膜结构工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：xxxxxxxxx
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审核：
日期:
目录
第一章施工方案
第一节:编制依据
第二节:工程概况
第三节:施工段及施工区划分
第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施
第五节: 总体施工方案概述
第六节：施工前准备工作
第七节：钢膜结构施工步骤
第八节：钢结构及膜项目施工方法
第二章工程质量
第一节:设计控制
第二节:文件和资料管理
第三节:采购质量控制及物品发放
第四节: 质量控制
第五节：安全生产、文明施工与环境保护
第六节:雨天施工
第三章施工进度计划
第一节:工期计划
第二节:施工现场组织机构
第四章其他附表
表一:拟投入的主要施工机械设备表
表二:劳动力投入计划表
表三: 施工总平面布置图及临时用地表
表四：施工进度表
第一章施工方案
第一节编制依据：
1、根据业主所提供的膜结构方案图纸；
2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；
3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》
（GB50194-93）；
4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。第二节工程概况
本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命35年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达
到本工程要求。
第三节施工段及施工部署
本工程施工地点位于株洲市国税局门球场，施工现场其它设施已全部完工,要严格保护好以完工产品，因此,要划分施工区,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，以尽量减少各项资源的浪费。
一、施工段的划分
本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为关键线路。同时膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。
第一阶段：为施工准备阶段。此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。测量放线的质量控制是本阶段的重点，需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。
第二阶段：为钢结构施工。加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。重点：保安全、保质量。
第三阶段：膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。重点：保安全、保质量。
第四阶段：配合业主及时进行验收。
二、施工区的划分
拟将本工程分成一个施工区，施工区设一个综合班组进行施工。第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施
1、本项目工程的特点和难点分析：
本工程的难点：（1）、是主体为弧形钢桁架，要求结构制作和安装的精度高，才能符合膜的受力特点；（2）、在充分进行结构
计算和分析的前提下，弧形钢桁架对下部基础的作用力较
大；
2、应对措施：
针对本工程的二个难点，结合本工程的特点，我司作出以下应对措施；
（1）弧形钢管部分加工、制作和安装，采用工厂加工、拉弯、除锈，采用机器及人工相配合的下料、焊接工艺，充分保证焊接质量、及尺寸准确、安全；（2）、针对弧形钢管对下部基础的反作用力较大的问题，我司经设计人员充分论证和研讨，对基础预埋进行加固焊接，采用两组立柱的施工方案，平衡作用力。
第五节总体施工方案概述
该工程，主要由两组弧形钢桁架组合在一起。结合现场条件，决定采用以下施工方案。
各弧形钢管均在工厂拉弯，除锈、拼接完成。现场组拼完后就位；弧形钢管采用另加工装配合吊车辅助安装的方法。
膜材料采用在加工厂加工成整片后，运输至现场整体安装。
第六节施工前准备工作：
4.1根据本工程制安及运输的需要，按工厂内预制和现场安装两
个部分总体规划，分别编制各工序的作业指导书或工艺卡；
4.2在施工前5天，要组织有关部门，对施工所要使用的各种机
械及设备进行全面维修，以避免在施工过程中，机械发生故障，影响施工；
4.3按施工组织设计要求，配齐施工所需的各种材料、用具及吊
装所用的各种吊绳，拉固缆风绳等；
4.4焊接工艺评定：对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定；
4.5焊工等工种进行上岗前培训，并考核合格后持证上岗；
4.6所有测量器具和设备检查、维护、送检；
4.7在安装工程开工前，组织测量人员，复查预埋件的纵、横轴
线偏差，预埋件标高，并将各列线柱的复查数据作认真记录，
将有关数据抄送项目部负责人，技术负责人，及各施工员，
施工班组。各施工班组在施工中，以此数据作为构件安装调
整，找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点
返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标记。
4.8在加工完毕的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对
构件或半成品进行认真复查（复查构件或半成品的外形几何
尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记
录等），并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或
半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交
下道工序的施工负责人；
4.9在施工人员进入施工现场前，项目部要针对该工程的主要技
术特点，组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底，要
使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的
操作方法和性能，以便在施工中熟练地操作各自的施工机具。
4.10所有施工机械和人员进场
4.11临时设施：工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等
4.12临时供水供电：临时供水、供电由业主提供水源及电源，由
我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、
配电箱电表的安装位置由施工现场定。
4.13临时道路：使用业主的临时道路进材料及清理现场。
宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。
第七节：钢膜结构施工步骤
一、钢结构的组拼工艺
1、流程：
2、工序说明：
下料工序：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清
理切口处腐渣，准备拼接使用。切割后的杆件均要有坡口。对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。
放样工序：放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意。
注意，放样是在已准备的胎具基面上进行。
胎具准备工序：胎具由T=16mm 厚的钢板组成，宽度与钢
管宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。支撑主管支架由20mm 厚的钢板制成，见下图，间距3米左右。 组拼弧管分别为φ219X10、φ273X12钢管，壁厚有12mm 、10mm 、组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4 mm ，坡口角度为40度，
对接处不论等截面还是变截面均要衬管。（详见下图）施焊时要严格按照焊接工艺进行。每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。
点固焊工序：点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的表面，并按杆件的编号进行点固。点固焊原则上是从中间向两端扩展。点固焊间距在50~100 mm左右，焊点长度为30 mm。
焊接工序：焊接时要严格按照焊接工艺规范执行。相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手工焊。
焊缝检查；所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，要求开坡口的角焊缝也要进行检查，检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查，如发现焊缝不合格，应进行返修。返修数不可超过两次。
工地拼接工序：工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然后正式施焊。支撑要有一定高度，以便于全方位焊接。
图1 膜结构安装工艺流程
第八节钢结构及膜项目施工方法
1、加工前的准备工作：
（1）、技术准备；技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流
程，以便指导生产加工。
（2）、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部
门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及
施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、
质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料
的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查
审。
2、主要项目的加工：
（1）、厂内零部件制作：
A 连接法兰、钢锚头、及调节螺栓等均在厂内加工完毕。
B 各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台上
放样，共计四类，分别为：杆件（钢管）、节点板、
钢柱零部件。
C 各种类型杆件下料，先外观检查合格，然后再按尺寸
采用切割机进行下料。钢板制作均按图纸在厂制作
完毕。不影响安装的节点板需与主体焊接。
D 主要技术：
①构件制作进应考虑焊接收缩量，加放1/1000的收缩量。
①钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线
制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。
②构件的组对和焊接、在组装平台胎架上进行，以保证
构件的成形和外观几何尺寸。
③本工程钢构件的除锈，采用砂轮机机械除锈。
④构件油漆采用喷涂工艺，以保证涂装质量。
⑤弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及
归类，集中统一下料和加工。
⑥制作完的构件应分类堆放，并作好标记。
（2）弯管的下料及弯曲
A、下料长度根据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点的标
高，计算出每一段弧（同一半径）的弧长，为保证在相
切点曲杆平滑过渡。将相切点处作为一个自接头，同一
半径的弧长可由数节曲杆组成。
B、弯管圆弧半径曲线采用弧线样板检查，其弧形样板长不
小于2m，检查时弧形样板一定要量取弯管的弯曲平面Y
轴线上，检查间隙不得大于2mm。
C、弧的对接时要加长300mm的衬管，焊接后把焊蓬打磨光
滑。
（3）、钢架的拼装加工方案：
钢结构拼装根据单体的不同主要采取为现场拼装成整体
吊装方法施工。
A、现场制作组装平台，构件的组对和焊接、在组装平台
台架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。
B、拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生
的内应力。
C、构件因型材变形,应在生产制作前矫正。
D、所有构件在厂内进行喷沙（或机械）除锈,除锈等级为
2.5Sa,环氧富锌底漆两道，两道聚氨脂面漆。漆膜总厚
度不小于180μm.
