窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施

电袋除尘器滤袋破损失效原因分析摘要：电袋除尘器采用迴转反吹法，在几年的使用中，总体效果良好，但也存在个别问题。

通过系统观察、分析和针对性的测试，根据袋式除尘器失效的各种现象，进而查明了滤袋的失效原因。

关键词：电袋除尘器；滤袋；破损失效；为满足国家环保要求，该公司将2台锅炉电除尘器改造为电袋除尘器。

电袋除尘器为二电二袋室结构，即每台除尘器保留电除尘第一、二电场，将三、四电场和出口扩锥段拆除改为布袋除尘。

由于受喷吹管长度限制，布袋除尘区沿横向分为4 个室，每个室分为2 段，每段喷吹管共用1 个气包，滤袋的材质为PPS+PTFE 浸渍。

含尘烟气进入除尘器，烟气中的粉尘大约70%～80%在电场内荷电被收集，剩余20%～30%的细粉尘进入布袋收尘区，经滤袋过滤后净烟气进入净气室，然后汇入尾部烟道进入吸风机排出。

一、电袋除尘器滤袋破损失效原因1.滤袋上部破损。

滤袋的破损出现在距袋口向下150mm 左右处，此处为侧面破损沿喷吹管方向连续几个排列，在烟气流出方向侧磨损较重，有的滤袋甚至发生圆周性断裂，其破损应为气体携带灰粒由内向外向下冲刷而成，滤袋内部出现由上至下的大片织布磨损现象，并露出白色PTFE 基布，分析原因为喷吹管喷吹时夹带灰粒气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向。

对于针刺滤袋一部分超细粉尘进入纤维层内，喷吹气流在清灰时因气流不畅，不能很好将能量释放，在袋内形成强大的气流而冲击滤袋，造成滤袋晃动互相磨损袋底，以及将袋底吹裂。

另一部分气流从袋口返出，从而磨损袋口。

2．滤袋袋底折皱状破损。

在袋底部破损部位，一处是在袋子正下部将袋底磨损出洞，破损滤袋观测发现滤袋底部破损口周围未出现严重磨薄，为出现多次折皱后滤袋滤布的断裂口，然后形成喷吹与烟气流通通道，加大裂口范围，另底部沿缝线周围也出现多处皲裂现象。

此类折皱破损原因为，首先，袋笼底部与滤袋底部间隙过大，当烟气含尘、含水量大时，大量粉尘吸附在滤袋外部形成糊袋现象，滤袋向内收缩量过大，当脉冲喷吹时，高压气流携带的能量在滤袋内得不到有效释放，对滤袋产生了强大的冲击力，使滤袋快速膨胀，在贴袋笼不紧处产生”膨胀”“收缩”现象，多次”膨胀”“收缩”后，出现折皱折断袋底产生破裂现象，产生小裂口后形成烟气与喷吹气流通道使裂口磨损增大。

除尘器滤袋日常维护和常见故障分析（一）除尘器开机预涂灰工作完成后即可直接进行点火运行，中间间隔时间越短越好，以保护滤袋不受损坏，如安装后长期不运行，需注意如下问题：1、滤袋长时间裸露在空气中时，会发生氧化情况，影响滤袋的正常使用寿命。

2、在滤袋安装完之后，要求除尘器密封度极好，净气室以及灰斗和所有的箱体不能再有焊接的工序，如在日常维修中需焊接要防止在焊接过程中火星掉入袋内，烧坏滤袋。

3、在滤袋安装完之后，室内的空气湿度应该保持干燥，尤其在下雨的时候，应避免雨水流入到净气室，直接把安装后的袋子打湿，影响滤袋使用效果。

4、在滤袋安装完之后，严禁人员再次进入除尘器，防止有其它异物的再次掉入。

5、各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。

不允许有缝隙，以免漏风造成布袋局部结露等。

6、除尘器运行过程中，除尘器入口烟气应控制在以下温度：1)烟气温度应低于滤科正常耐温的温度：2)烟气温度超过滤料最高耐温温度的时间，每天不允许超过 10 分钟：3)袋式除尘器不允许在低于露点温度情况下运行：7、开车前应对除尘器进行全面检查，滤料安装的完整性。

