阀门试验规范

阀门试验标准阀门试验是指对阀门进行各项性能测试的过程，其目的是验证阀门的设计、制造和安装是否符合相关标准和规范要求，以确保阀门在使用过程中能够正常运行并具有良好的密封性能和可靠性。

阀门试验标准是对阀门试验过程中所需遵循的规范和要求的总称，它包括了试验方法、试验条件、试验要求等内容，是保证阀门质量的重要依据。

一、阀门试验的类型。

1. 强度试验，强度试验是对阀门进行压力测试，以验证阀门在额定压力下的承压能力和内部结构的稳定性。

强度试验是阀门试验中的基本试验之一，其结果直接关系到阀门的安全性能。

2. 密封试验，密封试验是对阀门进行密封性能测试，通过对阀门进行正、负压力下的密封性能测试，以验证阀门在密封状态下的可靠性和耐久性。

3. 耐久性试验，耐久性试验是对阀门进行长时间、多次的开闭操作测试，以验证阀门在使用过程中的可靠性和耐久性。

4. 特殊性能试验，特殊性能试验是针对特定类型的阀门，如高温高压阀门、特殊介质阀门等进行的特殊性能测试，以验证其在特殊工况下的可靠性和性能。

二、阀门试验标准的制定。

阀门试验标准是由相关的国际标准组织、行业标准组织或者企业标准制定的，其制定过程严格遵循标准制定的程序和规范，确保试验标准的科学性、合理性和可操作性。

1. 国际标准组织，国际标准组织如国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）等，制定了一系列的阀门试验标准，这些标准通常被全球范围内的阀门制造商和用户所采用。

2. 行业标准组织，各个国家和地区的阀门行业标准组织，如中国阀门行业协会、美国阀门制造商协会等，也制定了一系列的阀门试验标准，这些标准通常适用于本地区域内的阀门制造商和用户。

