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阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。
2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。
压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
阀门试验比例标准阀门试验是指对阀门进行性能测试的一种方法，其目的是验证阀门的可靠性和耐久性。
阀门试验比例标准是指在进行阀门试验时所采用的参数和标准，用以评估阀门的性能是否符合要求。
阀门试验比例标准通常包括以下几个方面：1. 阀门密封性能试验：阀门的密封性能是其最基本的性能之一，包括密封面的密封性、密封面间的密封性以及阀门与管道之间的密封性。
在阀门试验中，通常采用水压测试来检测阀门的密封性能。
根据阀门的类型和应用场景的不同，阀门试验比例标准会规定不同的测试压力和持续时间。
2. 阀门耐压试验：阀门在正常工作条件下，需要承受一定的压力。
阀门耐压试验是通过施加超过工作压力的压力来测试阀门的承压能力。
阀门试验比例标准通常规定了测试压力和持续时间，以及对阀门的泄漏量要求。
3. 阀门开闭试验：阀门在工作过程中需要频繁地开启和关闭，因此其开闭性能也是阀门试验的重要内容之一。
阀门试验比例标准会规定阀门的开启和关闭次数，以及在测试过程中阀门的运动是否平稳、是否有卡阻等要求。
4. 阀门泄漏试验：阀门的泄漏问题可能会导致系统的失效，因此对阀门的泄漏进行测试也是阀门试验的重要内容。
阀门试验比例标准通常会规定阀门的泄漏量限制，如允许泄漏的最大压力和持续时间。
5. 阀门耐久性试验：阀门在长期使用过程中需要经受不断的开启和关闭操作，因此其耐久性也是阀门试验比例标准所关注的内容之一。
阀门试验比例标准通常会规定阀门的开启和关闭次数，以及在测试过程中是否出现阀门松动、漏气或其他异常情况。
阀门试验比例标准的制定是为了保证阀门的性能和可靠性。
通过严格按照阀门试验比例标准进行测试，可以评估阀门是否满足设计要求，从而提高阀门的质量和可靠性。
同时，阀门试验比例标准也为阀门制造商和用户提供了一个统一的标准，方便对不同厂家生产的阀门进行比较和选择。
阀门试验比例标准是评估阀门性能的重要依据，通过严格按照标准进行测试，可以确保阀门的质量和可靠性。
在实际应用中，阀门制造商和用户应该根据具体的要求选择适合的阀门试验比例标准，并确保测试过程的准确性和可靠性。
#1汽轮机阀门活动试验方案据调研了解，兄弟电厂同类型300MW、600MW机组，均多次发生过因主、调汽门门杆高温氧化，氧化皮造成汽门卡涩，影响机组下次正常启动。
机组停运后热态情况下，对主、调汽门进行活动，可有效避免因氧化皮造成汽门卡涩。
根据我厂机组运行的实际情况和运行经验，经汽机专业研究决定，在汽机停运后，进行主、调汽门活动，编制以下活动试验措施，各有关人员阅知并严格执行。
一试验时间：1.机组停机84h内，每天上午11:00，下午22:00分别进行高、中压主汽门、调门全行程活动试验。
二组织措施：1.高、中压主汽门、调门全行程活动试验时由运行人员确认条件和监视检查，热控人员负责强制条件，开关试验。
运行巡检员和汽机巡检在就地进行阀门开关状态的确认。
三试验条件：1.同侧高压主汽门试验与高压调门试验不得同时进行，必须在一个关闭情况下进行另一个试验。
2.同侧中压主汽门试验与中压调门试验不得同时进行，必须在一个关闭情况下进行另一个试验。
3.主汽压力降至5MPa以下。
4.EH系统油质合格。
5.润滑油系统运行。
6.EH油系统、主机汽门无检修工作。
7.高压启动油泵运行。
四试验步骤：1.检查机组具备试验条件。
2.集控运行人员负责汽机就地挂闸，建立安全油压。
3.联系热控人员将汽轮机挂闸条件强制为允许，将挂闸后开中压主汽门的条件强制为不允许。
4.运行人员在DCS画面上复位AST电磁阀，汽机挂闸。
5.阀门试验顺序如下：1)#1高压调汽门运行人员在DEH画面和就地检查#1高压主汽门关闭，联系热控工程师站缓慢开启#1高压调汽门，检查正常后，关闭。
2)#3高压调汽门运行人员在DEH画面和就地检查#1高压主汽门关闭，联系热控工程师站缓慢开启#3高压调汽门，检查正常后，关闭。
3)#5高压调汽门运行人员在DEH画面和就地检查#1高压主汽门关闭，联系热控工程师站缓慢开启#5高压调汽门，检查正常后，关闭。
4)#1高压主汽门运行人员在DEH画面和就地检查#1、#3、#5高压调门关闭，联系热控工程师站缓慢开启#1高压主汽门，检查正常后，关闭5)用同样方法进行右侧#2、#4、#6高压调门和#2高压主汽门手动开关活动试验。
阀门的检验及试验规定阀门的检验及试验规定Last revision on 21 December 2020目录API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME 第8章或采购方自己的验收准则。