特别是滤料安装后，除尘器又停了相当长一段时间，再启动除尘器运转，此时，则应检查滤料有无受潮、板结现象，如有，及时处理。

8、开车前，应根据需要分别进行“荧光粉泄漏”的检测、“预涂层处理”、以及其它有关准备工作。

9、除尘器正式带负荷运行时，应保护好滤袋表面“预涂层”为除尘器的高效运行奠定先决条件。

为此，除尘器在开始带负荷运行时，应使主风机从低负荷( 30 - 40%)运转，在l-2 小时内过渡到满负荷，。

切忌除尘器一开始带负荷，主风机就满负荷运行，这样操作，，给除尘器造成一定的隐患。

10、检查“脉冲喷吹”清灰机构的运行正常性。

（二）除尘器停机1、生产设备停止运转。

2、1 小时后，除尘风机停止运转，以排除除尘器箱体内的剩余烟气’防止滤袋受潮、板结。

3、在风机延时停机期间，开动“脉冲喷吹”清灰机构，使滤袋在停止过滤情况下，清除滤袋表面的剩余灰尘，防止除尘器内的滤袋表面在停机期间产生板结、堵塞。

47CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2018.6美丽中国我是行动者之大气专题Beautiful China, I am an Actor of Atmospheric Special Topic滤袋机械破损原因分析及改进方案张朝友，许善文，袁志勇（贵州环科环境工程有限公司，贵州 遵义 563005）摘 要：滤袋是袋式除尘器的核心部件，滤袋的机械破损是滤袋频繁破损的主要原因。

通过对滤袋机械破损原因的分析，提出将反吸风除尘器滤袋的原上拉紧机构改为下拉紧机构，取消脉冲袋式除尘器滤袋袋笼，改进滤袋结构设计和安装方法，从而达到降低滤袋的制造难度，方便安装，消除滤袋在保管、运输、安装和使用过程中的损坏，延长使用寿命，降低制造成本和运行费用，实现袋式除尘器的稳定达标排放。

关键词：袋式除尘器；滤袋结构；机械破损；安装方法中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）06-0047-031 袋式除尘器在环境保护中的地位和作用袋式除尘器自问世以来，经过国内外的广泛使用和不断改进，除尘效率已达到99.9％以上，粉尘排放浓度低于50mg/Nm 3，特别是在捕集PM 2.5微细、超微细粉尘方面发挥了重要作用。

袋式除尘器（特别是低压长袋脉冲袋式除尘器）已广泛应用于冶金、建材、水泥、化工、电力、轻工等行业的含尘烟气净化及粉尘回收，是治理大气污染的主要设备。

滤袋是袋式除尘器的“心脏”，滤袋的设计、制造、安装、使用质量直接影响袋式除尘器的除尘效率。

一台大型袋式除尘器滤袋多达几千条，滤袋占袋式除尘器制造成本的15％～20％，更换滤袋费用占运行费用的20％～70％。

因此，滤袋及滤袋配件设计应先进、科学、实用，方便制造、运输、安装和维修，避免在使用过程中的非正常损坏，保证滤袋的使用寿命。

2 滤袋机械破损的原因分析滤袋破损的原因很多，如：机械破损、化学腐蚀、高温烧灼、结露堵塞等，但主要是机械破损。

袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施袋式除尘器是工业领域常用的空气净化设备，它通过滤袋的过滤作用来清除空气中的颗粒物和废气。