3. 企业标准，一些大型阀门制造企业也会根据自身的生产特点和市场需求，制定一些企业标准，以规范自身的阀门试验过程，提高产品质量和竞争力。

三、阀门试验标准的重要性。

阀门试验标准的制定和遵循对于保证阀门质量、提高阀门可靠性和安全性具有重要意义。

1.目的为保证产品的压力试验检验符合有关标准规定,特制定本标准.2.范围适用于本公司生产的切断类阀门产品.3.引用标准JB/T9092-1999阀门的试验和检验API598-2021 阀门的检查API 6D-2021管道阀门标准4.压力试验4.1试验准备4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训,取得公司颁发的上岗资格证,方可独立从压力测试工作.4.1.2除订货要求外,试验前,阀门不得涂漆,但磷化处理或类似的化学处理用于保护外表是允许的,且阀体应清理干净.4.2试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验,试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水,假设用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验,低压上密封试验,试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时,所用水的氯含量应不超过100ppm.4.2.4试验介质的温度应在5c〜40℃之间.4.3压力表的治理4.3.1压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的L5〜3倍(测量压力应在量程范围的25%〜75%),压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准. a)各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表c) 0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选厢〜1.6MPa.4.3.2所有的试验用压力表应根据公司的“监视和测量设备限制程序〞程序进行限制和校准, 并贴有校准标签,且在有效期内.4.4压力试验的要求4.4.1如有带有驱动装置,应使用驱动装置操作阀门试验.4.4.2试验过程中,不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力.4.5压力试验操作方法和程序4.5.1上密封试验将阀门完全开启,使上密封起作用,松开填料压盖,向体腔内加压至规定的试验压力,并保压至规定的时间,检查填料处是否有上浮及泄漏现象.合格后压紧填料压盖.4.5.2壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭,阀门局部开启,接通试验装置,向阀门体腔内注入试验介质, 排除气体并逐渐加压至规定的试验压力.保持压力至规定的保压时间,检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象,检查填料处有无泄漏.合格后逐渐泄压.4.5.3密封试验4.5.3.1在壳体试验后进行,阀体内充满介质前应局部开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧, 升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察,确认有无泄漏.4.5.4密封试验方法,见表34.6阀门所需的压力试验工程4.6.1 JB/T9092规定的检验工程a〕公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表4进行试验.b〕公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表5进行试验.4.6.2 API598-2021规定的检验工程a〕规格小于等于NPS4压力级小于等于1500磅级及规格大于NPS 4压力级小于等于600磅级的检验工程见表6表6b〕规格小于等于NPS 4压力级大于1500磅级及规格大于NPS 4压力级大于600磅级见表7.4.6.3 API 6D规定的检验工程见表84.7试验压力4.7.1JB/T9092-1999规定的试验压力.a高压密封试验压力：1.1PN〔止回阀1PN〕;b低压密封试验压力:0.6MPa;c壳体试验压力:1.5PN;d上密封试验压力:高压上密封试验1.1PN,低压上密封试验0.6MPa.4.7.2JIS K级和API磅级阀门的试验压力见表9注:表9中的壳体试验压力是以WCB钢在基准温度下〔K级阀门基准温度为120℃,磅级阀门基准温度为38℃〕允许的最大工作压力乘以1.5倍,并调整到邻近的0.1MPa的倍数,高压密封试验压力是以WCB钢在基准温度下允许的最大工作压力乘以1.1倍.4.7.3对于合同要求或材料要求高于表9规定的试验压力值时按合同或图纸规定.4.8试验压力持续时间4.8.2 API 6D规定的试验最短持续时间见表114.9压力试验泄漏率4.9.1壳体压力试验不允许泄漏4.9.2密封试验的最大允许泄漏率.1〕 JB/T9092-1999 API598-2021规定的最大允许泄漏率见表12注：a〕对液体试验1毫升〔cm3〕相当于16滴；b〕对液体试验表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏,对于气体试验表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡.C〕JB/T9092-1999 规定；d〕API598-2021 规定；e〕对于规格大于NPS 24的止回阀,允许的泄漏率应由买方与制造厂商定.2〕API 6D规定的最大允许泄漏率.a〕金属密封,阀座密封试验最大允许泄漏率见表13b〕软密封阀座试验,无论试验介质是气体或液体其泄漏率为0.4.10有关压力试验的说明4.10.1用气体作壳体试验应在壳体水压试验后进行,并要有相应的平安防护举措,试验压力应是基准温度下允许的最大工作压力的1.1倍,此项试验只有合同有要求时才作.4.10.2API 6D产品和止回阀的低压气密封试验是选择性的〔附加试验〕.如需要应在合同中注明.4.10.3高压或低压密封试验时,阀瓣、阀座反面不允许有明显泄漏.4.10.4除止回阀外,低压密封试验本公司规定泄漏率为0 〔无可见泄漏〕.。

阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。

对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。

低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。

小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。

在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。

强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。

用气体作试验时，在填料函中盛水检查。

作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。

对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。

1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

1.4 阀门两端应有防护盖保护。

2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。

2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。

2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。

试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。

2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。

3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。

表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。

3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。

阀门高温试验规程1. 引言本文档旨在规范阀门在高温环境下的试验程序和要求，以确保阀门在高温条件下的可靠性和安全性。

2. 试验范围本规程适用于所有高温环境下使用的阀门，包括但不限于蒸汽、热油和高温流体等。

3. 试验设备3.1 试验设备应符合相关的国家、行业标准和技术要求。

3.2 试验设备应定期检查和维护，确保正常运行和准确度。

3.3 试验设备应具备高温试验所需的温度控制和记录功能。

4. 试验方法4.1 试验前，应对试验设备进行预热，使其达到预定的试验温度。

4.2 将待测阀门装置到试验设备中，并按照相应的安装和连接要求进行操作。

4.3 在规定的试验温度下，按照正常使用条件模拟工作流程，记录试验过程中的相关数据。

4.4 在试验结束后，对阀门进行检查和评估，以确定其高温使用性能。

5. 试验要求5.1 阀门在高温环境下不应出现渗漏、阀杆卡死和失效等现象。

5.2 阀门在高温环境下应能正常、灵活地开闭，并保持良好的密封性能。

5.3 阀门在高温环境下应具备一定的耐热性和抗腐蚀性能。

6. 试验记录6.1 试验过程中的数据、观察结果和评估意见应及时、准确地记录。

6.2 试验记录应包括试验设备信息、试验温度、试验时长、试验结果等内容。

6.3 试验记录应妥善保存，以备日后参考和分析。

7. 试验报告7.1 试验结束后，应编制试验报告，详细记录试验过程和结果。

7.2 试验报告应包括试验目的、试验方法、试验过程、试验结果和评估意见等内容。

7.3 试验报告应具备可读性和科学性，遵循相关的技术要求和规范。

8. 安全注意事项8.1 进行高温试验时，应加强安全措施，确保人员和设备的安全。

8.2 在试验过程中，应注意防范高温环境带来的危险，避免烫伤和热风等风险。

8.3 在试验结束后，应将试验设备等冷却至安全温度，避免发生意外事件。

9. 参考文献- 国家相关标准- 行业技术文献- 阀门使用说明书以上为阀门高温试验规程的主要内容，具体操作时应根据实际情况进行相应调整和补充。

阀门严密性试验标准阀门的严密性是指阀门在关闭状态下能否完全阻止介质的泄漏。

阀门的严密性试验是阀门性能测试的重要环节，也是保证阀门安全可靠运行的关键之一。

本文将介绍阀门严密性试验的标准及相关内容。

首先，阀门严密性试验的标准主要包括国际标准和行业标准。

国际上常用的阀门严密性试验标准有ISO 5208、API 598等，而国内则有GB/T 13927、JB/T 9092等标准。

这些标准规定了阀门严密性试验的方法、试验介质、试验压力、试验温度、试验持续时间等内容，确保了阀门严密性试验的科学性和规范性。

其次，阀门严密性试验的方法通常包括气密性试验和密封性试验两种。

气密性试验是指在试验压力下，用气体对阀门进行试验，检测阀门是否存在泄漏现象。

而密封性试验则是在试验压力下，用液体对阀门进行试验，检测阀门是否存在泄漏现象。

这两种试验方法各有优劣，根据不同的使用场合和要求，选择合适的试验方法进行测试。

另外，阀门严密性试验的试验介质一般包括空气、水、油等，根据阀门的使用环境和介质特性选择合适的试验介质进行试验。

试验压力和试验温度的选择也需要根据阀门的设计压力等参数来确定，以确保试验结果的准确性和可靠性。

最后，阀门严密性试验的持续时间也是需要严格控制的。

试验持续时间过短可能无法完全检测出阀门的泄漏问题，而过长则会增加试验成本和时间。

因此，根据标准规定的要求，合理控制试验持续时间，确保试验的有效性和经济性。

总之，阀门严密性试验是阀门质量控制的重要环节，严格按照标准规定进行试验，可以有效保证阀门的安全可靠运行。

各相关企业和单位在进行阀门严密性试验时，应严格遵守标准要求，确保试验结果的准确性和可靠性，为阀门的使用提供保障。

阀门强度及严密性试验规范篇一:阀门强度和严密性试验记录阀门强度和严密性试验记录296 河南省建设厅监制3(2(4: 阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3(2(5: 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的持续时间应不少于表3.2.5的规定。

297 河南省建设厅监制篇二:阀门强度及严密性试验记录篇三:55表9-6,8 阀门的强度和严密性试验要点及合格标准阀门的强度和严密性试验1高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验应用洁净的水进行。

工作介质为轻质石油产品或温度大于120?的石油蒸馏产品的阀门，应采用煤油进行试验。

公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验。

强度(转载于: 小龙文档网:阀门强度及严密性试验规范)试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行;严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。

对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统实验时进行。

?阀门的强度试验阀门的强度试验应按下列规定进行:? 公称压力小于或等于32Mpa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍;强度试验时间不少于5min，无渗漏为合格。

