下载文档原格式
丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。
你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3）螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
（2）挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。
其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。
有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
02丝锥的结构参数（1）外型尺寸1）总长：需注意某些需要特殊加长的工况2）槽长：通上3）柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系（2）螺纹部分1）精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
丝锥使用方法丝锥是一种常用的手工工具，用于在金属或塑料材料上开设螺纹孔。
正确的使用丝锥可以确保螺纹孔的质量和精度，提高工作效率。
下面将介绍丝锥的使用方法。
首先，选择合适的丝锥。
在选择丝锥时，需要考虑材料的硬度、孔径大小和螺纹规格。
一般来说，硬度较高的材料需要选择高速钢丝锥，而硬度较低的材料可以选择碳钢丝锥。
此外，还要根据螺纹规格选择对应的丝锥。
接下来，准备工作。
在使用丝锥之前，需要先在工件表面打上标记，确定螺纹孔的位置和深度。
然后使用中心钻在标记位置打孔，以确保丝锥可以准确地开始切削。
开始切削。
将选定的丝锥插入预先打好的孔中，然后用力旋转丝锥，使其开始切削金属。
在切削过程中，需要不断给丝锥施加适当的压力，同时保持旋转的方向和速度稳定。
切削过程中要及时清除产生的切屑，以保持切削质量。
控制切削深度。
在切削过程中，需要根据螺纹孔的深度控制切削的深度。
一般来说，可以使用丝锥的刻度或者测量工具来确定切削的深度，以避免切削过深或者不足。
润滑切削。
在切削过程中，可以适量涂抹切削油或者切削液，以减少摩擦和热量，延长丝锥的使用寿命，并提高切削质量。
检查螺纹孔。
在完成切削后，需要使用合适的测量工具检查螺纹孔的尺寸和质量。
如果螺纹孔存在问题，可以使用合适的修整工具进行修整。
最后，清洁和保养。
在使用完丝锥后，需要及时清洁丝锥表面和切削油渣，以保持丝锥的清洁和锋利。
同时，还要妥善存放丝锥，避免碰撞和损坏。
总之，正确的使用丝锥需要选择合适的丝锥、做好准备工作、控制切削过程、检查螺纹孔和进行清洁保养。
只有严格按照规范操作，才能确保螺纹孔的质量和工作效率。
希望以上内容能对您有所帮助。
丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，根底金属量少，造成螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥〔SFT〕螺旋槽丝锥对在盲孔攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最廉价。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥局部可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥〔POT〕先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改良；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比拟大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥〔SPT〕管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF等螺帽丝锥〔SNT〕螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比拟长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度一样。
标准丝锥规格表
标准丝锥规格表
丝锥是一种用于切割螺纹的工具，通常由高速钢、碳钢或合金钢制成。
以下是一些常见的标准丝锥规格：
1. 丝锥直径：从1mm到100mm，大多数丝锥直径为3mm至30mm。
2. 丝锥长度：通常为50mm至500mm。
3. 丝锥螺距：通常为0.5mm至6mm，常见的螺距为1mm、1.25mm、1.5mm、1.75mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm和6mm。
4. 丝锥种类：常见的种类包括M型、MF型、BSP型、NPT型、BSW型等。
M型丝锥适用于公制螺纹，MF型丝锥适用于特殊精密螺纹。
BSP 型丝锥适用于英制螺纹，NPT型丝锥适用于美制螺纹，BSW型丝锥适用于英制粗牙螺纹。
5. 丝锥材料：高速钢、碳钢和合金钢等。
总之，选择适当的丝锥规格和材料将有助于提高螺纹切削的质量和效率。
丝锥规格1. 概述丝锥是一种用于加工螺纹的工具，常用于金属加工、机械制造和维修等领域。
丝锥分为很多种规格，每种规格都适用于特定尺寸和类型的螺纹加工。
本文将介绍常见的丝锥规格及其应用场景。
2. 丝锥规格分类根据国际标准ISO 7-1的规定，丝锥规格主要分为以下几类：1. M 系列：适用于加工公制螺纹。
2. MF 系列：适用于加工细公制螺纹。
3. MJ 系列：适用于加工与螺纹配合使用的螺纹孔。
4. G 系列：适用于加工管螺纹。
5. NPT 系列：适用于加工美国国家细密管螺纹。
6. BSP 系列：适用于加工英制管螺纹。
