(风压试验)锅炉风压试验措施

1锅炉风压试验应具备的条件1.1一、二次风道及烟道安装完毕；1.2锅炉一、二次风机及引风机安装完毕，经分步试运合格；1.3锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装完毕；1.4所有风门开关灵活、指针正确；2锅炉风压试验2.1锅炉风压试验的方法及压力2.1.1风压试验的方法对锅炉炉膛及一、二次风道做整体正压实验；烟道整体做负压实验。

2.1.2风压试验压力的选择炉膛以炉膛的设计压力为准；烟风系统以本系统风机设计压力为准。

2.2风压试验的步骤2.2.1正压试验打开风机出口挡板，启动一、二次风机，调节风机进口挡板使风机风压达到额定风压，并保持试验压力。

在风压稳定后进行检查，风压试验前做过渗透实验的焊口做一般性的检查，安装焊口及安装法兰重点检查。

全部检查均在外部进行，采取听声、手感、火焰、烟雾的方法检查，对漏风不明显的部位，可用肥皂泡的方法检查，所有漏风部位做明显标记，专人统计漏风部位并及时处理。

2.2.2负压试验打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板。

启动引风机，调节引风机挡板，使烟道内压力达到试验压力，并在试验压力下保持。

然后用点燃的蜡烛或“鸡毛”、“香烟”靠近安装焊缝及安装法兰处。

由于负压会使点燃的蜡烛或“鸡毛”、“香烟”偏向漏风处，在漏风处做好记录，专人统计漏风部位并及时处理。

3风压试验的安全注意事项3.1风压试验前对系统应做全面的检查，却认无杂物及工作人员后将所有检查门、检修孔、人孔等封闭；3.2风机的运行按风机分部试运要求进行；3.3风压检查切忌用眼睛直接对漏风处进行检查，以免异物刺伤眼睛；3.4试验应安排在白天进行，检查部位应有照明，照明用电必须符合安全要求。

锅炉气压试验安全技术措施锅炉检修后检查整体密封性，消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷，需要做锅炉风压试验。

为确保试验安全进行，制定以下技术措施。

1、风压试验条件：1.1烟雾和空气系统已检修并验收。

1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件，变速箱测试后，灵活调整进口和出口挡板，风机各个油站各项保护动作正常。

1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕，满足运行条件，进出口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。

1.4锅炉炉膛及其冷灰斗（包括燃烧器部分）、二次风道、空气预热器、热风管和其他设备的维护已完成或不影响风压试验。

1.5电除尘系统，炉膛下部渣井、水封罐检修完毕，液压切断阀灵活。

1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭水系统维护完成、联锁保护试验、电气传动试验正常。

1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭，脱硫塔排气门打开，旁路挡板门打开并配有密封装置，具备向烟囱通风条件。

1.8试验前，操作人员应对上述设备进行详细检查，并向当班值长和风压试验组长报告。

1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、与脱硫系统风压试验有关的工作票应退回当班运行，运行人员进行验收。

1.10烟囱内壁的所有防腐工人应撤离；并做好防范措施。

1.11参与风压试验的所有阻尼器的传动装置均已完全安装和调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。

1.12锅炉气压试验范围内的检查部位应有足够的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。

1.13准备烟雾弹进行风压测试等。

1.14准备沟通工具。

2、风压试验方法和程序：2.1风压试验方法锅炉风压试验的风源使用送风机、吸风机。

根据锅炉系统风压试验要求，启动吸、送风机调整。

风机的部分调试可与锅炉的风压试验一起进行，一般是在风机分部试运结束后进行风压试验。

启动风机，控制风压试验的压力。

水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。

2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。

包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。

其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。

2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。

3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。

3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。

试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。

5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。

上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。

通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。

放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。

5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。

1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.6设计图纸及设备说明书2风压试验目的及方法：2.1目的：主要是对烟风管道、炉膛的设计、制造和安装的严密性进行检查，并消除缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。

