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《机械制造技术基础》课程设计题目：凹模零件的机械加工工艺设计班级： ___________姓名： ______学号： ________________指导教师： ____________2021年7月目录....................................................................................................................................... 3..1.1 零件工艺分析 (3)2机械加工工艺规程的拟定 (3)2.1 确信生产类型 (3) (4) (4) (4)3选择加工方式 (4) (4) (4) (4)4 制定加工工艺线路 (4)5确信加工余量及毛坯尺寸 (5) (5) (5) (5)6工序设计 (6) (6)7加工工艺卡 (6)8参考文献1.1 零件工艺分析依照零件图分析，外圆柱面、内孔、键槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面粗糙度要求是66山山，公差品级为六、7级，表面粗糙度是Ra0.4um。
该孔是凹模零件的设计基准。
2机械加工工艺规程的拟定2.1 确信生产类型毛坯为棒料，生产批量10件。
故生产类型为小批量生产。
小批量生产的工艺特点是采纳调整与修配；木模手工砂型铸造，加工余量大；通用机场加工，但对工人的要求较高。
由于该零件的功用明白，凹模经受冲击载荷，要求凹模具有高的强度和抗冲击性，毛坯的制造为铸造，毛坯为棒料。
①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，640mm的外圆柱表面粗糙度也较高，因应选择棒料的右半分为粗基准，符合余量均匀原那么。
①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，640mm的外圆柱表面粗糙度也较高，选择640mm 的外圆柱面为精机准；B面对称度要求，螺纹孔轴线有垂直度要求等，6 40mm的外圆柱面为精机准，知足“基准统一”原那么，加工进程中交替选择40mm 的外圆柱面为精机准，知足“互为基准”原那么。
模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系：班级：10设计331姓名：学号：指导教师：目录1：产品工艺分析 (3)3：凸凹模刃口尺寸计算 (5)4：冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5：压力中心的确定 (6)6：冲压设备的选用 (7)7：模架的选择 (7)8：零件加工工艺 (15)9：总结 (16)10：附件 (20)一、产品工艺分析1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2：尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图）二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边1a=1.2，边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=（D+2a）0δ-=（40+2×1.5）=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一，表2-9得：a（排样图）三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--（220.26±）= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。
专业课程设计设计说明书姓名：胡杨学号： 201206397班级：材料124 指导教师：郑少梅车清纶日期： 2016年1月目录第一章序言 (3)第二章设计任务书及零件图 (4)第三章零件的工艺性分析 (6)第四章冲裁零件工艺方案的确定 (8)第五章排样及材料利用率的计算 (9)第六章压力计算与压力机的选择 (10)第七章模具刃口尺寸和公差的计算 (11)第八章凸模与凹模的结构设计 (14)第九章模具总体设计及主要零部件设计 (18)第十章其他需要说明的内容 (21)第十一章参考资料 (23)第一章序言冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目 : 冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级 09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期 2011-5-20成绩一、设计任务书 ..................................................................... .. 3 二、工艺分析: .................................................................... ... 4 三、冲压工艺方案的确定 ....................................................... 5 四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 ..................................................................... ...... 6 六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 .....................................................................19 八、校核模具闭合高度 ......................................................... 19 冲压模具课程设计心得 .........................................................20 参考文献: .................................................................... (22)2一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1(零件名称:生产批量:大批量材料:08钢材料厚度:3mm制件精度为:IT142(设计要求:设计内容包括冲压工艺分析;工艺方案确定;排样图设计;总的压力中心的确定;刃口尺寸计算;橡胶的计算和选用凸模;凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计;绘制模具装配图和工作零件图;编写设计说明书;填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
