CNC车床内部培训教材(编程操作)
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CNC编程入门知识教科书第一章:引言计算机数控编程(CNC编程)是现代制造业中不可或缺的重要技能。
通过CNC编程,操作者可以利用计算机程序控制机床进行各种加工操作,提高生产效率和加工质量。
本教科书旨在帮助初学者快速掌握CNC编程的基本知识,建立起良好的编程基础,成为优秀的数控编程师。
第二章:数控基础在学习CNC编程之前,我们首先需要了解数控加工的基本概念和原理。
本章将介绍数控加工的发展历史、分类,以及常见的数控设备,帮助读者建立起对数控加工的整体认识。
第三章:数学基础CNC编程离不开数学知识,特别是几何和三角函数。
本章将介绍CNC编程中常用的数学知识,包括坐标系、数学符号、几何图形和三角函数等,为读者在后续学习中打下坚实的数学基础。
第四章:G代码介绍G代码是CNC编程中常用的编程语言,主要用于定义刀具移动轨迹和加工路径。
本章将详细介绍G代码的结构、语法和常用指令,帮助读者了解如何使用G代码编写CNC程序。
第五章:M代码介绍除了G代码外,M代码也是CNC编程中常用的编程语言,主要用于控制机床辅助功能。
本章将介绍M代码的用途和常见指令,让读者掌握如何在CNC程序中正确使用M代码。
第六章:实例分析通过实例分析,读者可以更好地理解CNC编程的实际应用。
本章将选取几个常见的加工工件,详细分析其CNC编程过程,帮助读者运用所学知识解决实际生产中的问题。
结语CNC编程是一门广泛应用于现代制造业的重要技能,掌握好CNC编程知识将有助于提高生产效率和产品质量。
希望本教科书能够帮助读者快速入门CNC编程,成为一名优秀的数控编程师。
数控机床编程与操作技巧培训资料数控机床编程与操作技巧主要内容:1、数控机床定义3、发那科、西门子编程操作实例4、孔系加工5、数控机床刀库相关介绍7 、小结重点内容发那科、西门子编程操作中相同于不同,操作中注意要点!要求根据工作中的实际情况,能熟练掌握各种机床的使用,熟悉各机床的优点和缺点。
6、数控刀具介绍2 、数控系统举例说明一、什么是数控机床:数控机床是数字控制机的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
一、数控机床基本知识1、数控系统简介:数控系统是数字控制系统的简称,通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
常用的数控系统有发那科、西门子、FAGOR、三菱、广数、华中等数控系统。
2、FANUC、西门子、法格、马扎克等数控系统和机床的概念差异: (1)FANUC目前在国内的系统很少有和个人电脑系统操作起来类似的,西门子系统根本上和个人电脑更相象,但归根到底大多数数控机床的系统是工业化的电脑系统。
(2)不同的系统操作键盘区别很大,但功能是一样的,也就是说,你只要知道这个键是什么含义,起到什么作用,那么也就没多少区别了。
每个系统都有自己独到的地方,需要专门学习。
下面让我们来了解一下FANUC 西门子法格这几种使用比较广泛的数控系统。
3、系统差异:(1)FANUC 固化在硬件,SIEMENS 是安装型系统;(2)FANUC 是功能按键操作,因此功能的提升、扩展受到限制,SIEMENS 是荧屏窗口操作,功能强大、易用。
因此从最高端的FANUC-15 到最底端的FANUC-0 面孔几乎一样,而SIEMENS-840D 与SIEMENS-802S 差别较大,这也是许多操作者对SIEMENS 操作没信心的原因!(3)FANUC 的安装调试复杂,SIEMENS 模块化安装,调试容易多了;(4)FANUC 同一版本、同一系列购买时出价越低得到的功能越少,甚至许多G指令都不给你用,砍价=砍机床功能!SIEMENS 为人厚道多了,同一版本、同一系列的系统,价格与系统功能没有联系!4、功能差异:(1)FANUC 只给出错误代码,其余由你来处理;SIEMENS 则给出错误所在的位置、处理方法.(2)预读:FANUC 只能预处理3个程序段,而后面的程序段则无法预读。
CNC培训教材1 数控铣床的结构及加工原理1.1 数控机床一般由:控制系统(三菱、法拉克、西门子等)、主传动系统、数控装置(电脑)、进给伺服系统、冷却润滑系统和机床本体组成。
1.1.1 主轴箱:包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
1.1.2 进给伺服系统:由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。
1.1.3 控制系统:数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。
1.1.4 辅助装置:如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
1.1.5 机床基础件:通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架。
1.1.6 机床配件(图1.1):1.电控箱、2.防水罩、5.保护门生效掣、7/8.保护门锁匙、9.主轴、10.自动换刀库、12.调水平螺丝、13.切屑液喷管、14.刀库盖、15.刀具、16.刀柄、17.主轴头、18.急停开关、19.主工作台、21.电源总开关/跳闸、22.切削液箱、23.防水侧盖板、24.马达电阻器、25.操作面板、27.气压调整表板、28.切削液马达、29.主轴马达、30.刀臂马达、31.拉钉1.1.7 电控箱配件(图1.1):32.马达驱动器、33.主电路板、34.输出/入电路板、35.直流自动稳压器图1.11.2 加工原理:数控编程人员根据工程图纸和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM 软件自动编程;将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转,X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动,从而实现对工件的切削。
