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起重设备安装工程施工及验收规范一、施工规范1.施工准备1.1 施工前应制定详细的施工方案和安全预案，明确施工工序、责任人及施工标准。
1.2 确保施工人员持有相关资质证书，并进行相应的安全培训。
1.3 准备好必要的施工设备和工具，对施工现场进行必要的清理和整理。
1.4 检查起重设备的吊装点、支架、固定设施等安装条件，确保完好无损。
2.安装操作2.1 按照施工方案的要求，进行吊装设备的安装，严格遵守产品的安装说明书和相关标准。
2.2 对吊装设备的连接部分进行严格的检查和调试，确保各部分连接牢固、不松动。
2.3 在设备安装完毕后，进行必要的试运转和调试，确保设备运行正常、无异常声音及振动。
3.安全保障3.1 在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全通道畅通。
3.2 严格遵守施工现场的安全操作规程，穿戴好相关的安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
3.3 对施工现场进行定期的安全检查，发现安全隐患及时进行整改处理。
二、验收规范1.安装验收1.1 安装完成后，由专业的验收人员对起重设备的安装进行验收，检查其吊装点、支架、固定设施是否符合规范要求。
1.2 检查设备的连接部分和各部分运转情况，确保设备安装符合要求。
2.安全验收2.1 对安装现场的安全设施进行验收，确保安全通道畅通，无安全隐患。
2.2 检查施工人员的安全操作情况，确保施工人员的人身安全。
3.文件验收3.1 对施工过程的相关资料和证明文件进行审查，确保施工程序和操作符合规范要求。
3.2 检查起重设备的使用和维护手册是否齐全，并进行相应的归档管理。
以上就是起重设备安装工程施工及验收的一些规范要求，只有严格按照规范要求，才能保证起重设备的安全可靠运行。
起重设备安装是工程施工的关键环节之一，它直接影响着整个工程的质量、安全和使用效果。
合理规范的施工和验收程序对于确保起重设备的稳定运行和安全使用具有重要意义。
以下是起重设备安装工程施工及验收规范的相关内容。
建筑施工起重设备最新验收规范1. 引言本文档旨在提供关于建筑施工起重设备最新验收规范的指导，确保起重设备的使用符合安全标准和技术要求。
2. 验收前准备在进行验收前，应确保以下准备工作已完成：- 检查起重设备的制造商和供应商提供的相关文件，包括设备使用说明书、技术参数以及产品合格证明等。
- 检查起重设备的设计图纸和施工图纸，确认其与实际现场的要求一致。
- 确保施工现场已符合起重设备安装的相关要求，包括地基的承载力、安全通道的设置等。
3. 验收标准起重设备的验收应满足以下标准：- 设备外观应符合规定标准，无明显的破损或失效现象。
- 设备的关键部件和安全装置应完好并且可靠。
- 设备应符合国家和行业相关标准的要求，包括负荷能力、工作范围、稳定性等。
- 对于特殊设备，验收还应根据其特定的技术要求进行检查和测试。
4. 验收程序验收程序应包括以下步骤：- 对起重设备进行外观检查，确认其无明显的损坏或失效。
- 检查设备的关键部件和安全装置，确保其完好并且可靠。
- 根据设备的类型和规格进行功能测试，验证其满足技术要求和安全标准。
- 对特殊设备，应根据其技术要求进行相应的检查和测试。
- 在验收过程中记录检查结果和测试数据，并进行合规性评估。
5. 验收文件验收完成后，应生成相应的验收文件，包括以下内容：- 验收报告：包括验收过程的描述、检查结果和测试数据的记录。
- 合规性评估：根据验收标准对起重设备的合规性进行评估。
- 验收结果：确定起重设备是否通过验收，并记录其使用范围和条件。
6. 结论建筑施工起重设备的最新验收规范对于确保起重设备的安全和可靠使用至关重要。
本文档提供了验收前准备、验收标准、验收程序和验收文件的指导，有助于统一标准和规范施工现场的起重设备验收工作。
请相关人员在实际应用中遵循并执行本规范要求，以确保施工起重设备的合规性和安全性。
> 注意：以上内容仅为指导性建议，具体验收规范需根据实际情况和相关法律法规进行调整和补充。
起重机安装验收规范篇一：双梁桥式起重机安装方案及验收标准双梁桥式起重机安装方案及验收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6)用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作(来自: 小龙文档网:起重机安装验收规范)为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1—X2）1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。
1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)双梁桥式起重机安装施工方案（四）1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/21.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。
起重设备安装工程施工及验收规范一、前言起重设备在工业生产中起着至关重要的作用，为了确保其安全可靠运行，起重设备的安装工程施工和验收必须符合相关规范和标准。
本文将从起重设备安装工程的施工过程和验收细则两方面进行详细介绍。
