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聚合物解聚剂聚合物解聚剂是一种能够将聚合物分子解聚为单体的化学物质。
在化学工业中,聚合物解聚剂被广泛应用于废旧塑料回收、聚合物材料再利用等领域。
聚合物是由许多重复单元组成的大分子化合物。
在聚合物的制备过程中,通常需要将单体分子通过化学反应连接在一起,形成较大的聚合物分子。
而聚合物解聚剂的作用则是将这些聚合物分子再次分解为单体,以便进行再利用或回收。
聚合物解聚剂的种类繁多,常见的有热解聚剂、溶解聚剂、酶解聚剂等。
热解聚剂通过加热聚合物材料,使其分子链断裂,从而实现解聚的目的。
溶解聚剂则是通过将聚合物溶解于特定的溶剂中,使其分子分散,从而实现解聚。
酶解聚剂则利用特定的酶来降解聚合物分子。
聚合物解聚剂的应用领域广泛。
在废旧塑料回收领域,聚合物解聚剂可以将废旧塑料分解为单体,再经过提纯和再聚合等步骤,得到高质量的再生塑料。
这不仅可以减少塑料废弃物对环境的污染,还可以节约资源,降低生产成本。
聚合物解聚剂还可以用于聚合物材料的再利用。
在一些特定的聚合物材料中,存在着一些不可避免的缺陷或污染物,导致其无法直接重复使用。
通过使用聚合物解聚剂,可以将这些杂质或缺陷分解,从而使聚合物材料再次利用。
聚合物解聚剂的研究和开发也具有重要的意义。
随着可持续发展理念的深入推广,对于聚合物材料的再利用和回收变得越来越重要。
聚合物解聚剂的研究不仅能够解决聚合物废弃物的处理问题,还可以为聚合物材料的可持续发展提供技术支持。
在研究聚合物解聚剂的过程中,需要考虑到解聚效率、环境友好性、解聚产物的品质等方面的因素。
解聚效率是指聚合物解聚剂能够将聚合物分解为单体的效率,通常通过对解聚产物的分析来评估。
环境友好性是指聚合物解聚剂对环境的影响程度,包括废弃产物的处理和对环境的污染等方面。
解聚产物的品质则直接关系到再利用的可行性和产品的质量。
聚合物解聚剂在废旧塑料回收和聚合物材料再利用等领域具有重要的应用价值。
通过研究和开发高效、环保的聚合物解聚剂,可以实现聚合物废弃物的高效处理和资源的可持续利用,为建设资源节约型、环境友好型社会提供技术支持。
天然硬石膏超微粉体表面多层包覆改性影响因素正交分析王少会
【期刊名称】《非金属矿》
【年(卷),期】2009(032)002
【摘要】采用钛酸酯偶联剂与有机单体联合改性天然硬石膏超微粉体,并制备了PVC/硬石膏复合材料.通过红外光谱对改性前后粉体进行表征,并利用正交实验方法分析影响其活化指教指标的实验因素,最后测定了复合材料的力学性能.结果显示:改性后粉体表面包覆了有机基团;偶联剂用量对粉体活化指数影响最为明显;在相同填充量下,改性相比未改性的PVC/硬石膏复合材料拉伸强度、断裂伸长率以及冲击强度分别提高了17%、15%和14%.
