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《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
教学目标：1. 知识与技能：使学生了解模具制作的基本原理和步骤，掌握模具制作的基本技能。
2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生对数学学习的兴趣，培养学生的团队协作精神和审美观念。
教学重点：1. 模具制作的基本原理和步骤。
2. 模具制作的基本技能。
教学难点：1. 模具制作过程中的精确度和细致度。
2. 模具创新设计。
教学准备：1. 教学课件。
2. 模具制作材料（如塑料板、胶水、剪刀、尺子等）。
3. 实物模具展示。
教学过程：一、导入新课1. 通过展示一些生活中常见的模具，引导学生思考模具在生活中的应用。
2. 提问：模具是如何制作的？它有哪些特点？二、新课讲解1. 介绍模具制作的基本原理和步骤。
a. 原理：模具制作是利用几何图形的原理，通过切割、拼接等手段，制作出所需的模具。
b. 步骤：①确定模具形状；②绘制模具草图；③切割模具材料；④拼接模具；⑤修整模具。
2. 讲解模具制作的基本技能。
a. 使用剪刀、尺子等工具的技巧。
b. 胶水的使用方法。
c. 模具拼接的技巧。
三、实践操作1. 学生分组，每组发放模具制作材料。
2. 按照讲解的步骤，进行模具制作实践。
3. 教师巡回指导，解答学生在制作过程中遇到的问题。
四、作品展示与评价1. 学生展示自己的模具作品。
2. 教师和学生共同评价作品，指出优点和不足。
3. 鼓励学生发挥创新意识，改进作品。
五、总结与反思1. 总结模具制作的基本原理和步骤。
2. 引导学生反思自己在制作过程中的收获和不足。
3. 强调模具制作在生活中的应用和重要性。
教学延伸：1. 组织学生参观模具制作工厂，了解模具制作的全过程。
2. 鼓励学生参与模具设计比赛，提高创新设计能力。
板书设计：一、模具制作的基本原理1. 原理：利用几何图形原理，通过切割、拼接等手段制作模具。
二、模具制作的基本步骤1. 确定模具形状。
2. 绘制模具草图。
3. 切割模具材料。
课程教学方案设计之《模具制造技术》课程整体设计一、课程的背景：模具制造技术课是在己经学习完成了机械设计与制造专业群技术平台课程后，以模具为对象，综合应用刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识的一门专业核心课。
课程是针对模具制造企业生产的产殆特点和就业岗位特点设置。
1、典型就业岗位：%1模具典型零件加工工艺编制人员%1模具关键加工设备操作人员%1模具钳工与装配人员%1模具调试人员这正是模具制造技术课程核心任务。
2、整体预设能力H标：%1模具零件加工工艺规程设计能力；%1数控程序编写能力；%1机床操作及加T调整能力；%1加T零件的检验能力；%1模具的装配调试能力；%1加工装配现场协调管理等综合能力。
3、课程前修技术平台核心知识与技能%1制图与识图；%1公差与配合；%1机械设计基础%1计算机绘图%1液压与气压技术%1冲压模具设计与注塑模具设计；%1钳工、机加工、数控加工实训；%1产殆设计与制造综合实训。
4、课程实施:模具制造的工艺流程可以概括为9步；%1研究模具产品的装配图和零件图，进行工艺分析；%1有零件生产纲领确定零件生产类型；%1确定毛坯的种类，技术要求和制造方法；%1拟定模具零件加工工艺路线；%1确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；%1确定各工序的技术要求和检验方法；%1选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备；%1确定各工序的切削用量及时间定额；%1填写工艺文件。
二、教学设计模块一：模具机械加工基础（一）、学情分析：学生刚开始接触模具专业课程，对模具暂吋没有什么概念，模具的用途，作用都不清楚；有一定的机械设计基础。
（二）、教材分析1、本模块的主要内容及在本章屮的地位：本模块是整个课程的基础，学生必须了解什么事模具，模具有什么作用，有什么样的经济地位。
2、教学重点、难点:重丿兄模具的工艺规程基本概念；模具的技术经济指标；工艺规程的主要内容。
难丿兄充分理解模具的制造流程。
有趣的模具制造教案教案标题：有趣的模具制造教案教案目标：1. 学生能够了解模具制造的基本概念和过程。
2. 学生能够运用所学知识设计和制造自己的模具。
3. 学生能够通过实践培养创造力和解决问题的能力。
教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生思考日常生活中使用到的模具，如玩具、餐具等。
2. 提问学生是否知道这些模具是如何制造的，引发学生对模具制造的兴趣。
知识讲解（10分钟）：1. 介绍模具制造的基本概念和过程，包括模具的定义、材料选择、制作步骤等。
2. 通过图片或视频展示不同种类的模具，让学生对模具制造有更直观的了解。
实践操作（30分钟）：1. 分发材料，包括模具用的硅胶、模型材料等。
2. 引导学生选择一个简单的模具设计，并提供一些设计灵感。
3. 学生根据自己的设计，使用硅胶制作模具。
4. 学生使用模具制作模型，如小动物、花朵等。
