覆膜布袋的面料设计应该尽可能追求高效过滤，易于粉尘剥离及耐用效果。除尘滤袋是除尘器里的主要配件，袋式除尘器一般根据粉尘的性质、含尘气体的性质和除尘器的清灰方式的不同而选择所需除尘滤袋，所以选择覆膜布袋的注意重点也是不相同的。覆膜布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点。
1.垃圾焚烧领域
垃圾焚烧是目前覆膜PTFE除尘布袋最重要的应用领域之一。垃圾焚烧过程不可避免地会产生大量的污染物，这些污染物具有以下特点：①烟气中存在颗粒物、酸性气体、重金属和有机剧毒性污染物；②烟气含湿量高、露点温度高、过滤器易结露；③高低温烟气交互存在；④脱酸处理产生的颗粒物易吸潮导致清灰困难和管道堵塞；⑤烟气腐蚀性强。以PTFE 为基布、P84为面层的针刺毡滤料经PTFE微孔膜覆膜后的滤袋，在垃圾焚烧发电厂的烟气净化中可以取得良好的效果。
2.燃煤电厂领域
燃煤发电厂在我国普遍存在，煤炭燃烧过程会产生大量的二氧化硫、氮氧化物及可吸入颗粒物。由于PTFE具有的优良特性，在高温环境中使用PTFE膜和玻璃纤维等耐高温纤维针刺毡复合滤料制成的袋式除尘器，可极大降低电厂烟尘的排放。此外，PTFE膜与玻璃纤维针刺毡复合滤材是公认的克服可吸入颗粒物的最有效材料。根据电力部门规定的每千瓦燃煤发电机组配备0.3平米滤料计算，我国共需要这种滤材1.92亿平米。
3.水泥行业领域
随着我国节能减排要求的越来越严格，水泥工业领域传统使用的电除尘器已经不能满足国家新的排放标准。在水泥生产工艺流程中，使用传统的针刺毡复合ePTFE膜滤料制成的袋式除尘器，可以减少大气污染物排放的同时，回收水泥粉末，可提高产量、降低成本和节约能源。
4.实验室净化领域
在生物、食品、医药、医疗行业中对空气洁净度级别较高的洁净室领域，PTFE覆膜滤料过滤器具有稳定性好、抗腐蚀、相同的阻力条件下流量大等特点，能够满足高效空气过滤的要求，将在这些行业中发挥更大的应用价值和经济技术潜力。
欢迎致电江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。公司位于江苏阜宁滤料产业园10号。主营：ptfe滤袋生产、防静电PTFE除尘袋销售、覆膜ptfe布袋厂家。
布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
布袋除尘器滤袋技术要求 总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：
滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温； 滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日
聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。 优点有： 1.薄膜孔径在0.23μm之间，过滤效率均能达到99.99%以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。 2.覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。 3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，清灰效果好，周期长，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用。 PTFE覆膜滤料，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及物料回收等领域。PTFE浸渍、涂层处理。
浸渍——利用配方“高浓度聚四氟乙烯（PTFE）乳液”对针刺毡进行整体浸渍处理，实现对每一根纤维表面进行镀膜的作用，等于包覆一层PTFE薄膜，大大的提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力，增强滤料憎水性，延长了滤料的使用寿命，同时 提高了滤料的过滤精度。涂层——采用特制设备对滤料表面做特氟隆-B乳液的涂层 处理，再经过烘干、热定型等常规工艺处理所得的耐高温高性能过滤材料。涂层后在 很大程度上提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐折、耐温性能，改善清灰效果，增强滤 料憎水性，使滤袋可以在含水量较高的情况下不会产生板结、糊袋现象，同时提高了 滤料的过滤精度。另一方面涂层滤料改善了覆膜滤料透气较小的缺点（覆盖后透气在2～5m3/m2·min＠125Pa；涂层产品透气在8～12 m3/m2·min＠125Pa），减少了运 行阻力，延长了滤料的使用寿命。 江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。公司位于江苏阜宁滤 料产业园10号，生产滤袋，除尘滤袋，除尘布袋，针刺毡，美塔斯针刺毡，氟美斯针刺毡，pps针刺毡，涤纶针刺毡，玻纤针刺毡，防静电针刺毡，拒水防油涤纶针刺毡，亚克力针刺毡，P84针刺毡,PTFE复合针刺毡，ptfe滤袋,pps滤袋，氟美斯滤袋，美塔斯滤袋, [pps+ptfe纤维基布]滤袋.产品被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工除尘等恶劣工况的除尘滤袋生产和制作以及笼骨架制造,覆膜、涂层、拒水防油、防静电系列生产与加工! 公司凭借生产设备及检测手段、 成熟的技术，为使用厂家提供各种品质的产品。自强不息的丰鑫源人本着“团结、创
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
