井巷施工中常见的事故类型及预防措施

井巷掘进常见事故及预防措施井巷掘进作为一项重要的工程施工工艺，主要用于城市地下管线、地铁、矿井等工程建设中。

然而，在井巷掘进的过程中，常常会出现一些事故，如坍塌、透水、瓦斯爆炸等，严重威胁施工人员的生命安全和财产安全。

因此，了解常见事故的原因和预防措施对井巷掘进施工具有重要意义。

一、井巷坍塌事故井巷坍塌是井巷掘进中较为常见的一种事故。

引起坍塌的原因主要有以下几个方面：1.地质条件：地层松软、黏土含量高、含水量较大，容易引起坍塌。

2.施工过程中的挖掘方法：施工过程中采用的挖掘方法不合理、排土不及时等会导致坍塌。

3.水文条件：地下水位高、水压大会增加坍塌的风险。

为了预防井巷坍塌事故的发生，可以采取以下措施：1.前期勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质条件，评估建设的可行性。

2.合理的支护：根据施工地质条件和井巷类型选择合适的支护措施，如钢架支撑、喷射混凝土等。

3.合理的排土措施：及时清理挖掘出的土石，保持施工现场的整洁，避免土石积聚。

4.合理的排水措施：根据地下水位高低，采取合适的排水措施，保持施工现场干燥。

二、井巷透水事故井巷透水事故是指井巷在施工过程中受到地下水或地表水渗入，造成水灾的事故。

透水事故的原因主要有以下几个方面：1.施工方法不当：施工操作不规范、不注意细节会导致井巷透水。

2.施工现场排水措施不当：施工现场排水设施不完善或排水管道堵塞，造成水压过大，引起透水。

为了预防井巷透水事故的发生，可以采取以下措施：1.施工前的调查研究：对施工区域的水文地质条件进行调查研究，制定合理的施工方案。

2.合理选择施工方法：根据工程实际情况选择合适的施工方法，在施工过程中注意控制水位，防止水位过高。

3.建立完善的排水系统：根据地质条件和施工特点，合理设计、布置排水设施，及时排除积水。

三、井巷瓦斯事故井巷瓦斯事故是指井巷内积聚的瓦斯在施工过程中遇到火花或明火引发爆炸的事故。

瓦斯事故的原因主要有以下几个方面：1.开挖过程中的火花、明火：在瓦斯浓度较高的井巷内使用火花类工具或明火作业，容易引发爆炸。

油田井下作业常见事故的预防与处理油田井下作业是一项高风险、高难度的工作，经常发生事故，因此预防与处理井下作业事故对于确保工人安全、保证生产顺利进行至关重要。

本文将介绍井下作业常见事故及相关的预防与处理措施。

一、突出事故突出事故是井下作业中最常见的事故类型之一，它是指岩石、煤岩在井下迅速掉落或坍塌，造成人员伤害或设备损坏。

预防措施如下：1. 加强巷道支护。

针对不同地质条件和支护要求，选择合适的支护方案，并严格执行施工标准，严禁违章施工。

2. 加强巷道治理。

对现场杂草和杂物等进行清理，以减少其对支护的影响；对存在的危险隐患进行及时处理，确保安全生产。

3. 强化人员管理。

对进井人员进行资格认证，配备合格的井下工作人员，并进行安全教育和培训。

4. 建立安全监测系统。

安装应力监测仪、应变计、声波监测仪等设备，对巷道的变形、变化进行实时监测，及时预警，确保人员安全。

二、坠落事故坠落事故是指在井下操作中，人员未按照操作规程正确使用安全防护装备而导致的人员坠落事故。

预防措施如下：1. 加强培训。

对所有进井人员进行安全教育和培训，对操作规程进行明确的标示和说明，并对安全防护装备进行示范和讲解。

2. 严格管理防护装备。

对安全防护装备的有效期限进行核实，及时更换劣质或失效的防护装备；对安全防护装备进行检查，杜绝佩戴不符合要求或不合适的装备。

3. 建立安全制度。