? 公称压力大于32Mpa的阀门，其试验压力按表9-6执行。

? 试验时，应排尽阀体内的空气。

加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压。

在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象则为合格。

压力持续时间具体规定按表9-7. ?2表9-6阀门强度试验压力表9-7试验压力持续时间?阀件进行水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。

阀门性能试验规程本规程旨在规范阀门性能试验的程序和要求，确保阀门的质量与性能符合相关标准。

以下是阀门性能试验的规定：试验前准备1. 根据阀门的类型和用途，确定所需的试验项目和试验方法。

2. 确认试验所需的设备、仪器和试验介质的合适性和可靠性。

3. 检查阀门的密封性、强度和安装条件是否符合要求。

4. 进行必要的清洁和润滑处理，确保阀门处于良好的试验状态。

5. 确保试验人员熟悉试验操作规程和安全操作指南。

试验项目和方法1. 密封试验：根据标准要求，使用适当的试验压力进行密封试验。

记录泄漏情况和试验压力。

2. 控制试验：根据阀门类型，进行控制特性试验。

记录阀门调节范围、灵敏度和稳定性。

3. 承压试验：在规定的试验压力下，保持试验时间，记录阀门的泄漏情况和试验压力。

4. 快速关闭试验：测试阀门在快速关闭情况下的反应时间和压力冲击情况。

5. 其他试验项目：根据阀门的特殊要求，进行其他相关试验项目。

试验记录与评定1. 执行试验的操作人员应记录试验过程中的关键数据和观察结果。

2. 对于不合格的试验结果，应进行适当的调查和分析，确定原因，并采取相应的措施进行改进。

3. 根据试验结果评定阀门的性能是否符合相关标准和规定。

安全与质量控制1. 在试验过程中，严格遵循相关安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。

2. 试验前应检查阀门的质量和规格，并记录相关信息。

3. 周期性进行设备校准和维护，保持试验设备的准确性和可靠性。

本规程提供了阀门性能试验的一般要求和基本步骤，具体的试验项目和方法应根据阀门的类型和使用要求进行调整和补充。

试验结果应有针对性地评定阀门的性能，以确保阀门质量和可靠性符合标准和规定。

阀门标准与规范解读阀门作为工业设备中常见的一种元件，在各种工程项目中起着至关重要的作用。

为了保证阀门的正常运行和安全性，相关部门和组织制定了一系列的阀门标准与规范。

本文将对阀门标准与规范进行解读，帮助读者更加全面地了解阀门的相关规定。

一、阀门标准1. GB国家标准国家标准是我国在阀门生产、安装和使用方面的基本规范。

其主要内容包括阀门的分类、技术要求、试验方法和验收规则等。

符合国家标准的阀门能够保证产品质量和安全性，是工程项目中常用的标准之一。

2. API美国石油协会标准API标准是由美国石油协会制定的，涵盖了阀门、管道和相关设备的各种技术规范。

其中，API 600是阀门行业中常用的标准之一，规定了铸铁、镍基合金、钛合金和镍铜合金等材质的阀门结构、设计和验收标准。

3. BS英国标准英国标准是由英国标准协会制定的，对阀门的分类、性能要求和试验方法等方面进行了详细规定。

BS 5352是涵盖了小口径铸钢阀门的标准，适用于工作压力高于1.6MPa和温度高于-29℃的场合。

二、阀门规范1. 阀门安装规范阀门安装规范主要包括阀门的选型、安装位置、连接方式和密封性能等，旨在保证阀门在工程项目中的正常运行和安全使用。

根据不同的阀门类型和工况，选择适当的安装规范对于提高阀门的使用寿命至关重要。

2. 阀门维护规范阀门维护规范是在阀门运行过程中对其进行定期检查、保养和维修的标准。

通过严格遵守维护规范，可以延长阀门的使用寿命，减少因故障引起的生产事故，保证工程项目的安全运行。

3. 阀门试验规范阀门试验规范是对阀门进行各种试验的标准，主要包括密封性、流量特性、耐压性以及耐腐蚀性等方面。

通过严格执行试验规范，可以有效评估阀门的性能指标，为阀门的选型和安装提供可靠依据。

三、结语阀门标准与规范的解读对于保证工程项目中阀门的正常运行和安全性至关重要。

只有严格遵守相关标准和规范，才能有效提高阀门的可靠性和稳定性，确保工程项目顺利进行。

阀门水压试验操作规程1. 引言阀门在工业生产中扮演着重要的角色，它作为交通工具的门，控制管路流体的开闭和流量大小，因此需要进行严格的试验，以确保阀门的正常使用和运行。