7. BSW 系列：适用于加工白朗宁管螺纹。
3. 常见丝锥规格以下是常见的丝锥规格及其对应的螺纹尺寸和类型：3.1 M 系列•M2 × 0.4：用于加工 M2 尺寸的公制螺纹。
•M6 × 1：用于加工 M6 尺寸的公制螺纹。
•M10 × 1.5：用于加工 M10 尺寸的公制螺纹。
•M20 × 2.5：用于加工 M20 尺寸的公制螺纹。
3.2 MF 系列•M6 × 0.75：用于加工 M6 细公制螺纹。
•M8 × 1：用于加工 M8 细公制螺纹。
•M12 × 1.25：用于加工 M12 细公制螺纹。
3.3 MJ 系列•MJ-8 × 1：用于加工与 M8 螺纹配合的螺纹孔。
3.4 G 系列•G1/8：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。
•G1/4：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。
•G3/8：用于加工 3/8 英寸的管螺纹。
3.5 NPT 系列•1/8 NPT：用于加工 1/8 英寸的细密管螺纹。
•1/4 NPT：用于加工 1/4 英寸的细密管螺纹。
•3/8 NPT：用于加工 3/8 英寸的细密管螺纹。
3.6 BSP 系列•1/8 BSP：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。
•1/4 BSP：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。
手用丝锥的选材和工艺流程手用丝锥是一种常用的切削工具，用于在金属材料上开螺纹孔。
选择合适的材料和采取适当的工艺流程对于制造出高质量的手用丝锥至关重要。
下面将详细介绍手用丝锥的选材和工艺流程。
首先，选材是制造手用丝锥的关键。
一般来说，手用丝锥需要具备一定的硬度、强度和耐磨性。
常用的手用丝锥材料包括高速钢（HSS）、合金钢和硬质合金等。
1. 高速钢（HSS）是一种常用的手用丝锥材料，具有良好的耐磨性和切削性能。
它通常用于加工普通的材料，具有较高的硬度和强度，能够承受一定的切削压力。
2. 合金钢是另一种常用的手用丝锥材料，具有较高的强度和硬度。
它通常用于加工高硬度的材料，可以更好地抵抗切削压力和磨损。
3. 硬质合金是一种非常硬的材料，具有优异的切削性能和耐磨性。
它通常用于加工硬度极高的材料，如不锈钢等。
在选择手用丝锥的材料时，需要根据具体的加工要求和钻孔材料的硬度来进行选择。
较硬的材料需要选用硬度和强度更高的材料，而较软的材料则可以选择高速钢等材料。
其次，制造手用丝锥的工艺流程如下：1. 切割：首先，制造手用丝锥所需的材料经过切割工艺，按照规定的尺寸进行材料切割。
切割工艺可以采用传统的手工切割方式，也可以使用数控切割设备。
2. 热处理：接下来，经过切割后的材料需要进行热处理。
热处理可以提高材料的硬度和强度，减少内部应力，提高丝锥的使用寿命。
热处理一般包括加热、保温和冷却三个步骤，通过控制不同的温度和时间来实现不同的硬度和强度要求。
3. 加工：经过热处理的材料需要进行外形加工和细节部分的加工。
外形加工可以采用车床、铣床等机械或数控设备进行，以保证手用丝锥的整体形状和尺寸准确。
细节部分的加工可以采用钻床、铣床等设备进行，以得到丝锥的刃口和牙型等细节部分。
4. 表面处理：经过加工后的手用丝锥需要进行表面处理，以提高其表面的光洁度和耐磨性。
表面处理可以采用研磨、抛光或电化学抛光等方式进行。
5. 淬火：最后，制造手用丝锥需要进行淬火处理。
丝锥(TAPS)1.概述丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。
丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
2.丝锥的结构尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。
校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。
柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。
3.检验标准丝锥产品采用国家标准或机械部部颁标准并等效采用国际标准详见表6—10—67。
表6—10—67丝锥检验标准产品名称机用和手用丝锥长柄机用丝锥短柄机用和手用丝锥螺母丝锥挤压丝锥国家标准GB/T3464.1-94 GB/T3464.2-94GB/T3464.3-94GB/T967-94JB/T7428-94行业标准国际标准ISO529-1975 ISO2283-1972ISO529-1975 ——适用范围适用于加工普通螺纹GB/T192-193，GB/T196-197的各种丝锥4.检验项目、技术要求(1)外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
(2)丝锥表面粗糙度的最大允许值按表6—10—68的规定。
表6—10—68丝锥表面粗糙度(单位：μm)项目丝锥名称机用丝锥螺母丝锥手用丝锥H4螺母丝锥高性能级普通级螺纹表面Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5 后面Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3 前面Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3 柄部Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2(3)丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：①丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。
