井巷掘进常见事故及预防措施
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2024年矿井灾害预防措施与处理计划一、编制《矿井灾害预防及处理计划》的目的:为全面贯彻《煤矿安全规程》,提前预防矿井事故,确保矿井安全生产,减少各类安全事故的发生,特编制年度建设矿井《矿井灾害预防及处理计划》。
通过观测和落实该计划,达到预防煤矿各类事故的发生,一旦井下发生事故,能够有组织地进行矿井救灾,使受灾人员能迅速脱险,并使事故得到及时、准确、有效的处理,确保矿井尽快恢复生产。
二、矿井灾害事故的种类:煤矿中常见的重大灾害事故包括瓦斯煤尘爆炸、矿井水灾、矿井火灾、煤与瓦斯突出、冲击地压和大面积冒顶。
三、要求:《灾害预防及处理计划》必须由矿长定期组织煤矿职工进行学习和演习试验,并严格按照计划的相关要求执行,切实做好矿井灾害预防工作和处理工作,实现我公司安全生产的目标。
第二章矿井基本概况一、乌海市乌化矿业有限公司(以下简称“乌化一矿”)位于乌海市海南区东南6km处,桌子山煤田白云乌素I勘探区第9~15勘探线之间,行政区隶属海南区管辖,其地理坐标为:东经:106°55′43″~ 106°57′14″北纬:39°23′22″~39°24′38″井田面积为:3.385km。
矿井含煤层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组,太原组煤系地层总厚度平均8.20m,山西组煤系总厚度平均7.15m含煤16层,其中9-2、____号煤是可采煤层,即:____号煤层平均厚度为1.82m,位于山西组一岩段中部;____号煤层平均厚度为3.35m,位于太原组二岩段第一亚段中上部。
三、矿井建设前,年生产能力为____万吨/年,设计为四个井筒,两个斜井,一个回风立井,一个辅助进风井;技改后年设计生产能力为____万吨/年。
四、____年____月我矿取得____万吨/年采矿许可证,《初步设计》已经经有关部门审查批复,我矿根据批复后的《初步设计》进行矿井建设,一期工程建设工作有新掘主斜井630m、副斜井607m;回风立井、辅助进风井各303m。
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护是指在煤矿井巷中进行掘进作业时,对边墙、顶板和底板进行支护的工作。
掘进支护的质量直接影响到矿井安全和生产效益。
在实际的工作中,常常会出现一些问题,影响到支护的效果和质量。
下面是煤矿掘进支护中常见的问题及其原因和解决措施。
1. 边墙支护松动或倒塌:边墙支护的目的是防止边墙的塌方。
当边墙支护松动或倒塌时,会造成采空区中的煤层顺带掉落,危及工人的安全。
原因:边墙支护材料选择不当、支护形式不合理、施工过程中存在问题等都可能导致边墙支护松动或倒塌。
解决措施:选择适当的边墙支护材料,如钢筋网片、聚丙烯网等,并根据实际情况选择合适的支护形式,如预应力锚杆、顶板支架等。
在施工过程中加强质量监控,及时修复和加固边墙支护。
2. 顶板脱落:顶板的脱落会损坏矿井巷道的完整性,增加巷道的风险,导致人员伤亡和生产事故。
原因:顶板地质条件复杂、顶煤层强度不足、顶煤层厚度过大等都可能导致顶板脱落。
解决措施:根据顶板地质条件选择合适的支护方式,如锚杆顶板支护、锚索喷射顶板支护等。
合理预测和评估顶板的稳定性,加强对顶板的巡查和检测,及时采取补救措施,如喷浆加固、锚索增加等。
3. 底板塌陷:底板的塌陷会对煤矿井巷进行掘进作业造成困难,增加工人作业强度,降低生产效率。
4. 支护材料质量不合格:支护材料是保证支护质量的关键因素,质量不合格会导致支护效果不佳,无法满足矿井安全要求。
原因:支护材料选择不当、质量检查不严格、供应商资质不合格等都可能导致支护材料质量不合格。
解决措施:选择可靠的支护材料供应商,加强对支护材料的质量检查,确保支护材料符合相关标准和规定。
加强供应商的管理,定期进行供应商资质评估。
5. 支护施工质量不达标:支护施工质量不达标会导致支护效果不佳,影响矿井安全和生产效益。
原因:施工作业不规范、人员技术水平不达标等都可能导致支护施工质量不达标。
解决措施:加强对支护施工人员的培训和管理,提高技术水平和作业质量。
掘进作业安全事故处理方法如下:
