攻丝基础知识ppt课件

定期检查套丝机、板牙等工具的磨损 情况，如有损坏及时更换。
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍

根据加工需求，合理控制冷却液 流量，以降低切削温度，提高加 工质量。
操作后的清理与保养
清理切屑与冷却液
及时清理机床内部的切屑 和冷却液，保持机床内部 清洁，防止因杂物堆积而 影响加工精度。
检查刀具磨损情况
定期检查刀具磨损情况， 如有需要应及时更换或修 复刀具，以确保加工质量 和效率。
润滑与防锈
定期对机床各部位进行润 滑和防锈处理，以延长机 床使用寿命。
攻丝工艺流程
攻丝
启动攻丝机，让丝锥切削金属， 形成螺纹。
安装丝锥
将丝锥插入攻丝机的夹头中，并 确保夹头固定牢固。
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04
03
02
01
攻丝后处理
清理切屑、检查螺纹是否符合要 求，对不合格的螺纹进行修正或 重攻。
调整攻丝机
根据材料和孔径调整攻丝机的转 速和进给量。
攻丝前的准备
选择合适的丝锥、检查工件、确 定攻丝位置、划线定位。
攻丝刀具的选择与使用
丝锥类型
根据螺纹规格和材料硬度，选择合适的丝锥类型，如手用丝锥、机用丝锥等。
丝锥参数
考虑丝锥的规格、长度、切削刃角度等参数，以确保攻丝质量和效率。
使用方法
掌握正确的攻丝姿势和操作方法，避免丝锥折断或螺纹质量不合格。
刀具的维护与保养
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02
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刀具清洁
及时清理切屑和油污，保 持刀具清洁。
加工范围广
专用机床可以根据不同需求进行定制，适应各 种不同规格和材料的工件加工。
02
专用机床钻孔攻丝的工艺流 程
钻孔工艺流程
钻孔前的准备
检查工件、确定钻孔位置、划线 定位。
试钻
在正式钻孔前进行试钻，以调整 钻速和进给量。

二
板牙认识
作用：制造螺栓、修复外螺纹的损伤 组成：板牙、板牙架
板牙架
丝攻、板牙、剪刀的认知
二
板牙认识
分类： 1、按外形、用途分：圆、方、六角、管型 2、按驱动形式分：手工、机用
丝攻、板牙内、容剪刀的认知
二
板牙实操
步骤：
1、在操作时将被加工件固定 2、选择板牙型号 3、安装板牙和板牙架
丝攻、板牙内、容剪刀的认知
3、航空剪主要用于剪弧形和圆形，铁皮剪主要用于剪直线。
1、详细叙述攻丝与套丝的定义；
课 后
2、攻丝和套丝需要注意哪三点？
作
业
3、航空剪和铁皮剪的区别？它们各自的特点是什么？
4、铁皮剪在剪直线时有什么技巧？
汽车钳工基础
课件编号：WTP-BJ-02-01-05E
——剪刀、丝攻、板牙认知
前言
剪刀、丝攻、板牙是钳工作业中特别的操作工 具，但是，这些工具分别是干什么的呢？在什么情 况下使用？怎样去用这些工具呢？那么这节课我们 来了解学习。
目录
1
丝锥的认识与实操
2
板牙的认识与实操
3
剪的认识与实操
主讲人：XXX
二
板牙实操
要点：
1、一平（在攻螺杆时手放平，使板牙与螺杆垂直） 2、二缓（在攻螺杆时顺时针缓慢旋转） 3、三退（转一圈到两圈要退一下让铁屑自动脱落）
丝攻、板牙、剪刀的认知
二
剪刀认识
分类：航空剪、铁皮剪
作用：
航空剪主要是用来剪圆、剪弧度（由钒铬钢精工锻造，经过高频淬火） 铁皮剪主要是用来剪不同型号的碳钢铁皮（0.6-1㎜）直线
丝攻、板牙、剪刀的认知
一
丝锥认识
分类：

