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数控车工实训教案一、实操目标：通过本实训课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.能够正确的使用数控编程软件进行编程；3.能够正确操作数控车床进行各项加工工作；4.能够准确理解和阅读零件的工程图纸。
二、实操内容：1.数控车床的基本操作和维护：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控车床的操作方法和注意事项；(3)数控车床的维护保养。
2.数控编程软件的操作：(1)数控编程软件的介绍和安装；(2)数控编程软件的基本操作方法；(3)数控编程软件中常用指令的使用。
3.数控车床的各项加工工作：(1)外圆车削；(2)内圆车削；(3)长度定位；(4)面铣；(5)线切割等。
(1)工程图纸的基本构成和常用符号的解读；(2)工程图纸测量和验证。
三、实操步骤：第一天：1.数控车床基本操作和维护的讲解和演示；2.学生根据演示操作数控车床；3.学生根据演示进行数控车床的日常维护。
第二天：1.数控编程软件的介绍和安装；2.学生学习并安装数控编程软件；3.学生掌握数控编程软件的基本操作方法。
第三天：1.数控编程软件中常用指令的解读和使用；2.学生使用数控编程软件进行模拟编程；3.学生对编程进行检查和修改。
第四天：1.学生学习外圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行外圆车削的实操。
第五天：1.学生学习内圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行内圆车削的实操。
第六天：1.学生学习长度定位的操作要点；2.学生根据实际图纸进行长度定位的实操。
第七天：1.学生学习面铣的操作要点；2.学生根据实际图纸进行面铣的实操。
第八天：1.学生学习线切割的操作要点；2.学生根据实际图纸进行线切割的实操。
第九天：1.工程图纸的基本构成和常用符号的解读；2.学生根据工程图纸进行测量和验证。
四、评估方法：1.实操过程中的表现评估：根据学生在实操中的表现评估其操作技能的掌握情况。
2.课程结束后的考试评估：通过书面考试评估学生对数控车工知识和技能的掌握程度。
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。
实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。
数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。
手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。
数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。
检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。
工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。
16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。
17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。
18. 实训期间，禁止去河边玩水。
数控车床实训教材数控车床实训教材是用于数控车床培训和教学的重要教材，其目的是帮助学生理解数控车床的基本原理和操作技术，提高学生的数控车床操作技能和实践能力。
本文将对数控车床实训教材进行详细分析和介绍。
一、数控车床实训教材的意义数控技术已成为现代制造业中不可或缺的一部分。
数控车床是数控技术应用最广泛的一种机床，对于机械制造行业的发展和创新起着十分重要的作用。
数控车床实训教材具有以下意义：1、便于学生理解数控车床的原理和操作技术通过数控车床实训教材，学生可以深入了解数控车床的构造和工作原理，掌握数控系统的基本技能和操作方法，同时也能够通过实践操作来加深对数控车床的理解，提高工作效率。
2、提高学生的实践能力和技能水平通过数控车床实训教材的学习，学生可以进行实际的数控车床操作，了解数控车床的特点和优势，熟练掌握各种加工技术和操作方法，同时也能够培养良好的工作习惯和工作态度，从而提高他们的实践能力和技能水平。
3、为企业培养人才提供支持在现代制造业中，数控车床的使用已经成为一项必备技能。
通过数控车床实训教材的学习，可以为企业培养出具备相关技能和经验的人才，从而提高企业的竞争力和生产效益。
二、数控车床实训教材的内容数控车床实训教材的内容一般包括以下几个方面：1、数控车床的构造和工作原理这部分内容介绍数控车床的结构和组成，包括床身、主轴箱、伺服驱动系统、数控系统等，同时也会详细探讨数控车床的工作原理和加工技术，为后续学习打下基础。
2、数控编程与操作技术这部分内容主要介绍数控编程和操作技术，包括数控编程语言、数控系统的使用方法、工件坐标系的确定、程序编写和修改等，通过理论和实践相结合的方式让学生掌握数控编程和操作技术。
3、数控车床加工工艺这部分内容介绍数控车床的加工工艺和操作方法，包括外圆车削、内孔车削、螺纹加工、切槽加工、钻孔加工等，通过实际操作来加深学生的理解和掌握。
4、数控车床的维护与保养这部分内容介绍数控车床的维护和保养方法，包括做好润滑保养、卫生清洗、检查常用零件的使用情况等，通过学习这些知识可以延长数控车床的使用寿命和保证加工质量。
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
+X+X+Y ＇+Z+Y+Z+Y+C +Z ＇+A +B +C+X +Y +Z+A +B+X ＇数控车床是以其主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。
X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板。
刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。
②机床原点、参考点、机床坐标系参考点为机床上一固定点，如图3-1所示（O＇即为参考点）。
其固定位置，由X向与Z向的机械挡块及电机零点位置来确定，机械挡块一般设在X、Z轴正向最远位置。
当进行回参考点的操作时，装在纵向和横向拖板上的行程开关，碰到挡块后，向数控系统发出信号，由系统控制拖板停止运动，完成回参考点的操作。
机床原点也是机床上的一个固定点。
车床的机床原点一般定义在主轴旋转中心线与车头端面的交点或参考点上，CK6132车床其机床原点与参考点重合。
见图3-1所示。
图3-1 坐标系与原点如果以机床原点为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，则此坐标系就称为机床坐标系。
当机床完成回参考点的操作时，即建立机床坐标系。
2、程序结构与格式G00指令中的快移速度由机床参数"快移进给速度"对各轴分别设定，G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G32功能注销。
注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。
常见的做法是，将X 轴移动到安全位置，再放心地执行G00指令。
线性进给G01格式：G01 X _Z_ F_;说明：X、Z：线性进给终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标;在G91时为终点相对于起点的位移量;F：合成进给速度。
G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令终点。
1）G01指令倒角格式：G01X_Z_C_X、Z：在绝对指令时，为两相邻直线的交点（即假想拐角交点）G的坐标值；在增量值指令时，为假想拐角交点G相对于直线起始点E的移动距离。
数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。
项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
注意：不准戴手套；卡盘扳手、刀架扳手随时取下；刀架在运动过程中不准与机床碰撞；单人单机操作；保证此四条不会发生安全事故。
项目一：一把刀的编程此图用一把刀编程、加工。
~刀具：90°外圆车刀。
划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动方向，要有转速，要选刀，要有进给速度。
2、G00 X_ Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm，Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。
4、G00 X100.Z100. 退刀点，此点也是换刀点工艺分析一、、一、工艺分析：1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；（2）切断；（3）平断面保总长；（4）倒角。
二、基点计算点1234'5678X20．24．24.25.30.30.&42.42.Z0-2.-20.-20.-35.-40.-46.-56.!三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm/r）刀位号T0101、90°外圆车刀粗车、精车外轮廓600/10002/3四、程序编制（FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 ；G00 G42 X47. Z5.；G71 U2. R1.；'G71 P1 Q2 ；N1 G00 X0；G01 Z0；X20.；.；Z-20.；X25.；.；Z-40.；G03 ；G01 Z-56.；<N2 G00 X47.；G00 G40 X100.；Z100.；M05；M00；M03 S1000 T0101 ；G00 G42X47. Z5.；G70 P1 Q2；G00 G40 X100.；Z100.；M30；（项目二：一把刀的编程此图用一把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀。
划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动，要有转速，要选刀，要有进给速度。
2、G00 X＿Z＿起刀点，X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。
4、G00 X100.；Z100. 退刀点，此点也是换刀点。
一、工艺分析1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；(2)切断；（3）平端面保总长；（4）倒角。
二、基点计算点123；45678910X18.18.21.-24.24.28.34.34.42.42. Z-9.-15.-15.} -25.-25.-33.-43.-47.-56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称%转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm / r）刀位号T010190°外圆车刀粗车、精车外轮廓600/10002/& 3四、程序编制（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 ;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. ;G71 P1 Q2 ;N1 G00 X0;G01 Z0;G03 X18. .;.G01 Z-15.;X21.;X24. ;Z-25.;X28.;X34. Z-33.;Z-43.;G02 Z-56.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;、M05;M00;M03 S1000 T0101 ;G00 G42 .;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.; Z100. ; M30;项目三：三把刀的编程用G71此图用三把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序：粗车、精车外轮廓，车槽，车螺纹。