展示和分享（10分钟）：1. 学生展示自己制作的模型，并分享制作过程中的体会和困难。
2. 学生互相欣赏和评价彼此的作品，鼓励他们分享创意和经验。
总结（5分钟）：1. 回顾学生在本节课中学到的模具制造知识和技能。
2. 强调模具制造的重要性和应用领域。
3. 鼓励学生继续探索和尝试模具制造，培养他们的创造力和解决问题的能力。
拓展活动：1. 邀请模具制造行业的专业人士来校进行讲座或工作坊，让学生更深入了解模具制造的实际应用。
2. 组织学生参观当地的模具制造企业，让他们亲眼见证模具制造的过程和现代技术的应用。
教案评估：1. 观察学生在实践操作中的参与程度和制作模具的准确性。
2. 收集学生的模型作品和分享的内容，评估他们的创意和表达能力。
3. 对学生进行小组或个人反思，了解他们对模具制造的理解和学习效果。
教案扩展：1. 将模具制造与其他学科进行跨学科整合，如数学中的测量和几何概念，艺术中的造型和设计原则等。
2. 引导学生研究和探索不同种类的模具，如食品加工中的模具、工业制造中的模具等，进一步拓宽他们对模具制造的认识。
一、教案名称：模具设计与制造-第一章模具概述1. 教学目标：（1）了解模具的定义、分类和作用；（2）掌握模具设计的基本原则和要求；（3）了解模具制造的工艺流程。
2. 教学内容：（1）模具的定义和分类；（2）模具的作用；（3）模具设计的基本原则和要求；（4）模具制造的工艺流程。
3. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具的定义、分类和作用；（2）案例分析法：分析模具设计实例，讲解模具设计的基本原则和要求；（3）参观考察法：组织学生参观模具制造车间，了解模具制造的工艺流程。
4. 教学准备：（1）准备模具的图片和实例；（2）准备模具制造车间的参观路线。
5. 教学过程：（1）导入：引导学生思考模具在制造业中的重要性；（2）讲解：讲解模具的定义、分类和作用；（3）案例分析：分析模具设计实例，讲解模具设计的基本原则和要求；（4）参观考察：组织学生参观模具制造车间，了解模具制造的工艺流程；（5）总结：回顾本节课的内容，强调模具设计的重要性和制造工艺的复杂性。
二、教案名称：模具设计与制造-第二章模具设计基础1. 教学目标：（1）掌握模具设计的基本参数和公式；（2）了解模具设计的常用材料和性能；（3）掌握模具设计的基本步骤和注意事项。
2. 教学内容：（1）模具设计的基本参数和公式；（2）模具设计的常用材料和性能；（3）模具设计的基本步骤和注意事项。
3. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具设计的基本参数和公式；（2）案例分析法：分析模具设计实例，讲解模具设计的常用材料和性能；（3）讨论法：组织学生讨论模具设计的基本步骤和注意事项。
4. 教学准备：（1）准备模具设计的基本参数和公式的PPT；（2）准备模具设计实例的图纸和材料性能表格。
5. 教学过程：（1）导入：引导学生思考模具设计的基本参数和公式的重要性；（2）讲解：讲解模具设计的基本参数和公式；（3）案例分析：分析模具设计实例，讲解模具设计的常用材料和性能；（4）讨论：组织学生讨论模具设计的基本步骤和注意事项；（5）总结：回顾本节课的内容，强调模具设计参数和材料选择的重要性。
模具制造技术课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造的基本原理、方法和技能，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解模具制造的基本概念、工艺流程和常用模具的材料及性能。
2.技能目标：学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能操作数控机床进行模具加工。
3.情感态度价值观目标：培养学生对模具制造技术的兴趣，使其认识到模具制造技术在现代制造业中的重要地位。
二、教学内容教学内容主要包括模具制造的基本原理、模具设计、模具加工和模具检测等方面的知识。
具体安排如下：1.模具制造的基本原理：介绍模具的分类、作用及制造过程。
2.模具设计：讲解模具设计的基本原则、方法和步骤，重点介绍塑料模、冲压模和压铸模的设计要点。
3.模具加工：介绍模具加工的方法、工艺和设备，重点讲解数控加工、电火花加工和磨削加工等技术。
4.模具检测：讲解模具检测的方法、工具和标准，重点介绍三坐标测量仪和光学投影仪的使用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和工艺方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计和制造的过程。
3.实验法：学生进行实际操作，掌握模具加工技术和设备的使用。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富其知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、动画和视频，帮助学生形象地理解抽象的概念。
4.实验设备：确保实验室设备齐全，为学生提供动手实践的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况，评估其学习态度和理解能力。