E、现场拼装加工起重工序由租赁的50T汽车吊或履带吊
来配合施工。
F、钢管拼装完成后、采用25T的汽车吊，从看台内面吊
装的方法，并采用局部搭设脚手架相配合的方法。
3、钢结构制作与安装质量保证及措施要求：
（1）、在工程开工前，项目部要组织制订该工程的项目质量计划，并组织施工人员熟悉施工图，学习设计所规定的规
范、标准、要求。各施工负责人要组织各工程施工人员
认真熟悉该工程施工方案所制定的各程序安装措施的
设置和各构件的安装方法。
（2）、在工程开工前，各施工负责人，要根据各自所承担的施工内容，制定工序交接检查制度（当上道工序所施工的
质量不符合设计要求时，下道工序施工人员不得接受工
序交接单）。
（3）、在组装单件钢构之前，要根据钢构的设计尺寸和圆环弧度，计算出各弧段长度，安装位置、用靠模法进行切割
开坡口。
（4）、在组装单件钢构时，要用测量仪器配合组装，在各钢构加工段摆放在组装架上后，组装人员先初步找正各分段对接口，然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次，将测量数据抄送组装单位，组装单位根据测量数据再次调整各分段的组装尺寸，调整完后，第二次用测量仪器对单件钢构进行整体检查，如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后，方可点焊各分段间的对接口向下道工序办理工序交接单。
（5）、焊接质量要求及措施
A、施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证
书，检验证书，出厂合格证，有“三证”的焊条，焊丝方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退货处理。
B、焊条、焊丝进库后，必须摆放在离地面300MM以上的货
架上按规格、种类、分开堆放，每堆焊条间要留有100-150MM，的间隙，且距墙壁的距离不小于300MM，以保证每堆焊条间空气畅通，防止焊条受潮变质。
C、焊条和其他焊接材料，在使用前，应放在干燥箱中烘干，
碱性低氢型焊条，烘干温度控制在350-450C0，酸性焊条烘干温度控制在100-1500C。烘干时，焊条随炉升温，保温1-2小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为100-1500C的保温箱中，随用随取，如不能使用完的焊条，超过8小时，必须重新烘干，重复供干的次数不得超过3次。
D、焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工，无证书焊工严禁上岗施焊（包括定位焊，点焊及工卡具焊接）。
E、在施工前，由焊接工程师，制定焊接工艺，焊接工艺评
定合格后，方可将焊接工艺用于实际施工中，在现场施工焊接前，焊工要检查焊口是否符合规范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝两侧各50MM
范围内的浮锈，油污、杂质、清理干净，然后主可按焊
接工艺进行施焊。
F、在施焊中，焊缝高度大于或等于6MM的焊缝，至少要焊
接两遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用电动砂轮机
电动钢丝刷，将焊道内的焊渣清除干净，然后才能进行
下一遍施焊。每道焊缝施焊完后，要将焊缝处的焊渣和
飞溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。
G、在每条或每个接口焊缝施焊完后，由取得国家有关部门
颁发的无损探伤资格证书者，对焊缝进行无损探伤。在
检查中，如发现有不符合标准的焊缝时，施焊者不得擅
自处理，必须由焊接工程师，制订出处理方案后，按处
理方案对不合格的焊缝进行处理。在焊缝焊接完后，根
据设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆。
H、在现场施焊时，如遇雨天和风速超过8M/S的情况时，
要先搭好防雨和防风棚，在无保护措施的条件下，不得
施焊。
I、在安装单体钢架时，当钢架吊起就位后，用测量仪器配
合钢架的就位找正，找正后与法兰连接，固定在相应的
位置，同时，完成安装自检的填写。
4、脚手架的搭设方案：
（1）、本工程脚手架为两用脚手架，一用于钢架的对接及稳定，二用于膜的安装及调整。
（2）、脚手架的搭设在膜收边位置的正下方，高度至膜收边位置正下方0.5米处，脚手架上要用夹板铺设施工平台，脚
手架要有斜支撑为扫地撑并且保证平台承重荷载为
250kg/m2。
5、膜的加工：
（1）、技术准备：收集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流图；
（2）、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质验部门对原材
料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，由于
膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长；（3）、生产制作：
B、严格按计算机提供的切割模型完成，并考虑膜材料的双
向拉伸性：
C、膜的裁剪和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺；
D、膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭
接时要注意加筋补强；
7、索具的加工：
（1）、技术准备：收集技术资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程；
（2）、生产准备：
A、根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的
原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样
复验；
B、生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳
定的抗拉强度和弹性模量，并符合有关标准，以掌握材
料的性能；
C、生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前
应试行初次拉伸，保证达到设计要求，加工完毕后也要
试拉，以保证质量要求。
8、现场安装：
（1）、验收现场预埋件，预埋件误差超出范围要及时调整。（2）、钢结构安装并验收。
（3）、膜就位并穿膜边索和膜边圆钢。
（4）、给膜边索施加预应力,直到膜张力达到设计要求。（5）、给膜边圆钢施加预应力，到膜张力达到设计要求；按设计要求加钢垫板、PVC片、以M12的螺栓进行固定。（6）、安装就位调整。
第二章工程质量
第一节严格按施工图施工控制
1、采用项目经理责任制、严格按施工图纸施工。
2、施工过程中，由于某种原因提出修改时，严格按照有关程序及
要求通知技术部及业主单位进行更改。
第二节文件和资料管理
资料档案室按《文件和资料控制程序》建立工程受控文件清单，收发记录，保管文件和资料。
第三节采购、质量控制及物品发放
1、工程所需物资，由综控中心统一采购，由质管部检验员
按照有关规定及图纸实施检验，检验合格方可使用。
2、工程所需物资到施工现场后，由质管部现场质检员按照
有关规定及图纸进行复检，检验合格后方可使用。
3、工件、产品、在现场搬运、储存过程中，由材料员对其
数量、规格、种类等登记造册，物品发放应根据现场工
程师要求发放。
第四节质量控制
1、质量保证：
采用精密的加工设备，保证各杆件的加工尺寸和形状误差
