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钢结构膜结构专项施工方案一、项目概述本施工方案适用于钢结构膜结构的搭建和安装工程，旨在确保工程进展顺利、安全高效。
本方案将详细介绍施工流程、施工方案以及相关安全措施，以确保工程质量和施工人员的安全。
二、施工流程1. 前期准备- 确认施工现场：检查施工现场是否符合建筑规划，并确保平整、无污染等条件。
- 申请相关手续：包括施工许可证、临时用地使用证等。
- 购买和准备所需材料：钢结构框架、膜材料等。
- 组织施工人员：协调专业施工人员，确保施工人员具备相关资质和证书。
2. 施工方案- 钢结构搭建：按照设计图纸和结构计算书进行钢结构支撑的搭建。
确保支撑结构的稳固和符合施工要求。
- 膜材料安装：根据设计要求将膜材料预制好，并按照预定方案进行安装。
确保膜材料牢固、平整，并符合设计要求。
- 确保安全：施工过程中需要严格遵守安全操作规程，施工人员必须佩戴安全防护装备，并定期进行安全教育培训。
3. 完工验收- 施工完成后，进行全面检查和清理工作，确保施工质量。
- 进行结构和材料的检测，确保符合国家和地方标准。
- 编制竣工报告，包括施工过程、检查结果和材料使用情况等信息。
- 进行完工验收，确保工程符合设计要求并通过相关部门验收。
三、安全措施1. 施工现场安全：设立专门的施工区域，禁止未经授权人员进入。
设置安全警示标志，清理施工现场的障碍物，确保安全通道畅通。
2. 施工人员安全：施工人员必须配备合格的安全防护装备，并经过相关培训和持证上岗。
施工人员应按照规定操作，避免操作失误和事故发生。
3. 高空施工安全：高处作业必须设置足够的安全防护措施，如安全网、安全带等。
施工人员应严格遵守高空作业操作规范，确保工作平安无事故。
4. 用电安全：针对施工现场的用电设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
同时，施工人员必须按照操作规程使用电源，防止电器事故的发生。
四、总结本施工方案详细介绍了钢结构膜结构专项施工的流程和安全措施。
通过严格遵守施工方案及时完成各项施工任务，并合理组织施工人员和设备，确保施工质量和人员安全。
膜结构工程施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 人员预备 (6)2.3 施工设备 (7)三、膜结构安装施工 (8)3.1 施工工艺流程 (9)3.2 膜体安装 (10)3.3 边界支撑安装 (11)3.4 水平支撑安装 (12)3.5 膜结构紧固 (12)四、工程质量及安全措施 (14)4.1 工程质量要求 (15)4.2 安全生产要求 (16)五、施工进度计划 (17)六、现场布置与管理 (18)七、应急预案与风险管理 (20)一、前言随着建筑行业的不断发展与创新，膜结构工程作为一种新型的建筑形式，以其独特的艺术美感、优良的力学性能及经济效益逐渐受到广泛关注。
膜结构工程采用高强度膜材料作为主要构件，通过科学合理的施工安装，形成充满现代气息的优雅空间。
为确保膜结构工程的施工质量、安全及进度，本方案针对膜结构工程施工的各个环节进行细致规划，旨在为项目参与者提供一套全面、实用的施工指导方案。
本方案注重实用性、可操作性和创新性，力求在确保工程质量的同时，实现工程的高效、有序进行。
我们将从工程概况、施工准备、施工工艺等方面进行详细阐述。
1.1 编制依据国家相关法律法规：依据国家现行的建筑法、建设工程质量管理条例、建筑设计规范等法律法规进行编制。
行业标准与规范：参考了膜结构工程设计规范、膜结构工程施工质量验收标准、膜材料质量标准等相关行业标准与规范。
项目特殊性要求：根据项目的具体需求、设计要求、地理位置、气候条件等因素，对方案进行了针对性的调整和完善。
公司内部管理文件：结合了公司现有的项目管理流程、质量控制体系、安全操作规程等内部管理文件。
专家意见与建议：在方案编制过程中，我们咨询了多位膜结构工程施工领域的专家，并采纳了他们的宝贵意见和建议。
实际施工案例：借鉴了公司在类似项目中的成功经验与教训，结合当前技术水平和发展趋势，对方案进行了优化和创新。