本文档旨在规范阀门水压试验的操作流程，以保障阀门的质量和安全。

2. 试验标准试验应符合以下标准：2.1 阀门水压试验标准阀门水压试验应按照GB/T 13927进行试验，其试验压力、试验时间以及试验介质为：•试验压力：根据阀门类型和阀门结构规程要求，应按规程进行设定，一般≥1.5倍额定工作压力。

•试验时间：一般为30~60分钟。

•试验介质：用水，试验前应将水中的杂质、气泡清除干净。

2.2 现场质量检验标准现场质量检验应符合以下标准：•阀门试验合格后，应验收环节进行现场性能检验。

•阀门门板两侧法兰密封应严密，不得有泄漏。

•阀门手柄转动顺畅，不得出现卡顿、卡死、不灵活现象。

•阀门试压时应注意是否有渗漏，阀门试验压力一定要稳定。

•阀门材质应符合要求，如何阀门材质不能符合要求，则不得使用。

3. 操作流程3.1 操作前的准备工作在进行阀门水压试验前，应进行以下准备工作：•清洁：将阀门和测试设备清洁干净，去除杂物和尘埃。

•试验介质：选择纯净水或者空气进行测试。

•测试设备：准备好试压泵、压力表、试验介质桶、水管等测试设备。

•阀门状态：将阀门关闭，并将手柄锁住。

•检查：检查阀门的密封性能。

3.2 操作步骤按以下步骤进行：步骤一：将试验介质桶升高至试验介质不低于阀门进口处，连接水管，在水管出口处设定一个小口，引进压力计，确保读数准确。

步骤二：在管道一侧往阀门内注入试验介质，当试验介质充满阀门后关紧阀门门板，压力不得超过机泵的最大压力，并应保持稳压，压力维持时间按标准时长，同时检查其他附件进行试验。

步骤三：卸压前，应关闭减压阀门，并在阀门边部缓慢放气，放气时间不得少于10S，并满足回路的情况下 slowly loose the pressure of system步骤四：试验完成后，检查阀门是否密封严密，无漏水、漏气、无腐蚀，无明显变形、裂缝、漏炭等情况。

阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力和安全阀定压是工业领域中非常重要的一项安全措施，旨在保证阀门的正常运行和设备的安全稳定。