在控制的范围之内，严格的加工工序检验程序是控制精度
和误差的保障，成品出厂检验为钢构的最终安装质量提供了可靠的保证。
2、膜材制作质量控制按《膜材加工作业指导书》、《膜材质
量检验导则》进行。
（1）、对膜材加工工序的控制要求：
A、膜材加工车间参加膜材加工技术交底，认真分析图
纸，领会技术要求和工艺特点。
B、作好加工计划与加工方案。
C、严格按照膜材加工工艺流程进行加工。
（2）、膜材加工质量控制点
A、膜材经专用检验设备的色差、缺陷检验
B、膜材划线、裁剪的质量检验
C、膜材热合强度质量检验
D、膜材的成品检验
（3）、膜材加工过程关键工序的控制
A、按照程序文件和膜材检验作业指导的要求，认真做好
膜材热合强度试验。
B、对热合机、拉伸机等试验和加工设备在试验和加工前
应对其技术状态进行确保，而且拉伸机要经过专职人
员检定合格后，才能进行试验。
C、试验人员要经过岗位培训，有操作证的作业人员才能
进行操作。
D、认真保存好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录。（4）、膜材加工过程特殊过程的控制
A、对热合机检查是否进行了确认，对热合机上的仪表进
行定期检定。
B、对操作人员进行岗位培训，确保操作人员有必要的操
作能力。
C、根据热合过程试验结果选择与使用控制数和刀型。
D、有专人对热合过程进行监控。
E、认真做好热合监控记录。
3、膜材成品安装的质量控制按《膜材安装质量检验导则》、
《膜材安装作业指导书》进行；工程完工后按公司企业
标准《膜结构工程技术规定》和《膜结构工程质量检验
评定办法》进行验收。
（1）、施工准备阶段的质量控制点
A、技术准备工作；
B、检查是否编制了完善的施工组织设计；
C、检查安装人员对图纸的熟悉与理解程度。
（2）、材料与施工机具情况
A、检查到场的膜材质量情况，包括数量是否齐全、产品
标识是否标出、吊装标识是否标出、膜材颜色是否发
生变化。
B、检查到场的钢材质量情况，包括数量是否齐全、质量
是否合格等。
C、检查到场的施工机具的质量情况。
（3）、组织准备
A、检查施工组织机构是否健全。
B、相关人员是否有岗位证书。
C、施工人员是否进行了现场技术与安全交底。
（4）、工序交接的技术参数的复检
A、检查钢结构的标高；
B、检查钢结构的轴线定位；
C、检查钢结构与膜结构的连接点是否符合要求。（5）、施工分阶段的质量控制点
A、检查施工各工序是否按照施工方案进行，是否进行安
装的技术交底；
B、检查机具的技术状态是否符合施工要求；
C、检查操作人员是否上岗培训，确保其有必要的操作能
力；
目录 第一章工程概况................................................................................. - 2 - 第一节编制说明 .. (2) 第二节工程简介 (2) 第二章工期及质量目标........................................................................... - 2 - 第一节工期 . (2) 第二节质量及安全目标 (3) 第三章施工准备................................................................................. - 3 - 第一节人员准备 .. (3) 第二节技术准备 (3) 第三节材料准备 (3) 第四章施工组织管理网络......................................................................... - 4 - 第一节施工组织机构 (4) 第五章施工总体部署............................................................................. - 4 - 第一节针对本工程的重点难点及应对措施. (4) 第二节施工段的划分 (9) 第三节施工方法的选择 (9) 第四节施工机械的选择 (11) 第五节施工步骤图 (11) 第六节施工机械进出场和使用计划 (12) 第七节材料供应计划 (13) 第八节劳动力计划 (14) 第六章主要分部、分项施工方法.................................................................. - 15 - 第一节膜结构加工制作方案 . (15) 第二节膜结构现场安装 ............................................................................................................................................................ -29- 第三节施工作业面搭设方案 . (33) 第七章季节性施工措施.......................................................................... - 37 - 第一节雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施 (37) 第八章质量保证措施............................................................................ - 38 - 第一节确保施工质量的保证措施 .. (38) 第二节质量体系组织管理、职责 (39) 第三节实行质量目标管理，落实质量目标措施 (39) 第四节质量控制节点、重点 (39) 第五节材料试验、质检设备表 (40) 第六节检验过程和修正计划 (40) 第七节针对本工程的质量具体措施 (41) 第九章工期保证措施............................................................................ - 43 - 第十章安全生产和文明施工措施.................................................................. - 45 - 第一节安全生产措施 . (45) 第二节文明施工措施 (49) 第三节绿色施工措施 (51) 第四节环境保护措施 (53) 第五节职业健康安全管理体系及措施 (55) 第十一章售后服务及维保方案.................................................................... - 57 - 第一节售后服务 (57) 第二节质保方案 (57)