膜结构施工方案标准版.doc 【范本1】膜结构施工方案标准版一：项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 施工方案编制目的1.4 参考文件1.5 术语定义二：工程前期准备2.1 工程组织及人员安排2.2 质量目标和管理要求2.3 安全生产措施2.4 环境保护措施2.5 施工材料及设备采购计划2.6 进场前检查三：施工准备工作3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 场地平整3.4 施工设备准备3.5 材料现场堆放3.6 施工材料试样检测3.7 施工预埋件安装四：膜材安装4.1 板材构件制作4.2 膜材封缝处理4.3 膜材安装工艺4.4 膜材紧固件安装4.5 膜材修补及质量控制五：施工过程监控5.1 施工现场检查记录5.2 施工过程控制5.3 施工质量把关5.4 安全事故预防与应急措施六：工程收尾工作6.1 施工完成验收6.2 工程交接及材料清单6.3 施工现场清理6.4 冠名、签字及存档【附件】1. 施工图纸2. 技术规范3. 质量检验报告4. 安全事故应急预案【法律名词及注释】1. 施工方案：施工工程所需的作业步骤、方法和工艺等的详细说明，是施工组织设计要求的基础。
2. 地基处理：对地基进行加固、填筑等工程措施，以确保施工的稳定性和安全性。
3. 紧固件：用于固定连接膜材和结构构件的装置或元件。
4. 冠名：指在工程施工完成后，对工程进行正式命名和标识。
【范本2】膜结构施工方案详细版一：项目背景及目标1.1 项目背景描述1.2 项目目标分析1.3 施工方案编制目的说明1.4 参考文件说明1.5 术语定义二：工程前期准备2.1 工程组织及人员安排2.2 质量目标和管理要求2.3 安全生产措施规划2.4 环境保护措施规划2.5 施工材料及设备采购计划2.6 进场前检查要点三：施工准备工作3.1 地基处理方案3.2 基础施工流程3.3 场地平整工艺3.4 施工设备准备计划3.5 材料现场堆放要求3.6 施工材料试样检测要求3.7 施工预埋件安装要点四：膜材安装4.1 板材构件制作流程4.2 膜材封缝处理方法4.3 膜材安装工艺说明4.4 膜材紧固件安装要求4.5 膜材修补及质量控制规范五：施工过程监控5.1 施工现场检查记录要求5.2 施工过程控制措施5.3 施工质量把关要点5.4 安全事故预防与应急措施六：工程收尾工作6.1 施工完成验收流程6.2 工程交接及材料清单要求6.3 施工现场清理规范6.4 冠名、签字及存档要求【附件】1. 施工图纸清单2. 技术规范文件3. 质量检验报告样本4. 安全事故应急预案范本【法律名词及注释】1. 施工方案：指施工过程中的计划和设计，描述施工工程所需的作业步骤、方法和工艺等的详细说明。
一、工程概况本工程为某单位车棚膜结构安装工程，车棚采用膜结构设计，主要功能为停车遮阳和雨水遮挡。
车棚整体尺寸为长20m，宽10m，高5m，采用钢架支撑结构，膜材料为PTFE（聚四氟乙烯）。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备膜结构安装经验的施工队伍，包括施工队长、施工员、电工、焊工等。
2. 材料准备：钢架、膜材料、连接件、紧固件、工具等。
3. 工具准备：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、卷尺、水平尺、水准仪等。
4. 施工现场准备：确保施工现场平整、清洁，搭建临时施工平台，设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 钢架安装（1）根据设计图纸，将钢架剪裁成所需长度。
（2）将连接件与钢架连接，确保连接牢固。
（3）按照预定位置将钢架立起，并使用锚定器固定在地面上。
2. 膜材料安装（1）将膜材料展开，按顺序铺设在钢架上，确保边缘对齐。
（2）从一个角落开始，使用夹子或绳索将膜材料固定在钢架上，逐渐向其他角落延伸固定。
（3）通过适当的张拉力度调整膜材料，使其紧贴在钢架上，并避免过度张力。
3. 紧固件安装（1）根据设计要求，安装紧固件，包括螺丝、螺母、夹具等。
（2）调整紧固件间距，确保膜材料与钢架紧密贴合。