对所有进井作业人员进行安全制度签订，并进行强制执行，以保障人员在工作中严格遵守操作规程和使用安全防护装备。

三、有毒气体中毒事故井下作业中的有毒气体主要是甲烷、一氧化碳和硫化氢等，它们分别具有易燃、助燃和剧毒的特点。

预防措施如下：1. 定期检查通风设备。

对井下通风系统进行定期检测、维修和保养，确保通风顺畅，杜绝中毒事故发生。

2. 严格开工前检查。

在开工前，要进行全面的安全检查，特别是对有毒气体的检测，每日进行多次检测确认没有中毒现象后方可作业。

3. 强化安全知识教育。

井下作业常见安全事故及应对措施井下作业是煤矿、金属矿山和非矿山矿山等开采作业不可或缺的环节，但由于作业环境恶劣、作业条件有限、设备不完善等原因，井下作业时常发生安全事故，可能会对作业人员造成伤害或死亡，甚至会严重影响矿山的生产和经济效益。

本文主要介绍井下作业常见安全事故及应对措施。

1. 泥石流事故泥石流是井下作业中常见的灾害之一，它可能会使得矿井出现淤积、堵塞等情况，导致矿工被困，造成伤亡。

应对措施包括：（1）加强矿井的水文地质勘测，及时排除地质隐患；（2）建立泥石流监测系统，及时发现异常情况；（3）对可能受到泥石流影响的人员进行警示和疏散，减少人员伤亡；（4）采用高效的排水措施，防止泥石流的发生。

2. 煤与瓦斯突出事故煤与瓦斯突出是指煤与瓦斯在煤层中的超额作用引起的煤块、瓦斯矿流等瞬间喷出的现象。

煤与瓦斯突出是矿井事故的高发期，应对措施包括：（1）加强煤层的预测和分析，建立预警机制；（2）采用先进的瓦斯抽采技术，降低瓦斯浓度；（3）开展安全监测，及时发现问题；（4）加强通风系统的设计和管理，保证煤矿内的空气流动；（5）加强职工安全教育，提高安全意识。

3. 胶带输送机事故胶带输送机是井下作业中常见的设备之一，其故障、失控、堆积等事故可能会导致工人被卡住或被压伤。

应对措施包括：（1）加强设备检修和维护，定期检查胶带输送机的管线、输送带、电器设备等；（2）设计安全保护装置，加装故障保护传感器、自动塞车装置、安全开关等；（3）设立安全警示标志、温馨提示语，对使用者进行警示和提示；（4）在操作前对职工进行培训，确保职工了解设备的各项细节，以防危险发生。

4. 矿井顶板事故矿井顶板是煤矿、金属矿山和非矿山矿山井下作业中的一个重要环节，它可能会引起落石、顶板失稳等事故。

应对措施包括：（1）加强矿井地质勘测，建立矿井地质构造图，保证矿山内的地质环境；（2）加强顶板支护，建立稳定的顶板支护体系；（4）设立安全警示标志，加强安全培训，增强职工安全意识。

坑口安全学习材料井巷施工常见事故及其安全措施（一）、凿岩事故在用凿岩机打眼时，容易发生风、水管飞出打伤人事故；向上凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎，凿岩机下落夹伤人的手指；凿岩前不注意敲帮问顶，凿岩时震落松动岩石击伤操作人员；凿岩前未检查残留炮孔情况，致使钢钎打入哑炮孔内，引起爆炸事故等等。

预防凿岩事故的措施是：1、作业前必须准备好照明，准备好合格的长短撬棍及凿岩设备和工具。

2、进入工作面，开始凿岩之前必须检查和处理松动岩石，检查支架有无破损和异常现象。

在处理松动岩石时，应从安全地点由外向里逐步检查，检查时必须敲帮问顶，查明即将冒落的隐蔽浮石。

3、作业前必须检查工作面有无瞎炮，有瞎炮时则必须经处理之后方可凿岩。

严禁沿残眼打眼。

4、打眼开门时应减小进气量，让钎头钻进3～5厘米后再增大进气量。

打眼时钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上，钎杆应保持在炮眼中心位臵旋转，以减少钎子与眼壁间的摩擦阻力，保持炮眼平直。

