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工程名称：：国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程
机组容量：2×1000MW
编号：炉-37
作业指导书
作业项目名称#6锅炉整体风压试验出版日期
审核刘松批准顾爱成编写屈梦林会审
编写单位施工管理部机务专业
中国能建江苏省电力建设第三工程有限公司
目录
1 工程概述
2 编制依据
3 调试前应具备的条件和准备工作
4 机具、工器具配备
5 劳动力组织
6 作业程序计划
7 精细化施工技术措施
8 质量标准
9 安全文明施工技术措施
10 成品保护及其它的注意事项
11 工程建设标准强制性条文
12 事故反措
13 危害因素控制计划表
14 环境控制计划表
1.工程概述
1.1国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程，锅炉为东方锅炉厂超超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升模式管屏，螺旋水冷壁采用内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接垂直上升模式管屏，螺旋水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱方式。炉膛上部布置了19片屏式过热器，折焰角上方布置了38片高温过热器，在水平烟道处布置了74片高温再热器。尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置了296片低温再热器，后部布置了296片水平低温过热器和296片省煤器。均利用布置在尾部竖井过热器吊挂管吊挂，在竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。
通过冷态通风及空气动力场试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范；检查烟风系统和制粉系统的严密性。
1.2锅炉性能参数
项目单位BMCR BRL 锅炉蒸发量t/h2935.592850.09
过热器出口蒸汽压力MPa(a)29.4029.32
过热器出口蒸汽温度℃605605
再热蒸汽流量t/h2404.352338.82
再热器进口蒸汽压力MPa(a) 6.05 5.89
再热器出口蒸汽压力MPa(a) 5.85 5.69
再热器进口蒸汽温度℃360354
再热器出口蒸汽温度℃623623
省煤器进口给水温度℃303301
1.3油枪
项目单位数值
数量只32
燃料0#轻柴油
工作压力MPa(g) 3.0
单枪出力Kg/h 950
雾化方式机械雾化
油枪雾化角80°
油枪进退行程mm 400
吹扫压缩空气压力MPa 0.6-0.8
1.4煤粉燃烧器
项目单位数值
型式/ 低NO X旋流煤粉燃烧器
布置/ 前后墙对冲
数量只48
一次风量kg/s 214.4 二次风量（不含燃尽风）kg/s 544.9
燃尽风量kg/s 159.8
一次风率％23.33
二次风率％76.67
燃烧器数量（每层只数×层数）8×6
下一次风中心线标高mm 21868.7
1.5炉膛部件规范
项目单位数值
宽度mm 33973.4
深度mm 15558.4
炉顶棚管标高mm 73800
1.6辅机规范
1.6.1空预器
项目单位数据、型式或制造厂
型号LAP17268/2550
型式四分仓受热面旋转容克式空预器热段层高度mm 450 空预器热段中间层高度mm 1050
空预器冷段层高度mm 1050
主电机型号Y2 160L-6 电机驱动时驱动功率kw 45
主电机电流 A 24.2
减速箱型号JKF410E-B
减速箱传动比516/41=12.585
空预器转速r/min 0.957
制造厂东方锅炉厂有限公司
1.6.2引风机
项目单位数值
型号SAF37.5-21.1-2
型式双级动叶可调轴流式
风量m3/s 2587570
全压Pa 10200
数量及容量2×50%
叶调动节范围＋12°～-40°
额定功率kW 8600
额定电压KV 6
制造厂家上海鼓风机厂有限公司1.6.3送风机
项目单位数值
型号FAF27.5-15-1
型式动叶可调轴流式
风量m3/s 1279840
全压Pa 5360
额定功率kW 2400
额定电压kV 6
数量及容量2×50％
动叶调节范围＋10°～-40°
制造厂家上海鼓风机厂有限公司1.6.4一次风机
项目单位数值
型号PAF20-13.3-2
型式双级动叶可调轴流式
风量m3/s 531264
全压Pa 17061
额定功率kW 2850
额定电压kV 6
数量及容量2×50%
轴承冷却方式冷却风机强制冷却
制造厂上海鼓风机厂有限公司
1.6.5磨煤机
序号项目单位数值
1 磨煤机型号YMKQ700-6
2 磨煤机出力(标准研磨出力) t/h 102.82
3 磨煤机通风量（单台基点一次风量）kg/s 14.38
4 磨煤机转速r/min 22.3
Pa 6840
5 磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉
分配器）
6 磨煤机密封风系统
磨煤机的密封风量kg/s 1.55
磨煤机的密封风压（或与一次风的压Pa 9000
差）
7 磨煤机单位功耗(100%磨煤机出力) kW.h/t 9.49
1.6.6给煤机
序号项目单位
1 给煤机型号EG3690
2 出力范围t/h 13.5～135
3 给煤距离mm 2800
4 与原煤仓出口的接口标高m 21095
与磨煤机入口的接口标高mm 11354
5 主驱动电机型号变频调速
功率kW 4
电源380V，三相50Hz
6 清扫链电机型号
功率kW 0.37
电源380V，三相50Hz
7 机体密封
密封风压（与磨煤机入口压差）Pa +500
密封风量Nm3/min 10
2编制依据
1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012
2、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL 5009.1-2014
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009
4、《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
5、《电力工业锅炉压力容器监察规程》TSG R0004-2009
6、《#6锅炉运行说明书》东方锅炉
7、《#6锅炉安装说明书》东方锅炉
8、《锅炉说明书》东方锅炉
9、工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年
10、《电力建设施工技术规范》第5部分：（管道及系统）DL5190.5-2012
11、《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-2012
12、《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004