4. 张拉成型（1）使用张拉工具，对卡槽和紧固夹板进行调整，安装牵拉索。
（2）逐步张紧牵拉索，使膜材料达到最佳形态。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工现场安全，严格遵守安全操作规程。
2. 注意膜材料的保护，避免划伤、污染。
3. 施工过程中，严格控制膜材料的张拉力度，避免过度张力。
4. 安装完成后，进行质量验收，确保车棚结构稳定、安全。
五、施工进度安排1. 钢架安装：3天2. 膜材料安装：5天3. 紧固件安装：2天4. 张拉成型：1天5. 质量验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 选用优质材料，确保施工质量。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 安装完成后，进行质量验收，确保车棚结构稳定、安全。
施工组织设计方案一、编制依据1、编制依据的工程文件工程图纸2、编制依据的工厂文件①《质量手册》②《程序文件》③《作业指导书》3、公司采用的国家及行业有关技术、验收标准、规范：《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《膜结构技术规程》（CECS158：2004）二、工程概况本工程地点是，杆件是组成钢管柱及斜撑的主要材料。
三、工程特点本工程钢结构属任意形曲面双挑相贯面为主，组成形状单一，结构类同。
制作加工大都可在工厂完成并运抵工地，在工地现场施工平台直接拼接、安装，经检验合格后可直接安装就位。
四、翻样本工程翻样由2位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。
五、生产进度计划公司内生产总工期为15天，本工程所用材料厂内均有贮备，下料、金加工、检验和试验等生产具体制定生产作业计划。
六、运输本工程钢构零部件、膜材等均采用汽车运输。
七、生产制作过程及质量控制钢结构厂内制作过程主要为切割下料→放样→组装→焊接→矫正→摩擦面处理→表面处理→编号→进仓堆放。
公司以国际标准ISO9002标准为依据，组织质量保证体系，以国家《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行加工制作，以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制。
材料具体用户要求确定，本公司供应商为公司定点合格分承包方，质量可靠。
八、进度保证措施①、由生产计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协商一致；②、技术部组织技术人员认真进行翻样，并提出工艺要求；③、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行。
关键时刻可适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划；④、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品；⑤、质监人员、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。
体育场看台膜结构施工体育场看台膜结构施工组织设计一、工程概况本工程为体育场看台膜结构施工，位于市区中心地带，建筑面积约为xxxx平方米，跨度为xx米。
工程主体采用钢框架支撑体系，屋顶覆盖膜结构，造型独特，具有较高的观赏价值。
工程所在地的地形平坦，交通便利，周边建筑物较少，利于工程施工。
二、施工方案1.施工流程：基础工程→钢框架结构施工→膜结构安装→调试与验收。
2.施工步骤：按照设计图纸进行基础工程施工；进行钢框架结构施工，包括钢柱、钢梁、支撑等；根据设计要求进行膜结构安装，包括膜材裁剪、热合等；进行设备调试和工程验收。
3.安全防护措施：设立安全警示标志，确保施工安全；使用安全绳、安全帽等防护设备，防止高空坠落事故；在施工现场设置临时消防通道和消防设施，确保消防安全。
4.灵活调整：根据现场实际情况和施工过程中遇到的问题，及时调整施工方案，确保工程顺利进行。