2.2风压试验的风源：送风机和一次风机、密封风机。

2.3投入系统及设备：炉膛及尾部竖井、省煤器灰斗及空预器连接烟道、空预器、冷一次风系统、冷二次风系统、热一次风系统、热二次风系统、磨煤机、磨煤机密封风风机及管道、送粉管道、喷燃器及风箱、尾部烟道、电除尘、送风机、引风机、一次风机、捞渣机（水封）等。

2.4主要方法：第一步，启动引风机（两台）及送风机（两台），对冷二次风道，热二次风道，炉膛，空预器连接烟道，尾部烟道，电除尘等进行严密性检查。

第二步，启动引风机（两台）、送风机（两台）及一次风机（两台）及密封风机一台，对冷一次风道，送粉管道、密封风管道等进行严密性检查。

3试验前应具备的条件：3.1机务部分：3.1.1 冷风道、热风道、烟道、煤粉管道安装结束。

3.1.2 锅炉送风机、一次风机、引风机安装结束，经分部试运验收合格。

3.1.3电除尘器安装具备密封条件。

3.1.4 锅炉燃烧器安装结束。

3.1.5 锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装结束。

3.1.6 所有参加风压试验的风门档板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。

3.1.7锅炉除渣系统设备安装结束，水封槽装置安装齐全，并注满密封水，液压关断门具备关闭条件。

3.1.8各冷、热风道，烟道，煤粉管道及炉本体的水平烟道等密封焊口按要求做渗油试验。

#1炉A级检修和技改后风压实验技术方案1、大修及技改概况1.1大修概况内蒙古京隆发电有限责任公司#1机组为600MW亚临界空冷机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2060/17.5-M915型锅炉。

锅炉呈“π”型布置，采用钢结构构架。

本次大修对两台送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、相关的一二次风风道、二次风箱、空预器和空预器进出口烟道都进行了检修，同时对一二次风系统相关的部分轴头密封进行了改造，部分膨胀节进行了更换。

1.2环保改造概况本次大修的同时对低氮燃烧器进行了改造，新增了二次风箱，增长了SOFA燃烧器和风门；增长了脱销反映器及相关烟道；对除尘器进行了布袋改造，增长了进出口挡板，更换了膨胀节；实现引风机、增压风机合并，对烟道进行了流场优化；对脱硫进行了增容改造，取消烟气旁路。

2、编制依据：3.风压实验目的3.1通过风压实验，检查炉膛、二次风道、二次风箱等的密封性。

3.2通过风压实验，检查一次风系统、磨煤机、空预器等的密封性。

3.3检查风烟系统各风机及其附属设备性能。

3.4通过风压实验检查新增二次风箱、反映器烟道、除尘器、脱硫系统的严密性。

4.风压实验范围炉膛、六大风机、密封风机、制粉系统、空预器、反映器、除尘器、脱硫烟气系统等设备及系统。

具体如下：5.风压实验具有的条件（6.10 9：00 各小组联合检查，施工单位清理卫生消缺）5.1涉及风压实验的所有烟道系统和设备检修工作结束或停止且工作票押回，烟风道内杂物清理干净，人孔、检修孔、看火孔封闭严密，平台通道畅通，具有检查条件，并准备相应的检查和清扫工具；5.2燃烧器改造结束，新增风道焊接完毕，并进行内部及焊口检查正常；5.3脱销反映器内催化剂、吹灰器、稀释风系统安装连接完毕，反映器进出口烟道焊接完毕，经检查验收合格，烟道内部清理干净，人孔封闭；5.4除尘器改造检修结束，所有膨胀节、挡板加装完毕，内部清理干净，人孔封闭，除尘器进出口挡板传动完毕，省煤器输灰仓泵和除尘器仓泵入口档板关闭；5.5引风机安装调试结束，具有启动条件，引风机进出口烟道焊接完毕并验收合格，检修孔封闭；5.6脱硫烟气系统所有烟道焊接完毕，经验收合格，吸取塔和GGH检修结束，与吸取塔相连的管道连接正常（辅助浆池加堵板隔离且与吸取塔相连的冲洗水管道封堵），具有通风条件，烟道和吸取塔内部清理干净，所有人孔门、检修孔封闭，#3、4浆液循环泵出口加堵，吸取塔出入口压力指示准确；5.7下列风门档板传动灵活，启动、关闭正常：六大风机进出口档板及动叶、空预器进出口档板、二次风门、燃烧器摆角、电袋除尘器进出口挡板、脱硫净烟气档板、磨煤机进出口风门、给煤机上下插板、密封风门、浆液循环泵入口档板、石膏排出泵入口门、吸取塔排空门，根据风压规定保持对的位置；5.8火焰电视监视孔加临时堵板；火检安装完毕或加堵；5.9捞渣机水封槽注水，捞渣机渣井注满水；5.10风压系统的支吊架检查调整完毕；5.11风压实验范围内的检查部位要安装好充足的照明。