二、起重设备安装工程施工过程2.1 施工准备工作在进行起重设备安装工程之前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：- 制定施工方案及计划 - 准备必要的起重设备安装工具和器械 - 确保现场施工人员的素质和技术能力2.2 安装基础的施工起重设备的安装基础是起重设备安装工程的关键部分，其施工应符合以下规范：- 基础的开挖和回填应符合土建工程标准 - 基础的混凝土浇筑应按照设计要求进行 - 基础的定位和调整应精准可靠2.3 起重设备主体安装起重设备的主体安装包括设备的组装和调试，施工过程中需要注意以下事项：- 按照设备图纸和操作手册进行组装 - 对设备各部件进行质量检查和调试 - 确保设备的安装位置准确无误三、起重设备安装工程验收细则3.1 施工验收在起重设备安装工程结束后，需进行施工验收，包括但不限于以下内容： - 对施工过程中的质量问题进行检查和整改 - 确保设备安装过程符合相关安全标准和规范 - 对施工人员的施工素质和操作技能进行评估3.2 设备验收设备验收是起重设备安装工程的最后一道验收环节，重点包括以下内容： - 对起重设备的各项功能进行全面测试 - 对设备的运行稳定性和安全性进行评估 - 对设备的操作人员进行操作培训和考核结语通过本文对起重设备安装工程施工及验收规范的介绍，相信读者对起重设备的安装过程有了更清晰的了解。
在工程实践中，严格遵守相关规范和标准，确保起重设备的安全可靠运行是至关重要的。
希望本文能为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
![起重设备安装工程施工与验收规范(08[1].9.28)](https://img.taocdn.com/s1/m/d5b98862376baf1ffc4fadca.png)
目次第—章总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 第二章般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2) 第三章起重机轨道和车档⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4) 第四章电动葫芦⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9) 第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机⋯⋯⋯⋯(9) 第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机⋯⋯⋯(12)第七章通用桥式起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(16)第八章冶金起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(20)第九章通用门式起重机和装卸桥⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(26)第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(31)第十一章起重机的试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(34)第十二章工程验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(38)附录一起重机及其轨道跨度的测量方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(39)附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法⋯⋯(44)附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(50)附录凹本规范用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(51)附加说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(52)附：条文说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(53)第一章总则第1.0.1条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。
第1.0.3条起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
第1.0.4条对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。
第1.0.5条起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。
第1.0.6 条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。
目次第—章总则 (1)第二章般规定 (2)第三章起重机轨道和车档 (4)第四章电动葫芦 (9)第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9)第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12)第七章通用桥式起重机 (16)第八章冶金起重机 (20)第九章通用门式起重机和装卸桥 (26)第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31)第十一章起重机的试运转 (34)第十二章工程验收 (38)附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39)附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44)附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50)附录凹本规范用词说明 (51)附加说明 (52)附：条文说明 (53)第一章总则第1.0.1条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。