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、分类及应用领域。
2. 掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉模具设计与制造的工艺流程。
4. 了解模具行业的发展趋势和前景。
二、教学内容1. 模具概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类1.3 模具的性能与选用2. 模具设计2.1 模具设计原则2.2 模具设计步骤2.3 模具结构设计2.4 模具零件设计3. 模具制造3.1 模具制造工艺3.2 模具制造设备3.3 模具制造过程3.4 模具制造常见问题及解决方法4. 模具装配与调试4.1 模具装配原则4.2 模具装配过程4.3 模具调试与验收5. 模具的使用与维护5.1 模具的使用注意事项5.2 模具的维护与保养5.3 模具的修复与改造三、教学方法1. 采用讲授、案例分析、讨论相结合的教学方式。
2. 使用多媒体课件、实物展示等教学手段，增强学生对模具设计与制造的理解。
3. 组织实地考察，使学生更好地了解模具行业的发展和应用。
四、教学安排1. 课时：45分钟/节，共15节。
2. 授课方式：理论讲解与实践操作相结合。
3. 实践环节：安排模具设计与制造的实操课程，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学评价1. 平时成绩：包括出勤、课堂表现、作业完成情况，占总评的30%。
2. 实操成绩：包括模具设计与制造的实际操作能力，占总评的30%。
3. 期末考试：包括书面考试和实际操作考试，占总评的40%。
六、模具的材料与热处理6.1 模具材料的分类与性能6.2 常用模具材料及应用6.3 模具材料的选择原则6.4 模具热处理工艺及性能七、模具CAD/CAM技术7.1 CAD/CAM技术概述7.2 CAD/CAM软件及其应用7.3 模具CAD/CAM设计流程7.4 模具CAD/CAM技术的发展趋势八、塑料模具设计8.1 塑料模具概述8.2 塑料模具设计原则8.3 塑料模具结构设计8.4 塑料模具零件设计九、金属模具设计9.1 金属模具概述9.2 金属模具设计原则9.3 金属模具结构设计9.4 金属模具零件设计十、模具制造工艺与设备10.1 模具制造工艺概述10.2 模具制造工艺流程10.3 模具制造设备及选用10.4 模具制造新技术与发展趋势十一、模具装配与调试11.1 模具装配概述11.2 模具装配过程11.3 模具调试与验收11.4 模具装配中常见问题及解决方法十二、模具的使用与维护12.1 模具的使用注意事项12.2 模具的维护与保养12.3 模具的修复与改造12.4 模具的使用寿命及提高措施十三、模具行业现状与发展趋势13.1 模具行业概述13.2 模具行业现状13.3 模具行业发展趋势13.4 我国模具行业的发展策略十四、模具设计与制造实例分析14.1 塑料制品模具设计实例14.2 金属制品模具设计实例14.3 复杂模具设计实例14.4 模具制造实例十五、课程总结与展望15.1 模具设计与制造课程总结15.2 模具设计与制造技能的重要性15.3 模具行业发展前景15.4 学生就业方向与职业规划教学安排、教学方法、教学评价等请参考前五个章节的内容。
《模具制造技术》教案第一章机械加工工艺规程的编制第一节概述一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
（1）产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。
（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。
（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1．工序工序是一个或一组工人。
在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
它是组成工艺过程的基本单元。
图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。
2．工步工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（1）当工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步，如图1-3所示。
（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。
图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。
图1-4 多刀加工图1-5 钻孔、锪锥面复合工步3．安装（1）夹紧工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。
（2）装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
在工序中应尽量减少装夹次数。
3．工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