13、《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
14、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-2009
3 调试前应具备的条件和准备工作
3.1 空预器、送风机、引风机、一次风机、密封风机等分部试转结束。烟、风道清理干净，具备通风条件。
3.2确保涉及试验的辅机润滑系统、冷却系统；有关联锁保护；风机启停顺序控制系统；轴承瓦温、润滑油温油压、风机喘振、振动等报警能正常投用。
3.3试验现场清理干净，照明良好。
3.4对于燃烧器和喷口在运输和安装过程中的临时搭设的辅助设施需要从内到外清理干净，同时确保在运输、储存、加工和安装过程中受损部分已经修理完好，所有设备部件上的灰尘、杂物以及工具等已被清理干净。
3.5燃烧器安装质检验收结束。
3.6磨煤机出口可调缩孔开关灵活，并处于全开位置。燃烧器进口一次粉管手动插板门处于全开状态。
3.7制粉系统、风烟系统所有风门、挡板，给煤机进、出口闸板门等的转轴上应打码格线，可以远操并且灵活可调，就地开度指示与集控室仪表开度指示一致并与实际开度吻合。
3.8能够投用所有运转辅机监视仪表，确保指示正确。数据采集系统有关画面已调好，采集点数据准确可靠，如风量、风压、负压、失速等显示。
3.9各烟、风道的所有风压表、炉膛负压表能够投用，各有关仪表已经校验并确保其指示正确。
3.10锅炉本体不漏风，炉底干出渣闸板门关闭，人孔门、看火孔关闭。
3.11风压试验组织机构及人员分工已落实，检查用工具及用品准备完毕，参与试验人员通讯畅通。锅炉风压试验技术方案审批完毕并由技术员向施工人员交底。
4机具、工器具配备
序号名称数量
1 电筒10把
2 深色烟雾弹10枚
3 口罩20付
4 防护眼镜20付
5 纱布手套50付
6 砂轮磨光机3台
7 电焊机3台
8 风焊工具5套
9 综绳及其它工具若干5.劳动力组织
序号作业人员
工种
数
量
资格要求资质
1 技术员
2 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工
艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
2 班组长 2 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按
照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
3 安装工 5 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安
环要求。
中、初级工
4 焊工 3 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊
工合格证书
持证
6 架子工 3 专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书
6作业程序计划
6.1作业程序：
序号作业内容备注
1.烟风系统、制粉系统所有风烟挡板的检查
2.烟风道封闭前检查
3.制粉系统严密性试验
4.风烟系统严密性试验
5.二次风总风量测量装置的标定
6.一次风粉管风速测量装置、一次风量测量装置
的标定及磨煤机出口一次风粉管调匀
7.二次风挡板调节特性
8.模化工况下空气动力场试验及贴壁风的测量
9.炉膛出口宽度方向气流分布测试
6.2作业计划：2016年05月01日开工——2016年05月05日竣工
6.3作业范围：
6.3.1锅炉本体：炉膛、炉顶密封、水平烟道、尾部竖井、省煤器出口灰斗、空预器入口烟道、空预器、喷燃器及大风箱
6.3.2锅炉烟风系统管道：一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、送粉管道、密封风管道、空预器出口烟道至引风机入口风门前的烟道（包括管件、连接件之间及其与设备之间的密封）。
6.3.3锅炉附属设备：一次风机、送风机、磨煤机、给煤机、空气预热器、密封风机。
6.3.4锅炉及附属设备、管道的所有门、孔：炉本体人孔、吹扫孔、火焰监测孔、电视孔、温度及压力测孔、除灰除渣孔、打焦孔等；所有管道及附属设备的人孔门、风门、各种温度、压力测点。
7精细化施工技术措施
7.1燃烧器及等离子体点火装置、油枪检查。
7.1.1冷态试验之前，会同各单位对燃烧器进行检查，同时检查油枪、高能点火器的定位是否符合要求。
7.1.2检查等离子体点火装置的定位是否符合要求、冷却水、冷却风、载体风系统
7.2烟风系统、制粉系统所有风烟挡板的检查。
7.2.1对风烟系统、制粉系统所有电动挡板、调节挡板、气动关断门进行检查，保证就地位置、实际位置与DCS一致（见校验表）；
7.2.2对磨煤机出口一次粉管上可调缩孔进行全行程圈数检查，检查后处于全开位。
7.2.3对燃烧器进口插板进行检查，确认所有挡板全开。
7.3检查等离子暖风器和送风机出口暖风器系统及风门挡板安装完毕；
7.4制粉系统严密性试验
7.4.1试验前应完成的工作
7.4.2要求地面组件过程中质检部门应加强管理验收，所有焊缝应认真检查。吊装时对接焊口要严把质量关。
7.4.3试验方法：关闭制粉系统中所有人孔门、检修孔，启动两台一次风机，维持磨煤机入口+500Pa压力，检查人员就位后在一次风机入口施放滑石粉检查制粉系统的严密性。
7.5风烟系统严密性试验
7.5.1试验前应完成的工作
7.5.1.1要求地面组件过程中质检部门应加强管理验收，所有焊缝应认真检查。吊装时对接焊口要严把质量关。
7.5.2试验方法：关闭锅炉风烟系统中的所有人孔门、观察孔、检修孔，炉底排渣口与干排渣机挡渣板、膨胀节已安装，干排渣机液压关断门已关闭。开启送风机，维持炉膛压力＋500Pa。各方检查人员就位后在送风机入口施放滑石粉检查整个系统严密性，重点是吊装接口、膨胀节、人孔门、喷燃器检修孔和炉顶密封处的严密性。
7.6二次风总风量测量装置的标定
7.6.1冷态下启动空预器、引风机、送风机，调整风机风压、系统风门开度，使送风机运行工况接近额定工况；
7.6.2配合调试单位用标准毕托管在二次风总风道所开测孔处按等截面网格法测量二次风风量，同时记录测量装置变送器差压值；
7.6.3第一工况结束后，配合调试单位改变风机风量分别在约75％额定风量下，重复上述测量工作；
7.7一次风粉管风速测量装置、一次风量测量装置的标定及磨煤机出口一次风粉管调匀。
7.7.1维持适当的炉膛负压，启动两台一次风机及一台密封风机，六台磨煤机通风；
7.7.2通过调整一次风压，调节磨煤机入口冷、热风调节挡板开度，使磨煤机入口风量在14.38kg/s左右；
7.7.3配合调试单位采用出口风量标定入口风量的原则，利用800mm标准毕托管按等面积圆环法对磨煤机出口4根一次风管进行测量，同时记下相应的变送器差压值读数及磨煤机入口测量装置变送器差压值；
7.7.4第一个工况结束后，配合调试单位根据测量情况，通过调整一次风压，调节磨煤机入口冷、热风调节挡板开度，改变风量；
7.7.5重复上述测量工作；
7.7.6通过标定好的一次风管风速，调整可调缩孔使各管风速基本一致，保证同一层一次风量的最大偏差不超过5%。考虑到管道阻力不一致的问题，调整过程中后墙风速稍高于前墙风速。
7.8二次风、燃尽风、贴壁风挡板调节特性。