1）当丝锥切削部分开始攻丝时，应在钻床进刀手柄上施 加均匀的压力，以帮助丝锥切入工件，且进刀要慢，。
2）当丝锥切削部分进入工件后，应停止施加压力，而靠 丝锥螺纹自然进给攻丝。
3）机攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻出头， 否则在反转退出丝锥时，会使螺纹产生烂牙。
3．攻丝结束后，要检查螺纹是否符合要求。
四、攻丝时常见问题及防止方法（见表7-7）
攻丝基础知识
一、螺纹的基本知识 1．螺纹的形成和类型
2．螺纹的主要参数
二、常用的攻丝工具（见表7-3）
三、攻丝的步骤和方法 1．攻丝前的准备工作（见表7-4）
2．攻丝工作 （1）手工攻丝工作（见表7-5）
（2）机动攻丝工作机动攻丝工 Nhomakorabea与手工攻丝的过程相似，在机动攻丝时，要 注意以下几点：

适的钻削速度与进给量。 （4）经常退孔排屑：钻孔时应边退孔排屑，边加水。
目的是冷却钻头和防止排屑飞溅。 （5）换用大钻头加工孔口倒角：先取下前个钻头
（左手用钥匙打开，同时右手取下前钻头，然 2021/3/10后换上新钻头，再将工件固定调整位置。） 16
攻丝操作
8、攻螺纹：
（1）选择丝锥（头锥、二锥），在丝锥上做深度
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攻丝操作
2、检查垂直度:用台虎钳将工件固定，用角尺量 垂直度，用锤子找正。
3、清理涂色：对工件进行清理和表面涂色 先用锉刀将工件表面锉平，应无毛边。然后 用粉笔涂色。
4、划线冲眼：
（1）找圆心：在工件上用钢直尺找直径，两直
的交点即圆心。用划针划线。
（2）冲眼：用样冲（与工件垂直）冲眼，划出
2021/3/10
标记。
（2）将工件在台虎钳上正确夹持。用角尺量垂直
度。
（3）用头锥起攻：操作时必须使丝锥与工件表面
垂直，当丝锥攻入1～2圈后，用90°角尺从
3个方向检查其垂直度并校正
（4）在攻螺纹过程中，两手用力要均匀。旋转要
平稳，每转铰杠1/2～1圈，就应倒转1/4～
1/2 圈，以便断屑应经常退出丝锥，排除切
2021/3/10 屑，加切屑液润滑。
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四、划线及其注意事项
（2）千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及 不规划工件时使用，其高度可以调整。通 常用三个千斤顶支承工件。
（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件， 使工件轴线与底板平行。
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四、划线及其注意事项
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针 盘和样冲等
度降低； （3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护

专用机床钻孔攻丝系统的组成 与原理
介绍专用机床钻孔攻丝系统的各个组成部分，以及它们是如何相互配合工作 的。
专用机床钻孔攻丝的优点和适 用性
探讨专用机床钻孔攻丝相较于其他方法的优势，并且描述它在不同场景下的 适用性。
钻孔金属加工的基本过程及注意事项
详细描述钻孔金属的基本过程，包括准备工作、操作技巧以及需要注意的安全事项。
传授攻丝的切削原理和如何正确设定工艺参数，以获得精确的结果。
攻丝速度和进给量的选择方法
阐述如何根据材料、螺纹规格等因素，选择适当的攻丝速度和进给量，确保工件质量。
攻丝的润滑和冷却方法
描述攻丝过程中润滑和冷却的重要性，以及不同方法的优缺点。
专用机床钻孔攻丝安全操作规 范
总结专用机床钻孔攻丝过程中需要遵守的安全操作规范，并提供实用的安全 建议。
现代自动化生产中的机器人钻 孔攻丝系统
展示现代自动化生产中机器人钻孔攻丝系统的优势和应用案例，揭示未来的 发展趋势。
智能化钻孔攻丝技术的发展趋 势
探讨智能化钻孔攻丝技术的最新进展和未来可能的发展方向，展望未来。
专用机床钻孔攻丝应用案例分 析
通过实际案例分析，展示专用机床钻孔攻丝在各个行业中的应用及其取得的 成效。
钻孔中的钻头选择和处理
分享在钻孔中选择合适的钻头的关键因素，以及如何正确保养和处理钻头以 延长使用寿命。
钻孔钻头的切削原理和刃口几 何
揭示钻孔钻头的切削原理和合适的刃口几何，以获得更高的效率和更好的加 工质量。
钻孔切削速度和进给量的选择 方法
解释如何根据材料类型、刀具尺寸等因素选择正确的切削速度和进给量，以 达到最佳效果。
《专用机床钻孔攻丝》 PPT课件
本课件将详细介绍专用机床钻孔攻丝的各个方面，包括定义、应用领域、系 统组成、切削原理和安全操作规范等。