5、钻眼时，操纵风钻的人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃，同时还可以随时看见炮眼是不是又圆又直。

断钎时要迅速抱住钻机，避免造成伤人事故。

6、严禁打干眼。

开钻时要先开风水后开风，停钻时先停风后停水。

风钻给水要适量，以流出岩浆呈稀糊状为宜。

（二）、爆破事故掘进爆破可能发生的事故主要有以下几种：1、误入放炮地区。

这是由于没有设立警戒，或警戒人员不负责任所引起的。

因此，必须在装药开始时，把通向工作面的各个入口都派人警戒，警戒人员要在巷口挂绳，表示里面将要放炮。

2、使用电雷管爆破时，里边联线，外边合闸。

这是由于工作忙乱所造成的。

因此，放炮工作开始时必须由放炮员一人操作，其它人员必须听从放炮员的指挥。

放炮撤离工作面时，放炮员必须走在最后，亲自合闸放炮。

4、瞎炮不处理又不作标志，打眼时把瞎炮捣响，或在残眼内打眼时打响了瞎炮或丢炮。

必须按有关规定处理瞎炮和防止响炮。

（三）、装岩、运输事故在岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井巷施工中常见的事故类型及预防措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes井巷施工中常见的事故类型及预防措施(2021版)（1）冒顶片帮事故及预防措施冒顶片帮事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通初、大断面硐室、破碎带等。

冒顶片帮在井巷掘进过程中常发生，极意造成作业人员伤亡。

防止井巷工程施工中的冒顶片帮的措施有：①作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散之后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”。