第1.0.3条起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
第1.0.4条对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。
第1.0.5条起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。
第1.0.6条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。
第二章一般规定第2.0.1条起重设备安装前，应按下列要求进行检查：一、设备技术文件应齐全；二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；五、通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表2.0.1的规定。
起重设备安装工程施工及验收规范最新一、工程概况根据《起重设备安装工程施工及验收规范最新》的要求，本工程为某工业厂区的起重设备安装项目，工程内容包括起重机械的吊装、安装、调试及验收。
工程地点位于某市工业园区，工程占地面积约10000平方米。
本工程所需吊装的设备主要包括行车、龙门吊、桥式起重机等，设备总重量约500吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方案、吊装工艺、吊装顺序、吊装方法等。
2. 吊装前进行安全技术交底，确保参与吊装作业的人员熟悉吊装方案和操作规程。
3. 吊装前对现场进行勘察，了解设备运输路线、吊装场地、设备摆放位置等情况。
4. 办理吊装作业许可手续，取得相关部门的审批。
5. 按照吊装方案组织吊装作业，确保吊装安全、高效进行。
6. 吊装完成后进行设备安装、调试，确保设备正常运行。
7. 组织验收，办理验收手续，确保工程合格。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立现场吊装指挥部，负责整个吊装作业的组织、协调和指挥。
2. 设立吊装作业小组，负责具体的吊装作业。
3. 设立安全监控小组，负责现场安全监控，发现问题及时整改。
4. 设立设备安装调试小组，负责设备的安装、调试及验收。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工组织设计，审批吊装方案。
（2）组织吊装前的安全技术交底。
（3）协调各相关部门，办理吊装作业许可手续。
（4）指挥吊装作业，确保吊装安全、高效进行。
（5）组织验收，办理验收手续。
2. 吊装作业小组职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的操作、指挥和监控。
（3）确保吊装作业安全、顺利进行。
3. 安全监控小组职责：（1）监控吊装作业现场，确保安全措施得到落实。
（2）发现安全隐患，及时报告并督促整改。
（3）参与吊装事故的调查和处理。
4. 设备安装调试小组职责：（1）负责设备的安装、调试及验收。
（2）解决设备安装、调试过程中出现的问题。
起重机设备安装工程施工及验收规范1 起重设备安装挠性提升构件，压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；吊勾在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上钢丝绳不应小于圈，提升用钢丝绳应无编接接头，当采用其他方法解长时，接头的连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的％。
A 2 90B 3 95C 1 90D 4 902 起重机轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大于，且不应小于mm。
A起重机板厚度的一半10 B 起重机板厚度的一半 5C起重机板厚度的三分之一10 D起重机板厚度的三分之一 53 起重机轨道的跨度小于10m时，其允许偏差为mm；当轨道大于10m时，其允许偏差的最大为mm 。
A ±3 ±15 B±5 ±15 C±6 ±10 D±3 ±104 起重机轨道采用鱼尾连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于，间隙不应大于。
A 1mm 2mm B2mm 2mm C 2mm 1mm D 1mm 1mm4 电动葫芦车轮轮缘内厕与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙，应为。
A 3-5mmB 5-10mmC 1-5mmD 5-8mm5 电动悬挂起重机大车车轮与工字钢轨道的允许间隙为。
A 2-4.5mmB 1-3mmC 1-5.5mmD 3-3.5mm6 柱式悬臂起重机立柱的铅垂度不应大于。
A 1/1000B 1/2000C 1/3000D 1/5007 壁式悬臂式起重机上、下水平轮轨道顶面间距的允许偏差值为。
A 1mmB 2mmC 3mmD 4mm8 起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作实验，次数应不少于次。
A 2B 3C 4D 59 起重机静载试运行主梁经检验有永久变形时，应重复实验，但不得超过次。
A 2B 3C 4D 510 起重机动载试运行时，试验荷载应为额定起重重量的倍。
A 1B 1.1C 1.2D 2。
起重设备安装工程施工及验收规范免费下载一、工程概况根据《起重设备安装工程施工及验收规范免费下载》的要求，本工程为某工业厂区的起重设备安装工程。
工程地点位于XX市XX区，主要包括重型桥式起重机、龙门起重机、堆垛机等起重设备的安装、调试及验收。