近年来大气污染越来越严重，环保问题受到了大家的重视。特别是工况企业对于大气造成了极大的污染。而环保材料自然也就受到了大家的关注，其中ptfe除尘滤袋就是广泛应用的一种，本次就分享这类产品的适用范围，希望对大家有所帮助。 1、垃圾焚烧领域 由于垃圾成分复杂，其焚烧产生的烟气中含有多种有害物质，其主要有害成分有：粉尘、酸性气体、重金属和二噁英类物质。所以垃圾焚烧配套除尘器对滤料的选择要求较高。而聚四氟乙烯（PTFE）俗称“塑料王”，功能较为强大，具有极强的抗水解性，耐酸碱、耐腐蚀，几乎比任何的已知的材料抗蒸汽渗透性都好，因此PTFE滤料在垃圾焚烧除尘系统中被广泛应用。 2、电力行业 火电站烟气情况概括起来主要有以下几个方面特点：高温，腐蚀性气体，氧化剂腐蚀。PTFE 滤料能够在这种锅炉烟气状态下成功使用，主要由PTFE滤料本身耐酸碱、耐腐蚀、不水解及阻
燃等特性决定的。普通工况选用PPS滤料，特殊工况如高硫含量、高氧含量、高温条件下，采用PPS+PTFE滤料。 3、城市供暖 常规条件下用PTFE滤料，特殊要求低排放工况条件下（即排放标准小于10mg/m3）用PTFE 覆膜滤料或PTFE超细面层滤料，提高过滤精度。 江苏润众环保材料有限公司是国家高新技术企业，江苏省民营科技企业。主要生产ptfe滤料，公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。公司凭借专业的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品。荣获先进企业集体荣誉称号。自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发展目标，以更好的产品、放心的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！如果您想了解更多信息，欢迎咨询。
布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13
概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
覆膜针刺毡滤料是一种耐高温过滤材料。持续工作温度可达到190℃，瞬时温度220℃。可在含氧量低于16的工况下使用（但温度要控制在适当范围）。优良的抗水解性和耐酸碱腐蚀，PH值范围1-14。过滤风速可选1—1.5m/min.从而减少设备体积，降低设备造价。 PPS纤维具有良好的机械和化学性能，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命，视工况不同，使用寿命在2-4年不等。在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电 厂粉煤灰，化工厂等脉冲清灰式除尘器中。 产品名称：覆膜滤料 基布： PPS 平方克重： 550g/m2 厚度：2.0mm 密度0.28g/cm3 透气量12 1/m2.s 断裂强度-纵向≥1000 N/5cm 断裂强度-横向≥1100 N/5cm 伸长@200N/5cm-纵向＜5
伸长@200N/5cm-横向＜5 热收缩@150degC,90min1 爆破强度＞300 N/cm2 使用温度连续工作温度190℃瞬间工作温度220℃ 后处理热定型、烧压 针对于当前工况的后处理配方，对产品进行整体烧毛、压光、PTFE浸渍等后处理，滤料再经过高温烧结处理，在纤维表面包裹形成一层PTFE薄膜，将复合纤维的特点与混合乳液的耐温耐腐、柔韧性好、易清灰等特点有机结合，大幅提升滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力和尺寸稳定性，增强滤料憎水性，提高了滤料的过滤精度，延长了滤料的使用寿命。滤料在通过覆膜处理，在滤料表面形成膜，膜孔小而均匀（0.10-2.0μm），能分离所有大于微孔直径的粉尘，所以烟尘净化效率高而稳定。
江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。公司位于江苏阜宁滤料产业园10号，生产滤袋，除尘滤袋，除尘布袋，针刺毡，美塔斯针刺毡，氟美斯针刺毡，pps 针刺毡，涤纶针刺毡，玻纤针刺毡，防静电针刺毡，拒水防油涤纶针刺毡，亚克力针刺毡，P84针刺毡,PTFE复合针刺毡，ptfe滤袋,pps滤袋，氟美斯滤袋，美塔斯滤袋, [pps+ptfe 纤维基布]滤袋.产品被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工除尘等恶劣工况的除尘滤袋生产和制作以及笼骨架制造,覆膜、涂层、拒水防油、防静电系列生产与加工! 公司凭借生产设备及检测手段、成熟的技术，为使用厂家提供各种品质的产品。自强不息的丰鑫源人本着“团结、创新、求实、奋进”，追求“做大、做优、做久”的发展目标，以更好的产品、优的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！详情欢迎致电咨询。 公 司 的 荣 誉
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
除尘布袋进行覆膜，既可以保持聚四氟乙烯所固有的高化学不乱性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵抗微小颗粒，又有一般除尘布袋滤料无可相比的透气性、 防水性等特性。 覆膜ptfe滤袋是一种化学性能稳定的纤维，其特点如下： 1.ptfe除尘滤袋可以在250度以上的温度和280度的瞬时温度下连续工作。 2.ptfe除尘滤袋完全没有酸、碱和氧化，几乎不可燃。 3.不老化纤维可以满足苛刻的工作条件，ptfe除尘滤袋使用寿命非常长，通常超 过4年。 4.ptfe除尘滤袋主要用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等。ptfe除尘滤袋在 各种复杂工况下保持良好的化学稳定性。