②在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内。

③采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，不能有空顶空帮现象。

④天井支架的架设必须保证质量。

⑤主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。

（2）装岩、运输事故及预防措施在装岩、运输过程中，常会发生矿车祸装岩机掉道上人事件。

立井施工时容易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等。

所以在装岩、运输要采取以下措施：①开车前，检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源。

②禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机的矿车附近停留和作业。

③不得两个人同时操纵同一台装岩机。

④在遇到大块岩石时，应先铲取周围的岩块，待其全部露出后在铲取。

⑤装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗。

装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。

⑥人工推车时，一个人只准推一辆车，在能自滑的轨道上行车时其速度不得超过3m/s。

⑦斜井下山口要有防止跑车装置。

井下作业常见安全事故及应对措施井下作业是煤矿、石油、天然气等行业的重要作业环节，但由于环境特殊、条件复杂，该作业经常发生安全事故，对人身和财产造成严重威胁。

本文将介绍井下作业常见安全事故及应对措施。

一、井下火灾井下火灾是一种常见的安全事故，其发生原因有多种，如电气设备故障、机械设备摩擦、独具火源等。

在遇到井下火灾时，作业人员应立即停工，关闭动力设备，并向井口报警，以便启动灭火装置或者组织疏散。

同时，还需开展具体灭火工作，可使用二氧化碳、泡沫水和干粉等多种灭火方式，并按照事故应急处理程序指南开展灭火工作。

二、井下坍塌井下坍塌是由于井下洞口不稳定或者维护不当等原因导致的，坍塌时可能导致严重的人员伤亡和设备损坏。

在遇到坍塌事故时，应从紧急救援人员的指导下展开应急工作。

首先应全面掌握现场状况，判断人员被困的情况，采取适当的救援措施。

同时，还需要对现场进行分析和评估，制定恢复作业的计划，以尽快恢复正常作业。

三、井下气体中毒井下气体中毒常常是由于瓦斯泄漏、隧道中的煤尘引起的。

当发现局部空气中瓦斯浓度超过安全标准，应及时停止生产，开启通风系统，打开瓦斯地点安全牌，禁止在瓦斯区生产、动火和用电。

此外，还应该配置瓦斯检测仪器和设备，经常检测井下瓦斯浓度，并根据检测结果及时采取措施。

四、井下交通事故井下交通事故发生的原因多种多样，如车辆制动保养不良、驾驶员疲劳、路窄隧道高等。

遇到交通事故时，马上停止车辆行驶，安排相关工作人员调查车辆碰撞情况，并展开抢险救援工作。

在预防交通事故方面，应严格按照井下规定，提高驾驶员安全意识，做好车辆检修保养，定期检查矿井道路状况，尽量缩小交通事故的发生可能性。

以上为井下作业常见安全事故及应对措施，井下作业的安全保障关系到人身安全和设备安全，是一项全局性的工作。

在井下作业中，需要从源头上预防井下安全事故的发生，加强对作业人员的安全教育和管理，做到所有作业人员工作前必须接受安全教育，才能保障井下作业的安全。

井下作业常见安全事故及应对措施井下作业是一项危险性较高的工作，其安全事故一旦发生往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。