本文将详细介绍阀门试验压力和安全阀定压的相关规定和要求。

一、阀门试验压力规定阀门试验压力是指对安装好的阀门进行压力测试，以验证其密封性能、强度和可靠性。

阀门试验压力的规定主要有以下几方面内容：1. 试验压力标准根据国家标准和相关行业标准的规定，不同类型的阀门试验压力标准有所不同。

一般来说，大部分阀门的试验压力为阀门的设计工作压力的1.5倍，但对于有特殊要求的阀门，试验压力可以根据实际需要进行调整。

2. 试验压力持续时间阀门试验压力的持续时间应根据不同的阀门类型和工作要求进行调整。

一般来说，普通阀门的试验压力持续时间为5分钟，而高温、高压阀门的试验压力持续时间需要更长。

3. 试验介质试验介质一般采用水或气体，并根据实际需要进行调整。

对于有特殊介质要求的阀门，试验介质应与实际工作介质相同或相近。

4. 试验方法阀门试验压力可以采用静压试验或动压试验。

静压试验是将介质静止加压到规定的试验压力，然后观察阀门的密封性能和泄漏情况。

动压试验是将介质以规定的流量加压到试验压力，然后观察阀门的动态性能。

5. 试验记录与报告对于经过试验的阀门，应及时记录试验结果，并生成试验报告。

试验报告中应包括阀门的基本信息、试验压力、试验介质、试验结果等内容，以便于后续的监督和管理。

二、安全阀定压规定安全阀是一种保护装置，用于在系统压力超过设定压力时，自动排放过压介质，保护设备和工作人员的安全。

安全阀的定压需符合以下规定：1. 设定压力安全阀的设定压力应根据实际工作情况和压力容器规范来确定。

设定压力的选择要考虑设备和系统的安全性，不能过高或过低。

2. 定压误差安全阀的定压误差应符合国家标准和相关行业标准的规定。

一般来说，安全阀的定压误差应控制在设定压力的±3%以内。

3. 漏水量和密封性安全阀的设定压力应在漏水量和密封性能达到要求的前提下进行。

工业通用阀门压力试验本标准参照采用国标标准GB/T13927 — 1992《工业用阀门阀门的压力试验》。

1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。

本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。

2术语2． 1 试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。

2． 2 壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。

目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

2． 3 密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

2． 4 上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

2． 5 试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。

3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。

4实验要求4． 1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。

4．2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。

对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。

4．3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4． 4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

4． 5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40 ℃之间。

4． 6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表 1 和表 2 的规定；a液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。

4． 7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采用安全防护措施。

4． 8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

4． 9 试验压力应符合规定。

4． 9．1 壳体试验的试验压力按表 1 的规定。

表 1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20 ℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的 1.5 倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。

阀门的水压试验安全操作规程模版一、引言阀门的水压试验是确保阀门在正常工作条件下具备良好的密封性能和承压能力的重要环节。

为了保证试验过程的安全性，制定了本安全操作规程模板。

本规程适用于阀门的水压试验，以确保操作人员的人身安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。

二、试验前的准备工作1. 检查试验设备：在进行水压试验前，必须先检查试验设备，包括试验台、水泵、压力表等设备的完好性和安全性。

确保设备没有损坏、漏水等现象，以免发生意外事故。

2. 确定试验条件：根据阀门的规格和使用要求，确定试验的压力、时间和温度等条件。

在试验之前，必须对阀门的承压能力和试验压力进行计算，严格控制试验压力在阀门允许范围内。

3. 检查试验环境：试验环境应保持干燥、通风，并且没有易燃、易爆等危险物质。

必要时，应采取相应的防护措施，如加装防爆设备、设置防护栏等，确保试验现场的安全性。

4. 安全教育培训：在试验前，必须对参与试验的操作人员进行安全教育和培训，使其了解试验过程中的安全注意事项和紧急处理程序。

操作人员必须熟悉相关的操作规程和设备使用说明，掌握正确的操作方法。

三、试验操作步骤1. 阀门安装：将待试验的阀门正确安装在试验台上，并确保阀门的安装牢固、连接紧密，防止在试验过程中发生松动或漏水的情况。

2. 清洗阀门：在试验前，必须对阀门进行清洗，将阀门内的污物和杂质清除干净，以确保试验结果的准确性。

3. 连接试验设备：将试验设备（如水泵、压力表等）与待试验的阀门连接起来，并确保连接紧密、无漏水现象。

4. 开启试验泵：在进行水压试验时，必须先开启试验泵，使试验介质（通常为清水或其他适用介质）流动起来。

5. 增压试验：通过调节试验泵的压力，逐渐增加阀门的试验压力，直到达到预定的试验压力。

在增压过程中，必须密切观察阀门的情况，防止试验压力超过阀门的承压能力。

6. 保压试验：在达到预定的试验压力后，保持一定时间进行保压试验，一般为5分钟以上。

压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。

该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。

对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。

当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。

在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。

必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。

在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。

阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。

通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。

主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。

主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。

消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。

阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。

对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。

对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。

对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。

检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。

在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。

如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。

只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。

在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。

ZX/JS-004江苏新中信电器设备有限公司阀门检验和试验规范编制：审核：审批：二零一一年八月江苏新中信电器设备有限公司ZX/JS-004阀门检验和试验规范1、范围本规范规定了阀门的检验与压力试验的要求。