7.8.1配合调试用风速报警仪对各角二次风、燃尽风、贴壁风喷口风速进行测量；
7.8.2二次风、燃尽风、贴壁风挡板调节特性试验分五个工况进行，维持二次风风箱、燃尽风箱与炉膛差压1kPa不变，炉膛负压维持在-50Pa左右，挡板开度分别为0%、25%、50%、75%、100%时对炉内下六层二次风和贴壁风、四层燃尽风喷口风速进行测量，从而得出挡板在不同开度下的调节特性曲线。各工况下的挡板开度如附录所示。
7.9模化工况下空气动力场试验及贴壁风的测量
7.9.1配合调试单位观察及测量炉内一、二次风和燃尽风风速，用风速报警仪测量网面上各点的风速。
7.9.2配合调试单位测量贴壁风速。
7.10炉膛出口宽度方向气流分布测试（改变一、二次风流速，寻找最佳运行工况）
8 质量标准
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
序号检验项目评价标准
1燃烧器安装定位符合设计要求
2严密性检查风烟系统及制粉系统无漏点、不漏风
3一次风管风速风速调匀，偏差不超过5%
4风量测量准确
9 安全文明施工技术措施
9.1.如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。在试运过程中如有
危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作。可就地按事故按钮。
9.2.试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。
9.3.试验过程中，应注意人身及设备安全，安装应派机务人员维护各转动机械，发现问题及
时汇报处理，同时派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。
9.4.运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。应加强相关设备及系统巡回检查。
9.5风压试验人员组织结构
总指挥：邹成良
副总指挥：徐岚
指挥小组成员：胡宇江、刘松、史卫兴、葛大黎、屈梦林、吕帅
9.5.1应急预案启动
1）预案启动条件：
在#6锅炉风压调试期间，发生高处坠落；在#6锅炉风压调试期间，发生高空落物； 在#6锅炉风压调试期间，发生停电故障；在#6锅炉风压调试期间，吊装机具发生停电故障；
2）预案启动步骤：
发生紧急情况下时，应立即与应急小组成员取得联系；
应急小组在确认紧急情况后，由应急小组指挥决定是否启动应急预案； 应急小组在指挥下组织对人员实施救援。 3）应急网络
4）应急响应措施
1.当发生高空坠落和高空落物伤人时：
（1）立即进行内外部（医院、应急小组）的联系。应急小组立即到达现场，同时按程序向
发生紧急情况
采取相应紧急
措施
突预恶劣天气，停止作业
人身伤害进
行迅速紧急抢救 机具突发故障紧急抢修 其它：应急小组迅速反应，进行应急
处理
现 场 保 护
事故、事件调查处理
应急预案评审
有关部门报告。
（2）立即将伤者周围和身体上的重物移开，以免二次伤害，同时注意现场的保护。（3）情况严重时不要移动伤者，或用担架将伤者（原姿势）作水平移动至担架上。（4）迅速送至医院。
10成品保护及其它的注意事项
10.1 不得随便在设备上动用风、电焊，设备上所有焊疤必须打磨光滑。
10.2 平台及栏杆不得作为设备吊装或抛挂的起点，不得损坏平台格栅、栏杆，严禁使钢梁
产生永久变形。
10.3 所有试验接口的及时封堵工作
对因空气动力场试验而预留的孔洞，试验完毕后进行封堵，确认以后不再需要打开的要点焊，以后仍需使用的要确认紧固牢固，并做定期检查和标识并登记备案。
10.4锅炉整体风压实验时的烟雾弹检验
在做烟风道整体风压试验时，在一次风机，送风机的进风口放置特殊颜色烟雾弹（如黄色），试验时，派人全面检查所有烟风系统，确认无漏点，闻不到特殊气味。
11 工程建设标准强制性条文
11.1 锅炉结构应安全可靠，基本要求为：锅炉房布置主要尺寸
a）各受热面均应得到可靠的冷却；
b）各部件受热后，其热膨胀应符合要求；
c）各受压部件、受压元件有足够的强度；
d）炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性；
e）承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性；并能适应所在地区的抗震要求；
f）便于安装、维修和运行操作
11.2 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必
须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
11.3 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一
工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
11.4 构架、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括
无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位
提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。
11.5 烟风道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平
整、牢固，并与管子接触良好。
11.6 物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备
品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。
11.7 材料的质量验收应遵照如下规定：
a) 受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合
合同规定的有关国家的技术标准。
b) 受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格
证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。
12 事故反措
12.1 防止火灾事故：
12.1.1 必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火
初期及时发现，及时扑灭；并使当地公安部门了解掌握电业部门火灾抢救的特点，以便及时扑救。
12.1.2 在新、扩建工程设计中，消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压
不受其他系统影响；消防泵的备用电源应由保安电源供给。
12.1.3 加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证
允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分（火力发电厂焊接篇）》（DL/T5210.7-2010）有关规定。
1.4 焊接时应使用防火毯,在作业时做好挡火措施,尽量避免焊渣的飞溅.