【总页数】4页(P8-10,13)
【作者】王少会
【作者单位】华东交通大学基础学院化工系,江西南昌,330013
【正文语种】中文
【中图分类】TB332;TQ177.3
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《新型聚碳酸亚丙酯-蒙脱土纳米复合材料的制备、性能及降解行为研究》篇一新型聚碳酸亚丙酯-蒙脱土纳米复合材料的制备、性能及降解行为研究一、引言随着科技的发展和环境保护意识的提高,新型的环保材料成为了研究的热点。
聚碳酸亚丙酯(PPC)作为一种生物降解性塑料,具有优异的物理性能和生物相容性,但其仍存在降解速度较慢的问题。
为了解决这一问题,本文通过引入蒙脱土(MMT)制备了聚碳酸亚丙酯/蒙脱土纳米复合材料(PPC/MMT),并对其制备工艺、性能及降解行为进行了深入研究。
二、材料制备1. 原料选择选用聚碳酸亚丙酯树脂、蒙脱土、有机改性剂等为原料。
2. 制备工艺将蒙脱土进行有机改性处理,以提高其与聚碳酸亚丙酯的相容性。
然后,将改性后的蒙脱土与聚碳酸亚丙酯树脂进行熔融共混,制备出聚碳酸亚丙酯/蒙脱土纳米复合材料。
三、材料性能研究1. 结构分析通过X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)等手段,对聚碳酸亚丙酯/蒙脱土纳米复合材料的结构进行分析。
结果表明,蒙脱土在聚碳酸亚丙酯基体中实现了纳米级分散,形成了纳米复合结构。
2. 力学性能测试了聚碳酸亚丙酯/蒙脱土纳米复合材料的拉伸强度、弯曲强度等力学性能。
结果表明,蒙脱土的加入显著提高了聚碳酸亚丙酯的力学性能。
3. 热稳定性通过热重分析(TGA)等方法,研究了聚碳酸亚丙酯/蒙脱土纳米复合材料的热稳定性。
结果表明,蒙脱土的加入提高了复合材料的热稳定性。
四、降解行为研究1. 实验方法将聚碳酸亚丙酯/蒙脱土纳米复合材料置于模拟自然环境条件下,定期观察其降解情况,并记录质量损失、形态变化等数据。
2. 降解过程及机制聚碳酸亚丙酯/蒙脱土纳米复合材料在模拟自然环境条件下,表现出良好的生物降解性。
蒙脱土的加入加速了聚碳酸亚丙酯的降解过程,使其在较短的时间内完成了质量损失和形态变化。
降解机制主要为微生物作用和光氧化作用。
五、结论本文成功制备了聚碳酸亚丙酯/蒙脱土纳米复合材料,并对其制备工艺、性能及降解行为进行了深入研究。
解键剂用于PBS-CTMP复合材料界面改性的研究岳小鹏;徐永建;邵佳静【摘要】以解键剂对化学热磨机械浆(CTMP)进行预处理,然后通过熔融加工制备聚丁二酸丁二酯(PBS)-CTMP复合材料,对复合材料的力学性能、流变性能进行测试,并对其进行动态力学分析和形貌学表征.结果表明,解键剂处理削弱了CTMP纤维间的结合强度,以经解键剂处理后的纤维制备的复合材料力学性能显著提高.与未处理的CTMP相比,CTMP经质量分数0.50%(相对于纤维)的解键剂处理后,含质量分数40%CTMP的复合材料拉伸强度、冲击强度和弯曲强度分别提高了21.9%、22.3%和35.4%.解键剂的加入,降低了复合材料的剪切黏度,在复合材料体系中起到了润滑剂的作用,对其加工制备起到积极作用.DMA和SEM的分析结果表明,采用解键剂对CTMP进行处理后,CTMP纤维与PBS基体间的界面结合增强.