这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是工业生产中的重要环节，用于验证阀门的性能和可靠性。
本文旨在提供一份阀门试验作业指导书，以确保试验过程的规范性和准确性。
二、试验目的本次试验的目的是验证阀门的密封性能、流量特性和耐压能力，确保阀门在实际工作环境中能够正常运行。
三、试验范围本次试验适用于各类阀门，包括截止阀、调节阀、球阀等。
四、试验设备和工具1. 试验台：用于安装和支撑阀门。
2. 压力表：用于测量试验压力。
3. 流量计：用于测量试验流量。
4. 温度计：用于测量试验温度。
5. 扳手、扳子等工具：用于拆卸和安装阀门。
五、试验步骤1. 准备工作a. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
b. 清洁试验台，并确保其平整度和稳定性。
c. 根据阀门的规格和要求，选择合适的密封垫片和润滑剂。
2. 阀门安装a. 使用扳手和扳子，将阀门安装在试验台上。
b. 确保阀门的连接螺纹紧固，并使用润滑剂涂抹阀杆和密封面。
3. 密封性试验a. 关闭阀门，并将试验压力逐渐增加至规定值。
b. 观察阀门是否出现泄漏，如果有泄漏现象，需及时停止试验并检查密封面和密封垫片的情况。
c. 记录试验压力和泄漏情况。
4. 流量特性试验a. 将试验压力设定为规定值，并逐渐打开阀门，记录不同开度下的流量。
b. 根据试验数据绘制流量特性曲线。
5. 耐压能力试验a. 将试验压力逐渐增加至规定值，并保持一段时间。
b. 观察阀门是否出现渗漏或变形等异常情况。
c. 记录试验压力和阀门状态。
6. 试验结束a. 关闭阀门，并将试验台清洁干净。
b. 清理试验设备和工具，并进行维护保养。
六、试验记录每一次试验都应详细记录以下内容：1. 试验日期和时间。
2. 试验阀门的型号、规格和编号。
3. 试验压力、流量和温度的测量值。
4. 密封性试验和耐压能力试验的结果。
5. 试验过程中出现的异常情况和处理方法。
七、安全注意事项1. 试验过程中，严禁站在阀门正面，以免受伤。
2. 在进行耐压能力试验时，应确保试验设备和工具的稳定性，防止意外发生。
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是在阀门安装调试阶段的重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验操作的准确性和安全性。
二、试验前准备1. 确定试验对象：根据工程设计图纸和相关文件，确定需要进行试验的阀门类型、规格和数量。
2. 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括试验台、压力表、温度计、流量计等。
3. 检查试验设备：对试验设备进行检查，确保设备完好无损，仪表准确可靠。
4. 确定试验参数：根据工程要求和阀门规格，确定试验的压力、温度、流量等参数。
5. 制定试验方案：根据试验参数和试验对象，制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验持续时间等。
三、试验操作流程1. 准备工作：a. 确保试验场地的安全和整洁，清除杂物和易燃物。
b. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接牢固，无泄漏。
c. 检查试验设备的连接情况，确保仪表与阀门连接正确、紧固可靠。
d. 检查试验介质的供应情况，确保介质的纯净度和流量稳定。
2. 试验步骤：a. 启动试验设备，确保设备运行正常。
b. 按照试验方案，逐步增加试验压力，记录每个压力点的数据。
c. 在每个压力点达到后，保持一段时间，观察阀门的工作状态和性能。
d. 在试验过程中，根据需要进行温度和流量的监测和记录。
e. 在试验结束后，逐步减小试验压力，记录每个压力点的数据。
f. 检查试验过程中是否发生泄漏或异常情况，及时处理并记录。
3. 试验数据处理：a. 对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括压力、温度、流量等参数。
b. 比对试验结果与设计要求的符合程度，评估阀门的性能和可靠性。
c. 根据试验结果，提出改进意见和建议，以优化阀门的设计和使用。
四、试验安全措施1. 试验前，确保操作人员具备相关的阀门试验知识和操作技能，熟悉试验设备的使用方法。
2. 在试验过程中，严格按照试验方案和操作规程进行操作，不得随意更改试验参数。
3. 遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
阀门试验作业指导书一、背景介绍阀门试验是指对安装完毕的阀门进行检测和验证，以确保其工作正常、密封可靠，并满足设计和使用要求。