图1-2所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。
4．进给刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。
一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。
三、生产纲领和生产类型1．生产纲领企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。
年产量计算公式：N=Qn(1+α%+β%)2．生产类型的确定企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。
（1）单件生产产品品种繁多，每种产品仅生产一件或数件，工作地的加工对象经常改变。
（2）批量生产产品品种多，同一产品有一定的数量。
一次投入或生产的同一产品（或零件）的数量称为生产批量。
可分为小批量生产（工艺方面接近单件生产）、中批量生产、大批量生产。
（3）大量生产产品品种单一而固定，工作地长期进行一个零件某道工序的加工。
表1-2所列是按产品年产量划分的生产类型。
1-3。
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
1．工艺规程的作用（1）是指导生产的重要技术文件（2）是生产组织和生产管理工作的基本依据（3）是新建或扩建工厂或车间的基本资料制定工艺规程的基本原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符号设计图样要求的产品。
2．工艺规程的种类（1）机械加工工艺过程卡片主要用于单件小批生产和中批生产的零件。
其格式见表1-4。
（2）机械加工工序卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
3．对工艺规程的要求（1）生产质量的可靠性（2）工艺技术的先进性（3）经济性（4）有良好的劳动条件4．编制工艺规程的步骤（1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析（2）确定生产类型（3）确定毛坯（4）拟订工艺路线（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差（6）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
（7）确定切削用量及时间定额。
（8）填写工艺文件。
第二节零件的工艺分析一、零件结构的工艺分析基本表面内、外圆柱表面、圆锥面和平面零件形状构成特殊表面螺旋面、渐开线齿轮表面、其它成形表面各种零件大致分为五大类：轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
表1-6列出了几种零件的结构并对零件结构的工艺性进行对比。
表1-6 零件结构的工艺性比较二、零件的技术要求分析1．零件的技术要求：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。
2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。
第三节毛坯的选择一、毛坯的种类和选择1．种类：锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等2．选择原则（1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
（2）零件的结构形状和尺寸（3）生产类型（4）工厂生产条件二、毛坯形状与尺寸的确定1．毛坯余量（加工总余量）毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。
2．毛坯公差毛坯尺寸的制造公差。
3．毛坯长度如图1-6所示。
L=20n+(n-1)B三、模具材料及毛坯（冲模）模柄Q235/20 棒料上下模座HT200/HT400/45 铸件垫板、固定板、卸料板导料板45/20 板料导柱/套20 棒料凸、凹模T10 9SiCr 9Mn2V Cr12Cr12MoV CrWMn40Cr PMS SM2 锻件第四节定位基准的选择一、基准及其分类1．设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图1-7所示。
图1-7 设计基准2．工艺基准在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
（1）工序基准在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
如图1-8所示。
图1-8 工序基准（2）定位基准在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
（3）测量基准测量时所采用的基准称为测量基准。
如图1-9所示。
图1-9 测量基准1—工件2—游标深度尺（4）装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
如图1-10所示的定位环孔D（H7）的轴线是设计基准，在进行模具装配时又是模具的装配基准。