为了确保井下作业的安全进行，必须对常见的安全事故及应对措施有充分的了解和准备。

本文将就井下作业常见的安全事故及应对措施进行介绍。

一、坍塌事故井下作业中，由于地质条件不稳定或者施工过程中挖掘过深等原因，常会发生坍塌事故。

坍塌事故一旦发生，很容易造成人员被埋压或者道路封闭，从而导致严重后果。

1. 应对措施在进行井下作业前，必须对工作区域进行仔细的勘察和评估，确保地质条件稳定，并且采取相应的支护措施来防止坍塌事故的发生。

在进行井下作业过程中，也要随时关注地质情况的变化，一旦发现异常立即停工，并采取安全措施。

还要为作业人员提供必要的安全培训和装备，确保他们在发生事故时能够及时自救。

二、有毒气体中毒事故井下作业中，常常会有有毒气体的存在，这些气体如果超出一定浓度就会对作业人员造成中毒，甚至危及生命。

在进行井下作业前，必须充分了解井下气体成分及浓度，有针对性地做好防护措施，例如使用通风设备、戴防毒面具等，以保护作业人员的安全。

要定期对井下气体进行检测，确保作业环境的安全。

三、坠落事故井下作业中，工作空间通常较窄，地形复杂，而且有时作业要求在高处进行，很容易发生坠落事故。

坠落事故一旦发生，往往会导致严重的伤害甚至死亡。

在进行井下作业前，必须对工作区域进行仔细的评估和规划，为作业人员配备安全带和其他安全装备，并且做好相应的防护措施，比如搭设安全网、设置警示标识等。

对作业人员进行相关的安全培训，加强他们的安全意识，避免发生坠落事故。

四、瓦斯爆炸事故在进行井下开采作业时，常常会有瓦斯泄漏或者积聚的情况，一旦遇到明火或者静电，就会导致瓦斯爆炸。

在进行井下作业前，必须对气体浓度、气体来源和可能的泄漏点进行充分的了解和评估，制定合理的防护措施，如增加通风设备，设置瓦斯报警器等。

严格禁止在可能有瓦斯泄漏的地方使用明火，采取特殊的防静电措施，确保井下作业的安全进行。

井巷掘进常见事故与预防随着我国经济的不断发展和城市化的迅速推进，城市的下水道和污水处理工程建设也正在进一步加强。

其中，井巷掘进工程则作为城市下水道的关键环节之一，承担着连接各个地区污水的重要任务。

然而，在井巷掘进工作中，常常会发生一些事故，其影响非常严重，因此必须引起我们的高度重视。

本文将介绍井巷掘进常见事故及其避免方法，以保障工人的安全和井巷掘进工作的顺利进行。

井巷掘进常见事故1. 塌方事故：井巷掘进过程中，一旦出现地质情况复杂、地质不稳定或施工时间过长等因素，致使挖掘的井巷出现挤压变形，会导致井巷整体塌方。

2. 气体中毒：井巷掘进过程中，由于工程空间狭小、通风不佳或作业粗糙等因素，会导致空气中含有有害气体，如二氧化碳、硫化氢、甲烷等，进而引起工人中毒事故。

3. 硬伤事故：井巷掘进工作所使用的机械设备大多配置不足，工程原材料并不稳定，稍有不慎就会导致设备失灵、冲击和滑动伤害等意外事故。

4. 井巷漏水：在井巷开挖过程中，深度超过地下水位时，地下水会涌入井巷中，造成井巷严重漏水的状况，进而危及安全。

井巷掘进事故预防措施1. 严格控制井巷掘进施工的时间和深度，盲目挖掘井巷引发塌方事故的概率会增加。

在开挖之前，必须进行详细的勘探和研究，了解地质条件，提前设想防止塌方的方法。

2. 井巷掘进的作业场所必须保持良好的通风和清洁。

为了保证通风条件，必须建造强制式通风系统，并设立相应的检测系统，及时发现并处理有害气体。

3. 在井巷掘进前应首先对设备进行检查和维护，及时消除设备故障。

同时，工作人员必须经过专业培训，具备一定的标准化管理知识，合理操作设备和材料，以确保作业安全。

4. 井巷掘进施工须按照设计要求严格实施，施工工艺应符合安全标准规定，确保井巷通畅。

同时，根据实际情况，设置足够的支撑结构，预先规划和检查井巷是否存在漏水、滑动等情况，以确保井巷的稳定性和可靠性。

总之，在井巷掘进施工中，准确识别和解决潜在的危险，预测施工过程可能发生的事故，制定完善的技术知识、管理和救援措施等，可以有效避免事故的发生，以保障工人和井巷设施的安全。

井巷施工中常见的事故类型及预防措施（1）冒顶片帮事故及预防措施冒顶片帮事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通初、大断面硐室、破碎带等。

冒顶片帮在井巷掘进过程中常发生，极意造成作业人员伤亡。

防止井巷工程施工中的冒顶片帮的措施有：①作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散之后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”。

②在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内。

③采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，不能有空顶空帮现象。

④天井支架的架设必须保证质量。

⑤主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。

（2）装岩、运输事故及预防措施在装岩、运输过程中，常会发生矿车祸装岩机掉道上人事件。

立井施工时容易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等。

所以在装岩、运输要采取以下措施：①开车前，检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源。

②禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机的矿车附近停留和作业。

③不得两个人同时操纵同一台装岩机。

④在遇到大块岩石时，应先铲取周围的岩块，待其全部露出后在铲取。

⑤装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗。

装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。

⑥人工推车时，一个人只准推一辆车，在能自滑的轨道上行车时其速度不得超过3m/s。

⑦斜井下山口要有防止跑车装置。

⑧立井施工采用人工装岩时，工作面人员不宜过多。

（3）立井的悬吊与提升事故①立井提升事故建井过程曾发生过的提升事故有：提升吊桶上提时井盖门未打开而相撞以及吊桶下放到工作面未减速的蹲罐事故，吊桶底部粘结杂物坠物人井筒事故，吊桶翻转使人员坠井事故等。