1. 当掘进工作面托煤顶或遇岩石破碎情况下,掘进发生冒顶事故时,应立即控制事故扩大
化,同时按程序汇报,并由技术人员针对事故情况编制可行的安全措施,保证安全通过冒顶区域。
一般处理冒顶事故的方法有撞楔法、吊梁+撞楔法、木垛法和注入固化剂等。
2. 被困人员被救出后,如果被困人员身上有外伤时,应脱掉或剪掉他的衣服,先止血,缠
上绷带;如果遇难人员受伤较重或有骨折,只要条件允许要按骨折伤员处理方法先包扎固定,然后正确搬运送医院治疗。
3.处理大面积冒顶事故时,应制定专门的安全技术措施,按照事先制定的冒顶事故应急预
案要求进行现场抢险救灾。
井巷掘进安全技术井巷掘进是煤矿等地下采矿作业中常用的一项工艺,它的安全性至关重要。
为了保障井巷掘进作业的安全进行,需要应用一系列的安全技术。
本文旨在介绍与井巷掘进相关的一些关键安全技术,以提高井巷掘进作业的安全性。
以下是几种常见的井巷掘进安全技术。
一、预防性清理在井巷掘进过程中,地质条件复杂多变,可能出现多种飘落岩层和瓦斯等不稳定因素,给井巷掘进作业带来隐患。
因此,在掘进开始之前,预防性清理尤为重要。
预防性清理包括清除开发过程中遗留下来的各类障碍物,同时涉及对开发面进行全面、系统的检查和修复。
二、安全顶板支护技术由于井巷掘进作业在地下进行,难免会遇到地质力学条件较差的情况,顶板坍落等问题成为常见隐患。
为了确保工作人员的安全,必须采取一定的安全顶板支护技术。
其中,最常用的是钢管支架法、锚杆支护法和高能支架法。
这些技术方法旨在提供强有力的顶板支撑,预防坍方事故的发生。
三、通风与瓦斯抽采技术井巷掘进作业过程中,瓦斯抽采和通风是必不可少的技术手段。
瓦斯是地下矿井中的一种常见危险气体,必须采取措施防止瓦斯积聚导致爆炸。
瓦斯抽采技术是指通过抽取井巷中的瓦斯,使其达到安全标准。
通风技术旨在保持井巷内空气流通,降低瓦斯浓度,确保作业人员的安全。
四、安全监测与预警技术为了及时掌握井巷掘进作业中的安全状况,必须使用先进的安全监测与预警技术。
安全监测技术包括地质构造监测、岩体变形监测、瓦斯浓度监测等。
通过实时监测和采集数据,可以分析井巷掘进工作面的安全状态,及时发出预警信号,以便采取相应的安全措施。
五、作业人员培训与安全意识提升除了技术手段的应用,作业人员的培训和安全意识的提升同样重要。
作业人员需要接受相关培训,了解井巷掘进作业的安全规范和操作要点。
此外,增强作业人员的安全意识,使其时刻保持警惕,能够主动发现和排除安全隐患。
六、应急救援准备工作尽管采取了各种预防措施,但井巷掘进作业中仍然存在一定的安全风险。
因此,及时做好应急救援准备工作至关重要。
摘要:本文分析了煤矿掘进巷道不同支护情况下发生冒顶事故的原因,提出了预防冒顶措施,并根据巷道的不同类型、不同施工地点及工艺,采取相应的支护形式,保证支护质量,才能有效避免冒顶事故的发生。
关键词:掘进巷道不同支护冒顶事故防治措施0引言掘进工作面和巷道交叉口处是常出现巷道顶板事故的地点。
据调查,超过80%的巷道冒顶伤亡事故都发生在这两处。
查明巷道冒顶事故发生的原因,制定有效的措施防止此类事故发生,是确保井下安全作业的重要前提。
1掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1.1导致掘进工作面冒顶的原因掘进破岩后,矿层顶部的岩块会与岩体分离。
此时若不尽快支护,或支护结构强度达不到设计要求,上部矿岩层可能会自然塌落,而发生冒顶事故。
若在断层、褶曲等地质构造较差的地带,或在层理裂隙发育的岩层中开展巷道掘进施工时上部矿岩塌落都属于前者。
爆破不当,周围的支架被崩倒而引起顶部矿岩塌落,由于接顶不严实造成支架被岩块砸坏的冒顶等,均属于后者。
前者也可能同时引起后者的发生,如掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。
1.2预防掘进工作面冒顶事故的措施①按现场施工条件合理布置巷道。
矿井的主要巷道断面大、使用期限长,适合布设在底板岩层或围岩强度高的矿层中。
而工作面上下顺槽尽量采用沿空掘巷和沿空留巷,避开支承压力的影响,并要注意少掘交叉巷道和上下重叠的巷道。
②巷道断面的形状和尺寸应该符合现场实际要求。
③如不能及时安装永久支护,则需设置临时支护措施,以免出现空顶现象。
破岩前,全面加固掘进工作面10m范围内的支护结构。