攻丝的基础知识
定义和分类
攻丝是指在工件上加工出螺 纹的工艺，可分为内攻丝和 外攻丝。
材料和制作方法
攻丝工具通常使用高速钢或 硬质合金制造，制作方法有 切削法、掏槽法等。
尺寸和表面质量
攻丝的尺寸通过螺纹规进行 检测，表面质量影响着螺纹 的耐磨性和密封性。
套丝的基础知识
定义和他零件的工艺，可分为自攻螺 纹套丝和嵌入螺纹套丝。
材料和制作方法
尺寸和表面质量
套丝通常使用铜、钢等材料制作， 常用的制作方法有刨削法、冲压 法等。
套丝的尺寸需要准确匹配与之配 套的攻丝零件，表面质量决定着 套丝的耐用性和安全性。
攻丝与套丝操作技巧
1
正确使用方法
2
掌握正确的攻丝和套丝操作技巧，如适
度润滑、注意切削速度和进给量等。
3
选型和匹配
选择合适的攻丝和套丝，确保它们的螺 纹参数和材料适应工件的要求。
常见问题及解决方法
了解攻丝和套丝常见问题的原因，并能 够通过适当的方法解决，避免质量问题。
攻丝与套丝的应用实例
机械制造中的应用
攻丝和套丝广泛应用于机床、 汽车制造、航空航天等领域， 为这些行业的发展作出重要贡 献。
电子电器中的应用
攻丝和套丝被应用于电器设备、 电子元器件等领域，保证产品 的结构牢固和信号传输的可靠 性。
其他领域中的应用
攻丝和套丝还在其他领域有着 广泛的应用，如建筑、医疗设 备、家居家具等。
总结
攻丝与套丝技术在工业领域中具有重要性和应用价值，对提高产品质量和工作效率具有积极影响。 提高攻丝和套丝技术的方法包括持续学习、实践经验的积累以及与同行的交流合作。 展望未来，攻丝与套丝技术将与创新工艺相结合，为制造业的发展带来更多机遇。

2 相关的论文和研究报告
- "Recent Advances in Thread Tapping Technology" by Zhang et al. - "A Comparative Study of Different Thread Tapping Methods" by Li et al.
3 攻丝机和攻丝工具的产品手册
攻丝机的结构
1 主轴
2 进给机构
用于旋转攻丝切削工具的轴心。
用于推进攻丝切削工具在工件上形成螺纹。
3 控制系统
用于控制攻丝机的运行和操作。
攻丝过程控制技术
1
攻丝速度控制技术
通过调节攻丝机的转速来控制攻丝过程中的切削速度。
2
温度控制技术
通过冷却系统控制攻丝过程中的温度，保持切削工具和工件的稳定温度。
3
压力控制技术
利用液压或气动系统控制攻丝机的进给压力，确保切削过程的稳定性。
攻丝在电子、汽车、航天等领域的应用实 例
电子领域
攻丝用于制造电子器件中的螺纹 连接件和插座。
汽车领域
攻丝用于汽车零部件的制造和装 配，如引擎、传动系统和底盘。
航天领域
攻丝用于航天器的制造和维修， 确保零部件的安全连接。
对攻丝的认识和了解
- "Advanced Thread Tapping Machines: Product Catalog" by XYZ Machinery - "Cutting-Edge Tapping Tools for Precision Thread Manufacturing" by ABC Tools
攻丝是一项关键的制造技术，广泛应用于多个行业。了解攻丝的基础知识和工作原理对正确使用和维护攻丝设 备至关重要。