工程总占地面积约为20000平方米，预计工期为6个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并提交相关部门审核；2. 吊装前对现场进行勘查，了解现场环境及设备情况；3. 确定吊装设备、工器具及人员配置；4. 吊装前进行安全技术交底，明确各岗位职责；5. 吊装过程中严格按照施工方案进行，确保安全、高效；6. 吊装完成后进行验收，确保设备安装质量；7. 对吊装过程进行总结，为今后类似工程提供参考。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的组织、协调、管理及验收；2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业任务；3. 安全监督小组：负责现场安全监督、检查及事故处理；4. 质量控制小组：负责设备安装质量的过程控制及验收；5. 技术支持小组：负责提供吊装技术支持，解决吊装过程中的技术问题。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定施工方案、组织协调各参建单位、监督工程进度、质量及安全，确保工程按时完成；2. 吊装作业队：严格按照施工方案进行吊装作业，确保吊装安全、高效；3. 安全监督小组：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改，对违规行为进行制止，并有权停止吊装作业；4. 质量控制小组：对设备安装质量进行过程控制，确保设备安装符合规范要求；5. 技术支持小组：为吊装作业提供技术支持，协助解决吊装过程中的技术问题。
三、工器具的选用1. 根据起重设备的类型、重量、尺寸及现场条件，选用合适的吊装工器具，包括但不限于以下几种：- 桥式起重机：采用电动葫芦或手动葫芦配合滑轮组进行吊装；- 龙门起重机：使用桥式起重机或移动式起重机进行吊装；- 堆垛机：采用叉车或移动式起重机进行吊装。
目次第—章总则 (1)第二章般规定 (2)第三章起重机轨道和车档 (4)第四章电动葫芦 (9)第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9)第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12)第七章通用桥式起重机 (16)第八章冶金起重机 (20)第九章通用门式起重机和装卸桥 (26)第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31)第十一章起重机的试运转 (34)第十二章工程验收 (38)附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39)附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44)附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50)附录凹本规范用词说明 (51)附加说明 (52)附：条文说明 (53)第一章总则为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步,制订本规范;本规范适用于电动葫芦、手电动梁式起重机、手电动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装;起重设备安装工程应从设备开箱起,至设备试运转合格办理工程验收为止;对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装,应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时,应经结构汁算,并经有关部门同意后方可利用;起重设备安装完毕,必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后,方可投入生产使用;起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外,尚应符合现行有关国家标准规范的规定;第二章一般规定起重设备安装前,应按下列要求进行检查：一、设备技术文件应齐全；二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；起重机与建筑物间的最小安全距离表当现场装配联轴器时,其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定;设备技术文件无规定时,应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定;制动器的调整应符合下列要求：一、制动器应开闭灵活,制动应平稳可靠；二、起升机构的制动器应为额定负荷的倍,有特殊要求的为倍,在静载下应无打滑现象；三、运行机构的制动器,调整不应过松或过紧,以不发生溜车现象和冲击现象为宜;图通用桥式起重机小车车轮与轨道面之间的间隙ωc --小车基距； K--小车轨距；Δh --车轮踏面与轨道之间的间隙第三章起重机轨道和车档本章适用于轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道的安装;钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设;吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线;轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于l0mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半图;图轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线位置t--吊车梁腹板厚度第条轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm 对于梁式悬挂起重机不应大于3mm;起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：一、当起重机轨道跨度小于或等于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm；二、当起重机轨道跨度大于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算,但最大不应超过±15mm;ΔS= ±式中ΔS --起重机跨度的允许偏差mm；S --起重机轨道跨度m;轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,对于通用桥式起重机不应大于1/1 000；对于通用门式起重机不应大于3/1 000；每2m测一点,全行程内高低差不应大于10mm;轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差,对于通桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±lOmm；对于梁式悬挂起重机为±5mm;同一截面内两平行轨道的标高相对差,通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于±5mm;用水平导向轮导向的起重机,其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲,每2m测量长度内允许偏差为±两平行轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距;轨道接头应符合下列要求：一、当接头采用对接焊时,焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨干整光滑；二、当接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及侧向错位不应大于lmm,间隙不应大于2mm；三、伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为土±lmm；四、用垫板支承的方钢轨道,接头处垫板的宽度沿轨道长度方向应比其它处增加一倍;通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为上2mm,其相对标高差不应大于1 mm;混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定;钢轨下用弹性垫板作垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定;拧紧螺栓前,钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时,应在弹性垫板下女口垫板垫实,垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm;当在钢吊车梁上铺钢轨时,钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙,且其长度超过200mm 时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10~20mm,每组垫板不应超过3层,垫好后应与钢梁焊接固定;方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/l00;轨道经调整符合要求后,应全面复查各螺栓并应无松动现象;轨道上的车档宜在吊装起重机前装好,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触;第四章电动葫芦图车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙1--工字钢轨道；2--车轮C --车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缉间的间隙链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上;链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象;空负荷试验时,电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：一、吊运一般物品的电动葫芦：SI = VI2 / K1二、吊运液态金属等危险品的电动葫芦：S I = VI2 / K2式中 S I --小车制动距离m；V I --小车运行速度m／minK l --系数,宜为2 800~3 900；K2 --系数,宜为700~1 400;电动葫芦在进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离应按下式计算：Sc = V C / 100 式中 Sc --下滑距离m；Vc --起升速度m／min;第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机手动单梁起重机的复查表注：①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求；②当有特殊要求时,应检查起重机跨度的相对差,③主粱上拱度的最大值应处在主梁跨度中部s/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求；④上拱度F= S/1000;手动双梁起重机的复查表注：①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求；②主粱上拱度最大值应处在主粱跨度中部s/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主粱上拱度F= S/1000；③当有特殊要求时应检查对角线的相对差;手动单梁悬挂起重机的复查表注：①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合奉规范附录一的要求,主梁上拱度F= F= S/1000；②当有特殊要求时,应检查对角线的相对差；③当现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度;第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机电动单梁起重机的复查表注：①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求；②主粱上拱度最大值应处在主粱跨度中部S/l0 