三、施工组织机构与职责1.项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理，确保工程按期完成。
2.技术负责人：负责工程技术指导、质量监督和解决方案制定。
3.施工队长：负责施工现场的组织、协调和管理，确保施工进度和质量。
4.团队协作：各职能人员需密切配合，确保工程顺利进行。
四、施工前的准备工作1.物料准备：根据工程需要，提前采购所需材料和设备。
2.技术交底：组织技术人员进行技术交底，明确设计要求和施工方案。
3.人员组织：根据工程需要，提前组织足够的人力资源。
4.安全防护：在施工前，确保各项安全防护设施到位，并进行安全检查。
五、施工阶段1.基础工程：按照设计要求进行基础工程施工，确保基础稳固。
2.钢框架结构施工：进行钢框架结构施工，确保框架承重能力和稳定性。
3.膜结构安装：按照设计要求进行膜结构安装，确保膜结构与钢框架结构连接牢固。
4.调试与验收：进行设备调试和工程验收，确保工程质量和设计效果。
六、施工验收1.验收流程：自检→互检→专检→验收。
2.验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保工程质量符合要求。
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种轻质、高强度的建筑结构形式，具有良好的透光性、自洁性和耐候性。
本文旨在提供一份详细的膜结构施工方案，以确保施工过程的顺利进行并保证工程质量。
二、工程概述本工程位于某市的公园内，总建筑面积约1000平方米，主要包括膜结构屋面和膜结构遮阳棚两部分。
施工内容主要包括基础施工、膜材安装、钢结构搭建、膜材张拉和细部处理等。
三、施工准备1. 确定施工团队和负责人，明确各自职责。
2. 确定施工工期和进度计划，制定施工方案。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括膜材、钢结构、张拉设备等。
4. 进行现场勘测，了解施工环境和地形地貌情况，做好施工前的准备工作。
四、基础施工1. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基础的稳定性。
2. 进行地基处理，包括夯实、填土等工作，以提供良好的基础条件。
3. 进行基础混凝土浇筑，按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性。
五、膜材安装1. 进行膜材的裁剪和加工，确保尺寸和形状的准确性。
2. 按照设计要求进行膜材的固定和连接，采用合适的固定方式，确保膜材的牢固性。
3. 进行膜材的铺设，按照设计要求进行布置，确保膜材的平整度和紧密度。
六、钢结构搭建1. 进行钢结构的制作和加工，确保尺寸和质量的准确性。
2. 按照设计要求进行钢结构的组装和安装，采用合适的连接方式，确保结构的稳定性和强度。
七、膜材张拉1. 进行膜材的张拉工作，确保膜材的平整度和紧密度。
2. 采用专业的张拉设备进行张拉，确保张拉力的均匀分布和合适的张拉程度。
3. 对膜材进行调整和修整，确保膜面的平整度和美观度。
八、细部处理1. 对膜结构进行细部处理，包括边缘处理、接缝处理等，确保结构的完整性和美观度。
2. 进行防水处理，采用合适的防水材料和工艺，确保膜结构的防水性能。
3. 进行防腐处理，采用合适的防腐材料和工艺，确保膜结构的耐久性和抗腐蚀性。
九、施工安全1. 制定施工安全管理制度，确保施工过程的安全性。
膜结构工程专项施工方案一、总则为了确保膜结构工程的安全、质量、进度和经济合理等要求，特制定此专项施工方案。
在施工中，应严格按照本方案的内容进行操作，确保膜结构工程施工的顺利进行。
二、工程概况1. 项目名称：某某膜结构工程2. 项目地点：某某地区3. 项目内容：膜结构工程包括主体结构、膜材覆盖、构件安装、设备安装等内容4. 工程范围：某某平方米5. 工程性质：新建三、组织管理1. 组织结构本工程施工组织结构包括项目部、总包单位、分包单位等。
项目部负责全面协调、管理和监督工程施工的各项工作，总包单位和分包单位按照主合同和分包合同的要求承担各自的责任。