• 螺纹连接涉及到连接件的开孔规格，关于各种材料的螺 钉拧入深度，钻孔深度，攻丝深度，并且针对于盲孔、 通孔等都有明确的推荐参数。 如下（截自设计手册），见后页：
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一 、简介
实际在设计过程中，特别是有几年工作经验的设计人 员，一般情况下基本不会去查阅手册来确定，如M10的螺 钉，我要打多大的底孔，深度是多少，公差标注多少，攻 丝深度等等，完全根据经验值来给出。当然，在现今制图 软件中一般给出螺纹深度，底孔会自动给出，已经集成了 标准图库。但作为机械工程中的基础知识，我们需要明白 其设计依据，真正系统掌握在记忆中，并能灵活运用。
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二、螺纹深度经验总结
2、拧入深度，底孔深度及螺纹深度总结经验公式（盲孔）
通孔螺纹的拧入深度比盲孔要深一点，设计中可
认为基本等同于盲孔的攻螺纹深度。
以钢体工件为例（列举三种规格种来总结公式）
螺距p（粗牙）
1 1.25 1.5
公称直径d
6 8 10
盲孔拧入深 度L
6 8 10
攻螺纹深度 L1
8 10 13
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三、钻孔及攻丝工具
攻丝所用的工具为丝锥，按形状可分为： 普通直槽丝锥 螺旋槽丝锥 挤压丝锥
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三、钻孔及攻丝工具
普通直槽丝锥 ➢ 向下排屑 ➢ 适用于硬度较高、粉末状
或短短切屑材料 ➢ 用于加工通孔或深度较小
的盲孔
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三、钻孔及攻丝工具
螺旋槽丝锥 ➢ 沿螺旋槽向上排屑 ➢ 加工盲孔的最佳选择 ➢ 寿命长，耐用度高
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三、钻孔及攻丝工具
钻底孔一般使用麻花钻，根据实际情况也可用中心钻， 扩孔钻或者铣刀等。
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三、钻孔及攻丝工具
• 钻孔直径一般小于80mm，钻较大孔时，根据孔的尺寸 精度要求，可分多次钻成，或用扩孔钻或铣刀完成加工。

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第一章 铆工常用工具与基本操作
切螺纹常用的冷却润滑液
加工材料 铸铁 钢 青铜或黄铜 紫铜或铝合金
冷却润滑液 煤油或不用润滑液 肥皂水、乳化液、机油、豆油等 菜籽油或豆油 煤油、松节油、浓乳化液
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第一章 铆工常用工具与基本操作
二、套扣
（一）板牙
1、材质：碳素工具钢或高速钢经淬火硬化 2、组成：切削部分、定径部分、排屑孔
（三）圆杆直径的确定
工件直径一般比螺纹外径小0.1~0.3mm 也可用经验公式计算： 工件直径≈d0-0.13t 式中 d0——螺纹外径（公称直径）mm；
t——螺距mm。
硬性材料比韧性材料直径稍大些，以防因圆杆直径大 而造成板牙碎裂。
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第一章 铆工常用工具与基本操作 （四）套扣的方法
（1）确定合适直径的圆杆，并把端部倒角为15°～40°，以便起削，否则， 会造成套扣歪斜； （2）将圆杆用软铁垫好一起夹正，夹牢； （3）套扣时板牙端面与圆杆中心线垂直，两手顺时针均匀旋转并加压力 （逆时针旋转时，套出的螺纹为左旋螺纹）。当切出几扣螺纹时，就不需 要压力，只旋转板牙架即可套扣，每转1～2圈后反转1/4圈。以便断屑。 （4）为了延长板牙的使用寿命，提高螺纹的质量，套扣时也应适当加润滑液。
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第一章 铆工常用工具与基本操作 2、攻丝扳手的选用
丝锥直径（mm）
≤6
8～ 10
12～14
≥16
扳手长度（mm） 150 ～ 200 200 ～ 250 250 ～ 300 400 ～ 450
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第一章 铆工常用工具与基本操作
（三）攻丝前螺纹底孔直径和深度的确定
钻孔直径要比螺纹内径稍大一些 常用公制螺纹底孔直径的经验计算公式：