范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主梁上拱度F＝S/1000；③当现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度;电动葫芦双梁起重机的复查表注：①起重机跨度两侧都②主梁上控度的最大上拱值应处在主梁跨度中部s/10范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主梁上控度F= S/1000；③有特殊要求时检查对角线相对差；④大车车轮水平偏斜,在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反；⑤当现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度,井应向两主梁外侧凸起;电动单梁悬挂起重机的复查表注：①当在现场组装时,应检查住两旁弯度；②主粱上拱度F＝S/1000;第七章通用桥式起重机本章适用于普通用途的桥式起重机的安装;其它类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同的部分亦可按本章的有关规定执行;组装桥架的检查表注：①主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主粱上拱度F=S/1000；②当在现场组装桥架时,应检查对角线的相对差；③主粱旁弯度应向外侧凸曲,在离上翼缘板l00mm的腹板上测量;Sz为第一块筋板之间的距离;现场组装小车运行机构时,小车轨距和轨距的相对差,应符合设备技术文件的规定;大车运行机构的检查表注：①起重跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求；②当现场组装时,应检查起重机跨度的相对差；③当在现场组装的四轮或多轮时,应检查同一端梁下大车车轮同位差,测量方法应符合本规范附录三的要求；④ M1、M2……M8,为运行机构工作级别;第九章通用门式起重机和装卸桥本章适用于单主梁和双梁通用门式起重机和装卸桥的安装;双梁通用门式起重机和装卸桥组装允许偏差表注：①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求；②主梁上拱度最大值应处在主粱跨度中部S/10 范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主梁上拱度F＝S/1000；③悬臂端上翘度的测量方法应符合本规范附录二的要求,悬臂端上翘度Fc＝L0/350；④当在现场组装桥架时,应检查对角线相对差；⑤主粱旁弯度应向外侧凸曲,并应在上翼缘板距离100mm 的腹板处测量;单主梁门式起重机和装卸桥门架允许偏差表注：①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求；②主粱上拱度的最大值应处在跨度中部S/10 范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,L0为悬臂长度,主梁上拱度F＝S/1000,悬臂上翘度F0=L0/350；③主梁旁弯度凸曲方向应向吊钩侧,井应在距离上翼缘板lOOmm的腹板处测量;组装小车运行机构时,应符合下列要求：一、组装双梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构,应符合设备技术文件的规定；三、小车运行时,防止脱轨的安全保护装置,不得与轨道发生摩擦现象；单主梁通用门式起重机和装卸桥小车的组装允许偏差表图铰接小车架1 --性接装置；2 --起升机构小车架；3 --运行机构小车架；4 --车轮组通用门式起重机和装卸桥安装后,应即装上夹轨器,并进行试验；试验时,夹轨器应符合下列要求：一、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧、螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形；二、夹轨器工作时,闸瓦应在轨道的两侧夹紧；钳口的开度应符合设备技术文件的规定,张开时不应与轨道相碰;第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机本章适用于起重量为~5 t的壁上起重机和1～5t的柱式悬臂起重机的安装;二、大车车轮轨道的纵向倾斜度不应大于1/2000,在全行程上不应大于4mm；三、下水平轮轨道顶面至大车车轮轨道中心线距离;的允许偏差为±3mm；四、下水千轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离C的允许偏差为±3mm；+0-6mm五、上水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间的距离h 的允许偏差为 mm ；六、上、下水千轮轨道顶面间的距离b 的允许偏差为±2mm;图 壁上运行式悬臂起重机轨道安装1 --上水平轮轨道；2 --下水平轮轨道；3 --主车轮轨道图 壁上起重机安装l --上水平轮；2 --小车；3 --下水平轮；4 --主车轮垂直轮；L 0 --悬臂长度；H --上、下水平轮间距；E 0 --悬臂端翘度；F 0 --小车轨距起重机臂架组装的允许偏差 表小车吊装前,检查其轨距的允许偏差为土1mm;当柱式悬臂起重机的空载小车位于悬臂上的最小幅度时,其立柱的中心线对地面的铅垂度偏差不应大于1/2000；悬臂端的翘度F0应为悬臂长度L 0的1/350,其允许偏差为 ; 第十一章 起重机的试运转起重机的试运转,除应按奉章的规定执行外,尚应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定;起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转;在上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤的试运转;起重机试运转前,应按下列要求进行检查：一、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确；二、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；三、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；四、盘动各运动机构的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等旋转一周不应有阻滞现象;起重机的空负荷试运转,应符合下列要求：一、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；二、分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；+ F 0 F 0三、当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈固定圈除外；四、用电缆导电时,放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调,并应能满足工作极限位置的要求；五、通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；六、除第五项可作一至二次试验外,其余各项试验均应不少于五次;且动作应准确无误;起重机的静负荷试验应符合下列要求：一、起重机应停在厂房柱子处;二、有多个起升机构的起重机,应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的,再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定;三、静负荷试验应按下列程序和要求进行：1．先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试运转不应少于三次,应无异常现象;2．将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处,逐渐的加负荷做起升试运转,直至加到额定负荷后,使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象;3．将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处,无冲击地起升额定起重量的倍的负荷,在离地面高度为100~200mm处,悬吊停留时间不应小于10min,井应无失稳现象,然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处,检查起重机桥架金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷;4．第3项试验不得超过三次,第三次应无永久变形;测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度,其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于1000mm；悬臂起重机的上翘度应大于350mm;起重机静刚度允许值表注：① A l～A8为起重机的工作级别；②起重机的静刚度,应在主粱跨度中部S/10的范围内澜量；③ L0为最大有效悬臂的长度mm,在最大有效悬臂处测量；④ S为起重机跨度mm;起重机的动负荷试运转应符合下列要求：一、各机构的动负荷试运转应分别进行,当有联合动作试运转要求时,应按设备技术文件的规定进行；二、各机构的动负荷试运转应在全行程上进行;起重量应为额定起重量的倍,累计起动及运行时间,对电动的起重机不应小于1h；对手动的起重机不应小于10min;各机构的动作应灵敏、平稳,可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；三、通用门式起重机大车运行时,载荷应在跨中；四、有安全过载保护装置的冶金起重机,经动负荷试运转合格后,应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验,其性能应安全、可靠；五,脱锭起重机顶出机构的顶出力,可用应力应变仪或液压装置测量;顶出力的大小应符合设备技术文件的规定;抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验,并应在连续二次空负荷和五次负荷试验中均应工作正常且无异常现象;其它专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件要求进行试运转;对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机,应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时,应按现行国家标准起重机试验规范和程序的有关规定进行试验;第十二章工程验收起重设备施工完毕,应经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后,办理移交验收;空负荷、动负荷试运转和静负荷试验宜连续地进行；当因条件限制不能将试运转工作连续进行时,可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续;起重机安装工程验收时,应具备下列资料：一、设计变更和修改等有关资料；二、重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；三、起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；四、轨道安装施工质量检查记录；五、起重机试运转和试验记录；六、工程质量评定资料；七、其它有关资料;附录一起重机及其轨道跨度的测量方法一通用桥{门式起重机检测条件应符合下列规定：1．