12.2 防止人身伤亡事故
为防止人身伤亡事故发生，应严格执行国家电力公司《安全生产工作规定》及《电业安全工作规程》以及其他有关规定，并重点要求如下：
12.2.1 工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全
工作规程》（DL5009.1－2014）的有关要求。
12.2.2 领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施
和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安
全规程制度，严格劳动纪律，并经常深人现场检查，发现问题及时整改。
12.2.5 在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措
施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善设备的安全防护设施（如输煤系统等），从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。
12.2.6提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的
表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。
炉-35 #6锅炉整体风压试验 次/版 0/A 15
附表一：风压试验消缺项目表
序号 风压试验缺陷项目
责任 单位
要求完 成日期
完成情况
验收单位
施工单位
监理部
工程部
1 2
3
4
5
6
7
8
13、危险因素控制计划表
J/AQ047 危害因素控制计划表
工程名称：国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程作业过程/活动：#6锅炉整体风压实验序号危害因素描述拟采取的控制措施措施实现情况
1 吊装物件高处滑落1、吊装区域拉禁戒绳，专人监护，吊装物下方严禁
站人或从下方通过
2、认真检查吊物应绑扎牢固及吊物上无滑动物体
3、吊装前执行安全施工作业票制度
已执行
2 安装调整过程中高处落物1、安装人员加强责任心
2、钢架安装下方监护人员阻止施工区域有人通过或
停留
3、配备工具袋，大件用绳子系扣
4、施工中不得抛掷物件及工具
已执行
3 施工人员高处坠落1、高处作业人员在参加高处作业前必须进行体检
2、严禁在小梁上行走，在炉顶梁上行走时安全带
必须是在溜绳上滑行
3、穿软底鞋，注意落脚点，脚下不得有滑动物体
4、下雨、雪天严禁进行高空吊装作业
5、脚手架由专业架子工搭、拆，搭设必须规范、牢
固
已执行
4 起重伤害1、起重指挥、操作人员必须持证上岗
2、起重机械按规程规定检查和试验
3、遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足
时停止高处作业
4、风力达到六级及六级以上时停止作业
已执行
16
5、专人检查、落实吊装索具设置
5 发生触电事故1、非电工不得从事电气作业，确保漏电开关保护器
工作正常
2、严禁使用裸装碘钨灯
3、确保所使用的电动工具接地装置良好
已执行
6 发生火花飞溅伤人1、用磨光机打磨时必须戴防护镜
2、进行焊接、切割时，应戴护目镜
已执行
7 火灾伤害
1、不得用割据照明。
2、乙炔应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为8m以
上
已执行以下空白
批准：审核：编制：
17
14、环境控制计划表
J/FZ031 环境因素控制计划表
工程名称：国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程作业过程/活动：#6锅炉整体风压实验序号环境因素描述拟采取的控制措施措施实现情况
1 材料堆放施工期间应把材料堆放整齐，有可靠的防雨措施已执行
2 施工垃圾清理施工期间及时清理施工垃圾、包装袋已执行
3 施工机械、工具布置起重机械、起重工具、焊机、氧乙炔瓶、电缆线、皮带布置
规范、整齐
已执行
4 固体废弃物的废弃焊条头回收放入危险废弃物存放处已执行
5 潜在的火灾、爆炸氧、乙炔使用时要有隔离，并有牢固的绑扎措施
严禁和易燃物、易爆物混放在一起
严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m
已执行
6 安装工作中产生的废钢材、边角料回收到“废钢材回收堆放区”集中堆放已执行
7 照明中可能产生的废旧碘钨灯管、碎
玻璃等玻璃制品
设置“玻璃品回收箱”集中回收入箱已执行
8 施工中使用后的浸油棉纱头设置“浸油棉纱头回收箱”集中回收入箱已执行批准：审核：编制：
18
目录 表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (2) 表A.2.3-2 锅炉整体风压试验施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (4) 表A.2.3-3 焚烧炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (4) 表A.2.3-4 锅炉燃油设备及管道安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表 清单 (5) 表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (5) 表A.2.3-6 垃圾给料系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (8) 表A.2.3-7 烟气净化系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (8) 表A.2.3-8 锅炉炉墙砌筑施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (10) 表A.2.3-9 全厂热力设备与管道保温施工记录、签证、强制性条文执行情况检查 表清单 (10) 表A.2.3-10 全厂设备与管道油漆施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清 单 (11)
垃圾焚烧锅炉安装工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单
表A.2.3-2 锅炉整体风压试验施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 表A.2.3-3 焚烧炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单
表A.2.3-4 锅炉燃油设备及管道安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单
编号：AQ-JS-02953 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉风压试验安全技术措施 Safety technical measures for boiler wind pressure test
锅炉风压试验安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 锅炉检修后为检验整体严密性，消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷，需要做锅炉风压试验。为确保试验安全进行，制定以下技术措施。 1、风压试验应具备的条件： 1.1烟风系统检修完毕并验收合格。 1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件，出入口风门经过传动试验调整灵活，风机各个油站各项保护动作正常。 1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕具备运行条件且出入口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。 1.4锅炉炉膛及其冷灰斗（包括燃烧器部分）、二次风道、空气预热器、热风管道等设备检修完毕或不影响风压试验。 1.5电除尘系统，炉膛下部渣井、水封槽检修完毕且液压关断门
开关灵活。 1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭式水系统等检修完毕、联锁保护试验、电气传动试验正常。 1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭，脱硫塔排气门打开，旁路挡板门开启并有密封装置，具备向烟囱通风条件。 1.8运行人员应对上述设备试验前做详细的检查后汇报当值值长及风压试验组长。 1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、脱硫系统等涉及到风压试验的工作票交回当值运行，运行人员进行验收。 1.10烟囱内壁防腐工作人员全部撤离；并做好防范措施。 1.11所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。 1.12锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。