膜结构在中国的应用 80年代末期，我国学者开始关注国际上膜结构的发展;1994年，我国 第一个膜结构专业公司成立，此后，膜结构在我国迅速应用起来;1995年，在北京顺义建成的北京顺义武警招待所游泳馆充气膜结构是目前我国能见到的为数不多的充气膜结构;1997年建造的上海八万人体育场是由64榀径向悬挑桁架和环向次桁架组成的空间结构作为骨架，屋面共有57个由8根拉索和一根立柱覆以膜材组成的伞状单体，膜的覆盖面积2.89万平方米。 虽然上海八万人体育场是由太阳工业集团建造的，但这是我国首次将膜结构大面积应用到永 久建筑上。膜结构在中国的发展随着膜结构的广泛应用，在膜结构工程中膜屋盖和膜体破裂、膜面污迹严重、皱泽褶明显、节点严重锈蚀、粗制滥造现象严重。基于以上背景，2001年，中国钢结构协会空间结构分会与中国建筑科学研究院牵头，组织有关专家编写了膜结构 技术规程。2002年12月，中国钢结构协会空间结构分会膜结构专业委员会成立，至此，我 国的膜结构行业步入规范、有序的管理状态。2004年8月1日《膜结构技术规程》正式颁布 实施。至今，在我国建成的膜结构工程已近200余项，膜结构企业也发展到近百家。新素材 为膜结构添彩膜材的基层基本是由玻璃纤维或聚酯纤维组成，面层大多用聚**乙烯、特**隆、硅铜构成。进入90年代以来，人们把光触媒具有分解有机物的功能应用到膜材料上。据北京太阳鹰技术开发有限公司总经理林果儿介绍，当紫外线照射到二氧化钛光触媒的涂层时，附 着在膜材表面上的有机物将被氧化分解，其具有的超亲水性极易被雨水冲刷，从而发挥出光 触媒涂层膜材料的自洁性能和不易污染的特性。除此外，光触媒涂层的膜材料还能起到净化 发生在膜表面上的有害物质的作用。| 膜结构停车棚是依靠膜自身的张拉应力与支撑杆和拉索共同构成机构体系。在阳光的照射下，由膜覆盖的建筑物内部充满自然漫射光，无强反差的 著光面与阴影的区分，室内的空间视觉环境开阔和谐。夜晚，建筑物内的灯光透过屋盖的膜 照亮夜空，建筑物的体型显现出梦幻般的效果。停车场的规划和建设成为现代城市规划的重 要组成部分变的越来越重要。膜结构轻巧、别致的造型在停车场及候车厅的建设中担当了重 要角色除了满足防风雨、防日晒等基本功能外并有较好的标识招揽效果展现了人们个性化的 一面。膜结构车棚特点:车棚材料选用了进口结构建筑材料。车棚骨架，表面处理采用进口 船用底漆，炳烯酸聚氨酯面漆。 1. 耐用:由于高强度的膜材出现，再加上张拉技术的应用， 使膜结构车棚抵御风雨的能力是一般雨蓬之类不可比拟的。有的车棚采用永久性膜材，可使 用三、四十年。特别是遇到剧烈的暴风雨天气，膜结构建筑巍然不动，毫发不损。 2. 艺术性:除了一般雨蓬不可比拟的实用、耐用、遮风挡雨的功能外，膜结构雨蓬更是一座雕塑，一件 艺术品，给人美的视觉享受。其柔美，其曲线，其刚柔并济，其丰富造型，其洁白无瑕，让 人眼前一亮，回味悠长。 3. 经济性:研究表明，长期露天停放的车辆，性能损耗速度比车棚 内停放车辆快一倍。而采用膜结构雨蓬更能真正呵护您的爱车减缓您爱车的老化速度。从经 济角度来说，投入不多却大大延长您座骑的寿命。 4.透光性:透光性能好(透光率20%)。在阳 光下曝晒不会产生黄变、雾化、透光不佳。 5.耐候性:表面有防紫外线的共挤层，可防止太阳 紫外线引起的树脂疲劳变黄。表面共挤层具有化学吸收紫外线并转化为可见光。对植物光合 作用有良好的稳定效果(极适合保护各类车、贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏)。 6. 抗冲击性:建筑膜才的冲击强度是普通玻璃的250-300倍，是亚克力的板材的20-30倍，是钢 化玻璃的2倍，几乎没有断裂的危险性，有"不破玻璃"和"响钢"之美称。 7.阻燃性:据国家 GB8624-97测试属阻燃B1级，无火滴，无毒气。 8.耐温性:在摄氏族-40.C至+120.C温度范围内不会引起变形等品质劣化。 9.轻便性:重量轻，绝对保证棚下人和物的安全。 10.隔音性:隔 音效果佳。膜结构车棚作用:具有遮阳、挡雨、实用、美观的作用。膜结构车棚适用范围:社
钢结构制作和安装工艺 制作过程中的要点及针对性措施 1.1.制作要点 1）确保下料精度 2）保证拼装质量 3）控制焊接变形 1.2.针对性措施 1）相关构件在细化设计阶段进行三维建模，以求得出精确的下料及安装尺寸。 对于复杂节点予以充分重视，采用合理的装配及焊接次序以保证满足设计图纸要求及结构的可靠性。 2）控制切割下料精度，用数控切割机进行切割，保证曲线精度。 3）平面分段制作时尽可能使用CO2气体保护焊及平面分段流水线以减少变 形。 4）所有杆件必须在重型拼装平台上进行整体拼装焊接。 5）考虑到项目现状，为满足现场进度和有效控制安装精度，二次部材在主结构安装完成后进行焊接。 2.材料的保管 2.1.材料管理
1）材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 (2)钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 (3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 (4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。 2）材料的使用 (1) 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 (2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。 (3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 3）材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 (2) 钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 (3) 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊
昆明新机场航站楼膜结构施工组织设计 招标人：中建八局 投标人： XXX膜结构（上海）有限公司申报日期： 2010年7月5日
目录 第一章施工组织设计的总说明 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 本工程特点 (4) 第二章施工进度及工期保证措施 (6) 2.1 施工进度计划 (6) 2.2 工期保证措施 (6) 第三章膜结构施工方案 (6) 4.1 膜材找形计算分析 (6) 4.2 生产场地 (7) 4.3 膜材裁剪设计 (8) 4.4 膜加工机器设备、膜材原料检查 (8) 4.5 膜材放样及裁剪 (9) 4.6 膜材焊接 (10) 4.7 膜成品包装 (10) 4.8 膜材运输 (11) 4.9 膜材存放 (11) 4.10 其它 (11) 第四章膜结构施工张拉吊装方案 (13) 4.1膜单元安装概述 (13) 4.2临时脚手架搭设 (13) 4.3摊铺膜布 (13) 4.4膜布展开 (13) 4.5膜布现场安装 (14) 第五章工程质量、安全及文明施工的技术措施 (18) 5.1 工程质量保证措施 (18) 5.2 安全保证措施 (18) 5.3 文明施工保证措施 (20)
5.4 环境保护措施 (21) 第六章成品保护措施 (23) 6.1膜结构的产品保护 (23) 第七章主要施工机械及劳动力使用 (24) 7.1主要施工机械设备表（用于钢结构部分） (24) 7.2主要施工机械设备表（用于膜结构部分） (25) 7.3劳动力计划表 (27) 根据该项目的具体特点和难点，计划用时4个月，用工20人。 (27) 第八章保修及维护保养方案 (28) 8.1 概述 (28) 8.2 膜材的清洁 (28) 8.3 其它注意事项 (29) 第九章对于其它承包商的配合服务措施 (30) 9.1 本工程施工立体交叉的特点 (30) 9.2 与主钢结构工程搭接施工的应对措施 (30) 9.3 与其他专业工程搭接施工的应对措施 (30) 第十章公司部分业绩表 (31)
索膜结构规范 Prepared on 22 November 2020