摘要我的毕业设计是落料冲孔复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用倒装复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词：落料；工艺性；凸凹模；复合模；AbstractMy graduation project is the blanking piercing die, stamping die mainly to isolated or forming the sheet metal processing methods are workpiece. Because molds are mainly high volume production, and stamping die products can ensure the dimensional accuracy and quality, mold design and manufacture of primary consideration to the mold design can meet the design process the workpiece, can process a qualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, not only to consider making the parts to make to meet the job requirements, but also to ensure its service life.Second, the design should also take into account the actual work environment and must complete the design task, using inverse compound die, the shape of main punch the holes, die hole model used CNC Cutting Machine, I have to take into account in the design a lot on my knowledge of mold design, including its use of occasions, appearance requirements, from here you can know that mold is a very complex task, so to continuous improvement in the design until it meets the requirements.Keyword: blanking; Technological efficiency;main punch;compound die;前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY本科毕业设计说明书链片冲孔、落料复合模设计Chain Piece Punching－Blanking Compound Die Designand Animation系（院）名称：机械工程系专业班级：材料成型及控制工程学生姓名：李义锋学生学号：指导教师姓名：指导教师职称：2010 年5 月毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录中文摘要、关键词 (1)英文摘要、关键词 (2)引言 (3)第1章工艺方案设计 (4)1.1工艺分析 (4)1.2工艺方案设计 (4)1.3排样设计 (5)第2章工艺计算 (6)2.1冲裁力计算 (6)2.2压力中心计算 (6)2.3初选压力机 (7)2.4刃口尺寸计算 (7)2.4.1凹模尺寸计算 (7)2.4.2凸模刃口尺寸计算 (7)2.4.3中心距尺寸计算 (8)第3章模具类型和结构设计 (9)3.1确定模具类型 (9)3.2模具结构设计 (9)3.3模架类型及精度 (11)第4章模具零件、部件的设计 (12)4.1主要工作零件设计 (12)4.1.1冲孔凸模设计 (12)4.1.3落料凹模设计 (13)4.2其它零部件设计 (14)4.2.1推件装置设计 (14)4.2.2凸凹模固定板与凹模垫板的选用 (14)4.2.3卸料装置设计 (14)4.3定位及紧固零件设计 (16)4.3.1挡料销及导料销的选用 (16)4.3.2紧固零件的选用及安装 (17)4.4模架的选择 (17)4.5压力机的确定 (18)第5章CATIA软件辅助设计及动画模拟 (19)5.1零件图的设计 (19)5.2装配图设计及动画模拟 (22)5.3工程图创建 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)链片冲孔、落料复合模设计及动画制作摘要：本课题研究链片冲孔、落料复合模具的设计及利用CATIA软件进行三维动画制作。
落料冲孔复合模设计说明书院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级：09及材控二班学号：*********名：**指导老师：周健老师目录1、概论______________________________________22、工艺分析方案及确定________________________23、模具结构的确定____________________________44、工艺计算__________________________________55、主要工作零件的设计________________________96、总装配图__________________________________157、参考文献__________________________________161、概论模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。
本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。
对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。
总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。
2、工艺方案分析及确定2.1零件冲压工艺分析（1）、产品结构形状分析图2-1材料：08F 料厚：1生产批量：大批量生产由图分析，零件为一落料圆形中间冲制一个星形而成。
四川理工学院毕业设计（论文）落料、拉深、冲孔复合模设计学生：学号：专业：班级：指导教师：四川理工学院机械工程学院二零一五年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174学生：指导教师：接受任务时间 2015.3.9教研室主任（签名）院长（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。