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2015(034)006【总页数】6页(P22-27)【关键词】解键剂;PBS;CTMP纤维;复合材料;界面改性【作者】岳小鹏;徐永建;邵佳静【作者单位】陕西科技大学轻工与能源学院,陕西省造纸技术及特种纸品开发重点实验室,陕西西安,710021;陕西科技大学轻工与能源学院,陕西省造纸技术及特种纸品开发重点实验室,陕西西安,710021;陕西科技大学轻工与能源学院,陕西省造纸技术及特种纸品开发重点实验室,陕西西安,710021【正文语种】中文【中图分类】TQ327.8随着不可再生资源的日益枯竭和人类环保意识的逐步提高,以天然植物纤维材料与生物可降解脂肪族聚酯材料复合制备环境友好的复合材料,成为近年来研究领域的重点与热点之一。
与其他可降解脂肪族聚酯 (PLA、PCL)相比,聚丁二酸丁二酯(PBS)具有熔点高、耐热性能好、热分解温度高、不易发生热变形等优点,在力学性能上接近通用塑料,适用于目前较成熟的成型加工工艺。
解聚剂及无机粉体材料在塑料改性中作用研究马世鹏宝鸡云鹏塑料科技有限公司( 721006)摘要: 本文简述了解聚剂及无机粉体材料在塑料改性中的作用及研究, 填充改性, 填料表面结构, 母料, 三种填充作用机理, 不同纳米无机粉体改性途径, 方法, 效果, 具体实例说明。
关键词: 解聚剂无机粉体改性塑料纳米1.前言当前,在高速发展信息技术、能源技术同时,材料技术也得到了迅速发展。
随着高新技术、高新产品的不断出现,对材料的质和量提出了更高标准的要求,于是人们就开始研究、制造和生产新型材料,以适应社会的需求。
与其它材料相比,塑料材料具有质量轻、耐腐蚀、比强度高、电性能优异、容易加工成型各种外观美丽、色彩鲜艳的制品等特点,因而作为一种新型材料, 是材料工业赖以发展的不可缺少的重要组成部分,而且当前是材料工业中高新技术最活跃的领域,其发展速度远远超过了其它行业,已名列前茅。
当前,塑料材料的应用领域正逐步扩大,已涉及到国民经济的各个方面,乃至人们的日常生活,如以塑料代替术材、钢材、铝材、铜材、陶瓷、玻璃、皮革、纸张、漆器、橡胶、石器和花、草、树木等,然而塑料材料还有些独特优点也是其它材料所不能代替的,例如塑料农用大棚膜、地膜; 人造卫星、宇宙飞船、火箭等的大部分材料。
还能制成功能性塑料产品,如导电塑料、压电塑料、屏蔽塑料、磁性塑料、生物塑料、光学塑料、液晶塑料等。
塑料改性可分为物理改性和化学改性, 物理改性分为填充改性, 其中又分出来增强改性、共混改性; 化学改性分为接枝共聚改性、嵌段共聚改性、交联改性( 又分为辐射交联、化学交联) 、冷等离子体改性等。
2.填充改性填充改性是指: 在塑料成型加工过程中, 加入无机或有机填料( 填充剂) , 不但能使塑料产品价格大大降低, 对产品的销路起促进作用, 而且更重要的是能显着改进制品的某些性能。
例如能克服塑料制品的低强度、不耐高温、低刚度、低硬度、易膨胀性、蠕变性、耐摩擦性、耐环境老化性等。
因此填料既有增量作用, 又有改性效果, 当然并非所有填料都能起到上述某一作用的。
有些填料具有活性, 结构形态特殊, 能起到补强作用, 可显着提高制品的强度, 例如200目以上的木粉添加到酚醛树脂中, 在50﹪以内的范围内( 质量数) 能起到提高强度的作用, 超过50﹪的填充量则强度降低。
有的填料则不是这样, 添加后起到稀释作用, 降低了机械强度( 如拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等) , 如500目的普通碳酸钙添加到聚氯乙烯树脂中就是这样, 这种填料则称为惰性填料, 但换成1250目或2500目超细碳酸钙后, 或者采用纳米级碳酸钙则起到了提高强度的作用。
