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本科毕业论文（设计）题 目 50T 液压压力机机械设计 学生姓名 王豪专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 王伟年 月 日教学单位宝鸡文理学院学生学号 201294014251编 号 JX2016JZ425150T液压压力机机械设计摘要在现今社会，液压传动已经是一门相对比较成熟的技术，已经广泛的应用于机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造以及锻压等行业。
而其在实现高速、高压、高效率、大功率、经久耐用、噪声低，高度集成化等各项要求的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景。
本次在对液压传动发展和液压传动的工作原理作了一个简要说明，与此同时，更是对液压技术在锻压机械中的一个典型应用——4柱液压机的液压系统进行了全面的设计计算。
其内容主要包括：1 液压传动系统方案的分析、比较和确定；2 确定并绘制系统原理图，液压机结构的设计；3 完成液压缸的设计；4 液压系统中各主要参数的计算；5 各种液压元件的选择；6 设计并绘制成系统装配图；在500KN液压机液压系统执行元件液压缸的设计中，利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D（ΦAL）、活塞杆直径d(ΦMM)等参数，我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计，并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。
在本设计中，所有图纸均使用绘图软件CAXA（电子图板V2版）绘制而成，使得图纸更加清晰，一目了然。
关键字：液压机；液压系统设计；液压油缸；CAXAABSTRACTAbstract:Nowadays, hydraulic drive is a technique becoming mature, what has been applied in Manufacture, Engineering Machinery, Farm Machinery, Car Manufacturing, and Forging Presses etc. Moreover, it has a so salient advantage in actualize high pressure, high speed, hight-power, hight efficiency, low yawp, longevity and hight integration that it could develope much faster then others.After the phylogeny of the hydraulic drive and the working theory have been introduced in this paper, we have do a fully design for the system of the single column hydraulic presses which is a type application in Forging Presses.It includes:1 Analysing, comparing and confirming the project of hydraulic drive;2 Confirming and drawing the system blueprint;3 Drawing a blueprint of the cell loop of the integration block;4 Accounting, checking and normalizing the mainly parameter in the hydraulic system5 Choosing the different kinds of hydraulic component6 Designing how to rig out all the parts of the system and then draw a blueprint to reflect it.In the design of the working part of the 50KN system, cylinder, we have do a particular frame design in using the parameter as the diameter of the piston D(ΦAL) and the diameter of the pole d(ΦMM).In this project, to make blueprint more clearly and even be clear at a glance, we draw the entire blueprint in software CAXA.Keywords: Single Column HydraulPresses; The Design of Hydraulic System;Hydraulic cylinder; CAXA目录1压力机概述-------------------------------------------------------------- 11.1压力机发展的概况 -------------------------------------------------- 11.2压力机工作原理 ---------------------------------------------------- 21.2.1压力机功能简介 ---------------------------------------------------------------------------------------- 21.2.2压力机的工作原理简介 ----------------------------------------------------------------------------- 4 2液压机总体结构设计 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.1压力机总体设计结构及要求-------------------------------------------------------------------------------- 42.2 立柱的强度计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.3 横梁的强度计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 52.4油箱的设计---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.