2. 人员配置项目部应根据工程规模和施工进度合理配置各类专业技术人员和管理人员，确保施工的顺利进行。
同时，各分包单位应合理配置人员，做到各司其职，协调配合，确保各项工作的有序进行。
3. 安全管理在施工现场，应加强安全教育和培训，严格执行各项安全规定，确保员工生命安全和财产安全。
同时，定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全。
四、施工准备1. 施工机具设备准备按照施工计划需准备所需的施工机具和设备，保证施工机具和设备的完好性，确保施工的顺利进行。
2. 施工材料准备根据设计要求准备膜材、构件等施工材料，确保材料的质量、数量等方面符合要求，以免影响施工进度。
3. 施工方案编制根据设计要求和实际情况，编制详细的膜结构施工方案，包括施工程序、工艺流程等内容，确保施工的科学性和合理性。
五、膜材覆盖工程1. 膜材搭设采用专业团队进行膜材搭设工作，确保搭设过程中不损坏膜材，同时加强对施工现场的管理，保证安全施工。
2. 膜材张拉采用专业设备对膜材进行张拉，通过调整张拉力，使膜结构达到设计要求的形态和强度，确保张拉过程中不损坏膜材。
3. 膜材固定对张拉完毕的膜材进行固定，确保固定点的牢固和稳定，以免发生风险。
4. 膜材检测对张拉和固定后的膜材进行检测，确保膜结构的各项指标符合设计要求，保证施工质量。
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种轻质、高强度的建筑结构形式，具有良好的透光性、自洁性和抗风能力，广泛应用于体育场馆、会展中心、车站等建筑领域。
本文旨在提供一份详细的膜结构施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、工程概述本工程位于某城市的体育场馆，总建筑面积约为5000平方米。
膜结构采用聚四氟乙烯（PTFE）材料，主要包括主体膜、支撑结构和连接件。
三、施工准备1. 施工前期准备：确保施工场地清理干净，移除障碍物，保证施工安全和顺利进行。
2. 施工人员：组建施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员，确保各项工作有序进行。
3. 施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括脚手架、起重机械、焊接设备等。
四、膜结构安装1. 支撑结构安装：按照设计方案，先进行支撑结构的安装。
采用钢结构作为支撑材料，根据设计图纸进行焊接、组装和固定。
2. 主体膜安装：主体膜采用PTFE材料，需要在安装前进行预处理，确保其质量和性能。
然后，根据设计方案，将主体膜固定在支撑结构上，并进行拉力调整，以保证膜结构的平整度和紧密度。
3. 连接件安装：根据设计方案，安装连接件，确保膜结构的稳固性和安全性。
五、施工过程控制1. 质量控制：严格按照设计方案和相关规范进行施工，确保膜结构的质量符合要求。
在施工过程中，进行必要的质量检查和测试，及时发现和解决问题。
2. 安全控制：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
设置必要的警示标志和防护措施，避免意外事故的发生。
3. 进度控制：制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
定期进行进度检查和评估，及时调整施工方案，确保工程按时完成。
六、施工结束及验收1. 施工结束：施工完成后，进行膜结构的清洁和保养工作。
清除施工现场的杂物和垃圾，确保场地整洁。
2. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
3. 验收程序：进行膜结构的验收工作，包括质量验收和安全验收。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX平方米，包括XX栋建筑。
其中，XX栋为膜结构建筑，主要用于XX功能。