本文档旨在提供阀门试验作业的指导，确保试验工作的准确性和安全性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的型号、规格、材质等信息，并核对其与设计要求的一致性。
2. 确保试验设备和工具的可用性和准确性，包括试验压力表、试验泵、试验介质等。
3. 清理试验现场，确保安全和整洁。
检查试验阀门的安装情况，确保其紧固可靠、无泄漏等问题。
三、试验步骤1. 试验前的准备工作a. 检查试验阀门的密封面，确保其清洁和完好无损。
b. 检查试验设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 准备试验介质，确保其符合设计要求。
d. 确定试验压力，根据阀门的设计压力和试验要求进行设定。
2. 阀门密封性试验a. 关闭试验阀门，确保其处于关闭状态。
b. 使用试验泵将试验介质缓慢注入阀门，提高压力至设计要求。
c. 在试验压力下保持一段时间，观察阀门是否有泄漏现象。
d. 检查阀门的密封性能，包括外观和内部密封面。
3. 阀门开启和关闭试验a. 将试验阀门缓慢开启，观察其开启过程中是否有异常现象。
b. 将试验阀门缓慢关闭，观察其关闭过程中是否有异常现象。
c. 检查阀门的操作力和行程，确保其符合设计要求。
4. 阀门耐压试验a. 使用试验泵将试验介质缓慢注入阀门，提高压力至设计要求的1.5倍。
b. 在试验压力下保持一段时间，观察阀门是否有泄漏现象。
c. 检查阀门的耐压性能，包括外观和内部密封面。
5. 试验结束a. 关闭试验泵，排空试验介质。
b. 清理试验现场，确保安全和整洁。
c. 记录试验结果，包括试验日期、试验压力、试验介质、试验阀门型号等信息。
d. 如有异常情况或者问题，及时进行记录并汇报。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，必须严格遵守相关安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2. 注意试验介质的选择和使用，确保其符合设计要求和安全要求。
ZX/JS-004江苏新中信电器设备有限公司阀门检验和试验规范编制：审核：审批：二零一一年八月江苏新中信电器设备有限公司ZX/JS-004阀门检验和试验规范1、范围本规范规定了阀门的检验与压力试验的要求。
适用于闸阀、截止阀和止回阀的检验和试验步聚和方法，评定指标，各项试验的压力和持续时间。
本检验和试验规范适用于对闸阀、截止阀和止回阀装配后的最终检验。
2、检验和试验要求2.1 应对所有的阀体、阀盖和关闭件进行外观检验，以保证符合技术要求。
2.2应对每台阀门进行检验，以保证符合本规程及相关产品标准的规定。
2.3 壳体试验前阀门不得涂漆和其它可能掩盖表面缺陷的涂层，（用于保护阀门表面的磷化和相似的化学处理，即使在试验前允许使用，也不应掩盖孔隙、气孔和砂眼）。
2.4 试验介质：壳体、高压上密封和高压密封试验，其试验介质应用空气、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。
试验介质温度应不超过52℃，应在5℃~50℃之间。
2.5 用空气进行密封试验时，应将阀门浸入水中或用肥皂抹入检查部门的方法进行检查。
如用煤油或水进行试验，则应将阀门内部的空气排除。
3、试验步聚试验的步聚先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3.1 上密封试验有上密封的阀门，上密封试验时应向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，使上密封关闭，二端封闭，松开填料压盖，给体腔充满试验填料（介质）并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
ZX/JS-0043.2 壳体试验向已装配好的阀门体腔加压，启闭件处于部份开启状态，二端封闭。
填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验时填料处应无泄漏。
填料箱处的泄漏应作为不合格的依据。
3.3 密封试验试验时，密封面应清洗干净，无污迹。
主要阀门的加压方法按表一的规定，但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压，试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。
表一进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力4 评定指标4.1 上密封试验，在试验持续内无可见泄漏。
阀门试验标准嘿，咱今儿就来聊聊阀门试验标准这档子事儿！你说这阀门啊，就好比家里的水龙头，要是质量不过关，那可就麻烦大啦！咱先说说强度试验吧。
这就好像是给阀门来一场“大力士比赛”，看看它能不能经得住压力的折腾。