压力机的液压系统设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 63.1液压传动的优缺点----------------------------------------------------------------------------------------------- 63.2设计参数和应满足的条件------------------------------------------------------------------------------------ 73.2.1负载分析初步确定各工况的负载和速度 --------------------------------------------------- 83.2.2液压介质的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------- 83.3液压系统的设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 93.3.1确定液压系统方案 ------------------------------------------------------------------------------------ 93.3.2 液压原理图的拟定---------------------------------------------------------------------------------- 114 液压系统的计算和液压元件的选择---------------------------------------------------------------------------- 124.1 液压缸的选择 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1.1主缸的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1.2顶出缸的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 134.2液压泵站 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------174.2.2液压泵的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 184.2.3液压泵的压力 -------------------------------------------------------------------------------------------204.3活塞 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------204.3.1活塞杆的计算 -------------------------------------------------------------------------------------------204.3.2活塞的材料及要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 224.3.3活塞杆的设计与计算------------------------------------------------------------------------------- 224.3.4活塞杆材料及技术要求 --------------------------------------------------------------------------- 234.4电动机的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.5液压阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.5.1 方向控制阀的选择---------------------------------------------------------------------------------- 244.5.2压力控制阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 244.5.3流量控制阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 244.6辅助元件的设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------254.6.1 滤油器的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------254.6.2油管尺寸的确定 ---------------------------------------------------------------------------------------254.6.3油箱容量的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------265 液压系统性能验算------------------------------------------------------------------------------------------------------ 296 总结 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31参考文献 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------321压力机概述1.1压力机发展的概况相对于机械传动来说，液压传动是一门比较新的技术，如果从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起的话，液压传动技术也已有二三百年历史了。