文件编号：GD/FS-8369 （解决方案范本系列） 锅炉水压试验规定及安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉水压试验规定及安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、水压试验目的 1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。 3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。 （B）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行
时。 （C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。 （D）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。 4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。 二、水压试验压力及范围 1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa 2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa 3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管
锅炉整体水压试验措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉整体水压试验措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂 130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、 建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质
[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接 篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 额定蒸发量：130t/h 排烟温度：~130 oC 锅筒压力：10.6Mpa 热风温度：193 oC 额定蒸汽压力：9.8Mpa 进风温度：20oC
作业指导书控制页：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 项目简况及施工范围 (1) 2.1项目简况 (1) 2.2施工范围 (1) 3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (2) 5 施工条件及施工前准备工作 (2) 6 作业程序、方法及要 求 (3) 6.1作业程序流程图 (3) 6.2作业方法及要求 (3) 6.3专项技术措施 (4) 7 质量控制及质量验收 (6) 7.1质量控制标准 (6) 7.2中间控制见证点设置 (6) 7.3中间工序交接点设置 (6) 7.4工艺纪律及质量保证措施 (6)
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6) 表8-1职业健康安全风险控制计划表 1编制依据及引用标准 1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009<第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分> 2002年版 1.4《中华人民共和国项目建设标准强制性条文电力项目部分》<2006版） 1.5《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇） 1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 <2004年版） 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.8东方锅炉股份有限公司提供相关烟风煤管道图纸 1.9广东省电力设计院提供相关烟风煤管道图纸 2 项目简况及施工范围 2.1项目简况 广东惠来(靖海>一期3#、4#机组项目锅炉是采用东方电气集团1036MW容量、26.15MPa/605/603℃参数的单轴一次中间再热超超临界的机组。本台锅炉为超超临界变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉。锅炉风压实验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道<包括调温风道）、冷二次风道、烟道<含省煤器灰斗、空预器灰斗）。为保证锅炉炉膛、后烟井、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压实验，检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；系统内挡<闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点的密封情况；炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做准备。 2.2施工范围 2.2.1实验前烟风煤粉管道内部检查。 2.2.2实验临时投粉点、临时封堵安装。 2.2.3实验时投粉及检查。 2.2.4泄漏点消缺。 2t/h实验炉性能测试 实验方案 2016年10月 目录 1前言 (1) 2设备概述 (1) 3实验目的 (3) 4实验依据 (4) 5试验工况设置 (4) 6测量项目及方法 (5) 7实验仪器、仪表校验 (6) 8实验条件及要求 (6) 9实验内容及方法 (7) 附表1实验所需仪器及材料 (8) 附表2电脑记录数据清单 (9) 1前言 哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。 2设备概述 2.1本工程装设1台2t/h蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置， 尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 2.2锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表 表1 锅炉主要特性汇总 表2 燃料分析 表3 燃料分析 表4 各烟道烟气特性 3实验目的 性能试验的目的是为了考核锅炉的性能是否达到计算值的标准，主要试验以下内容： 在下述工况条件下，锅炉保证热效率82.89%（按低位发热量） 1）燃用设计煤种 2）大气温度不低于10℃ 3）过热蒸汽温度应在280℃~320℃之间 4）蒸汽品质合格，压力不小于0.55MPa。 4实验依据 4.1GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程4.2GB13271-2014锅炉大气无污染物排放标准4.3有关会议纪要 5试验工况设置 依据实验内容拟安排表5所示的试验工况。 表5 试验工况设置 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 ④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 目录 1 编制依 据 (3) 2 工程概况及施工围 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2施工围 (3) 3 施工作业人员配备及人员资格要 求 (3) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配 备 (4) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (4) 4.2安全防护用品配备 (4) 5 施工条件及施工前准备工 作 (4) 6 作业程序、方法及要 求 (5) 6.1作业程序流程图 (5) 6.2作业方法及要求 (5) 6.3专项技术措施 (6) 7 质量控制及质量验 收 (7) 7.1质量控制标准 (7) 7.2中间控制见证点设置 (7) 7.3中间工序交接点设置 (7) 7.4工艺纪律及质量保证措 施 (7) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (7) 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (9) 表8-2环境因素及控制措施一览 表 (11) 9 强制性条 文 (12) 10 附图及附表 (12) 1、编制依据 1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2014年版 1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2014年版 1.4《中华人民国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 （2004年版） 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.8烟、风、煤系统管道安装图； 1.9《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5190—2012； 1.10已经得到批准本工程的《施工组织总设计》； 2、工程概况及施工围 2.1工程概况 锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、调温风风道、烟道、整个制粉系统管道等。