第一章总则 一、为了在膜结构的设计与施工中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，根据我公司多 年来设计、施工经验及技术经济的发展要求，特制定本规程。 二、本规程适用于一般永久性、临时性民用建筑屋盖及构筑物，除开合式和充气膜结构之 外的膜结构设计、施工与验收。 三、对超过本规程规定的建筑膜结构参照使用本规程时，除应进行充分的可行性规范、规 程或标准的规定。对超过本规程规定的膜材、配件等应参照相关的规定进行试验。四、设计膜结构时，必须根据设计条件进行计算分析，严禁盲目套用其他膜结构的设计或 计算结果。 五、膜结构的设计、施工和验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。 第二章术语和符号 第一节术语 一、膜材membranematerial 由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料。涂层对基材起保护作用，并形成 膜材料的密封性能。 二、膜片membranesheet 膜材的裁剪片。 三、膜体membranefield 由膜片连接加工而成的膜区域。 四、膜面membranesurface 张拉并安装就位于支承结构上的膜体。 五、膜结构membranestructure 由膜面和支承结构共同组成的属于建筑物或构筑物的一部分或整个结构称为膜结构。 六、充气膜结构air-supportedmembranestructure 利用充气方式使膜面内外产生压力差，从而保持稳定的膜面形态的膜结构。 七、开合式膜结构retractablemembranestructure 利用机械方式使膜在开启和闭合的膜结构。 八、张力膜结构tensilemembranestructure 由膜面与索通过施加预张力形成具有一定刚度的稳定曲面，从而能够承受一定外荷载
装配式建筑施工工艺流程实例图解 装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。 装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式： 传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。 装配式： 传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。 装配式： 传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。 装配式： 传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。 装配式： 传统式： 工程人，每天学一点儿，进步一点!
膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： xxxxxxxxx 编制： 审核： 日期 :
目录 第一章施工方案 第一节 : 编制依据 第二节 : 工程概况 第三节 :施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节 :总体施工方案概述 第六节：施工前准备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节 : 设计控制 第二节 : 文件和资料管理 第三节 : 采购质量控制及物品发放 第四节 :质量控制 第五节：安全生产、文明施工与环境保护 第六节 :雨天施工 第三章施工进度计划 第一节 : 工期计划 第二节 : 施工现场组织机构 第四章其他附表 表一 : 拟投入的主要施工机械设备表 表二 : 劳动力投入计划表 表三 : 施工总平面布置图及临时用地表 表四：施工进度表
第一章施工方案 第一节编制依据： 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸； 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）； 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93）； 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 第二节工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE 膜材料，正常使用寿 命35 年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数 达到本工程要求。 第三节施工段及施工部署 本工程施工地点位于株洲市国税局门球场，施工现场其它设施 已全部完工 ,要严格保护好以完工产品，因此,要划分施工区 ,在项目部
膜结构设计规范 I、膜结构之类别 膜结构之造型类别可分为以下四类： 1．骨架式膜结构：此类膜结构是固定在精致钢材、空间桁架或其他坚固的构架上，称之为骨架式膜结构。 2．张力式膜结构：仅利用简单的支撑系统及膜素材自身的张力特性，构成此类膜结构。3．气充式膜结构：充气在由膜结构所构成之封闭区间内，随着气压升高所产生之力量，可使膜结构支撑在所须之位置，并提供膜结构所须之张力及对抗载重和外力。 4．开启式膜结构：在张力式膜结构和气充式膜结构中，被允许局部或全部是可开启的，此类为可开启式膜结构。 II、材质 1．膜素材材质可分为三大类： （1）类型A：此材质是指以玻璃纤维为其素材，而表面处理为PTFE，且其品质之要求如下： a．玻璃纤维之单位重量应大于150g/m2。 b．表面处理的材质单位重量应介于400g/ m2与1100 g/ m2之间。 c．膜素材之厚度应高于0.5mm。 （2）类型B：此材质是指以玻璃纤维为其素材，而表面处理为PVC，且其品质之要求如下： a．玻璃纤维之单位重量应大于150g/m2。 b．表面处理的材质单位重量应介于400g/ m2与1100 g/ m2之间。 c．膜素材之厚度应高于0.5mm。 d．膜素材应提供防火之处理。 （3）类型C：此材质是指以聚脂树脂、人造纤维…等或其他类似之材质为其素材，而表面处理为PVC或其他类似之原料，且其品质之要求如下： a．玻璃纤维单位重量应大于100g/m2。 b．表面处理的材质单位重量应介于400g/ m2与1100 g/ m2之间。 c．膜素材之厚度应高于0.5mm。 d．膜素材应通过JISA 1322之自然试验第二级。 2．膜素材之张力应满足下列六项条件： （1）其张力应大于20kg/cm，在经向（warp）和纬向（weft）的张力差应低于20％。（2）张力强度之测试应遵照JISL1096的标准，且特别著重于长条测试，且膜测试之样本应超过5件，取其张力测试之平均值。 （3）在张力测试时，其伸长量（破坏实验）应低于35％。 （4）在撕力测试时，其测试宽度为10mm，其撕力大小应高于10kg以及张力之大小之
膜结构工程施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：xxxxxxxxx 编制： 审核： 日期: 目录 第一章施工方案 第一节:编制依据 第二节:工程概况 第三节: 施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节: 总体施工方案概述 第六节：施工前准备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节:设计控制 第二节:文件和资料管理