合适的填料、助剂、不同配方、专用设备调整工艺参数等采用相应的措施来克服。
无机粉体填料当前应用面很广, 其种类也很繁多。
补强级无机粉体填料有: 云母粉, 滑石粉, 硅灰石粉等, 但必须要高纵横比的才行, 一般来说, 纵横比应大于100时效果才比较明显, 若能接近200或300的话, 效果会非常显着。
可是材料成本会大大提高。
例如: 天然硅灰石具有β型硅酸钙的化学结构,是针状、棒状、粒状各种形状粒子的混合物, 热膨胀系数为 6.5×10/度, 吸油、吸水少, 化学稳定性能及电绝缘性能较好, 成本低廉。
将天然硅灰石粉碎、分级、精制而成, 即可作为塑料填充母料用, 但若塑料填料要求性能较高时, 可用合成方法制备的硅灰石, 即将二氧化硅和氧化钙进行加热反应制备。
用化学反应合成的硅灰石其结构为α型硅酸钙, a型硅酸钙一般具有粒状形态, 增强效果差些。
其化学式为CaSiO3, 长径比为15: 1, 化学成份为: SiO250.9%、CaO46.9%、Al2O30.52%、MgO0.1%、烧失量0.9%、其它0.7%, 属于一种短纤维型填料。
硅灰石不但用于塑料填充母料, 因它对塑料具有一定的补强作用, 还可用于增强尼龙、聚丙烯、聚酯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚、ABS等, 作为增强母料用。
一般的无机粉体填料, 若不进行表面处理的话, 基本上没有补强作用, 如碳酸钙, 高岭土, 二氧化硅( 天然物, 不是人工合成的白碳黑) , 二氧化钛, 赤泥, 粉煤灰, 硅藻土, 玻璃微珠, 硫酸钡, 硫酸钙, 滤泥, 污泥,灰泥, 油页岩灰, 斜发沸石, 叶腊石粉, 硅酸铝, 菱苦土, 石英粉等等。
塑料母料是一种新型塑料成型加工助剂, 由于母料助剂的出现, 对推动塑料工业的迅猛发展起了很大作用, 其主要特点是: 能够简化生产工艺过程;原料混合方便, 混炼质量均匀, 提高生产效率及制品性能指标; 减少粉尘飞扬及对设备的磨损; 降低制品在换色时清洗螺杆的用料量; 延长原料储存的保质期等。
色母料: 用于染色用; 填充母料, 替代各种填充剂, 填充各种树脂; 专用母料, 如专用于作薄膜制品, 专用于作电线、电缆制品等母料; 阻燃母料, 用于各种场合下的阻燃制品; 耐紫外线母料, 用于室外制品; 导电母料, 用于导电塑料制品等等。
母料的理想结构应该由四部分组成, 最里层为母料的主体成份核心部分, 起提高某种性能指标的作用, 或其它作用; 第二层为偶联层, 由偶联剂或交联剂组成, 目的是提高核心层与树脂间的结合力; 第三层为分散层, 由一些低聚物及分散剂组成, 目的是混合均匀, 避免核心层聚集, 提高造粒过程中流动性; 第四层, 即最外层是增混层, 由具有一定双键的共聚物、或均聚物、或相容剂组成, 目的是与要改性的树脂能更好地结合。
有时母料的结构, 并没有这样复杂, 只有简单的二层或三层结构, 只是改性效果差些而已。
根据母料种类的不同, 核心层的种类大不相同。
普通填料主要用于填充母料。
碳酸钙是当前最常见的无机粉状填料。
当粒径为0.005-0.02微米时, 其补强作用与白炭黑相当。
滑石粉作为塑料填充母料, 可提高制品的硬度、耐火性、抗酸碱性、电绝缘性、尺寸稳定性、耐蠕变性。
但由于不同产地滑石的化学成分、结晶构造不同, 则填充塑料母料的性能也不相同。
高岭土, 二氧化硅可作为塑料母料填料。
2.1表面的物理结构填料表面的物理结构很复杂, 粒子与粒子之间千差万别, 单个粒子的生长过程不同, 表面结构也不相同。