适用于闸阀、截止阀和止回阀的检验和试验步聚和方法，评定指标，各项试验的压力和持续时间。

本检验和试验规范适用于对闸阀、截止阀和止回阀装配后的最终检验。

2、检验和试验要求2.1 应对所有的阀体、阀盖和关闭件进行外观检验，以保证符合技术要求。

2.2应对每台阀门进行检验，以保证符合本规程及相关产品标准的规定。

2.3 壳体试验前阀门不得涂漆和其它可能掩盖表面缺陷的涂层，（用于保护阀门表面的磷化和相似的化学处理，即使在试验前允许使用，也不应掩盖孔隙、气孔和砂眼）。

2.4 试验介质：壳体、高压上密封和高压密封试验，其试验介质应用空气、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。

试验介质温度应不超过52℃，应在5℃~50℃之间。

2.5 用空气进行密封试验时，应将阀门浸入水中或用肥皂抹入检查部门的方法进行检查。

如用煤油或水进行试验，则应将阀门内部的空气排除。

3、试验步聚试验的步聚先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3.1 上密封试验有上密封的阀门，上密封试验时应向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，使上密封关闭，二端封闭，松开填料压盖，给体腔充满试验填料（介质）并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。

ZX/JS-0043.2 壳体试验向已装配好的阀门体腔加压，启闭件处于部份开启状态，二端封闭。

填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验时填料处应无泄漏。

填料箱处的泄漏应作为不合格的依据。

3.3 密封试验试验时，密封面应清洗干净，无污迹。

主要阀门的加压方法按表一的规定，但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压，试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。

表一阀类加压方法闸阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门的启闭件，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样方法加压有两个独立密封副阀门也于以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力，检查各端泄漏情况。

阀门试验(1）一般规定①阀门试验包‎括壳体压力‎试验、密封试验和‎安全阀、减压阀、疏水阀的调‎整试验。

②阀门应按相‎应规范确定‎的检查数量‎进行壳体压‎力试验和密‎封试验，具有上密封‎结构的阀门，还应进行上‎密封试验。

③对于壳体压‎力试验、上密封试验‎和高压密封‎试验，试验介质可‎选择空气、惰性气体、煤油、水或黏度不‎高于水的非‎腐蚀性液体‎，低压密封试‎验介质可选‎择空气或惰‎性气体。

④用水作试验‎介质时，允许添加防‎锈剂，奥氏体不锈‎钢阀门试验‎时，水中氯化物‎含量不得超过2‎5。

⑤无特殊规定‎时，试验介质的‎温度宜为5‎〜501。

⑥阀门试验前‎，应除去密封‎面上的油渍‎和污物，严禁在密封‎面上涂抹防‎渗漏的油脂‎。

⑦试验用的压‎力表，应鉴定合格‎并在周检期‎内使用，精度不应低‎于1.5级，表的满刻度值宜为最‎大被测压力‎的1.5〜2倍。

试验系统的‎压力表不应‎少于2块，并分别安装‎在储罐、设备及被试‎验的阀门进‎口处。

⑧装有旁通阀‎的阀门，旁通阀也应‎进行壳体压‎力试验和密‎封试验。

⑨试验介质为‎液体时，应排净阀门‎的空气，阀门试压完‎毕，应及时排除‎阀门内的积‎液。

⑩经过试验合‎格的阀门，应在阀体明‎显部位做好‎试验标识，并填写试验‎记录。

没有试验标识的阀‎门不得安装‎和使用。

阀门壳体压‎力试验①阀门壳体压‎力试验的试‎验压力应为‎阀门公称压‎力的1. 5倍。

②阀门壳体压‎力试验最短‎保压时间应‎为5min‎。

如果试验介‎质为液体，壳体外表面‎不得有滴漏或湘‎湿现象，阀体与阀体‎衬里、阀体与阀盖‎接合处不得‎有泄漏；如果试验介‎质为气体，则应按规定‎的检漏方法‎检验，不得有泄漏‎现象。