第三节:采购质量控制及物品发放 第四节: 质量控制 第五节：安全生产、文明施工与环境保护 第六节:雨天施工 第三章施工进度计划 第一节:工期计划 第二节:施工现场组织机构 第四章其他附表 表一:拟投入的主要施工机械设备表 表二:劳动力投入计划表 表三: 施工总平面布置图及临时用地表 表四：施工进度表 第一章施工方案 第一节编制依据： 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸； 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）； 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 第二节工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命35年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程要求。
芷峪澜湾花园商业西入口广场景观膜结构工程 膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 深圳市大兴钢膜结构建筑工程有限公司 二O一三年十月 目录 第一章、编制依据 (3) 第二章、现场平面布置及管理……………………………………… 第三章、劳动力安排、材料供应计划、施工机械使用计划……… 第四章、施工进度计划及工期保证措施…………………………… 第五章、施工方案和施工方法……………………………………… 第六章、本工程重点、难点及保证措施…………………………… 第七章、深化设计方案……………………………………………… 第八章、质量管理……………………………………………………
第九章、安全生产、文明施工、环境保护保证措施、交通组织 措施、雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施…… 第一章编制依据 一.依据招标单位所颁发的招标文件、答疑纪要、设计资料及设计图纸要求。 二.依据国家现行的有关设计及施工规范 1.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）； 2.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）； 3.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）； 4.《钢结构设计规范》）（GBJ50017）； 5.《建筑结构荷载规范》（GBJ50009）； 6.《建筑抗震设计规范》（GBJ50011）； 7.《网架结构设计及施工规程》（JGJ11-89）； 8.《钢结构、管道涂装技术规程》（YB5/T9256-96）； 2.9《膜结构技术规程》（CECS 158：2004）； 10.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）； 11.《施工组织设计编写规范》（深圳市标准）； 12. 索制作与安装应符合钢丝绳标准（GB/T8918-1996）； 13. 螺丝符合相关国家规范（GB/T1229~1231）及（GB/T3632~3633）的规定； 14.沧州市政府“浄、畅、宁”工程文明施工的措施要求。 三.工程概况 1、工程概况 本工程位于中国广东省深圳市观澜芷峪澜湾花园商业西入口广场内，建筑面积约为542平方米，膜展开面积229平方米。由4根钢管主立柱及方通结构拼接而成，表面为张拉膜结构。 工程的主要特点是膜结构安装难度大，安全生产将成为本工程的重点，另外本工程钢结构对膜结构安装制约条件高，钢结构的空间尺寸准确性将直接影响膜结构的安装效果。所有工作面均为高空作业、平均高度达12米。 2、主要特点 本工程膜结构工程的特点及难点：
重庆·三江原生态文化城—演艺中心舞台雨棚钢膜结构工程 施工组织设计 徐州鹏程钢结构工程有限公司 二○一八年四月三日
目录 一、编制说明………………………………………………………………… 二、工程概况………………………………………………………………… 三、施工布置………………………………………………………………… 四、施工准备工作…………………………………………………………… 五、施工方案………………………………………………………………… 六、质量保证计划…………………………………………………………… 七、安全技术措施…………………………………………………………… 八、工程相关技术标准与规范………………………………………………
一、编制说明 本工程位于重庆·三江原生态文化城演艺中心,本施工组织设计选择钢柱支撑及张拉膜结构复合体系方案，对土建基础以上膜结构工程安装、施工部分进行施工组织安排和指导。 二、工程概况 1、施工现场情况 工程地址：西藏昌都市 2、工程概况 本工程工作量较大，制作精度要求严格，整体结构要求悦目、精美，表面涂装严格。本项目总建筑面积为6692.2平方米，舞台采用管桁架膜结构体系，屋面结构由PTFE膜材覆盖：膜结构屋面投影面积6692.22㎡. 2.1钢管、钢板材质为Q345B; 2.2焊接材料为手工电弧焊焊条：E4315/E5016系列焊条，气体保护电弧焊焊丝：ER50-6。 三、施工布置 1、工程进度控制计划（见表1） 2、现场施工人力资源计划及组织机构设置（见表2）
工程进度计划表（按全部工程编制） 专业知识整理分享
膜结构工程验收标准 一、膜结构制作、安装分项工程应按具体情况划分为一个或若干个检验批, 按本章的规定进行工程质量验收。与膜结构制作、安装相关的钢结构分项工程的验收, 应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规划》GB 50205执行。其它相关分项工程的验收, 应按有关的施工质量验收标准执行。 一、膜结构制作、安装分项工程应按具体情况划分为一个或若干个检验批, 按本章的规定进行工程质量验收。与膜结构制作、安装相关的钢结构分项工程的验收, 应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规划》GB 50205执行。其它相关分项工程的验收, 应按有关的施工质量验收标准执行。 二、膜结构的支承结构和各项连接构造应符合以下标准: 1、保证连接的安全、合理、美观。 2、连接件应具有足够的强度、刚度和耐久性, 应不先于所连接的膜材、拉索或钢构件破坏, 并不产生影响结构受力性能的变形。连接处的膜材应不先于其它部位的膜材破坏。 3、连接件应传力可靠, 并减少连接处应力集中。 4、节点构造应符合计算假定。应考虑节点构造偏心对拉索、膜材产生的影响, 施加预张力的方式、结构安装允许偏差, 以及进行二次张拉的可能性。 5、在膜材连接处应保持高度水密性, 应采取一定的构造措施防止膜材磨损和撕裂。 6、对金属连接件应采用可靠的防腐蚀措施。 7、在支承构件与膜材的连接处不得有毛刺、尖角、尖点。 三、膜面外观应全面进行检查。膜面排水坡度、排水槽、天沟、檐口等做法应符合设计要求。表面应无积水坑, 可采用自然或人工淋水试验检查排水是否顺畅。 四、膜面外观应全面进行检查。膜面应无时显污渍、串色现象, 无破损、划伤, 无明量褶皱。 五、工程完工后宜检查膜面的张力值是否符合设计和预张力。 六、膜结构工程验收时, 应具备下列文件和记录, 并经检查符合相关规定的质量要求: 1、膜结构( 含钢、索结构) 施工图、竣工图、设计变更文件; 2、技术交底记录、施工组织设计; 3、膜材、钢材、索及其材料的产品质量保证书和检测报告; 4、膜单元、钢构件、索和其它部件制作过程的质量检验记录; 5、膜单元安装和施加预张力过程的质量检验记录; 6 专业操作人员上岗证书; 7、其它有关文件和记录。 七、空气支承膜结构在验收前应进行充气系统测试。经测试应确认; 气流损失不大于设计值; 最大静内压不大于最大工作内压设计值; 压力控制系统按设计运行。有条件时, 尚可进行除雪系统和紧急后备系统的测试。 八、空气支承膜结构工程验收时, 除第六条所规定的文件外, 尚应提供下列文件; 设计条件说明; 充气设备的合格证明; 结构在常规和紧急情况下的操作和维护手册。 九、膜结构工程检验批准的施工质量验收, 当符合下列各项规定时, 应判定为合格: 1、有关分项工程的施工质量, 按本规程第一条的规定验收合格; 2、膜结构的支承结构和连接构造符合本规程第二条规定; 3、工程排水、防水功能的检验结果符合本规程第三条的规定; 4、工程观感质量的检验结果符合本规程第四条的规定;
