采取国际著名品牌标准零件, 无任何焊接连接, 方便拆卸, 安全系数高, 寿命长、便于维护。

5、含有掉电保护功效, 停电后系统自动卸压, 终止试验, 最大程度确保操作人员和设备安全。

6、可依据需要增加流量测试模块。

液压阀门试验台关键由四部分组成: 气源部分、控制系统、增压系统、测试平台。

1、气源部分: 通常由空压机提供压缩空气来驱动。

2,、控制系统: 采取自主开发软件, 配合多种控制阀、传感器等实现设备控制, 并带有压力曲线采集功效。

液压阀门试验台操作规程
1、操作人员须熟悉液压台的性能、结构、工作范围及其他电器开关、旋纽、仪表的操纵、使用方法，未经过操作训练者不能上实验台操作。

2、启动实验台之前，须仔细检查各液压阀门旋纽是否在指定的位置，然后才能接同电源总开关，开机工作。

3、严格按实验台使用说明书指定的操作步骤工作，不得随意拨弄个旋纽和点开关后自行操作程序。

4、操作过程中须集中精力，随时观察实验台的运转状态，若发现异声响或运行故障时，应立即关闭电源开关，待查明原因并作好相应的处理后，方能重新启动实验台。

5、实验台使用完毕后，应使各操纵旋钮处于正常关闭状态，并作常规的维护保养。

6、保持各夜压元件及液压没的清洁，经常检查个液压阀、管路及接头处的泄露及疏闭状况，以免造成因堵塞而损坏液压元件现象。

7、出现设备事故时，应保留现场，并立即向上报告事故发生经过，以便查找原因，明确事故的性质，杜绝事故的再次发生。

操作规程编号：YTO-FS-PD207安全阀校验台操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards安全阀校验台操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1. 校验前的准备工作1.1 每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。

1.2 每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。

1.3 安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。

1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。

1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。

2. 气动夹紧座的操作2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。

安全阀校验操作规程3篇第1篇安全阀校验台操作规程1.校验前的准备工作1.1、每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。

1.2、每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。

1.3安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和检验检测工作程序的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。

1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。

1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。

2.气动夹紧座的操作2.1、校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。

总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。

2.2、确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有○型密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。

2.3、使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。

注意:操作时避免手指被卡。

2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处），直至安全阀开启，记住压力表上最高值即为开启压力，如此重复进行三次。

三用阀试验台安全操作及保养规程一、前言三用阀试验台是一种多功能试验设备，能够用于各种类型的三用阀进行测试。

在使用三用阀试验台时，必须遵循一定的操作流程和注意事项，以确保设备和使用者的安全。

本文档旨在介绍使用三用阀试验台的安全操作和保养规程，以帮助用户在使用设备时更加安全和方便。

二、安全操作规程1. 设备区域在使用三用阀试验台时，必须确保设备周围的区域安全。

禁止在设备周围放置不必要的物品，以免影响设备的操作。

2. 电源在开始使用设备之前，必须确认电源是否接通，并检查设备的控制开关是否处于关闭状态。

3. 压力检查在使用设备之前，必须确认设备的压力表、泵和压力开关是否正常工作。

4. 操作流程在使用设备时，必须按照标准操作流程进行操作。

禁止擅自更改操作流程，以免导致安全事故。

5. 注意事项在使用设备时，必须注意以下事项：（1）禁止用手触碰设备运动部件。

（2）禁止将手伸入设备内部，以免被夹伤。

（3）禁止在设备运行时拆卸或更换部件。

（4）在更换操作部件时，必须使用合适的工具。

（5）在更换操作部件时，必须先关闭设备的电源，并等待一段时间后再进行操作。

6. 停机操作在停止使用设备时，必须按照标准停机流程停止设备，禁止擅自关闭设备电源，以免影响设备的寿命和使用效果。

三、保养规程1. 日常保养在日常使用中，必须定期检查设备的操作部件是否正常，清洁设备表面和内部零部件，以保证设备的正常运行。

2. 定期检查在设备使用一段时间后，必须进行定期检查和保养。

（1）清洁设备表面和内部零部件。

（2）检查设备的泵、电机、压力表、压力开关和控制开关是否正常。

（3）检查设备的运动部件是否受到磨损和变形。

3. 长期保养在设备使用一段时间后，必须进行长期保养和检修。

长期保养包括以下步骤：（1）清洁设备表面和内部零部件，更换易损件。

（2）检查设备的垫圈和密封圈是否正常，更换不合格的垫圈和密封圈。

（3）检查设备的传动连接部件是否松动或磨损，更换不合格的传动连接部件。

阀门试压台操作方法
阀门试压台是一种用于测试各种阀门的设备，其操作方法如下：
1.准备工作
(1)检查试压台的电源是否正常，电缆是否完好，试压表的刻度是否清晰，阀门的尺寸是否与试压台适配。

(2)检查试验介质和试验泵是否有足够的压力。

(3)检查试验介质的流量是否恰当，并清理好试压台的水管。

2.试压前的准备
(1)将阀门安装在试压台上，并且将其全部关闭，确认阀门的所有零部件是否处于压力状态。

(2)在阀门的进口处，连接上和试验介质的气管，然后在出口处连接上试压泵，打开步骤1中的电源，试压台应该开始工作。

3.试压操作
(1)在试压之前，确认阀门的所有零部件是否处于完好状态，并且附着在阀门上的杂质已经清理完毕。

(2)将试压泵打开，开始进入压力测试阶段。

(3)等到试压表显示所需的压力点时，将试压泵的出口当地的阀门关闭。

(4)等待某一段时间（大多数用户在等待时间为5-10分钟），直到试压结果收到并记录在试验证明中。

(5)将试压表压力缓慢放掉，并注意表针的速度和阀门畅通性。

4.试压后的处理
(1)清洁试压台，并记录试验结果，包括测试开始和结束时间，测试压力和所用介质等相关测试数据。

(2)将试验结果存储在电脑中，并在制定阀门质量检测计划时予以整合。

（3）试验后，关闭阀门，拆下试压泵和气管，并立即清洗试验介质管，以防止其积累污垢。

为确保设备的长期使用，也可以对试压泵和介质管进行定期的维护
和润滑。

阀门测试台安全操作规程
1 目的
保证阀门实验操作的规范、安全。

2 范围
适用于公司阀门液压实验操作的员工。

3 工作要求
3.1 操作者应熟悉并掌握该设备操作技能，否则不得上岗操作。

3.2 不得随便拆除设备装置，发现异常情况应切断电源，通知维修人员检修。

3.3 被测试的产品应放置在平台中央以防工件受力变形及其它事故的发生。

3.4 按技术数据对所测试的产品压至规定压力。

3.5 产品测试后，应及时放开卸落，并将各转动部位恢复到初始状态。

3.6 装、卸、堆放阀门时要轻拿轻放，以防外表面碰伤。

3.7 对试压后的阀门要根据试压结果分别放置，同时做好标识，不合格的及时通知返工返修，合格的擦净法兰表面、流量孔水迹，涂防锈油，在规定位置打试压员工时，经检验员验收合格交付油漆，进库。

3.8 及时，如实，详细填写试压记录。