PTFE覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了"一次粉尘层"的作用，物料交换是在膜表面进行的， 使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙 堵塞之虞。这种过滤方式称为"表面过滤"。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由 于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充 分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。 PTFE覆膜除尘滤袋有着优异的过滤效率和卓越的尘饼剥离性能，光滑表面使糊袋现象大大减少；过滤风速高，能耗低；可捕集粒径1mm以下的超细粉尘。 PTFE覆膜新风高效滤网：PTFE膜与骨材复合, 过滤效率≥99.999%；复合膜阻力小，空气透析系统运作时噪音低；表面过滤机理，定期清洗或反转轻拍除尘，过滤阻 力效率可恢复； 优异的耐候性，高温、低温、高湿等环境下，性能稳定；高流量环境下仍可保持 低压降性能，且过滤效率不变化。 江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。公司主营：覆膜 ptfe滤袋布袋生产、ptfe滤袋布袋销售、ptfe滤袋布袋厂家等，想了解更多欢迎致电 我们。公司位于江苏阜宁滤料产业园10号。公司凭借生产设备及检测手段、成熟的技术，为使用厂家提供各种品质的产品。自强不息的丰鑫源人本着“团结、创新、求实、奋进”，追求“做大、做优、做久”的发展目标，以更好的产品、优的服务，与国内 外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！ 司 的 荣 誉
脉冲布袋除尘器 技 术 说 明 文 件 一主要设计原则 ?技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。 ?设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。 ?具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。 ?为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。 ?充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。 ?尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。 ?运行操作简便，维护方便。 ?采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 ?使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。 ?施工工期短。
?脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。 二：产品说明 、布袋除尘器 DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点 我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 A、设计理念 袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。 在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进
一、过滤材料与原理上的区别 1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。 2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。 3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。 二、主要性能比较 1、滤筒式除尘器：滤料特性
三、经济性的比较
四、各自优缺点 1、滤筒式除尘器的优点：
三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下： 1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。 3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。 4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。 2、袋式除尘器的优点： 1）它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。 2）除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。 3）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。 4）能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 5）对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。 6）袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。 3、袋式除尘器的缺点： 1）对于不同类型的气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