膜结构建筑具有结构轻盈、造型独特、施工便捷、环保节能等特点。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工单位：XX建设集团有限公司- 施工项目经理：XX- 施工技术负责人：XX- 施工班组长：XX2. 施工设备- 施工电梯- 搅拌机- 射钉枪- 钢筋切割机- 钢筋弯曲机- 水泵- 电焊机- 钢筋套筒连接机- 气割机- 电动卷扬机- 钢筋绑扎机- 混凝土输送泵- 混凝土搅拌车- 模板- 脚手架- 防水材料- 防火材料- 防腐材料- 防锈材料- 防滑材料3. 施工进度计划- 施工准备阶段：1个月- 钢结构安装阶段：2个月- 膜材安装阶段：1个月- 装饰装修阶段：1个月- 竣工验收阶段：1个月三、施工方法及工艺1. 钢结构安装- 钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，并进行调直、除锈、焊接等处理。
- 钢筋绑扎：采用钢筋绑扎机进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
- 钢结构组装：将加工好的钢结构部件按照设计图纸要求进行组装，并进行检查和调整。
- 钢结构安装：采用施工电梯将组装好的钢结构部件运输至安装位置，并进行安装和固定。
2. 膜材安装- 膜材加工：按照设计图纸要求，加工膜材，并进行切割、拼接等处理。
- 膜材拼接：采用专用设备进行膜材拼接，确保拼接质量。
- 膜材安装：采用施工电梯将拼接好的膜材运输至安装位置，并进行安装和固定。
- 膜材焊接：采用专用焊接设备进行膜材焊接，确保焊接质量。
3. 装饰装修- 地面处理：对地面进行平整、清理，并铺设地砖或地毯。
- 墙面处理：对墙面进行平整、清理，并涂抹涂料或壁纸。
- 门窗安装：按照设计图纸要求，安装门窗。
- 照明设施安装：安装照明设施，确保照明效果。
- 厨卫设施安装：安装厨卫设施，确保使用功能。
膜结构工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：海勃膜结构2010-8-27目录1.前言---------------------------------------------------------------------第 1 页2.钢结构制作及安装方案---------------------------------------------第 7 页3.膜结构加工及安装方案---------------------------------------------第 21 页4.施工技术及质量保证措施------------------------------------------第 37 页5.安全生产文明施工措施---------------------------------------------第 61 页6.文明施工保证措施---------------------------------------------------第 68 页7.工期保证措施---------------------------------------------------------第 74 页8．施工进度计划---------------------------------------------------------第75 页9、公司生产加工设备---------------------------------------------------第 75 页10、公司软件设备--------------------------------------------------------第 75 页1前言1.1工程概况1.1.1基本信息1.1.1.1工程名称：1.1.1.2工程建设单位：1.1.1.3工程驻地：1.1.2工程简述1.1.2.1膜结构工程，整个膜结构工程为市场大厦排队围廊的顶棚结构，该顶棚由20个帽形单体组成，每个单体采用顶升结构将膜结构顶升到预定设计位置，整个膜体展开面积平方米，外加两个膜结构单体小品结构，整个工程钢结构用量为吨，膜材料采用玻璃纤维膜材（杜肯B18039）。
本次投标围：膜结构系统的设计、制作和现场安装。
本施工组织设计方案着重介绍钢结构的制作、现场安装与膜面的制作及现场安装。
1.1.2.2本工程膜面选用玻璃纤维膜材；支撑结构为钢结构；拉体系由支撑钢结构顶升膜拉形成。