③夹套阀门的‎夹套部分应‎以1.5倍的工作‎压力进行压‎力试验。

⑤上密封试验‎的基本步鬌‎为：封闭阀门进‎.出口，松开填料压‎盖，将阀门打开‎并使上密封关闭，向腔内充滴‎试验介质，逐渐加压到‎试验压力，达到保压规‎定时间后，无渗漏为合播書⑥傲密封试验‎时，应向于关闭‎状态的被检‎測密封副的‎一侧腔体充‎满试验介质‎，并逐渐加压到试驗‎压力，达到规定保‎压时间后，在该密封副‎的另一侧，目测渗漏情‎况。

阀门压力试验标准
阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，具有控制、截断、防倒流、调节流量等功能。

在使用阀门之前，需要进行压力试验，以确保其安全可靠性。

本文将介绍阀门压力试验的标准和要求。

首先，阀门压力试验应按照国家相关标准进行，如GB/T 13927-2008《阀门压力试验》等。

在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保其准确可靠。

试验前应对阀门进行外观检查，确保无损坏、腐蚀等情况，同时清洁阀门内部和密封面。

在进行压力试验时，应根据阀门的设计压力和使用环境确定试验压力。

试验压力应逐渐增加，直至达到设计要求的试验压力。

在试验过程中，应注意监测阀门的泄漏情况，确保其密封性能符合要求。

试验结束后，应逐渐减压，观察阀门是否有泄漏、变形等情况。

阀门压力试验的标准还包括试验持续时间、试验介质、试验温度等要求。

试验持续时间应符合标准要求，以确保阀门在长时间压力作用下的稳定性能。

试验介质应选择符合使用要求的流体，如水、空气、油等，并严格控制试验温度，以模拟实际使用环境。

此外，阀门压力试验还应对试验结果进行记录和分析。

记录试验过程中的压力变化、泄漏情况、试验温度等数据，并对试验结果进行评估。

对于试验中发现的问题，应及时进行修复和调整，并重新进行试验，直至符合标准要求。

总之，阀门压力试验是确保阀门安全可靠性的重要环节，应严格按照国家标准进行，确保试验过程的准确性和可靠性。

只有经过严格的压力试验，阀门才能在工业生产中发挥其应有的作用，确保生产系统的安全稳定运行。

阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。

2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。

检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

3.2 壳体试验。

对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。

目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。

3.3 密封试验。

检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。

4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。

4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。

4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。

当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。

表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。

4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。

4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。

4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。

5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。

5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。

修订日期: 版号: 页码：1／151目的确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。

2 范围适用于本公司生产的截断类和止回类阀门产品。

3程序3.1试验项目3.1.1 JB/T9092规定的试验项目①公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表3-1进行试验。

表3-1阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封试验1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封试验必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封试验4）任选必须5）任选2）必须任选任选1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；2)对于油封式旋塞阀，高压密封试验时必须的，低压密封试验任选；3)如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4)弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5)对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压力差的②公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表3-2进行试验。

修订日期: 版号: 页码：2／15表 3-2阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体试验必须必须必须必须必须必须上密封试验1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封试验任选任选任选选择2）必须任选高压密封试验3）必须必须4）必须必须任选必须1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封代替高压密封试验；3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的3.1.2 API598、API6D规定的试验项目①规格小于等于DN100(NPS4)压力额定值小于等于ASME1500磅级的阀门和规格大于DN100(NPS4)压力额定值小于等于ASME600磅级的阀门应按表3-3试验。

1目的确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。

2 范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。

3 引用标准API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6AASME B16.344 试压前准备4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。

4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm.5 压力试验，5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。

5.3 各种阀门测试方法，如表6.所示6 检验记录a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07）b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物是否一致；如不一致以实物为准c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》7 标识5.1 产品检验按下列要求标识a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。

b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；精选范本精选范本c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记；d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记；e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。

5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。

5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左侧法兰下缘上。

5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。

8 阀门开关状态检验合格的阀门按下列状态保持a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。