除尘器布袋材质有很多品种，各种材质布袋在除尘设备上用途不一样，适用工况不一样，特点不一样。覆膜PTFE滤袋在工业上的使用十分广泛。 工业中ptfe滤袋的腐蚀性气体有很多，对于人体有害也对环境有污染。当介质温度升高超出ptfe滤袋工作范围时，ptfe滤袋的性能将逐渐发生改变，如脆化、表面收缩、变形、透气等，严重时会出现“烧袋”，使ptfe滤袋受到损坏，性能急剧下降，被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工等行业。
利用袋式除尘器处理含湿量大或粘性较大的含尘气体，粉尘易粘附布袋一直是令 除尘界头痛的难题。国外曾尝试用覆膜滤袋和对滤材表面进行防水处理解决防结露和 布袋糊袋的难题，取得了明显的效果。 覆膜涤纶针刺毡除尘布袋性能： 1、透气性：2～5m3/m2min； 2、动态阻力：≤180Pa； 3、过滤效率：≥99.999%； 4、覆膜牢度：≥0.03MPa； 5、建议过滤风速：≤1.5m/min； 6、工作温度：≤120℃； 7、适合除尘器类型：脉冲； 8、覆合工艺：热压覆合。 覆膜针刺毡除尘布袋过滤材料（简称覆膜滤料）是将聚四氟乙烯膨化成一种具有 多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种高温或常温滤料上，使其成为一种 新型过滤材料。覆膜滤料以过滤膜的均匀微细孔及其不粘性，使粉尘穿透率近于零， 当沉积在薄膜滤料表面被滤料表面被滤料表面被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落。易清灰，使过滤压力始终保持在很低水平，空气质量始终保持在很高水平。 应用范围广：微孔薄膜与各种不同滤料覆合后，具有耐酸碱，耐高温，耐高湿等 特性（特别是对吸湿性强，易粘结硬化的粉尘具有良好的剥离性）。适用于各种工业 粉尘净化治理和物料回收。提高除尘设备的通风能力，降低压差，减少风机的耗电量，减少操作运转费用，延长滤袋寿命。
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
聚四氟乙烯（PTFE）过滤袋相比更加耐高温，耐强酸强碱，过滤的精度也更高，PTFE过滤袋可以在恶劣的工况条件下不受任何环境的影响，做到高质量的过滤作业。 ptfe滤袋具有渐进式滤料结构，滤料在加工时根据工况的需要，选择不同细度的纤维和各面层不同的针刺密度进行加工，滤料具有真正低阻的三维过滤效果，渐进式滤料的开发打破了传统滤料的加工方法，迎层面的超细纤维层保证了滤料的高过滤度和低而稳定的压差。
产品名称：聚四氟乙烯滤袋纤维： PTFE 基布：PTFE 平方克重 750g/m2 厚度 1.1mm 密度 0.68g/cm3 透气量 100L/dm2.min 断裂强度-纵向≥450 N/5cm 断裂强度-横向≥450 N/5cm 伸长@200N/5cm-纵向＜5 伸长@200N/5cm-横向＜5 热收缩@260degC,90min 3 爆破强度＞300 N/cm2 连续工作温度 240℃
瞬间工作温度 260℃ 后处理：热定型 江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。公司位于江苏阜宁滤料产业园10号，生产滤袋，除尘滤袋，除尘布袋，针刺毡，美塔斯针刺毡，氟美斯针刺毡，pps针刺毡，涤纶针刺毡，玻纤针刺毡，防静电针刺毡，拒水防油涤纶针刺毡，亚克力针刺毡，P84针刺毡,PTFE复合针刺毡，ptfe滤袋,pps滤袋，氟美斯滤袋，美塔斯滤袋, [pps+ptfe纤维基布]滤袋.产品被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工除尘等恶劣工况的除尘滤袋生产和制作以及笼骨架制造,覆膜、涂层、拒水防油、防静电系列生产与加工! 公司凭借生产设备及检测手段、成熟的技术，为使用厂家提供各种品质的产品。自强不息的丰鑫源人本着“团结、创新、求实、奋进”，追求“做大、做优、做久”的发展目标，保证以更好的产品、优的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！ 司 的 荣 誉
布袋除尘器, 除尘器, 日常生活, 工作原理, 结构图 要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。 布袋除尘器内部结构图一 布袋除尘器内部结构图二 布袋除尘器内部结构图三 布袋除尘器内部结构图四 布袋除尘器内部结构图五 布袋除尘器内部结构图六 布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：
P T F E微孔薄膜
PTFE微孔薄膜 概述 PTFE（聚四氟乙烯）微孔薄膜，是以分散PTFE树脂粉末为原料，经过一系列的特殊工艺拉伸而成，它具原纤维状微孔结构，孔隙率85%以上，每平方厘米有14亿个微孔，孔径范围0.02um-1.5um。 PTFE 微孔薄膜是20 世纪70 年代后期由美国W. L. GORE 公司研制开发成功,经过近20 年的不断改进,已研制开发了一系列产品。国内从80 年代初起就有多家科研单位和企业在研制开发PTFE 微孔膜,上海浦东四氟塑料厂开发的项目于1994 年通过了上海市科委的鉴定。处于国内领先水平,产品各项性能指标达到国际水平。 PTFE 微孔薄膜的制作工艺 制作过程常规制作过程是将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合,通过压延法将混合物制成薄片,再用机器双向拉伸薄片,制得PTFE 微孔膜。其工艺流程为: PTFE树脂、助挤剂( 选料) —混合—压延—双向拉伸—卷取 作为环保用薄膜,它主要是控制烟尘的排放和产品的收集。根据使用条件,要求生产的薄膜孔径小、空隙率高,才