国产DCS在大型多晶硅生产装置中的应用韩健华1，陈真生2，马越峰2，黄守胜2（1:焦作煤业（集团）合晶科技有限责任公司，河南焦作，454000；2:浙江中控技术股份有限公司，杭州，310053）摘要：多晶硅是太阳能光伏产业和电子工业的基础原料，其发展前景光明。
随着国内集散控制系统(DCS)的不断成熟和完善，国产DCS逐步打破了国外DCS长期在多晶硅行业的垄断局面。
本文在阐述了1500吨/年多晶硅生产装置中的生产工艺基础上，基于国产ECS-100 DCS 控制系统完成DCS总体设计和关键控制方案，针对工艺特点提出了多种模式自动控制方案、安全联锁保护、智能设备信息集成方案等，这些成果在1500吨/年多晶硅生产装置上得到成功应用。
关键字：多晶硅，集散控制系统，精馏塔回流量串级均匀控制，还原炉进料比值分程控制T he Application of Domestic DCS in Large-Scale Polycrystalline silicon Plant Han Jjianhua1, Chen Zhensheng2, Ma Y uefeng2, Huang Shousheng2(1. Jiaozuo Coal Group Hejing Technique Co., Ltd, Jiaozuo, China, 454000.2. Zhejiang SUPCON Technology Co., Ltd, Hangzhou, China, 310053. )Abstract:Polycrystalline silicon is the raw materials for the solar photovoltaic and electronic industries, the development of Polycrystalline silicon has bright future. As the domestic distributed control system (DCS) continues to get improvement and mature, the domestic DCS has broken the long-term monopoly of the foreign DCS in the polycrystalline silicon industry. The successful application experience of the domestic DCS used in the 1500 tons per year Polycrystalline silicon project was described in this paper. The process plant feature, the project architect design of the DCS and the implementation of the key complexity control of the 1500 tons per year Polycrystalline silicon project was talked in this paper.Key words: Polycrystalline silicon，Distributed control system，The uniform control of the distillation tower，The ratio and sub-process control of the feed to reduction furnace.一、概述多晶硅是单质硅的一种形态。
1500V直流开关柜技术规格书一技术条件 (3)1工程概况 (3)2环境条件 (3)3采用标准 (3)4系统参数 (4)5技术要求及性能 (4)6结构要求 (17)7工艺要求 (21)8可靠性、可维护性、可扩展性 (21)9铭牌及标识 (22)二接口 (23)1基本要求 (23)2与变电所综合自动化系统的接口 (23)3与接地系统的接口 (24)4与35K V变电所安装标段接口 (24)三试验、检验及验收 (24)1基本要求 (24)2试验 (25)3检验 (28)4验收 (29)5其它 (29)四设计联络 (30)1基本要求 (30)2设计联络费用 (31)3设计联络时间及内容 (31)五技术文件 (31)1概述 (31)2图纸 (32)3手册 (32)4其他技术文件 (32)5图纸、手册和技术文件的交付 (33)六培训 (34)1概述 (34)2培训材料 (34)3培训的主要内容 (34)4培训计划 (35)七供货范围 (35)1设备数量 (35)2备品备件 (36)3专用工具或测试仪表 (36)一技术条件1工程概况2环境条件3采用标准设备的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合如下标准：1)GB/T10411《城市轨道交通直流牵引供电系统》2)EN50123-1《概述》3)EN50123-2《直流断路器》4)EN50123-3《户内直流隔离开关、负荷开关和接地开关》5)EN50123-6《直流成套开关设备》6)EN50123-7《直流牵引系统测量、控制与保护》7)EN50124-1《铁路应用-绝缘配合-部分1：对绝缘和爬距的基本要求》8)IEC60077《电力牵引设备》9)IEC60439《低压开关设备和控制设备组件》10)GB/T17950《半导体变流器》11)GB/T14048《低压开关设备和控制设备》12)GB/T14598《电气继电器》13)GB7261《继电器及继电保护装置基本试验方法》14)GB6162《静态继电器及保护装置的电气干扰试验》所采用的标准均应为项目执行时的最新有效版本，如果这些标准有矛盾时，按高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