为保证锅炉炉膛、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压试验，检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；系统挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点、吹灰孔等密封情况；炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做准备。 2.2施工围 2.2.1试验前烟风煤粉管道部检查。 2.2.2试验临时封堵安装。 2.2.3泄漏点消缺。 2.2.4临时设施拆除。 3、施工作业人员配备及人员资格要求 新疆米东2×300MW CFB锅炉 2#炉炉墙砌筑 烘炉方案 编制： 审核： 批准： 无锡市宜刚耐火材料有限公司 2010-7-13 目录 3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1) 施工所需机械装备及工器具量具 (1) 注：以上材料除注明以外，均由甲方提供。 (2) 安全防护用品配备 (2) 5 施工条件及施工前准备工作 (2) 作业程序流程图 (4) 8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (10) 8.8.2停炉后，严禁在高温下进入炉内，以免发生缺氧窒息事故。每次停炉后需进入炉内，必须有监护人在外监护，否则严禁进入。 (11) 附件一.烘炉升温控制曲线 (13) 附件三烘炉温度测点 (13) 附件四烘炉机参数表 (13) 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14) 表8-2环境因素及控制措施一览表 (15) 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1 烘炉队长高级工1人具有同类锅烘炉工作管理经验 2 普工中级工5人具有同类锅炉烘炉技术工作经验 3 普工／10人具有同类锅炉烘炉技术工作经验 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1 烘炉机18台烘炉单位提供 2 钢管（脚手架）若干 3 扣件若干 4 铁丝14# 100KG 5 白铁皮320M2 硅酸铝纤维板Δ50 5M3 7 配电箱400×600 13只烘炉单位提供 8 电缆3×400M 烘炉单位提供 9 高压油泵2台 10 钢管Φ30 200M 临时油管，借用注：以上材料除注明以外，均由甲方提供。 安全防护用品配备 4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 5 施工条件及施工前准备工作 烘炉前及系统应具备的条件 5.1.1炉墙施工完成在正常温度（5℃以上）养护7天，冷态验收合格，并办理签证； 5.1.2烟风系统安装完成，密封试验合格；闭式水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并具备投运条件； 5.1.3为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外的吹灰器孔、炉膛和分离器上的门孔、点火燃烧器配风管道处、炉膛、一次风、二次风进口等孔洞应堵严，防止烟气逸出； 5.1.4锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕； 5.1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销 在烘炉开始前拆除； 5.1.6消防系统经验收并具备投运条件，如条件不具备需甲方提供临时消防器材（灭 火器）准备充分； 解决方案编号：LX-FS-A22042 锅炉整体水压试验措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 锅炉整体水压试验措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 1．概述 本作业指导书适用于天富南热电一期工程500T/H高温、高压煤粉锅炉的风压试验。烟风道和炉膛的压力试验，是检验一次风系统、二次风系统设计、制造和安装气密性的好坏，然后消除其缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。 2．试验压力的选择 2．1炉膛以炉膛设计压力为准，选择正压。 2．2烟、风、煤管道以本系统风机设计压力为准，可选择正压或负压，送风机的全压Pt=6360Pa，冷一次风机的全压Pt=17485Pa。 2．3一般情况下风压试验压力按设备技术文件规定来选择，本锅炉为负压锅炉，风压试验值选500Pa。 2．4锅炉风压试验一般以炉膛压力测点的指示为准，分段风压试验时则以各段系统上的测量点指示为准，一般应投入系统上的测量表计。该实验利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测，还可利用炉膛上的测压点进行测量。 3．风压试验方法 启动2台送风机、2台一次风机，档板全部打开，利用风机入口处的调节门，对风压压力进行调整，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定后，进行检查。 4．风压试验检查方法 4．1风压试验时，检查的部位主要有：冷、热风道，补偿器，燃烧设备，锅炉本体，烟气设备及检修人孔、检查孔、防爆门的安装部位，水封槽部位。检查的重点为上述系统的安装焊口、密封紧固法兰等部位。 4．2在送风机入口处，均匀加入白灰，共需1000Kg左右，大约在20-30分钟均匀加完，利用听（空气通过不严密处时，漏出时发出的特有“丝丝”声）、看、蜡烛（在空气通过不严密处漏出的气流压力下产生偏斜）等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录。对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，对于漏风不明显的部位，可用肥皂水吹泡的方法检查，所有漏风部位都要做明显标记。风压试验后，应有专人统计漏风部位及漏风原因，要及时消缺，并有监理方认可和办理风压试验签证。在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任何焊接作业。 5．风压试验应具备的条件 锅炉调试方案 锅炉调试方案 一、编制依据References 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图 二、烘炉 2.1 锅炉概况 SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。 锅炉主要参数如下： 锅炉型号：SZL30-1.6-AII 额定蒸发量：30t/h 额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽温度：204℃ 给水温度：104℃ 排烟温度：160℃ 2.2 烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 2.3 烘炉范围及方法 2.3.1 烘炉主要包括如下范围： 炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土； 2.3.2 烘炉方法 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉； 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件 2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。 2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。 