爆破后,先检查顶、帮的支架结构,按照由外向里的顺序逐一修复受损的支架结构,然后开始井下作业。
④在巷道掘进的过程中,棚距与锚杆间距应根据现场情况而定,原材料的选择和支护参数的设定必须符合工程实际。
遇到稳定、坚硬的矿层,若有必要扩大棚距且无法设置支护,则掘进施工必须有相应的安全保护措施。
⑤严格按质量规范开展锚杆锚索巷道掘进施工,确保锚杆锚索巷道的锚固力,根据掘进施工要求选用合适的锚杆和锚索,禁止采用失效的锚固剂。
掘进事故案例掘进三区1、四叉门冒顶伤亡事故事件梗概:2002年7月17日中午12时许,某矿掘进二区四队工长黄某带着李某、梁某、李某下井,准备清理3548风联巷,安排梁某、李某到车场要车皮,自己带李某进入3548风联巷四叉门清理余煤及杂物。
在开始清理时,现场有一根两米长的铁连杆,一头埋在底板美煤里面,两人一起将此连杆抬至3545机联巷封闭墙前。
在两人返回时,李某在前,黄某在后,当李某走到3548风联巷口弯腰拿铲子继续清理煤时,抬棚突然垮落,砸到李某,此时,走在后面的黄某反应迅速,跑到了封闭墙处躲起来,而抬棚上的叉梁、木料及草帽顶冒落将李某埋在下面。
虽经及时组织抢救,但人已经死亡。
原因分析:1、违反《煤矿安全规程》第41条、第43条、第97条和《局技术管理规定》采煤部分第108条的规定。
2、黄某、李某两人晃动拖拽铁连杆是造成事故的直截原因,由于晃动,致使棚腿子附近底煤松动,造成棚腿子赤脚,棚梁子下沉,底板让劲,最终导致草帽顶来压推垮整个四叉门抬棚。
3、该巷道已经形成多年,抬棚腿为为内注式单体液压支柱(原则上巷道内不允许使用单体液压支柱作为支护工具),抬棚上装顶的木料及板皮已经腐朽,基本不能起到接实底板的作用。
在棚梁下沉时,这些木料、板皮就随之脱落,导致草帽顶来压推垮抬棚。
4、经过事故现场的勘察,确认此段四叉门上方的草帽顶已经离层,构成了事故隐患,从现场分析不难看出,草帽顶推垮棚了整个抬棚,是这起垮棚、冒顶、埋人事故的重要原因。
对策措施:1、按照《采掘生产技术管理规定》掘进部分108条执行。
2、应按《煤矿安全规程》第41条;修复支架时必须先检查顶帮;第43条:更换巷道支护时,在拆除原支护前,应先加固临时支护;第97条:维修井巷支护时,必须有安全措施,严防顶板滑落伤人、堵人和支架歪倒撤掉支架前,应先加固工作地点的支架。
以及,《局技术管理规定》采煤部分108条:所有架棚巷道拨门都必须架设双抬棚;抬棚腿应焊夹板,当巷道为煤底或底板松软时,抬棚腿还应穿鞋等规定执行。
文件编号:GD/FS-5934(解决方案范本系列)冒顶片帮事故及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________冒顶片帮事故及预防措施详细版提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
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冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生,极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有:1.作业面放炮以后,必须立即通风,待炮烟吹散后,派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”,检查清理顶板和两帮的松动岩石,然后再进行下一道工序的作业。
2.在不稳固岩层中掘进井巷,最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内,并经常检查巷道支护情况,如有损坏,应及时修理和维护。
3.采用棚式支架时,支架背板一定要背严、背实,背板后面用石块、木块等充填严密,不能有空顶空帮现象。
4.天井支架的架设必须保证质量,井盘与帮壁背严刹紧,防止“脱裤”发生。
5.主井施工临时支护不宜过长,要经常检查,防止松动片帮。
(三)装岩、运输事故及预防措施在装岩、运输过程中,常会发生矿车或装岩机掉道伤人,行走压人、撞人,操作人员触电,矿车或装岩机挤伤人,矿车自动滑行伤人。
立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人,吊桶装载过满甩石伤人等等。