十五、膜结构施工 膜结构施工由我司专业施工队施工。 （一）、钢结构现场拼装 1、构件现场验收 构件检查验收。依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。对不合格的构件，决不允许验收和进入安装工序。 构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。构件要分类堆放，以便于查找。 构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。 2、安装工艺方案 （1）.各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装： （2）、校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致； （3）、将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位； （4）、将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上； （5）、在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固； （6）、将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置； （7）、从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接； （8）、待全部焊接工作结束24小时后，进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。 （9）、合格后应对钢结构进行涂装工程，涂装材料等按设计要求。 （二）、膜布安装工艺流程 1、施工准备 （1）.检查现场的机器设备是否安全； （2）.召集现场工人讲话，讲解安装步骤及注意事项；
（3）.清理工作场所和中心地带为膜布张开做准备； （4）.检查钢结构上的中心楔眼是否与膜布的模型相吻合； （5）.封闭接近现场道路，如需要可放置栅栏： （6）.检查场地上的新材料，是否分门别类，放在清洁通风的地方； （7）.审查材料，保证所有的材料完全合格到达现场，同时清除不合格的材料 2、架设脚手架：根据现场施工情况架设脚手架至距顶1米处； 3、膜布准备 （1）.把膜布打开放在清洁的防潮布上； （2）.把膜对折在半个纵带上，然后夹住膜布使其成自由状； （3）.膜材临时就位。 （4）.保证所有的调整都有利； （5）.把索系在较低的底部，以保证绳索系索具的末端： （6）.插入边缘绳索，与膜布相配合； （7）.把绳索系在膜布的角上； （8）.把绳索系在较高点的一头，让这些绳索超过膜布； （9）.使钢结构上的插销与膜布上的金属板相配合： （10）.检查所有的插销是否达到了设计上的要求； （11）.检查所有的支索、设备及附件是否爪确； （12）.清洗膜布； （13）.落实审查所有的零件是否到位，同时清理杂物。 4、铺膜 （1）.将膜吊至铺装位置。 （2）.用索扣固定牢固，保持织物的松持状态。 （3）.将松散的膜和脊索分别拉至四周的接点处。 （4）.连接四周的接点板并安装索扣将其固定牢固。注意膜保持在松持的状态 5、张拉 （1）.检查接触表面、所有的钢膜结构部位是否连接牢固。
百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工
电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装
土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收
装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收
市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收
工程合同书范本 甲方: （以下简称甲方） 乙方: （以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》，关于“”膜结构整改工程，为了明确双方的权利、义务和经济责任，经甲乙双方协商一致，签订本合同，以资共同遵守执行。 第一条工程概况 一、项目名称: 二、项目地点: 三、承包项目内容: 1、膜结构找形、裁剪、及膜节点设计。 2、加工安装内容：膜成品、膜连接件及油漆的材料供应、运输、加 工、安装；并对原有主体钢结构进行除锈和重新做油漆。 3、不包含内容：不包含主体钢结构的更改、不包含膜结构在照明系 统及外部装饰工程。 4、本工程膜采用国进口膜材，颜色为色。
四、项目工期：自合同签定生效后，并甲方首期付款到乙方指定帐户之日起个日历日内完成。 1、如遇下列原因工期相应顺延： 1）甲方不按期提供水电，及现场不具备安装条件。 2）不按期支付工程款。 3）因不可抗拒自然力（战争、地震）的因素。非乙方原因造成。 第二条项目价款及付款方式 一、项目款： 本合同项目总造价为人民币元整(即￥ )。 如需开发票需另加收工程总价 11% 的税款。 付款方式：电汇或银行转账。 二、付款进度： 1.合同签订生效后，甲方应支付给乙方本工程的工程定金 人民币元整（即￥）。 2，膜材料全部进场，甲方应支付给乙方工程款人民币元整（即￥）。 3.膜结构工程全部安装完工，甲方应支付给乙方工程款 人民币元整（即￥）。 4．留工程总款的5%,计人民币元整（小写：￥元），作为本工程的质量保证金，工程保修期满1年后无质量问题，由甲方在保修期满后七日内一次性支付给乙方。
第三条甲乙双方责任 一、甲方责任： 1．做好乙方进场施工前的三通一平工作，包括水、电、道路、基础强度、水、电设施应通到安装现场三十米内，并负责工程项目现场所需的水、电，费用。 2．甲方负责乙方在施工过程所需的相关手续及并协调乙方与各方关系。 3．甲方应按合同要求按期拨付项目款，以确保项目工期。 4．甲方为乙方提供约㎡的临时仓库，用于膜材半成品的存放。5．对工程组织竣工验收和办理竣工结算。 6．乙方对本项目膜材的安装方案图纸、说明和相关技术资料，作为施工有效依据，经甲方和业主签字认可后不得随意修改，如需改动须经甲乙双方协商。对于重大修改，甲方应补偿乙方因改动造成的损失并顺延工期。如产品已制造中或施工中，其变更尺寸、数量等所需费用及一切损失由甲方负责，同时双方应签订补充协议。乙方不认可任何非书面通知。 二、乙方责任： 1．乙方应服从甲方的统一管理，配合甲方作好现场施工工作。 2．乙方应在合同签定后五个工作日内向甲方提供项目进度计划表。 3．乙方应认真按图施工、保质保量完成项目内容。在施工期间应负责人员的安全、产品的保护工作。 4．乙方不得无故拖延工期。 5．乙方向甲方提出施工所需水、电的要求。 6．乙方在进场施工前三天应向甲方和业主发出进场要求通知书，并在接到甲方准许进场通知书后方可进场施工。 7．乙方在甲方工地施工期间的一切人员安全、保险均由乙方负责。 8．工程完成乙方负责一年保修（非人为损坏）。在保修期内，因甲方使用不当或非乙方因素引起的损坏，其返修费用不由乙方承