这些事故均可造成重大人身伤害事故。

特别是提升机及其减速器的主轴断轴事故更应注意。

提升设备的操作系统及保护装置如不进行定期检修，运行超载时均可发生提升事故。

因而完善提升机的各种保护装置及信号装置，以及完善井口设施，加强对吊桶与罐笼的检修，对提升钢丝绳要验收、检查与定期维护。

井下作业常见安全事故及应对措施井下作业是指在矿井等地下工作区域进行的作业活动，采矿、补给、通风、排水等都需要进行井下作业。

由于作业环境的狭小、封闭、有毒有害、特殊高温低温等基本特点，使得井下作业面临着更为严峻的安全风险。

常见的井下作业安全事故主要包括坍塌、爆炸、火灾、瓦斯突出、煤尘爆炸、人员伤亡等。

针对这些事故，应采取相应的措施进行应对。

1. 坍塌坍塌是指井下矿井作业区域的地质条件不稳定，洞壁、煤炭层、岩石等结构体坍塌导致的事故。

坍塌事故往往导致严重伤亡，甚至导致矿井整个区域的倒塌。

应对措施：对于采矿区域应进行勘探，深入了解煤炭层、岩石结构、地层地质情况，根据不同地质条件采取不同的采矿方案，如顶板松散的区域，可采取支撑加固、喷浆封顶等措施。

2. 爆炸井下作业中的爆炸事故主要来源于瓦斯和煤尘的爆炸。

大量瓦斯或煤尘积聚于作业现场，受到火源或电气火花等刺激，发生爆炸。

爆炸威力巨大，一旦发生往往导致极度严重的伤亡。

应对措施：采矿计划应提前明确爆炸源可能存在的地点，并采取控制瓦斯、控制煤尘，预防火源的措施。

同时，应动态管理通风系统，控制氧浓度，避免引起火源。

在发生事故后应第一时间开启排瓦斯设备，及时将瓦斯和有害气体排出。

3. 火灾井下作业中的火灾事故主要来源于电气设备、热源、明火等。

一旦在井下作业过程中发生火灾，情况十分严峻。

火灾带来的危害不仅仅是火势的蔓延，还包括火灾烟气对人体的伤害和有毒物质的释放。

应对措施：对于井下作业中的设备选择、设备安装等方面应做好安全评估工作，尽可能选用防爆电气设备，对于热源、明火禁止进入作业现场。

在设计和安装通风系统之际，应采用环保且防火的材料，限制通风量，确保通风系统污染物排放合规。

4. 瓦斯突出瓦斯突出是指在采煤过程中，煤层岩体破裂，瓦斯大量逸散脱出，导致井下瓦斯浓度升高的现象。

瓦斯突出可能导致瓦斯爆炸，危害极大。

应对措施：对于采矿区域应进行勘探，重新确定煤层和瓦斯性质，以及瓦斯的运移规律。

井下事故的预防与处理一、井下事故的分类：1、垮塌卡钻(1)岩层胶结不好而引起的垮塌卡钻。

(2)钻井液密度低，不能平衡地层压力，导致垮塌卡钻。

(3)起钻不及时灌满钻井液，引起液柱压力下降，造成垮塌卡钻。

(4)•钻井液性能急剧变化，泥浆受到破坏，不能稳定井壁，造成垮塌卡钻。

(5)清水、低粘度泥浆失水大，引起水敏性垮塌卡钻。

2、压差卡钻(1)•钻井液性能差、含砂量大、泥饼厚而松软，钻具与井壁摩擦系数大，钻具静止时间长造成的卡钻。

(2)•由于井斜钻具紧贴井壁，在钻井液的压力作用下，钻具紧靠井壁，造成卡钻。

(3)在渗透性强的地层，钻井液密度大，引起卡钻。

3、钻具事故(1)钻具疲劳断裂。

(2)钻具严重磨损、腐蚀，在正常负荷下断裂，被钻井液刺断。

(3)钻铤修扣过长，引起公母扣根部断。

(4)地层引起的跳钻，使钻具松扣，而被钻井液刺坏或折断。

(5)各种原因造成的钻具丝扣被钻井液刺坏造成钻具落井。

(6)拉力超过钻具的屈服强度断裂。