然而，滤袋在长时间的工作过程中会出现损坏，从而降低除尘器的工作效率。

本文将对袋式除尘器滤袋的损坏原因进行分析，并提出改进措施。

首先，袋式除尘器滤袋的损坏原因可以归结为以下几个方面：1. 磨损和疲劳：袋式除尘器在工作过程中，颗粒物不断地冲击滤袋表面，造成磨损和疲劳。

尤其是当颗粒物含有硬质颗粒时，会更加严重地损坏滤袋。

2. 化学腐蚀：某些工业废气中含有腐蚀性气体或化学物质，这些物质会对滤袋产生化学腐蚀，导致滤袋的损坏。

3. 高温和高湿度：袋式除尘器在高温和高湿度环境下工作时，滤袋会因受热膨胀、变形或湿润而损坏。

此外，高温和高湿度还可能使滤袋中的粉尘粘附在表面，导致堵塞甚至烧毁滤袋。

4. 拉伸和撕裂：当除尘器在运行过程中出现过大的气流阻力，滤袋可能会受到拉伸和撕裂的力量，从而破裂。

基于以上原因，我们可以采取以下改进措施来延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，并提高除尘器的工作效率：1. 选择高质量的滤袋材料：应该选择具有较高耐磨性和耐腐蚀性的滤袋材料，以保证滤袋在工作过程中不易损坏。

2. 定期清洁滤袋：定期清洁滤袋可以减少粉尘的积聚，降低滤袋的堵塞风险。

清洁过程中应采用适当的清洗方法，避免使用化学溶剂或高温水，以免损坏滤袋。

3. 定期更换滤袋：因为滤袋经过一段时间的使用后，可能会变形或受损，从而无法正常过滤气流。

因此，定期更换滤袋是重要的维护措施。

更换滤袋时，应选择与原始滤袋相匹配的尺寸和材料。

4. 控制工作环境：降低工作环境中的温度和湿度可以减少滤袋的热膨胀和变形风险。

此外，在工业生产过程中，应尽量避免发生腐蚀性气体的产生，以减少滤袋的化学腐蚀。

5. 定期维护和检查除尘器：定期维护和检查除尘器设备是关键步骤，可以及时发现和解决滤袋的损坏问题。

维护和检查包括清理设备内部、检查滤袋的状态和更换损坏部件等。

窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施背景窑尾收尘器是炼铁生产过程中的重要设备，主要用于净化工艺烟气中的灰尘颗粒。

收尘器中的滤袋是起到过滤作用的关键部件，而滤袋破损则会影响烟气净化的效果和设备的使用寿命。

因此，对窑尾收尘器滤袋破损的原因进行分析，并采取相应的预防措施，对于保障设备正常运行和提高烟气净化效率具有重要意义。

破损原因分析1. 烟气腐蚀烟气中含有酸性气体和水蒸气等物质，这些物质在长时间的作用下容易腐蚀滤袋，导致滤袋表面出现破损，进而影响滤袋的使用寿命。

2. 气流冲击窑尾收尘器中烟气通过滤袋时会产生气流冲击，尤其是在设备启动或停机时，冲击力会比较大，容易导致滤袋撕裂或破损。

3. 滤袋老化长时间的使用会使滤袋材料老化，失去原有的柔韧性和强度，从而发生破损。

4. 滤袋布置不当滤袋之间布置不当或与设备间距不合适，容易导致滤袋弯曲或缩短，对滤袋材料造成过度拉力，从而发生破损。

预防措施1. 设备正常操作做好设备的维护和保养，减少烟气腐蚀的发生，提高滤袋的使用寿命。

2. 减少气流冲击加装气流缓冲器或采用软性接口等技术措施，减少设备启停时烟气的冲击力，避免对滤袋造成破损。

3. 滤袋更换周期根据滤袋的材料、工艺参数等等具体条件，确定滤袋更换周期，避免滤袋老化和破损过度影响设备正常运行。

4. 合理布置滤袋合理的布置滤袋，保证滤袋之间的距离、间隔更合适，保证滤袋材料的强度和柔韧性，避免对滤袋材料造成过度拉力，从而发生破损。

结论窑尾收尘器滤袋破损会影响设备正常运行和烟气净化效果，因此，对其原因进行分析并采取相应的预防措施是非常重要的。

在日常生产中，要根据具体条件采取针对性措施，加强滤袋的维护和管理，提高滤袋的使用效率和设备的使用寿命。

除尘器布袋破损原因分析一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因。

近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命。

这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间。

二、粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。

根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。

三、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键。

如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。

因此,在选用除尘布袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋。

四、产品质量除尘布袋的加工尤为重要。

近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后。

使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。

布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。

五、反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜。

解决措施:进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。

六、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施:反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。