如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。
（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。
如：复合冲压工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。
4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
6.模具图样设计（1）绘制模具总图.主视图：常取模具的工作位置（闭模状态），采用剖面画法。
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书2.1 课程设计目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，把握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际咨询题的工程技术能力（包括：设计、运算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
2.2 课程设计步骤1. 设计预备1) 阅读产品零件图(1) 设计前应预先预备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、讲明书用纸。
(2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。
(3) 熟悉各种可采纳的模具结构形式及其优缺点。
2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析要紧是从冲压工艺的角度动身，对冲压件的形状、尺寸(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。
若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更换。
(1) 工艺分析。
合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。
因此必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。
工艺分析要紧是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；依照成形规律，确定所用冲压工艺方法；依照生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。
在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。
江苏省高等教育自学考试模具制造工艺课程设计任务书题目：“链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计（单件生产）内容：１．零件图１张２．毛坯图１张３．机械加工工艺过程综合卡片１张４．课程设计说明书１份完成时间：年月日专业姓名指导教师“链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计1、装配图2、凸凹模零件根据装配图和零件图设计凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备，生产纲领为单件三、设计的内容、方法、步骤1、对零件进行工艺分析，画零件图考生在得到设计题目之后应首先对零件进行分析，其主要内容包括：（1）分析零件的作用及零件图上的技术要求；（2）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；（3）分析零件的性质、热处理及机械加工、电加工的工艺性。
零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。
除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出（并绘制造型图）。
2、选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该从生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求、零件的受力状况等几个方面的综合考虑，正确的选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。
其步骤为：（1）确定毛坯类型，即选择铸件、锻件还是型材等；（2）确定毛坯形状；（3）规定毛坯精度等级；（4）确定毛坯余量（查表法）（5）给出毛坯技术要求；（6）绘制零件-毛坯综合图。
3、制订模具零件的机械加工工艺路线（1）制订工艺路线在对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
（2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。
（3）选择机床及工、夹、量、刃具机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。
在单件生产条件下，一般应采用通用机床。
（4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。
其工序间尺寸公差，按经济精度确定。
一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。
在本设计中，对各加工表面的余量及公差，可根据指导教师的决定，也可在各加工表面留出4～5mm 的余量。
（5）切削用量的确定在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求用公式计算l ～2 道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手册中查得。
（6）画毛坯图在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出。
比例取1 ：1 。
同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。
（7）填写机械加工工艺过程综合卡片将前述各项内容以及各工序加工简图一并填人机械加工工艺过程综合卡片。
4、编写设计说明书和准备答辩学生在完成上述全部工作之后，应将前述工作依先后顺序编写设计说明书一份，要求字迹工整，语言简练，文字通顺。
说明书应以A4 纸书写，四周留有边框，并装订成册。
（1）设计说明书的作用设计说明书作为零件工艺设计的重要技术文件之一，是设计图样加工的基础和理论依据，也是进行设计审核、教师评分的依据。
因此，编写说明书是工艺设计工作的重要环节之一。
对于课程设计来说，说明书是反映工艺设计思想、工艺设计方法以及工艺设计结果的主要文件，是评判课程设计质量的重要资料。
工艺设计说明书是审核工艺设计是否合理的主要技术文件，它在于说明工艺设计的正确性。