能在使用中达到运行阻力低而收集效果好,同时还要有一定的强度。影响上述指标的因素主要与基膜的制备,拉伸的温度、速度及拉伸比等工艺条件有关。 分类 PTFE微孔薄膜按用途分为三种： 1、 PTFE服装膜 PTFE服装膜孔径范围0.1um-0.5um，比水分子直径小几百倍，比水蒸气分子大上万倍，具有优良的防水透湿性能和防风保暖功能。经PTFE薄膜复合的服装面料，广泛应用于运动服装，防寒服装，军队、消防、公安、医护、防生化等特种服装，鞋帽、手套以及睡袋、帐篷等。 技术参数： 厚度：20um-50um 透湿量：16000g/㎡·24hr 静水压：6000mm 抗紫外线：97℅ 宽度:≤1700mm 克重：5-10g/m2
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
DMC24～120型 布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏裕兴环保科技有限公司 二○○七年三月
目录 一、概况 (3) 二、结构简介 (3) 三、工作原理 (3) 四、技术参数及选用说明 (5) 五、安装及外形尺寸 (7) 六、主要配件 (7) 七、安装、调试注意事项 (9) 八、维护、检修注意事项 (10)
一、概况 脉冲袋式库顶除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维护工作量少等特点。公司生产的DMC24--120型脉冲袋式库顶除尘器，采用了国外先进Cmos集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点；同时，选用了可靠的脉冲电磁阀。本产品经电厂、电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受设计选用单位及用户的好评。 二、结构简介 DMC24--120型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分（附图） 1、外箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式盖板）和出风口。 2、隔离箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、笼骨、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 4、负压风机：可根据用户要求设置，一般可以不设置；设置负压负机时布袋除尘器在微负压的状态下运行。 三、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除
尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，按序打开脉冲电磁阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。 由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 喷吹系统简况：喷吹系统的组成如图，脉冲阀一端接压缩空气气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室控制阀、控制阀动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩
早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高;进而又 发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动 袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各 室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装 挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处 理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘 气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗*仅.片被处理 决定布袋除尘器工作效率的原因主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说 ，滤料致密，粉尘层厚，效率就高;但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如 何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待 于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。 脉冲布袋除尘器的优点、缺点 布袋除尘器的缺点： 1.对于不同类型的气体、烟气、粉尘等，应选用相应类型的布袋，不同的布袋（寿命期为1--3年）过后必须更换。 2.收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。 3.阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。 