耐高温除尘布袋的使用特点:1、氟美斯除尘布袋过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低,耐磨性和抗折性及剥离强度有明显的提高,使用温度可达260度,采用泰氟隆处理,广泛应用于钢铁,有色冶炼,化工,炭黑,建材,电力部门.2、美塔斯除尘布袋使用温度可在204度,含尘烟气只能在酸露点以上温度较高的状态下进行过滤分离,采用烧光与轧光或是特氟隆涂层处理.3、PPS耐高温除尘布袋具有较强的完整保持性和内在的耐化学性,可在恶劣的环境中保持良好的过滤性,能达到理想的使用效果,可用于过滤燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,电厂粉尘的集尘处理,使用温度可达190度,采用高温热压及烧毛处理.4、P84耐高温除尘布袋具有显著的耐温性作业温度260度,具有良好的化学性,对于酸性废气机碱性粉尘的过滤电袋复合除尘器由于前面电场使烟气电离产生的臭氧和氮氧化物都是强氧化剂;而PPS材料最怕的就是被氧化;尤其是高温更容易氧化变脆。

水泥企业窑尾布袋除尘器腐蚀，如何做防腐保护?
腐蚀是布袋除尘器损坏的最常见的原因之一，由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用更大，从而会造成滤袋损坏。

某水泥企业窑尾布袋除尘器腐蚀情况日益严重，设备面临高温腐蚀、腐蚀介质复杂、粉尘长期冲刷等多种因素影响下，对防护材料的性能有极为苛刻要求。

窑尾布袋除尘器腐蚀的原因大致有以下几点：
内部腐蚀：是粉尘中含有腐蚀性的气体。

需要先治理废气，废气处理完毕后再过滤粉尘。

外部腐蚀：外部腐蚀的严重就是钢板或者镀锌板上的防腐做得不够好。

这就需要把表面的漆面处理掉，被腐蚀的地方打磨干净，然后再全面重新刷一次防腐材料。

该企业之前采用过索雷CMI重防腐材料对设备进行小面积防腐处理，经过一段时间的实践应用，材料的可靠性获得了企业的一致认可，所以再次做防腐保护时，依然选择了CMI 材料对窑尾布袋除尘器腐蚀保护。

窑尾布袋除尘器腐蚀保护处理步骤：
1.使用磨光机进行金属表面初打磨去除表面氧化层，
2.使用喷砂机对表面粗化处理和边角处理;
3.按比例调和CMI材料;
4.采用无气喷涂设备对舱室内壁及结构件进行现场喷涂施工;
5.按照索雷防腐保护工艺流程严格控制涂层的材料调和、单层膜厚、电火花检测、固化温度、环境湿度等技术要求;
6.修复治理完毕后严格按照操作工艺进行材料的后固化处理，使CMI材料达到预定的强度和耐腐蚀性要求。

该材料除了能够耐受超过5000余种化学介质之外，还具备良好的耐高温、耐磨损、低挥发等性能，涂层表面光滑度是不锈钢的40倍以上，耐化性超过不锈钢，酚醛环氧和硅酸锌涂料。

该材料已经承受了极大的应力和极端的化学品腐蚀和磨蚀超过10年以上。

1) 磨损过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损、解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。

除尘器的透气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接充击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。

解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。

滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维之间磨损很敏感。

应调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。

滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。

龙骨爆接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。

滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。

废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。

除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。

上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。

(2) 烧毁造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。

如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。

为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可能采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等。