2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。 2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。 垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案1.施工概况 1.1工程概述 建设地点： 工程规模： 1.2 自然条件 1）地理位置： 2）地震设防： 3）气象条件： 当地大气压： 地震烈度： 历年平均气温： 极端最低气温： 极端最高气温： 多年平均降雨量： 年相对湿度： 海拔高度： 1.3 现场条件 1）供电条件： 2）水源水质： 1.4 工程设备技术参数 1）焚烧炉布置方式：室内布置 2）生活垃圾特性参数： 3、焚烧炉余热锅炉基本参数： 2.编制依据 2.1锅炉厂提供的安装图纸及说明书； 2.2本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计； 2.3《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组DL 5190.2 -2012； 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014； 2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012； 2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版； 2.9浇注料材料厂家提供的烘炉曲线； 2.10锅炉厂提供的余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供的焚烧炉砌筑图； 2.11调试依据 3.烘炉目的及原则 由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水, 已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；耐火材料只有当高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。 中低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力的柔和及温度的均匀。每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。 中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。 整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。 必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实，因此在水蒸气大量产生的部位（有轻质保温浇注料的部位）开设排湿孔是必不可少的。 4.烘炉组织机构 4.1作业负责人： 技术负责人： 质量负责人： 作业人员： 5.烘炉应具备的条件 5.1锅炉水压试验完成； 5.2锅炉烟气系统安装完成； 5.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护4天以上； d锅炉整体风压试验作业指导书 酒钢宏兴钢铁股份有限公司1×7.5MW+1×15MW 烧结余热发电工程 锅炉风压实验 作 业 指 导 书 中建七局安装工程有限公司 酒钢项目部 2011年8月 编制：审核： 审批： 目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (2) 5 施工条件及施工前准备工作 (2) 6 作业程序、方法及要求 (3) 6.1作业程序流程图 (3) 6.2作业方法及要求 (3) 6.3专项技术措施 (4) 7 质量控制及质量验收 (6) 7.1质量控制标准 (6) 7.2中间控制见证点设置 (6) 7.3中间工序交接点设置 (6) 7.4工艺纪律及质量保证措施 (6) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6) 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (8) 表8-2环境因素及控制措施一览表 (10) 9 强制性条文 (11) 烧结余热发电工程锅炉风压实验 作业指导书 1 编制依据及引用标准 1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版 1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 （2004年版） 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.8思安新能源股份有限公司设计院提供相关烟风管道图纸 1.9盐城锅炉厂提供的设备图纸 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 本工程场地位于酒钢冶厂区内，本工程系酒泉钢铁集团有限责任公司烧结余热发电项目，新建一座1×15MW+7.5MW发电机组各一台，利用4#烧结场地原有预留空地新建汽机房、冷却塔；根据现场情况在环冷机附近布置余热锅炉，其中1#与2#环冷机布置一台锅炉，3#与4#各布置一台锅炉；综合管网根据情况，尽量利用原有厂区老支架，结合新做支架综合布置。其它相关辅助建筑物，根据现有场地合理布置。锅炉风压试验是对锅炉系统安装质量的检查，保证锅炉管箱、烟风管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压试验，检查烟风系统管道焊口、管箱间、风机等设备的密封情况；系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点的密封情况；锅炉人孔门、检查孔、管箱密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做准备。 2.2施工范围 2.2.1试验前烟风管道内部检查。 2.2.2试验临时封堵安装。 1.编制依据 1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计 3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001 4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002 5)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》 6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》 9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》 11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 13）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号 14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司） 15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸 2.工程概况 2.1工程概述 唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.81MPa 汽包工作压力 10.8MPa 烘炉方案 一、概述 绵阳华意达化工有限公司新建一台JG45/3.82循环流化床锅炉，用于6000KW汽轮机组发电。该锅炉由江西锅炉厂2007年5月生产的高底速差循环流化床锅炉，由四川煤矿基本建设公司承担该锅炉的安装，现已具备烘炉条件，进行烘炉。 二、烘炉条件与准备 1、锅炉本体与附属装置安装完毕，水压试验合格。 2、筑炉结束，其内壁清扫干净。 3、汽水管道安装完毕，试验合格。 4、辅助设备安装完毕，能随时满足试运要求。 5、电气、热工仪表安装完毕，试验合格；电动排空门安装并调试完毕。 6、各汽水门及烟风道档板灵活、可靠。各处膨胀指示器调整到零位。 7、一切妨碍操作的临时设施及杂物均已拆除并打扫干净。 8、具备烘炉必需的软水、工业用水、木炭和煤。 9、准备好烘炉所需的各种工具、器材用品及安全用具。 10、各层照明、通讯设施良好。 三、烘炉方法 采用火焰法烘炉，前期采用燃烧木炭来控制炉温（预计5天）， 中期燃用木材来提高炉温（预计10天），末期逐步加入块煤来继续提高炉温（预计5天），在整个烘炉期间，利用过热器后烟温来控制燃烧强度，并以炉膛温度作为参考。 四、烘炉步骤 （一）烘炉步骤 1、从省煤器缓慢地往锅炉内注入软水，直至汽包水位到水位计低水位为止。 2、在沸腾床上均匀地铺上一层厚度约为200mm底料。 3、在底料上架好木炭，洒些废油，然后点燃木炭，在自然通风条件下进行烘炉，并适当调节引风机调节门，使炉膛负压维持在0.5～1mm水柱左右。 