4.对于高温气体，必须采用降温措施。 5.接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。必须在原有的布袋脉冲除尘器前端加装一级旋风除尘。 1.除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到20mg/m3甚至以下。 2.附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3.能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 4.对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。 5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
Q/JL 江苏久朗高科技股份有限公司企业标准 聚四氟乙烯微孔膜以及覆膜滤料 2016年12月20发布2017年1月1日实施江苏久朗高科技股份有限公司发布
前言 目前尚无聚四氟乙烯微孔膜性能的国家标准和行业标准，为了使企业的生产有序正常和对市场用户的负责，为了规范产品质量，本公司根据《中华人民共和国标准化法》的规定，编制了本标准作为企业组织生产和检验的技术依据。本标准依公司实际生产需要及客户的使用反馈编制,在技术选用上领先业界,体现了产品的实用性、方便性、先进性。 本标准的结构和编制规则，按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》规定。江苏久朗高科技股份有限公司的产品检测包括微孔膜检测和覆膜滤料检测2个部分。 其中，微孔膜检测的参考依据为《QB/T5002-2016聚四氟乙烯双向拉伸过滤薄膜》和《江苏久朗高科技股份有限公司企业标准》；覆膜滤料检测参考依据为《HJ/T326-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》和《江苏久朗高科技股份有限公司企业标准》。 本方法规定了江苏久朗高科检测工作的检测操作，结果判定、检测流程及检测报告保存方法。 本标准由江苏久朗高科技股份有限公司提出 本标准起草单位：江苏久朗高科技股份有限公司 本标准主要起草人：仲兆祥、周群、许志龙 本标准于2016年12月发布
第一部分微孔膜检测 1范围 本标准规定了聚四氟乙烯微孔膜的技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于聚四乙烯微孔膜（以下简称微孔膜），产品主要适用于工业气体除尘，空气净化，口罩过滤等。 2分类和命名 聚四氟乙烯微孔膜按照性能可以分为：Airmaker S，Airmaker C，Airmaker F，Airmaker M。 3要求 3.1基本要求 微孔膜应符合本标准规定，并按经规定程序批准的工艺及有关技术文件制造。 3.2外观要求 微孔膜表面应平整，无裂纹、杂质和破洞。 3.3厚度性能 微孔膜厚度性能应符合表1规定。 表1微孔膜厚度性能标准 类型Airmaker S Airmaker C Airmaker F Airmaker M 厚度（μm）≥85～80.8～50.3～0.8 变异系数（%）≤60≤60≤40≤60 3.4克重性能 微孔膜克重性能应符合表2规定。 表2微孔膜克重性能标准 类型Airmaker S Airmaker C Airmaker F Airmaker M 克重（g/m2)≥4.53～4.51～30.5～1 变异系数（%）≤10≤10≤10≤15 3.5透气性能 微孔膜透气性能应符合表3规定。
聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤布 聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤布是世界上公认的最先进的烟、气过滤材料，目前世界上尚未发现比它更好的同类产品。下面我们从实际生产使用与经济效益方面，阐述一下聚四氟乙烯覆膜滤布的优越性，供大家参考： 一、除尘效率。聚四氟乙烯覆膜滤布由于它的特殊结构（请参考有关资料）而使除尘效率可高达99.999%，大大的超过了国家标准，接近于零排放。 二、在使用环境的适应性方面。聚四氟乙烯覆膜滤布的耐高低温，抗结露与化学稳定性，不老化等性能决定了它对温度，湿度与腐蚀性气体有着极强的适应能力，特别是对高浓度、高湿度、微细颗粒含尘气体使用效果更佳，这些性能都是目前常规滤布无法比拟的。 三、透气性能是衡量过滤材料性能的重要指标。聚四氟乙烯覆膜滤布的透气量可以达到3—6m3/㎡·min，已经超过了实际使用的要求。但目前，不少厂家对此存在一种错误的看法，认为覆膜滤布的透气性能差，而不愿使用覆膜滤布，形成这种误区的原因是：他们将尚未使用的常规滤布的透气性与覆膜滤布的透气性相比较，这种做法是错误的。正确的比较方法是：拿两种滤布在除尘器上正常运行后（一般是在除尘器上运行20天以后），测得透气性进行比较，这才是合理的。在此条件下，常规滤布的透气性将下降一个数量级（即是原来的1/10），并且随着使用时间的增加而不断的减少，直至完全堵死，而覆膜滤布的透气性只是在使用初期稍有减少，以后的透气性基本上是不变的，因为灰尘无法进入滤布内部。因此认为覆膜滤布的透气性能差是错误的。 四、使用寿命是与经济效益密切相关的（由于覆膜滤布的特殊结构，使它的使用寿命可达3年以上）。3年内使用常规滤袋所需的资金，大大的超过使用覆膜滤袋的投资，而且使用覆膜滤袋还可以节省大量的劳动力，回收更多有价值的粉尘。所以经济效益是可想而知的，根据我们的测算结果，可节省投资25—30%。
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门