1500KW/2T串联双供电一拖二中频磁轭液压熔炼炉（12脉串联谐振设备技术方案及报价）全套系统介绍3.1 中频熔炼设备的概述本套串联谐振中频电源总功率采用的是12脉KGPS-CL2-1500/300，配套变压器容量1600KVA，中频电源总功率采1500kW、300Hz。
中频电源对两台炉体同时供电时，功率可以根据生产情况任意分配，但其总功率不能超过额定功率1500KW，其中一台炉体用于熔炼、一台炉体用于保温、调质或者两台炉体同时熔炼，以上为一拖二的说明。
低压柜 1 低压柜 212脉冲整流柜直流滤波电容器柜串联逆变柜1 串联逆变柜2逆变电容柜1 逆变电容柜2 1号炉体闭式冷却机(含开式冷却塔2号炉体高压开关柜整流变压器备用水泵大功率整流器都会对输出交流电网产生非正弦波电流，既对电网产生有害的电流畸变谐波。
由于我公司电源采用的是串联谐振电压反馈式的控制方式，输出功率的大小是靠调节逆变器触发频率来控制的，不需调节整流可控硅的导通角度来调节功率，致使整流可控硅始终处于全开放状态，故功率因数始终大于0.95，谐波含量小，整流输出电压恒定不变，波形好，因此设备的运行效率高，可以节约10～20%电能，节能效果明显。
完全能达到国家GB/T14549-93的用电标准要求。
3.2 本套电炉设备的技术参数名称单位参数备注电炉参数额定容量t 2电气参数整流、逆变形式串联变压器容量KVA 1600 整流变压器变频电源额定输出功率Kw 1500变频电源额定输出频率Hz 300变频电源整流线路形式12脉冲功率因数≥0.95变频电源的变换效率≥0.97进线电压V 380×2直流电压V 1000直流电流 A 1500中频电压V 2300~2500综合参数出炉温度 C 1450熔化能力（1200KW计算）t/60min 2-2.3 热炉，面包铁，不含工艺时间启动成功率% 100工作噪音db ≦80故障率% <1.0液压系统液压站容量L 200使用工作压力Mpa 10液压介质液压油冷却水系统电炉冷却水流量m3/h ≥100炉体冷却水出水温度℃≤60电源冷却水流量m3/h ≥20电源冷却水出水温度℃≤40供水压力Mpa 0.15~0.25进水温度︒C <28出水温度︒C <60应急水进水温度︒C <35应急水进水压力Mpa 0.15应急水流量m3/h ≥403.4 中频电源介绍整机可实现傻瓜式操作，避免操作失误造成事故。
SL1500机组图纸识图华锐风电科技（集团）有限公司概述本课件主要讲解SL1500机组图纸的基本知识，电气图形符号含义，读图一般方法和步骤以及简单电气原理图的分析；使新员工能系统地掌握识读电气图方法，熟练掌握电气图纸中的各种电气元件图形符号的含义，掌握能根据电气原理图查找电气实物，达到逐步提高的目的。
参考文件：SL1500机舱控制柜图纸《电气接线原理及运行》一、电气图定义一、定义：电气图是用各种电气符号、带注释的围框、简化的外形来表示系统、设备、装置、元件等之间的相互关系和联接关系的一种简图。
（电气符号包括图形符号、文字符号和回路标号等，它们相互关联、互为补充，以图形和文字的形式从不同角度为电气图提供各种信息；因此只有弄清楚电气符号的含义、构成及使用方法，才能正确地看图。
）二、作用：电气图阐述系统的工作原理，描述系统各部分的构成和功能，用来指导各种电气设备、电气线路的安装接线、运行、维护、和管理；是沟通电气工程技术人员的工程语言，是我们进行技术交流的一个重要手段。
三、电气图的格式：通常有边框线、图框线、标题栏、会签栏组成，见图1-1所示。
图1-1图中的标题栏相当于一个设备的铭牌，标示着这张图纸的名称、图号张次、制图者、审核者等有关人员的签名，其一般样式见图1-2。
标题栏一般放在下方，必须在本页图纸上，标题栏的文字方向与看图方向一致。
会签栏是留给相关专业设计人员会审图纸时签名用的。
见图1-2：NCC3X0接线图：代表为机舱控制柜图纸；设计单位为sinovel；图纸版本号（文档号）：CN017.0035.01B1；适用机组（所属项目）为：SL1500风机；第222页代表当前页的页码；上页：220代表此页的前一页；下页：224代表此页的下一页；共354页，代表此份图纸到页码为第354页结束。
设计人员根据实物布局，在制图时，页码并非按照1、2、3……次序编页，中间可能缺数字，而并不代表缺页。
图1-2四、图幅分区：为了确定图上内容的位置及其他用途，对一些幅面较大、内容复杂的电气图进行分区。
DC1500操作手册安放位置应放在干燥、前后通风的位置，尽量避免烟尘，以防止过热。
三相输入接线将三相线机器右侧板拆下，将三相线接到交流接触器的输入端L1、L2、L3，将地线接到标有标志的螺栓上，机器通常按440V AC出厂，在国内应按380V AC一. 输出接线a)输出接线柱：前面板上标有“Positive(+)”“Negative(-)”，以接工作电缆和地线，当直流正接时，接工件电缆（地线）“Positive(+)”，直流反接时，地线接“Negative(-)”。
b)辅助电源：机器控制输出端31、32号线间有115V AC电压，功率1KW。
c)接送丝机：国内一般用于接NA-3、NA-5送丝机，将前面板上的控制端盖板打开，按接线图接线。
d)接碳弧气刨：将送丝机连线拆掉，将控制端2、4号线短路。
e)DC1500并联：订T14273备件，按图将二台DC1500并联，可输出3000A/100%二. 操作●暂裁率：DC1500为1500A/60V/100%●设置极性：按照工艺要求将工作电缆和地线接到相应的接线柱、控制面板上的“Electrode Negative-Electrode Positive”（焊丝接负-焊丝接正极，开关应与焊丝实际连接的极性相匹配。
●焊机启动：按“on-off”开关启动或关闭焊机，当焊机启动时控制面板中间的红灯要亮。
●近控/遥控：当从送丝机控制箱上控制焊机的输出时要将开关拔到“Remote”（遥控），当用焊机上的旋钮调节；焊机输出时，将开关拔到“output control at DC1500（近控），数字1到10表示输出大小。
●模式开关（Mode Switch）：开关有三档CV Innershield（CV自保护），CVSubmerged arc（CV埋弧焊），VV Submerged arc（VV埋弧焊）。