从课程设计开始，设计者就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析见解和资料来源。
每一设计阶段结束后，随即整理、编写出有关部分的说明书，课程设计结束时，再归纳、整理，编写正式说明书。
（2）设计说明书的内容格式a ．封面。
设计说明书封面格式见后。
b ．前言。
前言主要是对设计背景、设计目的和意义进行总体描述，使读者对该设计说明书有一个总的了解。
c ．目录。
目录应列出说明书中的各项标题内容及其页次，包括设计任务书和附录。
d ．设计任务书。
设计任务书一般包含设计要求、使用条件、图样及主要设计参数等。
e ．说明书正文。
说明书正文内容包括：零件在模具中的地位，拟定零件的工艺性分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键部位技术要求分析等），零件毛坯的选择，制订零件加工工艺规程，主要表面在加工时应注意的问题及采取的措施。
f ．其他需要说明的内容及设计心得体会。
g ．参考文献。
参考文献前编列序号，以便正文引用。
（3）设计说明书的要求说明书要求内容完整，分析透彻，文字简洁通顺，计算结果准确，书写工整清晰，并按合理的顺序及规定的格式编写。
计算部分只需写出计算公式，代入有关数据，即直接得出计算结果，不必写出全部运算及修改过程。
编写设计计算说明书时应注意：a ．设计说明书应按内容顺序列出标题，做到层次清楚，重点突出。
计算过程列出计算公式，代入有关数据，写出计算结果，标明单位，并写出根据计算结果所得出的结论或说明。
b ．引用的计算公式或数据要注明来源，主要参数、尺寸、规格和计算结果可在每页右侧计算结果栏中列出。
c ．为清楚地说明计算内容，设计说明书中应附有必要的简图（如工序图等）。
d ．设计说明书要用钢笔或用计算机按规定格式书写或打印在A4 纸上，按目录编写内容、标出页码，然后左侧装订成册。
（4）答辩准备及成绩考核a ．答辩是课程设计教学过程的最后环节，准备答辩的过程也是系统回顾、总结和学习的过程。
总结时应注意对以下方面深人剖析：零件在模具中的地位，拟定零件的工艺性分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键部位技术要求分析等），零件毛坯的选择，制订零件加工工艺规程，主要表面在加工时应注意的问题及采取的措施，工艺性和使用维护性等。
全面分析所设计加工工艺的优缺点。
在做出系统总结的基础上，通过答辩，找出设计计算和图样中存在的问题和不足，把还不甚清晰或尚未考虑到的问题分析理解清楚，深化设计成果，使答辩过程成为课程设计中继续学习和提高的过程。
b ．课程设计的全部图样及说明书应有设计者及指导教师的签字。
未经指导教师签字的设计，不能参加答辩。
设计者本人应首先对自己的设计进行10～15min 的讲解，然后进行答辩。
每个学生的答辩总时间，一般不超过30～40min。
课程设计成绩根据平时的工作情况、工艺分析的深人程度、工艺装备的选择水平、图样的质与量、独立工作能力以及答辩情况综合衡量，由答辩小组讨论评定。
c ．通过课程设计答辩，教师根据设计图样、设计说明书和答辩中回答问题的情况，并考虑考生在设计过程中的表现，综合评定成绩。
答辩成绩定为五级：优秀、良好、中等、及格和不及格。
四、要点说明1、零件-毛坯综合图绘制方法零件-毛坯综合图实质上是一个叠加图。
综合图=零件图＋简化的毛坯图。
（1）零件-毛坏综合图目的使工艺人员明确从毛坯到零件，其形状和尺寸形成过程，表明了零件加工工艺对毛坯的要求，作为设计毛坯图的依据（也可代替毛坯图使用）。
（2）画法a ．画出零件图（生产中直接采用零件图，在零件图纸上绘制综合图）。
b ．在零件图上找出加工表面，用红色线将毛坯余量叠加在加工表面上。
其中要求：·需要在毛坯实体上加工的孔、槽，用红色线画×；·红色交叉网状线表示毛坏余量；·用红色线标注加工表面的毛坯尺寸及其公差和余量（余量值不要注公差）；·在零件-毛坯综合图上注明对毛坯的技术要求。
2、机械加工工艺过程综合卡格式其规格根据工厂的习惯选用。
3、选定切削用量的原则（1）首先确定背吃刀量ap粗加工选取尽可能大的背吃刀量，中等功率机床上，背吃刀量ap 值可达8～1Omm ；半精加工背吃刀量ap为0.5 ～2mm ；精加工背吃刀量ap为0.1～0.4mm。
（2）其次选定进给量f按查表法选择，粗加工中进给量选择“进给量推荐表”中较大的值，但由此产生切削力增大，所以选定进给量后，应计算所需要切削功率，切削功率必须小于机床所能提供的功率。
精加工时，要根据加工表面粗糙度的要求，选择合理的进给量（具体数值可查阅《机械加工工艺手册》）。
（3）最后选定切削速度采用计算法或查表法选定切削速度，选用查表法时，初学者应选择“切削速度推荐表”中较小的值；计算法选定切削速度可参考《机械加工工艺手册》．4、选择切削用量的实用方法按下述步骤选择切削用量：（1）选择背吃刀量ap一般情况下1 次切除余量，即ap 等于余量。
（2）选择机床转速n采用查表法，初选切削速度值；计算出机床主轴转速；从所用机床的主轴转速级中，按照与计算值相近的值．选定主轴转速n；由该选定的转速值计算出实际切削速度值vc。
（3）选定进给量f采用查表法，初选进给量值（单位为mm/r或mm / z）。
由初选值计算出进给速度vf(mm /min) ；从所用机床的进给速度级中，按照与计算值相近的值，选定进给速度值；由该选定的进给速度值计算出实际进给量f 。
（4）粗加工中背吃刀量和进给量较大，因此产生的切削力较大，所以选定进给量后，应验算所需要切削功率，切削功率必须小于机床所能提供的功率。
精加工时，根据加工表面粗糙度的要求，选择的进给量小，切削功率小，不需要验算切削功率。
5、工序简图的画法要求在机械加工工艺过程综合卡中采用工序简图表明一道工序加工工艺的要求，工序简图的画法如下。
（1）工序简图中工件位置按其加工位置绘出。
可按比例缩小，并可简化零件细节，尽量用较少投影绘出。
（2）工序简图中工件上本工序需加工表面用粗实线画，不加工表面用细实线画。
（3）本工序中对工件的定位．夹紧表面用规定符号标明。
（4）只标注本工序的工序尺寸、公差、表面粗糙度及技术要求。
6、专用夹具绘制步骤（选做内容）（1）绘制夹具装配图。
未注尺寸按图上实测尺寸成比例绘制。
标注夹具装配图尺寸和技术要求。
（2）分析工件的定位方案及所选择的定位元件，并计算定位误差。
（3）分析刀具的对刀或引导方式。
（4）分析工件的夹紧方案及夹紧机构。
（5）分析夹具及其指定零件，绘制其三维造型图。
7、说明书一般格式说明书的重点是对工艺设计方案进行论证和分析，充分表达工艺人员在编制工艺过程中考虑各种问题的出发点和最后选择的依据。
此外就是有关的计算和说明，给定夹具的工作原理分析。
说明书一般应包括下面项目：（1）目录；（2）工艺设计任务书；（3）零件分析；（4）确定生产类型；（5）选择毛坏，（6）拟定工艺路线；（7）工序设计（选择机床和工艺装备，确定工序余量、工序尺寸及公差．确定各工序的切削用量，绘制各工序的工序简图，确定工时定额）；（8）给定夹具的工作原理的简单说明，定位方案分析，定位元件的组成，夹紧方案分析，夹紧机构的组成，定位误差的计算等（选作内容》；五、参考文献参考书：《模具制造工艺》，张荣清主编，高等教育出版社，2006年。