井巷、硐室掘进施工安全措施在井巷、硐室掘进工作中,若管理不善,容易出现通风、冒顶片帮、运输(跑车)和放炮等重大事故隐患,因此,掘进施工作业人员在必须严格执行"三大规程'有关规定作业外,应认真按照以下安全措施施工。
1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况,经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。
2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶,详细检查巷道支护情况,条件发生变化时要及时落实措施处理好,确认安全后才能进迎头准备作业。
3、严禁空顶作业。
掘进迎头无临时支护或临时支护不合格,使用前探支架移设不到位,接顶不牢固都必须进行处理。
迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。
4、检查迎头无盲炮后,按作业规程规定布孔打眼,打眼过程中禁止与装药平行作业,应注意清除活矸危岩和伞檐,经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况,有危险应立即撤退并报告班长进行处理。
5、严格执行"一炮三检'和"三人联锁放炮'制度,应做到全断面一次放炮。
禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。
盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、放炮前,要对迎头附近10m巷道的支护进行加固,防止放炮崩倒支架。
同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮,放炮后先行洒水防尘。
7、放炮后先检查瓦斯并排险,上好临时支护或前探梁支架,(锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护),有崩倒(歪)的支架及时上好。
8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况,必须在刮板机的机头机尾打上压柱。
严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。
下山轨道掘进时,下山上口要有防跑车装置,中间装设超速捕车器,掘进面上方安装档车门;提升时矿车或料车都应使用尾绳。
10、每循环出完煤(岩)后已够改上永久支护的距离时,应按规定的规格要求上好永久支护。
木棚支护要上稳上牢,帮顶背实,并有防倒棚的拉杆(撑木);锚杆支护要使用专用工具操作,锚杆不得松动,锚固力达到规定数值。
矿井灾害的相应的预防措施和处理方法对各类重大事故防治必须树立“安全第一,预防为主〞的思想和牢固树立质量为本的观念,把安全工作当作头等大事摆在议事日程,采用各种形式大张旗鼓地进行安全生产的宣扬和教育,使一矿员工对矿井灾害的预防和处理,有明确的熟悉,尊重科学、尊重自然规律,正确处理安全与生产、安全与效益的关系,真抓实干,强化现场管理,严格安全监督检查,以下为各类事故的具体防治措施:〔一〕预防顶板大面积冒落的措施1、各采掘工作面必须严格按照作业规程,支设足够数量的支架和支柱,做到迎山有力,回采工作面必须按作业规程中的规定,及时进行回柱放顶,不得随意扩展空顶面积,采掘面面用科学的手段进行顶板支护的动态监测。
控制顶板事故发生。
2、回采工作面内初次放顶,收尾都必须制定安全措施,报总工程师批准。
安全员要在工作面巡回检查顶板状况,当状况危急时要马上组织人员撤出工作面。
3、当采掘工作面过断层,褶曲、空巷、过局部破碎带时,必须制定安全措施或改变支护形式,报总工程师批准,并组织工人学习并贯彻执行。
4、回收支柱〔架〕时,必须认真执行作业规程有关规定,先支后回,当压力较大时,要打好临时支护或护身柱,采纳远距离操作回柱的方法进行回撤。
5、采掘工作面坡度达到5。
以上的工作面,支架、支柱必须联锁,〔用拉杆连接〕并制定特别措施。
6、巷道的整修工作必须制定专门的措施,必须保持由外向里的整修原则。
7、巷道的回撤工作必须制定专门措施,保持由里向外架回撤的原则。