锅炉水压试验规定及安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉水压试验规定及安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

一、水压试验目的1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉, 应进行额定工作压力的水压试验。

3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。

但具备下列情况之一时, 也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

（B）锅炉停运一年以上, 再次准备投入运行时。

（C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

（D）根据运行实际情况, 对设备的安全可靠性有怀疑时。

4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次, 但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门, 即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。

包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4）二次汽系统工作压力试验：4.71MPa5）二次汽系统超压试验：7.1MPa6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门, 自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。

锅炉试验1.锅炉启动前应进行哪些试验？1) 锅炉风压试验：检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。

2) 锅炉水压试验：锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压部件的严密性。

3) 联锁试验：所以联锁装置均需进行动作试验，以保证生产过程稳定，防止误操作，能迅速排除故障。

4) 电动阀、调节阀试验：进行加电动阀、调节阀的全开和全关试验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起作用；全关时是否有漏流量存在等。

5) 转动机械试运行：电动机绝缘试验合格，全部转动机械试运行合格；具有双吸、双送风机者，应进行同期试验，以保持风机运行时负荷一致。

6) 冷炉空气动力场试验：如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。

2.什么叫冷炉空气动力场试验？冷炉空气动力场试验，是根据相似理论，在冷态模拟热态的空气动力工况下所进行的冷态试验。

所以模拟热态则必须使冷态相似。

即几何相似和动力相似。

3.锅炉水压试验有哪几种?水压试验的目的是什么?答:水压试验分工作压力试验和超压试验两种。

水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。

一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。

而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，应进行工作压力1.25倍的超压试验。

4.为什么要进行锅炉水压试验？对于新装和大修后以及受热面大面积更换的锅炉，汽水管道的连接焊口成千上万，管材质量也不可能完全合乎标准，各个汽水阀门的填料、盘根等也需要动态检验，故在机组热态试运前，需要对汽水系统进行冷态的水压试验，以检验各承压部件的强度和严密性。

然后根据水压试验时发生的渗漏、变形和损坏情况查找到承压部件的缺陷并及时加以处理。

5.简述锅炉超压试验的规定？1) 正常情况下，一般2次大修（6-8年）一次，有下列情况之一时，也应进行超压试验：2) 新装和迁移的锅炉投运时。

锅炉漏风试验方案编写：审核：审批：动力车间年月日2#锅炉末级空预器漏风试验方案2#锅炉末级空预器在检修更换后，应该在冷态下进行所有焊缝的漏风试验（也叫风压实验或漏风检查），利用正压法和负压法相结合进行，找出漏点，做好标记及时消除。

一、实验的目的是：检查末级空预器所有焊缝的严密性，找出漏风处予以消除。

二、人员分工：总指挥：检查人员：器外监护人员：安全隔离人员：物资准备人员：锅炉操作人员：漏点处理人员：三、漏风试验的条件1.炉膛风压表已装好显示准确；2.与试验有关的风道、烟道、炉膛等具备使用条件，其他作业均已完成，人员撤离。