你想想，要是阀门在正常使用的时候突然“撑不住”了，那水啊、气啊啥的不就到处乱跑啦？那场面，简直不敢想象！所以啊，这个强度试验可太重要啦，就像给阀门穿上了一层坚固的铠甲。
然后是密封试验，这就像是给阀门的嘴巴贴上封条，看看它会不会“漏风”。
要是密封不好，那不是这里渗一点，就是那里漏一点，多烦人呐！这可关系到整个系统的正常运行呢。
就好比一辆汽车，要是轮胎老是漏气，你还能安心开吗？还有操作性能试验呢，这就像是检验阀门是不是“听话”。
你让它开它就得开，让它关它就得关，不能拖拖拉拉的。
要是操作起来不顺畅，那不是给自己找麻烦嘛！在进行这些试验的时候，可不能马虎。
就跟咱做饭一样，调料放少了没味道，放多了又齁得慌。
得恰到好处才行！而且啊，不同类型的阀门可能有不同的标准和要求，这就得咱仔细去研究，去琢磨。
你说这阀门虽小，作用可大着呢！它就像一个小小的卫士，守护着各种管道系统的安全。
要是它出了问题，那后果可能不堪设想。
咱可不能小瞧了它呀！咱在选择阀门的时候，也得瞪大了眼睛。
要选那些符合标准的，质量可靠的。
别为了省那几个钱，买个不靠谱的回来，到时候麻烦事一堆，那可就得不偿失啦！就像买鞋子一样，得合脚舒服才行，不然走两步路就磨出水泡来，多难受啊！总之呢，阀门试验标准这事儿可马虎不得。
咱得认真对待，严格按照标准来。
这样才能保证阀门的质量和性能，让我们的生活和工作更加安心、顺畅。
大家说是不是这个理儿呀！。
1 目的通过规定的试验检查，确保产品整体性能符合标准的规定和顾客的要求。
2 范围适用于公司阀门产品的最终试验检验和阀体的密封试验。
3 引用文件3.1 GB/T 4213-2008 《气动调节阀》3.2 GB/T 13927-2008 《工业阀门压力试验》3.3 GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》3.4 GB/T 17213.4-2005 《工业过程控制阀.第4部分:检查和例行试验》3.5 JB/T 9092-1999 《阀门的检验与试验》3.6 产品装配图技术要求、产品合同技术要求4 术语和定义4.1 壳体试验—对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
4.2 密封试验—检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
5 试验检验程序5.1 各类型阀门必须进行的试验项目气动调节阀的性能指标有：1.基本误差；2.回差；3.死区；4.始终点偏差；5.额定行程偏差；6.泄漏量；7.密封性；8.耐压强度；9.外观；10.额定流量系数；11.固有流量特性；12.耐振动性能；13.动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。
5.1.1各类型阀门必须按规定进行压力试验，压力试验的项目见表15.2 试验压力5.2.1 GB标准阀门的试验压力见表25.2.2 API（磅级）标准阀门试验压力见表3表2表35.3 试验持续时间5.3.1 阀门（不含API 6D）压力试验的最短持续时间见表4。
5.3.2 API 6D标准阀门压力试验的最短持续时间见表5。
5.3.3压力的最短持续时间是指：阀门内腔介质压力升至规定压力值后，保持规定试验压力的最少时间。
5.4 允许的最大渗漏量5.4.1 阀门（不含API 6D标准）压力试验时允许的最大渗漏量见表6。
5.4.2 API 6D标准阀门的压力试验时允许的最大渗漏量见表7。
阀门（不含API 6D标准）压力试验时允许的最大渗漏量一览表表6备注：16滴为1mlAPI 6D标准阀门的压力试验时允许的最大渗漏量一览表表7备注: 16个气泡为1ml5.5试验介质5.5.1 试验介质分液体介质和气体介质两种，具体要求见下表：5.5.2 壳体强度试验、上密封试验、高压密封试验的试验介质是：水+（5%～7%）的乳化液。
阀门的检验和试验API 598标准第7版1996年9月美国石油协会API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。
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3.9 阀门活动试验机组并网后，带低负荷时，可进行阀门活动试验。
阀门在线活动试验包括主汽门活动试验和调门在线活动试验。
点击主画面中的“阀门试验”按钮，弹出窗口图：如上图示主汽门活动试验4个主汽门可逐个进行活动试验。
以左高主活动试验为例：当窗口图中“主门活动试验允许”黄色指示灯亮时，点击窗口图中“左高主活动试验”按钮，安装在左高主上的活动试验电磁阀带电，将该阀门回关到一个中间位置（非全关），此时窗口图中“左高主开”黄色指示灯灭，试验过程中各个主汽门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。
试验结束时，点击窗口图中的“阀门试验取消”按钮，活动试验电磁阀失电，左高主重新全开。
主汽门活动试验也可在就地通过手动旋转活动试验针阀进行。