由于直径尺寸（除槽外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用G71循环。
《量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
一、工艺分析：1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹、夹紧。
3、工序安排：(1)粗车、精车外轮廓（2）车槽 (3)车螺纹（4）切断（5）调头平端面保总长（6）倒角。
二、基点计算点12…345678X20.24.24.28.【34.34.40.40.Z0-2.-25.-25.-33.-45.、-48.-56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm/r）刀位号T0101…90°外圆车刀粗车、精车外轮廓600/10002/3T0202切槽刀切槽300----~ ----T0303螺纹刀车螺纹500----2----四、程序编制（FANUC）O0001;}G40 G97 G99 M03 S600 T0101 ;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. ;G71 P1 Q2 ; M03 S300 T0202 ;N1 G00 X0; G00 .；G01 Z0; G01 X20.;X20.; G00 X30.;X24. Z-2.; Z-(20.+刀宽);Z-25.; G01 X20.;X28.; Z-25.;X34. Z-33.; G00 X100.;&Z-45.; Z100.;G02 X40. Z-48. R3.; M03 S500 T0303;G01 Z-56.; G00 X26. Z5.;N2 G00 X47.; G92 Z-22. F2.;G00 G40 X100.; ;Z100.; ;M05; ;M00; ;M03 S1000 T0101 ; ;G00 G42 X47. Z5.; G00 X100.;G70 P1 Q2; Z100.;;G00 G40 X100.; M30;Z100.;M05;M00;项目四：三把刀的编程用G71此图用三把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序：粗车、精车外轮廓;车槽;车螺纹。
由于直径尺寸（除槽外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用G71循环。
量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
程序编制：（FANUC）&O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 ;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. ;G71 P1 Q2 ;N1 G00 X0; G01 Z0;X10.; G00 X30.；Z-(29.+刀宽);G03 X20. Z-5. R5.; G01 X24.;G01 Z-11.; Z-35.;X24.; G00 X100.;X28. Z-13.; Z100.;。
Z-41.; M03 S500 T0303; G02 X42. Z-48. R7.; G00 X30. Z-9.; G01 Z-58.; G92 Z-32. F2.; N2 G00 X47.; ;G00 G40 X100.; ;Z100.; ;M05; ;M00; ;M03 S1000 T0101 ; G00 X100.;G00 G42 X47. Z5.; Z100.;G70 P1 Q2; M30;!G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 ;G00 X30. Z-35.;G01 X24.;项目五：三把刀的编程此图用三把刀编程、加工。
刀具：35°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序：粗车、精车外轮廓、车槽、车螺纹。
由于此图除槽外;还有直径尺寸左边比右边小的至少一处，所以粗车外轮廓用G73循环。
量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
程序编制：（FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 ;G00 G42 X37. Z5.;G73 U6. W0 R4;G73 P1 Q2 W0;N1 G00 X0;G01 Z0;X21.; X24. ;"Z-32.; G00 X26.;;G03 X24. Z-50. R15.; G01 X24.;G01 X32. Z-70.; X21. Z-20.;Z-80.; G00 X100.;N2 G00 X37.; Z100.;G00 G40 X100.; M03 S500 T0303;Z100.; G00 X26. Z5.;M05;G92 ;M03 S1000 T0101 ; ;G00 G42 X37. Z5.; ;G70 P1 Q2; ;-G00 G40 X100.; G00 X100.;Z100.; Z100.;M05; M30;M00;M03 S300 T0202 ;G00 X26. Z-20.;G01 X19.;G00 X26.;Z-(15+刀宽);G01 X19.;Z-20.\项目六：三把刀的编程此图用三把刀编程、加工。