(7)•扭矩超过钻具的屈服强度，扭断钻具本体、丝扣根部、母扣胀扣、滑扣。

(8)配合接头的破裂、滑扣。

(9)配合接头反复上卸丝扣，严重磨损而滑扣。

4、顿钻(1)单吊环起钻折断钻具。

(2)游动系统发生事故，造成钻具落井。

(3)钻机刹车失灵，人为刹车过失，钻具落井。

(4)井口工具失灵或损坏造成钻具落井。

5、钻头事故(1)•钻头使用过失，判断失误；钻头制造质量差；钻头长时间划眼而使牙轮钻头牙轮落井。

(2)钻头牙轮轴断裂。

(3)钻头巴掌蹩断。

(4)钻头丝扣折断。

6、键槽卡钻1只限于井身质量差、井斜方位急剧变化，使井壁形成键槽，在起钻过程中钻具进入键槽而发生的卡钻。

7、其它井下事故(1)小井眼卡钻：实际井眼小于所下钻头直径造成的塞卡；特殊地层引起缩径；由于钻井液失水引起泥饼厚形成小井眼。

(2)落物卡钻：地面工具、用具、物品落井造成卡钻；钻具打掉水泥环卡钻。

(3)电测事故：电测仪器被卡；电缆拉断，仪器落井。

井下作业常见安全事故及应对措施井下作业是指在地下进行的各种作业，比如矿山探矿、建筑施工、管道维修等。

由于井下环境特殊，通风不良、照明不足、狭窄空间等因素往往导致安全事故的发生。

下面是井下作业常见的安全事故及应对措施。

1. 爆炸事故：井下常见的爆炸事故有瓦斯爆炸、煤尘爆炸等。

应对措施包括：- 加强通风系统设计和维护，及时排除有毒有害气体和瓦斯等可燃物；- 严格执行防爆电气设备的设计和使用要求；- 使用防爆工具和设备，避免摩擦产生火花；- 建立瓦斯、煤尘等可燃气体及时检测报警系统，确保事故发生时能够及时采取应对措施。

2. 坍塌事故：井下常见的坍塌事故有地质灾害引起的塌方、松动岩石等。

应对措施包括：- 加强巡视、监测和预警工作，及时发现地质灾害隐患，采取相应的支护措施；- 确保井下支护设备和施工材料的质量和完好性；- 建立安全撤退通道，保障工人在发生事故时能够迅速撤离。

3. 氧气不足事故：井下常见的氧气不足事故有通风不畅、毒气泄漏等。

应对措施包括：- 加强井下通风系统的维护和升级，确保正常通风；- 配备个体式防护用品，如带有透气管道的防毒面具；- 建立气体泄漏检测报警系统，及时发现和处理泄漏事故；- 加强安全教育，提高工人的安全意识和应急反应能力。

4. 受伤事故：井下常见的受伤事故有工具伤人、坠落、碰撞等。

应对措施包括：- 提供合格的劳动保护用品，如安全帽、防护服等；- 加强井下安全技术培训，提高工人的操作技能和工作安全意识；- 建立安全管控系统，规范井下作业程序，防止人员交叉作业；- 定期检查和维护井下设备和工具，确保其安全性能。

井下作业的安全事故较为多样化，对井下作业人员的安全意识、技能以及井下设备的安全性能均有较高要求。

只有加强安全管理措施，实施科学的安全防护措施，才能有效预防和减少井下作业事故的发生，保障工人的生命安全和身体健康。

施工安全风险辨识及预防措施施工安全风险是指在施工过程中可能发生的事故或意外事件，这些事件可能会对工人、设备和环境造成伤害或损失。

为了保障施工人员和设备的安全，提高施工质量，减少工程事故发生的可能性，以下是施工安全风险的辨识和预防措施。

一、高处坠落高处坠落是施工过程中最常见的事故之一、为了避免高处坠落事故，施工人员应做到以下预防措施：1.确保施工现场有足够的安全护栏和扶手，以防止工人从高处坠落。