人工挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 机械挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 基土钎探工艺流程： 放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深 人工回填土工艺流程： 基坑（槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 机械回填土工艺流程： 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 灰土地基施工工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 砂石地基施工工艺流程: 检验砂石质量→拌和砂浆９人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程: 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 人工成孔灌注桩施工工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边)→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 桩承台施工工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程: 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 设备基础施工工艺流程： 槽底或模板内清工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 素混凝土基础施工工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
第一章总则 一、为了在膜结构的设计与施工中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，根据我公司多 年来设计、施工经验及技术经济的发展要求，特制定本规程。 二、本规程适用于一般永久性、临时性民用建筑屋盖及构筑物，除开合式和充气膜结构之 外的膜结构设计、施工与验收。 三、对超过本规程规定的建筑膜结构参照使用本规程时，除应进行充分的可行性规范、规 程或标准的规定。对超过本规程规定的膜材、配件等应参照相关的规定进行试验。四、设计膜结构时，必须根据设计条件进行计算分析，严禁盲目套用其他膜结构的设计或 计算结果。 五、膜结构的设计、施工和验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 第二章术语和符号 第一节术语 一、膜材membrane material 由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料。涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能。 二、膜片membrane sheet 膜材的裁剪片。 三、膜体membrane field 由膜片连接加工而成的膜区域。 四、膜面membrane surface 张拉并安装就位于支承结构上的膜体。 五、膜结构membrane structure 由膜面和支承结构共同组成的属于建筑物或构筑物的一部分或整个结构称为膜结构。 六、充气膜结构air-supported membrane structure 利用充气方式使膜面内外产生压力差，从而保持稳定的膜面形态的膜结构。 七、开合式膜结构retractable membrane structure 利用机械方式使膜在开启和闭合的膜结构。
由膜面与索通过施加预张力形成具有一定刚度的稳定曲面，从而能够承受一定外荷载的空间结构形式。 九、索cable 是钢丝索以及平行线绞合钢丝束的总称，有时也指数根据绳索或平行线绞合钢丝束构成的集束体。 十、形状设计form finding 根据建筑要求，寻找膜结构在预张力状态下的初始平衡形状的过程。 十一、荷载分析loading case analysis 基于形状分析确定的安装初始平衡形状，对膜结构在可能的荷载作用下的受力性能进行计算分析的过程。 十二、裁剪设计cutting pattem 确定膜面上的裁剪线以及生成膜面上各个裁剪膜片的过程。 十三、脊索ridge cable 在膜脊索处支承膜面的索称脊索。所谓膜脊是指不同区域膜面在较高位置上的交汇处。十四、谷索valley cable 在膜谷处支承膜面的索称谷索。所谓膜谷是指不同区域膜面在较低位置上的交汇处。十五、柔性支承结构体系cable-tensioned membrane structure 膜面支承于索结构，膜面与支承索结构共同作用的结构体系。 十六、刚性支承结构体系frame-supported membrane structure 膜面支承于钢、铝、混凝土等材料构成的框架上结构的结构体系。 十七、混合支承结构体系hybrid membrane structure 膜面支承于框架与索共同组成的结构上的结构体系。 十八、连接connection 膜片间和膜面与支承结构间的相互连接。 第二节符号 S---荷载组合设计值； G k---永久荷载标准值； Q ik---可设荷载标准值Q ik其中Q lk为诸可变荷载中起控制作用者； γG---永久荷载的分项系数；
施工组织设计 一、编制说明 1、工程名称及性质 工程名称：吉林市小品膜结构工程 工程性质：新建 2、编制依据 施工图 规范、法规、标准 ] ①《网架结构工程质量检查评定标准》（JGJ78-91） ②《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001） ③《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） ④《钢网架行业标准》（～） 二、工程概况 1、工程概况： 本工程为船帆膜结构造型工程，工程主体结构为钢管桁架结构，船帆为张拉膜结构，颜色均为白色，在船帆下部通长设置钢板波浪造型，外敷白色氟碳漆。共20个单体，分别安装在松花江中间不同取水建筑的不同位置。
主体结构为钢管桁架，单榀桁架高度为8m，5m，4m；支撑结构为混凝土楼板。取水设施四周有4m高间距的混凝土框架柱，圈梁为500x800混凝土梁。 、 2、预计工期： 由于，施工工期紧张，需要加班抢工期，确保在7月1日前安装完毕。 三、施工总体部署 1、施工准备 该造型为船帆型，施工地点分散，需要有车间加工，分别运输到各个安装地点最近江岸边，由专业船舶运输队伍进行水上运输，然后
采用脚手架及桅杆起重。安装就位，焊接底部构件。 动力电：每个安装点需要40KW以上电源。 材料堆放场地，及船舶运输需要甲方帮助协调。 — 由于造型需要稳定在混凝土槽型板上，需要对楼板提前进行处理。2、施工部署 总施工方案 由于，工程特点及工期要求，在不影响土建正常施工前提条件下，钢结构施工宜在工厂下料，桁架现场安装，膜结构现场安装与四周的混凝土框架用钢绞线张拉。 进场前会同甲方、监理、土建对对安装位置给出详细说明。 、吊装准备 （1）、在船舶靠岸位置安装桅杆起重设备，用于卸料。桅杆采用直径219x12无缝钢管，稳定桅杆钢丝绳选用20mm直径钢丝绳，5吨手扳葫芦配合。 （2）、在安装位置搭设5mx5mx7m起重用脚手架，共20座。 》 、人员分组 操作人员分组施工，每组设专人负责，严格按施工要求做，保证施工流水作业。 （1）、组工作内容：车间下料组 该组由1名技术员、1名铆工、3名焊工、10名力工组成 a：按照图纸将电脑连接到数控等离子切割机器，将数据通过电脑软件转换成数控机床可识别数据，下料切割。 b：焊接制作套管，支座等构件。