1.1.2.3本工程膜结构安装的标高1.2工程特点1.2.1工程制作周期短在施工的准备上，我方面将和参与本工程的设计单位、监理单位、其他施工单位和业主单位等之间密切配合，参照以往成功工程的经验，明确各自的职责以及分工围、图纸形式、操作模式、交货状态、验收形式等，以减少各环节的运作时间，保证工程在高质量的前提下按期完成。
1.2.2工程结构复杂、质量要求高制作工艺技术的准备上，积极配合设计单位、安装单位，搞好施工图的深化设计；制定合理的质量验收标准；采用成熟工艺，完成钢结构和膜结构的制作，提高产品质量。
1.2.3关键技术1.2.3.1每个顶升装置和撑杆的制作和安装是本次工程施工的关键技术，它将直接影响结构体系的形成，采用合理的制作预工艺，是我们制作主要研究的容；1.2.3.2膜片的焊接质量直接决定工程使用寿命，必须制订严密的工艺措施；1.2.3.3膜片的安装质量将决定工程的外观效果，必须严格组织，精心实施。
1.2.4本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，合理安排，并建立强有力的项目管理班子和质量保证体系及安全保证体系，以确保工期、质量及安全目标的实现。
我们完全有能力在本工程中积极配合各相关单位，首先完成施工图的设计，为施工打好基础；然后利用我们在钢结构制作安装方面的优势，使我们的企业形象更上一层楼。
1.3本工程创建或达到以下目标1.3.1质量目标：工程验收一次性合格，符合国家规定的相关验收标准。
1.3.2工期目标：现场施工总工期为日历天（不含厂加工、基础施工和测量工日）。
1.3.3文明目标：争创文明工地。
1.3.4安全目标：确保无安全事故。
1.3.5项目经理：1.4施工准备1.4.1施工准备越充分，工程进展就越顺利，故我方制订了详细的步骤。
其程序为见下表：1.4.2施工管理组织系统是保证工程顺利实施的保证，故我公司对管理组织系统进行了严密的分工。
具体见下表：1.5编制依据1.5.1招标文件；1.5.2现阶段设计图纸；1.5.3《建筑结构荷载规》 GB50009-20011.5.4《钢结构设计规》 GB50017-20031.5.5《钢结构工程施工质量验收规》 GB50205-20011.5.6《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-20021.5.7《膜结构技术规程》 CECS-1548-20041.5.8《建筑防火设计规》 GBJ161.5.9《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20011.5.10《建筑工程项目管理规》 GB/T50306-20011.5.11《建筑地基基础施工质量验收规》 GB/T50202-20022钢结构制作及安装方案2.1总体技术方案根据膜结构工程的特点，我们将整个钢结构制作安装工程分为施工准备、构件制作、预拼装和构件运输、现场地面预拼装、现场安装、现场涂装七个阶段：2.1.1在施工准备阶段，完成材料的统计采购、工艺的编制（详细编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、包装运输工艺）、验收项目及测量表格的编制、焊接工艺的试验、结构的放样、零件下料及坡口切割、零件的机械加工、工装设备的制造、制作及堆放场地的准备、全部施工安装计划的编制；2.1.2在预拼装阶段，吊杆的地面预拼装，并进行构件的除锈涂装；2.1.3在构件运输阶段，安排构件的堆放场地，准备包装材料，根据安装要求，安排运输车辆，将分段构件分批，直接从公路，用卡车运至安装现场指定的堆场。
2.1.4现场拼装根据上部安装位置在地面上先进行预拼装，因为本次施工上部安装构件全部为散件拼装，构件的散件尺寸为4米左右，因此构件采用散件入场，构件现场拼装的形式进行安装施工，现场涂装必须在钢结构完成，膜面安装之前完成，钢结构与膜体连接的节点必须经过防腐处理。
. . . .3.膜结构加工安装方案3.1加工准备3.1.1加工场地要求本公司拥有最现代化，最宽畅的膜材加工场所，拥有10000平方米大跨度空间的加工车间，可同时能容纳80人以上一起生产加工膜体，处于世界先进水平，确保能最快，最便捷地加工出优质的产品。