如结晶粒子, 由于在熔点时发生急剧变化, 在表面形成许多凹凸, 微细结构很复杂。
非结晶粒子不是这样, 如二氧化硅在高温状态时, 粘度较低, 由于表面张力的缘故, 使其粒子表面光滑, 然后固化成型。
当然由于实际冷却过程中的温度不均匀, 表面也多少有些凹凸, 但基本上可认为是光滑表面。
填料经过粉碎加工后, 其表面结构又会发生变化, 如局部发生龟裂层、遭到破坏改变成粗糙表面、或是增加了表面的凹凸点等, 这些均影响与偶联剂的结合状态。
继续粉碎能够减少表面的凹凸不平。
2.2表面的化学结构填料粒子的表面化学结构与内部化学结构不尽相同, 特别是表面官能团的存在, 和空气中的氧或水反应, 差别更大。
这些化学结构的差异直接影响了与树脂的结合状态。
例如黏土矿物大部分具有层状结构, 其结构单元是硅和氧所形成的四面体, 及铝, 镁, 铁再与这些四面体形成的八面体, 沿表面层方向有羟基或氧的活性点。
二氧化硅的表面一般被硅醇基Si-OH所覆盖, 另外还有硅醚基Si-O-Si, 在表面有吸附水时, 对其性能影响较大。
氧化铝和二氧化硅一样, 表面也存在着多种形式的羟基。
二氧化钛的表面也有羟基, 由于钛的氧化状态与还原状态不同, 对表面羟基的影响也不相同。
碳黑类似石墨层, 相互平行堆积而成, 结晶质碳呈不规则四面体状, 具有很强的反应性能, 和空气中的氧, 水反应形成羟基, 羰基, 羧基等官能团。
硅藻土具有0.1微米的微孔结构。
沸石中的硅和铝用氧健联成环状, 形成网眼结构。
这种层状无机物的间隙具有特殊的性质, 能够吸附配位阳离子, 水, 乙烯单体等, 并能使层间距离膨胀为原来的三倍左右。
2.3表面处理一种采用表面活性剂涂敷法, 较为常见, 成本低廉, 例如各种脂肪酸, 脂肪酸盐, 脂肪酸酰胺, 酯类, 常见为硬脂酸。
上述助剂对钙离子等有一定的亲和性, 因此能将其表面覆盖。
一般添加量为1%左右。
碳黑表面富有化学活性, 可用硝酸, 过氧化氢, 臭氧水等氧化剂导入含氧官能团, 或用羟基, 羧基, 自由基等活性种子在碳黑表面进行化学反应。
也有在碳黑表面进行自由基接枝苯乙烯聚合的, 或者将甲基丙烯酸甲酯, 丙烯晴, 丙烯酸丁酯等进行共聚合, 得到碳黑不同接枝物的复合体。
另一种采用偶联剂处理的方法, 偶联剂种类有: 硅烷类, 钛酸酯类, 铝酸酯类, 高分子偶联剂等。
偶联剂的用量, 一般在0.5%---5%之间, 也可根据实际情况决定。
有时用计算方法也可算出, 其公式为: 填料用量( 克) ***填料的比表面积( 平方米/克)偶联剂用量( 克) =――――――――――――――――――――――――――偶联剂的比表面积( 平方米/克)实际中偶联剂用量要比计算值应大一些。
3.作用机理当前关于填料在塑料中的作用机理有许多报道, 归纳起来主要有两种理论, 即填料对塑料的补强作用和填料在塑料中的堆砌理论。
下面简单叙述一下这些理论观点。
3.1填料的补强作用填料的补强作用可分为两种, 一种是活性填料的正补强, 另一种是惰性填料的负补强。
其中活性填料与惰性填料并没有明显的区分, 在不同的场合, 对不同的树脂、活性填料与惰性填料能够互相转化。
例如木粉在酚醛塑料中的相当大的作用范围内起补强作用。
这里的木炭粉能吸收一部分冲击能量, 对裂纹的发展起阻碍作用, 使裂纹发展缓慢。
同样木炭粉在聚氯乙烯树脂中补强作用就没有那样明显, 几乎看不出补强作用。
炭黑在橡胶中也起到了补强效果。
如丁苯橡胶是一个共聚型结构。
不易结晶, 拉伸强度为1.5~3.5兆帕。
可是加入60份炭黑时, 强度提高到25兆帕。