室内起重机应水平放置,并无强辐射热源影响；室外起重机应水平放置,并在无风、无日照情况下测量；2．测量时,钢卷尺和起重机的温度应一致,钢卷尺不得摆动并自然下垂；3．钢卷尺应经省一级认可的计量部门检定合格,并在有效期内;二起重机跨度的偏差zXS应按下式计算：ΔS＝S测+Δl十Δ2－S 附式中 S测 --跨度实测值mm；Δl --钢卷尺计量修正值mm；Δ2 --钢卷尺的修正值mm,可按附表或附表取值；S --跨度理论值mm;三起重机跨度测量的位置宜按附图～附图确定;四钢卷尺计算修正值由计量部门提供正或负;五起重机轨道跨度的偏差ΔS0应按下式计算：ΔS0 ＝S0测+Δl十Δ2十Δ3－S0 附式中 S0测--轨道跨度实测值mm；Δl --钢卷尺计量修正值mm；Δ2 --钢卷尺修正值mm,按附表或附表取值；Δ3 --温度修正值mm；温度修正值按下式计算：Δ3=αSot－20 附式中α --钢卷尺线膨胀系数 ~10-6/℃；t --测量时的实际温度℃；So --轨道跨度的理论值m;六轨道跨度测量的位置宜按附图～附图确定;附图电动单梁起重机附图悬挂起重机附图桥式起重机附图门式起重机测量桥式起重机时钢卷尺修正值附表注：附表的修正值已经扣除了按国家现行标准钢卷尺检定规程规定检定时50N力所产生的弹性伸长量;测量门式起重机时钢卷尺修正值附表附图桥式起重机轨道附图悬挂起重机轨道注：与本规程附表相同;附图桥式起重机轨道附图门式起重机轨道附图大型装卸桥轨道附图悬挂起重机轨道附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法一测量条件：室内起重机应水平放置,并无强辐射和热源影响；室外起重机应水平放置,井无风、无日照影响;当测量时,有日照影响,其实测上拱值应为测得的上拱值减去附表的修正值;二上拱度应在跨中S/l0区域内测量；悬臂上翘度应在悬臂全长处及最大有效悬臂处分别测量后者为与测下挠度值比较;三计算上拱度值或上翘度值的基准点;当采用电动单梁起重机时,应为两侧大车车轮中心向跨内约500~600mm处确定的基准点；当采用通用桥式起重机及通用门式起重机时,应为主梁上翼缘板的测量线与大车轮中心铅垂线的交点;四当有条件时,可以用经纬仪、水准仪等测标高的方法进行基准线测量,亦可以张紧的钢丝进行基准线测量;五测量时,宜清除小车自重的影响;六电动单梁起重机主粱跨中上拱度的测量附图,应采用15kg的重锤将直径为φ~φ的钢丝拉好附图,测出上拱度测量值ΔF测;上拱值应按下式计算：F ＝ΔF测一Δg附2．1式中 F --上拱度值mm；ΔF测--上拱度测量值mm；Δg --钢丝下垂修正值mm,可按附表取值;测量跨中上拱度时钢丝下垂修正值Δg附表测量主梁上拱度的日照温度差扣除值附表注：①上翼缘板的温度应在主梁中段位置的横筋板之间、受阳面轨道侧附近测量；②下翼缘板的温度应在主梁中段位置两横筋板之间、冀缘板中心位置测量；③对起重量为20～50t的起重机,表中数值应乘以；④非标准跨度的起重机,可以用比例插入法计算;附图电动单梁起重机上拱度测量七通用桥式起重机主梁跨中上拱度的测量附图,应用15kg的重锤将直径为闪φ～φ的钢丝按附图拉好,钢丝位置在主梁上翼缘板宽度中心,当已铺好轨道时,钢丝可稍偏离宽度中心,并宜避开轨道压板,再将两根长度为h的等高棒置于端梁中心处并垂直于端梁,测量出主梁在跨中横筋板处的上翼缘板表面与钢丝间的距离,找出拱度最高点即为上拱度检测值h 1,上拱度测量结果应按下式计算：F＝h - h1 - Δg附式中 F --上拱度测量结果mm；h1 --上拱度检测值mm,h --上翼缘板至钢丝间距离mm；Δg --钢丝自重影响值mm;附图通用桥式起重机主梁跨中上拱度的测量八通用门式起重机和装卸桥的主梁跨中上拱度和悬臂端上翘度的测量附图应符合下列要求：1．主梁跨中上拱度的测量,常用方法宜采用垫架将主梁支承起来,主梁调平后,用水准仪测量;垫架中心线应放在主梁座板外侧700mm处,两座板处的主梁上翼板的标高差不应大于2mm,将水准仪支放在适当位置,将标尺分别放置于座板处、主梁上翼缘板上的等高处,测得两基准零点处的h;值,再将标尺分别放置于跨中三个长筋板的上翼缘板处测量,其中最高点的测量值为h,上拱值应按下式计算：F＝h;- h + ΔK 附式中 F --上拱度值mm；h o --两基准零点处的值mm；h --上拱度测量值mm；ΔK --为垫架位置对上拱度的影响值mm,可按附表取值;2．悬臂端上翘度的测量,按要求应测出结构悬臂端上翘度和有效悬臂处的上翘度;其测量方法,应将水准仪放在适当位置,标尺分别放置于跨中测上拱度所用的两个基准零点上,测得两零点的h;值h;为零点处所测值的平均值,再将标尺置于梁的悬臂端或有效悬臂处的主腹板上,用水准仪分别在两边悬臂处测得h1、h l＇、h2和h2＇,四个数值,其上翘度测量结果应分别按下式计算：1 悬臂端上翘度：F01＝h0 一 h1 十ΔF01附F02＝h0 一 h2 十ΔF02附2 最大有效悬臂处上翘度：F＇01＝h0 一 h l＇十ΔF＇01附F＇02＝h0 一 h2＇十ΔF＇02附式中 F＇01、F＇02 --两端悬臂上翘度测量结果mm；h1、h2 --两端悬臂上翘度检测值mm；ΔF01、ΔF02 --垫座对测量处翘度的影响值mm,可按附表取值臂长以悬臂长度计算；F＇01、F＇02 --两端最大有效悬臂上翘度值mm；。