3.1.1.1膜体加工应在专业化的加工车间进行，应具备干燥、洁净、避免直射的环境条件,避免热源对膜材的热辐射影响；3.1.1.2加工车间必须保持洁净，每日必须进行清洗；3.1.1.3加工车间应保持足够的采光及通风设备；3.1.1.4加工车间必须划有专门的膜材堆放地，堆放区域必须清晰标记；3.1.1.5加工车间禁止从事任何与生产无关的活动，禁止动火。
任何修理及其它与生产无关的活动均必须由膜材车间主任向生产施工部经理申请获得批准后方可实施。
3.1.2加工设备、工具及人员要求本公司拥有世界上先进的膜材料加工设备，包括膜材下料机、膜材点焊机、膜材熔接机等十几台机器可同时工作，可满足任何复杂形状的加工等，本公司同时拥有世界上最先进的膜结构设计软件EASY和其它世界先进的钢、膜设计程序和成熟的工艺流程，确保膜布的加工处于全面、高质量的监控下，保证产品的符合技术规，确保优良。
3.1.2.1设备要求A)所有生产设备必须在使用前进行试运行并确定可用；B)必须确保所使用设备的清洁；C)设备管理必须每月安排对设备进行保养，确保设备工作状态的稳定；D)设备的稳定性由车间主任负责在每星期进行一次检验，如有问题，立即报修；E)未经过设备管理员核准可用的设备禁止使用；F)加工过程中的测量工具为钢卷尺，所有钢卷尺都以计量局通过的标准尺为标准进行校核，并保留校核记录，禁止使用校核不通过的钢尺；3.1.2.2人员要求A)所有膜材加工的操作人均必须经过公司培训后方可上岗操作；B)膜加工操作人员必须穿统一公司工作服装，并保持清洁。
3.1.3材料选用本工程膜材料选用玻璃纤维膜材（杜肯B18039），具体技术性能见“技术标”中的材料选用说明。
3.1.4加工前的安全措施3.1.4.1作业场所的清扫A)再次检查加工车间，使用吸尘器、拖把等仔细地把膜布加工作业场地清扫干净。
B)膜材的展开场所不得有凹凸及突出物，不得有尖锐物。
3.1.4.2膜材的清扫在加工前或过程中，若膜材上有污垢时，必须用布及时地清扫，否则禁止进行加工；3.1.4.3搬运保护A)在作业场地地面上进行膜材搬运及移动时，必须两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端；B)膜材经过的地面上若有障碍物时，必须事先将其去除，同时用拖把清扫干净；C)吊高、移动膜材时，必须使用起重器具或设备等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材，起重作业应由合格人员进行。
3.2膜体加工的工艺流程3.3膜体加工3.3.1材料检验3.3.1.1膜体制作前必须对所用材料及配件按设计和工艺要求进行质量检验；3.3.1.2所有检验必须形成书面质量记录表单3.3.1.3检验对象应至少包括与膜材有接触的任何材料，必要时应包括非接触材料。
通常这些材料是：①膜材②压条③节点板④调节杆⑤边界天沟⑥夹具夹板⑦各种辅助件，如缝纫线、耐磨衬垫、缆绳带等；3.3.1.4检验分为四种：外观检查、尺寸检查、材性检查及资料检查；3.3.1.5检验的标准为相关的规、规程及标准；3.3.2裁剪落料裁剪落料由以下几个过程组成：3.3.2.1数控自动裁剪机下料3.3.2.2膜材查验——确认落料所使用的膜材的适用性；3.3.2.3膜片定点——根据纸模在膜材上进行定位；3.3.2.4膜片连线——根据定位在膜材上进行连线；3.3.2.5膜片裁剪——根据连线对膜材实施裁剪；3.3.2.6膜片标识——膜片检查及标识；3.3.3膜片预定位3.3.3.1只有质检部验收合格的膜片方可进入预定位工序——这是预定位前必须进行的第一步查验工作；3.3.3.2预定位前先使用酒精刀将膜片及背贴边界进行过火处理，确保边界没有毛刺及拉毛现象；3.3.3.3预定位时应做到两部份膜片的起始点及终止点必须同时保持一致；3.3.3.4预定位时应确保两部份膜片的应力均匀，确保不出现某一膜片被扯拉或某一膜片被折曲的现象；3.3.3.5若连续的预定位长度很长，应分别在两部份膜片上同时设立中间的定位起始点，确位均匀。
原则每3米必须一处定位起始点；3.3.3.6预定位分为三种：连接预定位、包边预定位及局部裁剪加强；3.3.4膜片连接3.3.4.1膜片连接分为焊接、粘接、缝接及机械连接四种。