〔二〕预防水灾的措施:我矿可能发生的水患主要有:〔1〕断层水〔2〕夏季洪水灌入井下〔3〕奥灰突水等为此定出以下预防措施:1、有关部门要做好矿井水文地质的基础工作,井下各出水点的观测,完善矿井水文地质图。
同时要广泛收集资料的状况下进一步摸清矿井水文地质状况。
2、掘进工作面和其它地点如碰到《规程》266条中所述可疑状况地,必须保持“有疑必探,先探后掘〞的原则,进行探放水工作,查明状况确认安全后方可安排生产。
矿山常见事故及防治措施一、露天矿滑坡事故及防治(一)露天矿滑坡事故原因露天矿边坡滑坡是指边坡岩体在较大范围内沿某一特定的剪切面滑动。
露天矿滑坡事故发生的主要原因有:(1)边坡角度制定偏大。
(2)边坡有大的结构弱面。
(3)自然灾害,如地震、山体滑移等。
(4)滥采乱挖等。
(二)边坡事故防治措施1.合理确定边坡参数(1)合理确定台阶高度和平台宽度。
合理的台阶高度对开采的经济技术指标和作业安全具有重要意义。
平台的宽度不但影响边坡的角度大小,而且影响边坡的稳定。
(2)正确选择台阶坡面角和最终边坡角。
2.选择适当的开采技术(1)选择合理的开采顺序和推动方向。
在生产过程中必须采纳从上到下的开采顺序,应选用从上盘到下盘的采剥推动方向。
(2)选用合理的爆破方法进行爆破作业,减少爆破震动对边坡的影响。
3.制定严格的边坡安全管理制度必须建立健全边坡管理和检查制度。
有变形和滑动迹象的矿山,必须设立专门观测点,定期观测记录变化状况,并采用长锚杆、锚索、滑桩等加固措施。
4.排水措施排除边坡范围内外的地表水,是防止边坡滑坡事故的重要措施。
(1)对含水量较大的露天边坡,通常采纳地下井巷排水疏干的方法。
抽水井巷深度和间距应达到边坡高度,抽水井巷深度与边坡高度的比例为1:1~1:2。
(2)边坡岩体以外的地表水,设置拦截水沟,截引地表水,不使水流入边坡范围内。
(3)利用自然沟谷,布置成树枝状的排水系统。
5.修整边坡在开采的生产过程中,依据揭露的边帮岩体状况及时平整和刷帮,改善边坡轮廓形状,目前国内外采纳套索铲清整坡面。
6.修筑挡墙在边坡的上方修筑挡墙,挡截雨水排人边坡。
二、矿井顶板事故及其防治(一)顶板事故的原因在地下采矿生产活动中,顶板垮塌事故是常见的事故,引发事故的主要原因是:(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。
采矿方法不合理,是指采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当,是导致这类事故发生的重要因素。
(2)缺乏有效支护。
是指支护方式不当,不及时支护或缺少支护、支架的支撑力与顶板压力不相适应,这是造成顶板事故的又一重要原因。
井巷掘进常见事故及预防措施
(一)凿岩事故及预防措施
凿岩机打眼时,常常会发生风、水管飞出伤人;浮石松动震落击伤作业人员;钢钎打人盲炮孔,残药爆炸伤人等事故。
为了防止上述事故发生,应当采取下列预防措施:1.凿岩作业前,应准备好有关设备和工具,如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
2.严格执行“敲帮问顶”制度,仔细检查工作面空间有无松动浮石,支架有无破损和异常现象,一经发现,应立即处理。
处理时,要从安全地点由外向里逐步进行,处理时人员要站在安全地点,使用长柄工具。
3.炮眼开门时,应减少进气量,让钎头钻进3—5cm后再增加进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上,钎子应保持在炮眼中心位置旋转,保证炮眼平直,减少钎子与眼壁摩擦。
打眼时,持风钻的人要站在风钻的侧后方,紧贴风钻,不要让风钻左右摇晃,避免断钎。
万一断钎,要迅速抱住钻机,以免钎杆进出伤人。
4.放炮后要及时检查有无盲炮、残爆,发现问题,及时正确处理。
严禁沿残眼打眼。
5.严禁打干眼。
开钻时要先开水后开风,停钻时要先停风后停水,给水要适量,减少粉尘的发生。
(二)冒顶片帮事故及预防措施
冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生,极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有:
1.作业面放炮以后,必须立即通风,待炮烟吹散后,派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”,检查清理顶板和两帮的松动岩石,然后再进行下一道工序的作业。
2.在不稳固岩层中掘进井巷,控顶距要保持在作业规程规定的范围内,并经常检查巷道支护情况,如有损坏,应及时修理和维护。
3.采用棚式支架时,支架背板一定要背严、背实,背板后面用石块、木块等充填严密,不能有空顶空帮现象。
4.天井支架的架设必须保证质量,井盘与帮壁背严刹紧,防止“脱裤”发生。
5.主井施工临时支护不宜过长,要经常检查,防止松动片帮。
(三)装岩、运输事故及预防措施
在装岩、运输过程中,常会发生矿车或装岩机掉道伤人,行走压人、撞人,操作人员触电,矿车或装岩机挤伤人,矿车自动滑行伤人。
立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人,吊桶装载过满甩石伤人等等。
所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施。
1.开车前,要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好,然后接通电源,打开照明灯,进行空斗试车,检查各按钮操作是否灵活,动作是否准确。
2.禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车附近停留和作业,以免铲斗或石块伤人。
3.不得两个人同时操纵一台装岩机。
4.若遇大块岩石,应先铲取其周围的岩块,待其全部露出后再铲取;岩块过大时不得铲取,以免装岩机倾倒伤人。
5.装岩机司机必须经过培训合格,持证上岗,装岩作业时,不得进行注油或检修等工作。
装岩设备及运输设备要经常维修,停机检修时必须切断电源。
6.人工推车时,一个人只准推一辆车,在能够自滑的轨道上行车时其速度不得超过3米/秒。
矿车驶近道岔、巷道口、风门,通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时,推车人应及时发出警号。
考试大二级建造师7.斜井下山口要有防止跑车装置。
8.立井施工采用人工装岩时,工作面作业人员不宜太多。
一般不超过3—5人,工作时要互相照顾,防止工具碰撞伤人。
装岩前要处理好井壁浮石。
采用抓岩机装岩时,抓岩司机要站在抓岩机运行线路的侧面。
吊桶装岩不能装得太满,岩面要低于桶口10厘米。
(四)高处坠落事故及预防措施
在天井、竖井、大断面硐室施工中,容易发生高处坠落事故,其预防措施是:
1.在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业和距坠落基准面2米以上的地点下方设防坠保护平台或安。
作业人员必须佩带安全带,吊桶升降人员也要佩带安全带和保险绳。
2.当天井、大断面硐室掘进高度超过8米时,应设隔板和安全棚,安全棚距不超过6米。
3.天井、溜井和漏斗口必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。
4.上、下人员梯子或扒钉的支持点应位于井框横梁上,梯子的倾角不得大于80度,平台出口要保证在0.6X0.7平方米以上。
(五)物体打击事故及预防措施
在天井、斜井、竖井、大断面硐室作业时,往往出现上面作业人员将物体掉落或滚落,击伤下面的作业人员的事故。
对此,须采取以下预防措施:
1.竖井凿岩前下放风水管时。
应由上面的人慢慢往下放,下面的人不能拉,以免将井筒内或吊盘上的物体碰落掉下伤人。
凿岩时,不准任何人乘吊桶至工作面,遇特殊情况时,应停止凿岩,再下吊桶。
2.井盖门只准在吊桶上、下通过时打开,吊桶过后应立即关闭。
3.在井筒内出碴或凿岩前,要检查临时支护牢固情况,防止围岩受震动滑落伤人。
4.在天井、竖井上部作业的人员,工具必须装入工具袋内,几个人同时上、下时,上去时背工具的走在后面,下去时背工具的走在前面。
5.斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落措施,下面的作业人员听到有物体滚落声时要尽量躲蔽,不要站在中间向上张望。
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