3.烟风道经内部检查合格、焊缝及施工质量已验收合格。

4.竖井烟道所有负压侧人孔已关闭、除尘脱硫所有人孔关闭、炉膛人孔关闭。

5.引风机保持运行、一二次风机已送电，检查合格确认准备齐全，随时具备启动条件。

6.通讯联络设备齐全，至少准备两部对讲机。

7.照明充足，无障碍物。

8.准备好白灰或者石灰石粉，最好使用白灰效果好。

以及石笔两根。

9.火把两根。

10.参与试验人员对方案熟知，听从指挥。

11.受限票证办理完成，分析合格。

四、漏风实验的方法及程序1.漏风试验分为两部分：第一部分利用负压法进行末级空预器内部漏风检查，例如：管子与管板的焊缝、管板与烟道的焊缝。

启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持-300~-400Pa的负压，后用火把、蜡烛等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。

用石笔做好记录，并编号1、2、3、.......拍照记录。

待内部全部检查完毕后，封闭空气预热器的正压侧人孔，填写人孔封闭确认单，方可进行下一步。

2.先关严引风机入口挡板，启动送风机一次风机，二次风机，维持燃烧室+300-400Pa的正压。

后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。

石笔做好记录，并编号1、2、3、.......拍照记录。

五、试验物资准备对讲机两部、手电两把、火把两支、石灰石或者白灰5袋、防护眼镜个、口罩个六、安全注意事项1.试验中应注意：实验人员要戴口罩和风镜；封闭人孔是确认内部无人，杂物应彻底清理干净。

发电车间锅炉风压试验方案一、设备基本情况：发电车间1号炉为无锡锅炉厂生产的75吨中温中压循环流化床锅炉，过热蒸汽的额定压力是3.82MPa,过热蒸汽的额定温度是450℃，汽包的额定工作压力是4.2MPa其型号为UG-75/3.82-M29。

本锅炉具有燃料适应性广﹑燃烧稳定负荷调节范围广﹑灰渣利用率高﹑燃煤系统简单等特点。

二、风压试验目的：锅炉经过检修后，应在冷态以正、负压试验方法检查锅炉各部分的严密性。

三、风压试验条件：1.锅炉本体各类门、孔密封良好，均已检查完毕。

2.煤破、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。

3.送风机、引风机、一次风机均通过分部试运行，状态良好。

4.脱硫系统通过运行检查，状态良好。

5.所有电动、气动执行器、风门均能投入使用，操作灵活、指示正确。

6.炉膛内部压力测量装置能投入使用。

四、风压试验过程：1.用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：1.1严密关闭各部人孔门、检查门等。

1.2启动引风机，保持燃烧室负压５０－１００pa或由实际情况而定。

1.3用小火把（或其他方法）靠近炉墙及烟道进行检查，检查空气预热器在空预器内部空气侧进行，如火炬被吸向不严密处，并画上记号，试验完毕后予以消除。

2.正压试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性，其程序是：2.1关闭引风机挡板，适当保持燃烧室负压。

2.2启动一次风机，调整一次风机入口挡板，维持+100—+200Pa压力。

2.3在外部对风室、风道主要是各焊缝及各测点等部位。

如有空气喷出并画好记号，试验完毕后予以消除。

五、人员组织与安排：指挥：调度负责人：靳义监护人：贺军操作人：郭辉检查人：赵鹏张睿李雪刚李美试验用时：8小时准备工作：1.锅炉大小修后，应按检修要求，或接到值长命令，做漏风试验。

2.炉膛、烟道应无人工作。

3.转机试验完毕。

4.准备6把火把。

5.检查人员配置对讲机。

检查工作安排：李美检查13米——24米本体。

李雪刚检查3.5米——13米本体及尾部烟道、电收尘。

整体解决方案系列锅炉水压试验规定安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-38787锅炉水压试验规定安全技术措施Boiler hydraulic pressure test provides safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、水压试验目的1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。

3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。

但具备下列情况之一时，也应进行超压试验:(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

(B)锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。

(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

(D)根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。

4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa2)一次水汽系统超压试验:34.87MPa3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。

包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa5)二次汽系统超压试验:7.1MPa6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。

包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。

三、汽水系统水压试验时水容积:一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3，水冷壁51m3，汽水分离器及储水箱28m3，过热器145m3，总共约330m3;二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3，总共约300m3。