4、烘炉时，第一天温度不超过50℃，以后每天温升不超过15℃，后期最高烟温不超过220℃. 6、木炭烘炉期间，应勤添木炭，且每次数量不多，燃烧强度用引风机调节门的开度和木炭投入量来调节。 7、当木炭烘炉已不能使烟温再升高时，应逐渐投入木柴代替木炭燃烧，交替过程中尽量减少温度波动。 8、当木柴烘炉已不能使烟温再升高时，应逐步加入煤炭燃烧，燃煤烘炉时，要定期开启风机，此时有较大的温度波动，故操作时应勤拉火，拉小火，同时使炉膛负压控制在1～2mm水柱左右。 （二）温升曲线 整体解决方案系列 锅炉风压试验安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-91402锅炉风压试验安全技术措施 Safety technical measures for boiler air pressure test 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 锅炉检修后为检验整体严密性，消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷，需要做锅炉风压试验。为确保试验安全进行，制定以下技术措施。 1、风压试验应具备的条件: 1.1烟风系统检修完毕并验收合格。 1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件，出入口风门经过传动试验调整灵活，风机各个油站各项保护动作正常。 1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕具备运行条件且出入口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。 1.4锅炉炉膛及其冷灰斗(包括燃烧器部分)、二次风道、空气预热器、热风管道等设备检修完毕或不影响风压试验。 1.5电除尘系统，炉膛下部渣井、水封槽检修完毕且液压关断门开关灵活。 1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭式水系统等检修完毕、联锁保护试验、电气传动试验正常。 1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭，脱硫塔排气门打开，旁路挡板门开启并有密封装置，具备向烟囱通风条件。 1.8运行人员应对上述设备试验前做详细的检查后汇报当值值长及风压试验组长。 1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、脱硫系统等涉及到风压试验的工作票交回当值运行，运行人员进行验收。 1.10烟囱内壁防腐工作人员全部撤离;并做好防范措施。 1.11所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。 1.12锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。 文件编号：发放编号： 鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程 水压试验方案 迪尔集团有限公司 二○一三年三月 鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程水压试验方案 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1、工程概述 (2) 2、编制依据 (3) 3、水压试验的目的、范围 (3) 4、水压试验应具备的条件 (4) 5、水压试验程序 (5) 6、质量要求及质量控制的关键点 (7) 7、应提交的技术资料 (8) 8、水压试验组织分工 (8) 9、安全文明施工管理 (8) 10、附图 (9) 1、工程概述 鸡西矿业矸石热电厂改建的130t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的循环流化床锅炉，该锅炉为中压高温，单锅筒自然循环炉，全钢构架，全悬吊式结构。 锅炉从前向后共分三大部分：由前向后分别是炉膛、水冷分离器、尾部竖井。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷风室。炉膛后部是方形水冷分离器，分离器与炉膛一样采用的是膜式壁结构，分离器底部是燃烧室，尾部竖井内是过热器结构，包墙过热器、低温过热器、省煤器都布置在尾部竖井内，屏式过热器布置在炉膛中。 1.1锅炉的汽水流程 给水经过尾部竖井内的省煤器加热后进入锅筒，然后由集中下降管、分配管进入水冷壁和水冷分离器的下集箱，经膜式壁进入上部集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器进口集箱，经过后包墙、后包墙下集箱、侧包墙下集箱、侧包墙、侧包墙上集箱，经连接管进入吊挂集箱，通过吊挂管进入低温过热器进口集箱，经过低温过热器、低温过热器出口集箱、减温器，进入屏式过热器，通过连接管进入汇汽集箱，由汇汽集箱向汽轮机输送合格的过热蒸汽。 1.2锅炉主要工作参数 额定蒸发量130t／h 额定蒸汽温度450℃ 额定蒸汽压力 3.82MPa 汽包工作压力 4.2MPa 给水压力 4.54MPa 给水温度150℃ 排污率2％锅炉热效率89.6％ 汽包工作压力：4.2MPa 锅炉水压试验压力：4.2Mpa×1.25=5.25MPa 1.3锅炉水压时水容积 根据锅炉厂说明书，锅炉水压试验时水容积约为70m3，考虑到锅炉本体管路及临时管道等水容积，约15m3（估）。根据以上水容积，水压试验用水量容积约85m3。考虑到冲洗和放水，大约可使用100m3除盐水。 1.4水压试验压力及水质 /GC011 工程名称：：国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程 机组容量：2×1000MW 编号：炉-37 作业指导书 作业项目名称#6锅炉整体风压试验出版日期 审核刘松批准顾爱成编写屈梦林会审 编写单位施工管理部机务专业 中国能建江苏省电力建设第三工程有限公司 目录 1 工程概述 2 编制依据 3 调试前应具备的条件和准备工作 4 机具、工器具配备 5 劳动力组织 6 作业程序计划 7 精细化施工技术措施 8 质量标准 9 安全文明施工技术措施 10 成品保护及其它的注意事项 11 工程建设标准强制性条文 12 事故反措 13 危害因素控制计划表 14 环境控制计划表 1.工程概述 1.1国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程，锅炉为东方锅炉厂超超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升模式管屏，螺旋水冷壁采用内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接垂直上升模式管屏，螺旋水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱方式。炉膛上部布置了19片屏式过热器，折焰角上方布置了38片高温过热器，在水平烟道处布置了74片高温再热器。尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置了296片低温再热器，后部布置了296片水平低温过热器和296片省煤器。均利用布置在尾部竖井过热器吊挂管吊挂，在竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。 通过冷态通风及空气动力场试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范；检查烟风系统和制粉系统的严密性。 1.2锅炉性能参数 项目单位BMCR BRL 锅炉蒸发量t/h2935.592850.09 过热器出口蒸汽压力MPa(a)29.4029.32 过热器出口蒸汽温度℃605605 再热蒸汽流量t/h2404.352338.82 再热器进口蒸汽压力MPa(a) 6.05 5.89 再热器出口蒸汽压力MPa(a) 5.85 5.69 再热器进口蒸汽温度℃360354 再热器出口蒸汽温度℃623623 省煤器进口给水温度℃303301 1.3油枪 项目单位数值 数量只32 燃料0#轻柴油 工作压力MPa(g) 3.0 单枪出力Kg/h 950 雾化方式机械雾化 油枪雾化角80° 油枪进退行程mm 400 吹扫压缩空气压力MPa 0.6-0.8锅炉性能试验方案
锅炉烘炉煮炉及试运行方案[技巧]
锅炉整体风压试验方案
米东衬浇注料烘2炉烘炉方案
锅炉整体水压试验措施标准范本
风压试验方案
锅炉调试方案
垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案讲课讲稿
d锅炉整体风压试验作业指导书
(完整版)锅炉水压试验方案(DOC)
锅炉烘炉方案
锅炉风压试验安全技术措施方案
锅炉水压试验方案 (终稿)
炉-37 锅炉整体风压试验
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