窑尾袋除尘器在使用中出现问题及解决措施问题描述窑尾袋除尘器是一种常用于工业炉窑尾排放的颗粒物净化设备。

然而，在使用过程中，有时会出现一些问题。

以下是窑尾袋除尘器常见问题及解决措施的详细介绍。

问题一：颗粒物无法有效捕捉出现这个问题的原因可能是以下几种：1.悬浮颗粒物浓度过高，超出除尘器的处理能力范围；2.进气速度过大，导致颗粒物无法被有效捕捉；3.进气温度过高，超出了除尘器的工作温度范围；4.袋滤材料磨损严重，无法保持良好的过滤效果。

解决办法如下：1.对于悬浮颗粒物浓度过高的情况，可以增加前置过滤器，将颗粒物浓度降低到合理范围内；2.针对进气速度过大的问题，可以添加风速控制装置，调整进气速度；3.如果进气温度过高，可以考虑增加冷却装置以降低温度；4.当袋滤材料磨损严重时，需要及时更换新的袋滤材料。

问题二：漏气现象漏气现象可能会造成除尘效果下降，解决这个问题需要进行以下步骤：1.检查除尘器的密封性能，特别是橡胶密封圈是否老化或损坏；2.检查除尘器的连接部位是否松动或破损；3.检查袋滤材料是否破损或过度磨损。

如果发现密封圈老化或破损，应及时更换新的密封圈。

如果连接部位松动或破损，应重新进行紧固或更换连接件。

对于袋滤材料破损或过度磨损的情况，需及时更换新的袋滤材料。

问题三：压力损失过大过大的压力损失会降低除尘器的工作效率，可能是以下原因导致：1.袋滤材料堵塞，影响气体通过的速度；2.进气温度过高，导致袋滤材料变形或老化；3.袋滤材料磨损导致漏风现象。

解决办法如下：1.定期清洗或更换袋滤材料，确保其畅通无阻；2.采取降温措施，确保进气温度不超过袋滤材料的耐受范围；3.检查袋滤材料是否损坏，特别是袋口处。

问题四：清灰效果差清灰效果差可能会导致颗粒物在袋滤材料上堆积，增加了运行阻力。

为解决这个问题，需要采取以下步骤：1.检查清灰装置是否正常工作；2.检查清灰周期是否合理；3.根据实际情况调整清灰方式。

对于清灰装置不正常工作的情况，需要检查清灰装置的电源供应、气源供应等是否正常。

浅析布袋除尘器滤袋失效原因及防范措施摘要：川维厂老区锅炉5#、9#炉使用电袋复合除尘器中的布袋除尘器先后发生滤袋破损问题，通过对布袋除尘器存在的问题进行剖析，结合滤袋自身性能特点，分析总结得出滤袋失效破损的原因，对布袋除尘器进行完善改进，调整符合滤袋运行工况的最佳运行参数，最大限度地延长滤袋使用寿命，减少运行成本，降低安全风险，同时也为新区锅炉除尘器的运行积累宝贵经验，确保烟尘稳定达标排放和锅炉安稳长生产。

关键词：布袋除尘器，滤袋破损，失效原因，防范措施1、情况概述川维厂锅炉车间于2009年10月～2009年12月完成老区锅炉5#、9#炉烟气脱硫项目改造，同时把原来三电场的静电除尘器配套改造为一电场二布袋的电袋复合除尘器。

下面表1对5#、9#炉布袋除尘器具体参数进行说明。

表1 5#、9#炉布袋除尘器部分参数经过一年多的运行，9#、5#炉布袋除尘器分别于2011年5月和2012年1月出现大面积滤袋破损失效现象。

9#、5#炉布袋除尘器滤袋颜色全部由原来的浅黄色变为黄褐色，特别是滤袋内侧更是偏于黑色。

滤袋破损的部位是离袋口1米处，裂口长达1米多，内表面硬化、易脆，外表面积聚很多板块灰垢（如图1所示）。

分别对9#、5#炉布袋除尘器滤袋进行整体更换，把滤袋材质更换为50%PPS+50%PTFE纤维/PTFE基布。

（a）（b）图1 （a）（b）5#、9#炉滤袋破损失效情况2、布袋除尘简介2.1布袋除尘原理布袋除尘器也称为袋式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素有关[1]。