2 数控铣床的特点2.1 数控铣床的主要构件刚度高,可进行强力切削,由于主轴系进行了强力冷却,因此,机床运转时噪声低、震动小、热变形小。
数控机床编程与操作培训资料一、概述数控机床是一种集机械、电子、液压、气动和计算机技术于一体的高精密、高效率的自动化机床。
数控机床编程与操作是现代制造业中必不可少的重要技能,本文将介绍数控机床编程与操作的基本知识及培训资料,帮助初学者快速入门并掌握相关技能。
二、数控机床基本原理数控机床是通过预先输入的程序指令来控制机床进行工作的一种高精度加工设备。
数控机床通过数学模型和运动规划来实现对工件的加工,具有高精度、高效率和灵活性的优势。
三、数控编程基础1. G代码与M代码G代码是数控机床编程中常用的控制指令,用于定义加工路径和运动方式;M 代码则是辅助功能代码,如启动冷却液、换刀等。
2. 常用数控编程指令•G00:快速移动•G01:线性插补•G02:圆弧插补•G03:圆弧插补•G04:暂停•G17:选择XY平面•G40:刀补取消3. 数控编程实例假设需要对一个工件进行平面铣削,首先确定工件的尺寸和形状,然后编写相应的G代码,通过数控机床进行加工。
四、数控机床操作流程1. 程序加载与设置将编写好的数控程序加载到数控机床的控制系统中,并设置加工参数、刀具信息等。
2. 手动操作与调试在开始自动加工前,可以通过手动操作对机床进行调试,确保加工路径和方式正确。
3. 自动加工确认调试无误后,启动数控机床进行自动加工,监控加工过程中的情况并及时调整参数。
五、数控机床编程与操作培训资料推荐1.《数控机床编程与操作基础》教程:通过文字、图片等形式详细介绍数控机床的基本原理、编程知识和操作流程。
2.网络视频教程:富有视觉效果,能够直观展示数控机床的编程与操作实例,包括各种加工工艺的演示和讲解。
3.实践教材:提供实际的机床操作机会,通过实际操作加深对数控机床编程与操作的理解。
结语数控机床编程与操作是一项具有挑战性和实用性的技能,通过系统学习和实践可以提升自己在制造领域的竞争力。
希望本文提供的数控机床编程与操作培训资料能够帮助读者快速学习和掌握相关知识,不断提升自己的技能水平。
第一章铜公电极的加工
<一> 典型铜公的加工工艺: 开粗、二次开粗、光基准、平行+等高、清根
1)开粗:2种方式
1.平面铣铣外形Planar_Mill+固定轴铣曲面FIXED_CONTOUR,比型腔铣开粗效率稍高。
a.因固定轴吃刀较深,此法仅适合普通大机,不适合高速机和雕刻机;
b.注意铜公外形和铜公基准的铣削顺序;
c.传送方式设为直接的,进刀和切削速度设为一致(只设剪切速度);
d.为避免从毛胚内下刀及踩刀,进刀/退刀的水平距离和下刀圆弧半径稍设大。
e.侧边和曲面留0.2,底部留0.1余量光刀。
2.型腔铣开粗
a.切削方式:跟随周边提刀少,重复刀路多,适应小工件;跟随工件提刀多,重复刀路少,适应大工件;
b.基准上部和基准台分开程式铣
c.切削层:小工件自动生成层;大型复杂铜公单个层,平面单独补刀保证留0.1的余量光刀
d.经常利用开粗平底刀中光曲面;
e.传送方式设为先前平面,一定要设横越速度;设横越走G01,不设走G00
2)二次开粗
1.参考刀具
a.设定参考刀具比开粗刀具稍大,保证水平和深度方向都有重叠;
b.少量碎刀用刀轨编辑器剪切删除;较多碎刀用手动描边界然后重生成刀路
2.基于层
a.首选项-加工加工首选项启用基于层的IPW
b.首选项-加工加工首选项启用基于层的IPW。
CNC FANUC 培训教材(LC08工位)符号本说明书用了如下的符号:IP_表示如X_Y_Z轴的组合用在编程中.; 表示一个程序段的结束它实际上就是ISO 代码的LF 或EIA 代码的CR.1.1CNC 机床操作流程:当用CNC 机床加工零件时,首先要准备好程序然后用程序操作CNC机床.1 .首先根据零件图准备好CNC机床用的程序.2 .程序被读进CNC 系统中,然后在机床上安装工件和刀具且根据程序运行刀具,最后实际进行加工.在实际编程前制定如何加工零件的加工计划:加工计划1. 确定工件加工的范围.2. 机床上安装工件的方法.3. 每道序的加工顺序.4. 刀具和加工决定每道工序的加工方法.每次切削都要根据工件图制作刀具轨迹的程序并决定切削条件:概述打开电源的步骤:步骤1 检查CNC 机床的外观是否正常比如检查前门和后门是否关好.2 按照机床制造厂商说明书中所述的步骤通电.3 通电后检查位置屏幕是否显示如果通电后出现报警就会显示报警信息或出现了系统错误.4 检查风扇电机是否旋转.警告在显示位置屏幕或者报警屏幕之前请不要操作系统,有些键是用于维修保养或者特殊用途的,如果他们被按下后会发生意想不到的操作.关闭电源:步骤1 检查操作面板上表示循环起动的LED 是否关闭.2 检查CNC机床的移动部件是否都已经停止.3 如果有外部的输入/输出设备连接到机床上请先关掉外部输入/输出设备的电源.4 持续按下POWER OFF按钮大约5 秒钟.5 请见机床制造厂商的说明书按照其中所述步骤切断机床的电源..编程说明:非模态G代码G代码只在指令它的程序段中有效.模态G代码在指令同组其它G代码前该G 代码一直有效.1. 如果设定参数(NO.3402的第6位CLR),使电源接通或复位时使CNC进入清除状态,此时的模态G代码如下:(1) 模态G代码处在表3中用◤指示的状态。
(2) 当电源接通或复位而使系统为清除状态时,原来的G20或G21保持有效。