就地活动试验注意事项和要求详见液压系统操作说明书。
调门活动试验调节阀在线活动试验分为两个阶段：试验开始时，阀门首先关闭；关到一定的阀位后，再重新开启，进入阀门试验恢复阶段。
当具备试验条件时，窗口图中“调门活动试验允许”指示灯亮，表示可以进行试验。
以1#高调门试验为例：点击“GV#1活动试验”按钮，按钮上的字变色，“调门活动试验允许”指示灯灭，1#高调门从当前位置开始缓缓关闭；当阀门开度小于20%时，停止关闭，进入阀位恢复阶段，即1#高调门再重新缓缓开启；当恢复到试验前的阀位时，停止开启，“GV#1活动试验”按钮上的字恢复原来颜色，同时“调门活动试验允许”指示灯重新点亮，1#高调门试验结束。
试验过程中各个调门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。
阀门试验的关闭和开启速度为10%/min，即10分钟走完全行程。
高调门可逐个进行试验，阀门开度小于20%时进入恢复阶段；中调门不能逐个试验，只能同时活动，阀门开度小于85%时进入恢复阶段；低调门阀门开度小于85%时进入恢复阶段。
调门在线活动试验过程中，如果在阀门试验关闭阶段点击“阀门试验取消”按钮，则该阀门停止继续关闭，立即转入阀门试验恢复阶段。
阀门试验恢复阶段“阀门试验取消”按钮无效。
阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.3 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3.4 主要机具15T、30T、100T 千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.5 主要工具：阀门试压器具3.6 消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺3.1.4 检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查3.1.5 检验要求4.2.1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2 严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须试验。
重新3.7 合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于 1 个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
3.9 阀门活动试验
机组并网后，带低负荷时，可进行阀门活动试验。
阀门在线活动试验包括主汽门活动试验和调门在线活动试验。
点击主画面中的“阀门试验”按钮，弹出窗口图：
如上图示
主汽门活动试验
4个主汽门可逐个进行活动试验。
以左高主活动试验为例：当窗口图中“主门活动试验允许”黄色
指示灯亮时，点击窗口图中“左高主活动试验”按钮，安装在左高主上的活动试验电磁阀带电，将该阀门回关到一个中间位置（非全关），此时窗口图中“左高主开”黄色指示灯灭，试验过程中各个主汽门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。
试验结束时，点击窗口图中的“阀门试验取消”按钮，活动试验电磁阀失电，左高主重新全开。
主汽门活动试验也可在就地通过手动旋转活动试验针阀进行。
就地活动试验注意事项和要求详见液压系统操作说明书。
调门活动试验
调节阀在线活动试验分为两个阶段：试验开始时，阀门首先关闭；关到一定的阀位后，再重新开启，进入阀门试验恢复阶段。
当具备试验条件时，窗口图中“调门活动试验允许”指示灯亮，表示可以进行试验。
以1#高调门试验为例：点击“GV#1活动试验”按钮，按钮上的字变色，“调门活动试验允许”指示灯灭，1#高调门从当前位置开始缓缓关闭；当阀门开度小于20%时，停止关闭，进入阀位恢复阶段，即1#高调门再重新缓缓开启；当恢复到试验前的阀位时，停止开启，“GV#1活动试验”按钮上的字恢复原来颜色，同时“调门活动试验允许”指示灯重新点亮，1#高调门试验结束。
试验过程中各个调门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。
阀门试验的关闭和开启速度为10%/min，即10分钟走完全行程。
高调门可逐个进行试验，阀门开度小于20%时进入恢复阶段；中
调门不能逐个试验，只能同时活动，阀门开度小于85%时进入恢复阶段；低调门阀门开度小于85%时进入恢复阶段。
调门在线活动试验过程中，如果在阀门试验关闭阶段点击“阀门试验取消”按钮，则该阀门停止继续关闭，立即转入阀门试验恢复阶段。
阀门试验恢复阶段“阀门试验取消”按钮无效。
注意
1. 调门在线活动试验时应投入功率闭环，否则汽机负荷波动较
大。
2. 调门活动试验开始后禁止立即取消试验，至少应等待30秒，
否则可能导致阀位震荡。