CV Innershield（CV自保护）为平特性输出，输出电压20-60V，用于自保护焊式其他明弧焊。
挤压杆滑动后上料短行程单动卧式正向15MN挤压机技术规格书挤压机外形尺寸：外形尺寸：10050mm×2793mm×4077mm 中心高 :1070mm（长×宽×高包括电机座）1500T短行程挤压机技术描述1500T卧式单动铝合金型材挤压机采用卧式三梁四柱框架结构，正向挤压方式，油泵直接驱动，配置世界先进的机电液控制元件和系统以及配套齐全的机械化辅助设备，采用PLC控制，使压机的速度、位置和压力得到精确的控制，所采用的技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平,适宜生产制造、操作维护,利于提高生产效率,降低使用成本。
1500T卧式单动铝型材挤压机能够生产的铝及铝合金典型挤压制品如下：一、用途：挤压铝及铝合金型材。
■型式：本机为油压作动、卧式单动挤压机；棒材型材、中空异型二、产品材料挤压材料的范围：1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系、8系铝或铝合金。
三、主要工艺参数要求：1、铸锭直径：&152mm 铸锭最大长度：870 mm2、挤压筒规格内径：&158 mm；长度：910mm；3、模套规格：∅348 模座尺寸（直径×厚度）&350㎜×345 mm4、前横梁出口用椭圆梅花形开口尺寸（&180×230），最终满足买方产品尺寸和型材截面而定。
四、技术特点描述:1）主机采用框架结构，计算机三维有限元优化设计，设备结构紧凑、合理，刚性好，导向精度高，挤压制品质量高。
佛山市赛立新机械设备制造有限公司Foshan Sai LiXin Mechanical Equipment Manufacturing Co.Ltd2）四条导柱锚固装置定位，减小压机的冲击和振动，提高导柱的使用寿命。
3）活动梁、挤压筒采用水平和垂直四平面导向结构，水平导向装置内置4）采用固定挤压垫，可以使挤压垫保持恒定的温度。
5）独特的主剪刀杆采用矩形结构，并带有敲打压余装置。
2019.15科学技术创新-43-挤压车间1600吨挤压机PLC控制系统改造方案马晓军（国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司，宁夏青铜峡751603）摘要：目前挤压技术已广泛应用于硬质合金、制药、食品加工及机械加工业等诸多领域。
由于挤压技术可以获得延长度方向密度均匀的产品，且生产效率高，因此被得到了广泛地应用。
挤压机虽然有将近一百多年的历史，但是随着信息技术的快速发展，各种信息技术的层数不穷，尤其是检测技术、PLC控制技术、微电子技术及现代控制的技术发展更是对挤压机提出了新的挑战。
控制系统在高效、高速、高精度等方面获得了较好的发展，因此研究PLC控制系统的应用是极为重要的，为此文章主要以国家电投集团宁夏能源铝业科技工程公司挤压车间生产线上的PLC控制系统改造方案为例，进行深入研究分析。
希望通过文章的论述可以为相关人员提供一定参考意见。
关键词：1600吨挤压机;PLC控制系统；改造方案中图分类号：TG375.5+23,TM921.5文献标识码：A文章编号：2096-4390（2019）15-0043-021设备现状1600吨挤压机使用于国家电投集团宁夏能源铝业科技工程公司挤压车间三条铝型材挤压生产线之一，主要有主机、辅机（冷床）、感应炉三个部分组成。
该设备1985年由意大利BREDA FUCINE（勃瑞达）公司引进,PLC控制系统采用美国SQUSRE-D（美国方D）公司产品。
该PLC控制系统共分为为6个站点，挤压机部分为1-3号站点，其中开关量输入点104点，开关量输出点为64点（实际用到60点），模拟量输入信号4个，模拟量输出信号3个，高速计数1个通道。
感应炉为4号站点，开关量输入点48点，开关量输出16点。
冷床辅机为5-6号站点,开关量输入点112个,开关量输出点96个。
该挤压机1988年投运，经过近30年运行，挤压机PLC控制部分模块等元器件已到寿命周期，老化严重,严重影响挤压机安全运行。
1、机器的用途及使用范围W11NC-2咏1500型，25 X 1500毫米三辊卷板机为对称上调式三辊卷板机，该机是将金属板材弯卷成圆形筒体或弧形工件的通用设备，并可借助于辅助设备卷制一定范围内的锥形工件。
其产品广泛用于造船、锅炉、石油、化工、水电及机械制造等行业。
2、主要技术参数2. 1 W11NC-25X 1500型三辊卷板机产品主要技术参数见表1。
表12.2参数名称最大卷板厚度、最大卷板宽度、最小卷筒直径和卷板材料的屈服极限四项基本参数构成了该卷板机的最大工作能力参数。
若卷板厚度、卷筒直径或屈服极限参数中有一参数变化时，相关参数将可随着改变。
具体工作能力换算请参阅说明书第8条有关介绍。
3、产品的主要结构概述该产品整机结构如图1所示，它主要由上辊部分、下辊部分、机架部分、底座部分、倒头部分、平衡部分、传动部分、电气系统及液压系统等部分组成。
本机为对称上调式三辊卷板机，两下辊为主动辊，位置固定，上辊可以做上下往复运动。
上辊相对于两下辊可以调节成平行或倾斜位置，以适应卷制不同形状的工件的需要，上辊、下辊分别安装在左、右轴承体和左右机架上。
左、右机架安装在底座上，左、右机架由二根连接梁相连与底座一起构成机架主体。
升降油缸安装在底座上，通过活塞杆与上辊左右轴承体相连，推动上辊作上下移动，传动系统独立安装在主机尾部，并通过十字联轴器与两下辊相连。
为便于筒形工件从上辊上取出，在上辊左、右端分别设有倒头及平衡机构。
该机全部采用电气集中控制。
上辊的上、下移动，侧辊的正反旋转及制动，倒头的立起及倒下，全部在电控台上操作，通过操作台上的触摸屏数字显示上辊的移动位置。
该机为对称式三辊结构，由于电气系统采用PLC系统控制，所以操作方便，辅助时间短；提高工作效率。
这种结构的三辊卷板机，由于两下辊位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要借助其它设备或专用工具进行端部予弯来弥补这一不足。
4、机械传动系统4.1主传动机构主传动机构由电机、制动器、减速器、一级齿轮、底座等组成，通过22KW电机驱动速比为100的减速器，再通过一级齿轮，实现两下辊正反旋转，获得该设备规定的线速度。