图1-10 装配基准a) 定位环b) 装配好的定位环1—定位环2—凹模3—螺钉4—销钉二、工件定位的基本原理1．工件定位工件正确定位应满足的要求：（1）应使工件相对于机床处于一个正确的位置。
如图1-11所示零件，为保证被加工表面（φ45r6）相对于内圆柱面的同轴度要求，工件定位时必须使设计基准内圆柱面的轴心线O-O与机床主轴的回转轴线重合。
图1-11 导套图1-12所示凸模固定板，加工时为保证孔与Ⅰ面垂直，必须使Ⅰ面与机床的工作台面平行。
图1-12 凸模固定板（2）要保证加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置。
1）试切法试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。
如图1-13a所示。
多用于单件小批生产。
图1-13 零件加工a) 试切法加工b) 调整法加工2）调整法先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。
如图1-13b所示。
多用于成批和大量生产。
2．工件定位的基本原理如图1-14所示的工件。
可沿三个垂直坐标轴方向平移到任何位置，通常称工件沿三个垂直坐标轴具有移动的自由度，分别以X、Y、Z表示。
图1-14 工件的六个自由度图1-15 工件定位三、定位基准的选择 1．粗基准（1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。
（2）选择 1）为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。
如图1-17所示。
图1-172）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。
如图1-18所示。
图1-183）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。
4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。
5）一般情况下粗基准不重复使用。
2．精基准（1）用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。
（2）选择1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。
如图1-20a 所示零件，加工平面3时，选平面2为定位基准则符号重合原则，采用调整法加工，直接保证的尺寸为设计尺寸222h T h ±。
选平面1作定位基准时，则不符号基准重合原则，采用调整法加工，直接保证的尺寸为233hT h ±，如图1-20b 所示。
图1-20 基准重合与不重合的示例a) 以平面2定位b) 以平面1定位2）基准统一原则应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。
即便于保证各加工表面间的位置精度，又有利于提高生产率。
3）自为基准原则精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。
4）互为基准原则两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工。
如图1-21所示。
图1-21 采用互为基准磨内孔和外圆a) 工件简图b) 用三爪卡盘磨内孔c) 在心轴上磨外圆以上每条都只说明一个方面的问题，在实际应用时有可能出现相互矛盾的情况，因此一定要全面考虑，灵活应用。
加工限制的自由度如图1-22所示。
a)b)图1-22 用示意号指示基准定位基准选择不能单单考虑本工序定位、夹紧是否合适，而应结合整个工艺路线进行统一考虑，使先行工序为后续工序创造条件，是每个工序都有合适的定位基准和夹紧方式。
四、工件的装夹方法1．找正法装夹工件（1）直接找正法用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为直接找正法。
如图1-23所示。
多用于单件和小批生产。
（2）划线找正法在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置称划线找正法。
如图1-24所示。
多用于单件小批生产。
图1-24 划线找正法2．用夹具装夹工件利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
一般用于成批和大量生产。
教案首页教案续页第五节工艺路线的拟定工艺路线是工艺设计的总体布局一、表面加工方法的选择选择加工方法时总是根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法。
零件表面加工方法选择原则：（1）被加工表面的精度和零件的结构形状一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件所要求的加工精度和表面质量。
（2）零件材料的性质及热处理要求（3）生产率和经济性要求（4）现有生产条件二、工艺阶段的划分（1）粗加工阶段切除加工表面上的大部分余量。
（2）半精加工阶段为主要表面的精加工作好必要的精度和余量准备，并完成一些次要表面的加工。