2.使用坚固、稳定的脚手架和梯子，并定期进行维护和检查。

3.提供必要的个人防护设备，如安全带和安全鞋，工人应佩戴和正确使用。

二、电气事故在施工现场，电器设备和电缆是常用的。

为了预防电气事故的发生，施工人员应遵循以下原则：1.使用符合国家标准的电气设备，并确保其正常运行。

2.定期检查电气设备和电缆，发现问题及时修复。

3.对负责操作电气设备的员工进行必要的培训和教育，确保他们具备操作电气设备的技能和知识。

4.在发生电气事故时，应立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。

三、施工机械事故施工现场通常会使用各种机械设备，如起重机、挖掘机等。

为了防止施工机械事故的发生，应做到以下预防措施：1.保证机械设备的正常运行，定期检查设备的润滑、维护和安全装置。

2.对负责操作施工机械的员工进行培训和指导，确保他们掌握正确的操作方法和注意事项。

3.施工现场应设有专门的机械作业区域，避免与其他作业区域或人员交叉。

4.严禁在机械设备运行时进行维修和调整，必要时应事先切断电源。

四、化学物品泄露在一些施工过程中，可能涉及到一些有害化学物质。

为了避免化学物品泄露事故，需要采取以下措施：1.定期检查和维护储存化学物品的容器和管道，确保它们没有泄漏或损坏。

2.工人应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，在处理化学物品时注意防护。

3.分区储存和使用化学物品，确保不同种类的化学物品不会混合在一起，防止发生意外反应。

以上只是一些常见的施工安全风险和预防措施，每个施工项目在实际操作中可能会有更具体的安全风险和措施。

井巷掘进常见事故及预防措施井巷掘进是一项非常危险的工作，因此在进行掘进时应该非常小心谨慎。

不幸的是，在井巷掘进过程中经常发生事故，例如坍塌、渗水、爆炸等，这些事故会给工作人员带来严重的伤害甚至死亡。

因此，必须采取预防措施以确保工作人员的安全。

本文将介绍一些井巷掘进常见事故以及预防措施。

一、常见事故1. 坍塌在掘进过程中，突然发生岩石坍塌的情况，导致施工现场变的非常危险。

这是最常见的井巷掘进事故之一，这种事故通常由于不当的材料处理或不合适的支撑装置导致的。

2. 渗透在井巷掘进过程中，如果采取措施不当，则会导致地下水渗透。

这种情况非常危险，因为它可能导致井巷失去稳定性。

3. 燃气爆炸在开采过程中，常见的煤矿瓦斯爆炸和瓦斯包涵爆炸可能是严重的一种事故。

这些爆炸有时可能会导致严重的伤害和甚至死亡。

二、预防措施1. 加强通风井巷掘进中的通风应该得到加强，确保施工区域内的空气新鲜，避免瓦斯浓度积累。

如果不能确保员工的安全，生产过程必须停止。

2. 安全支撑在井巷掘进过程中，必须使用支撑结构和其他设施，确保斜坡或通道的稳定性。

这种支持系统应该是根据温度和压力的变化来设计的。

3. 及时处理坍塌在发现可能发生岩石坍塌的地方，应立即采取措施，以确保员工不会受到伤害。

若坍塌已经发生，应首先采取措施使员工的身体受到保护，并在进行拯救救援。

4. 严格管理工人在井巷掘进过程中，工作人员必须严格遵守安全规定。

为了降低工人的风险，应该没有未经批准的进入危险区域的行为，工作人员应该定期接受安全培训和更新。

5. 建立沟通机制在掘进过程中，应该建立沟通机制以便在发生事件时快速通知员工。

这可以通过无线电、传真或电子邮件实现。

总之，在井巷掘进过程中必须采取一些必要的预防措施，以确保工作人员的安全。

岩石坍塌、渗水、燃气爆炸等事故均可以通过加强通风、安全支撑、及时处理坍塌、严格管理工人和建立沟通机制等措施来防范。

这些预防措施可以有效地降低工作人员受伤或死亡的风险。

坑口安全学习材料井巷施工常见事故及其安全措施（1） 、凿岩事故在用凿岩机打眼时，容易发生风、水管飞出打伤人事故；向上凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎，凿岩机下落夹伤人的手指；凿岩前不注意敲帮问顶，凿岩时震落松动岩石击伤操作人员；凿岩前未检查残留炮孔情况，致使钢钎打入哑炮孔内，引起爆炸事故等等。

预防凿岩事故的措施是：1、作业前必须准备好照明，准备好合格的长短撬棍及凿岩设备和工具。

2、进入工作面，开始凿岩之前必须检查和处理松动岩石，检查支架有无破损和异常现象。

在处理松动岩石时，应从安全地点由外向里逐步检查，检查时必须敲帮问顶，查明即将冒落的隐蔽浮石。

3、作业前必须检查工作面有无瞎炮，有瞎炮时则必须经处理之后方可凿岩。

严禁沿残眼打眼。

4、打眼开门时应减小进气量，让钎头钻进3～5厘米后再增大进气量。

打眼时钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上，钎杆应保持在炮眼中心位置旋转，以减少钎子与眼壁间的摩擦阻力，保持炮眼平直。

5、钻眼时，操纵风钻的人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃，同时还可以随时看见炮眼是不是又圆又直。

断钎时要迅速抱住钻机，避免造成伤人事故。

6、严禁打干眼。

开钻时要先开风水后开风，停钻时先停风后停水。

风钻给水要适量，以流出岩浆呈稀糊状为宜。

（二）、爆破事故掘进爆破可能发生的事故主要有以下几种：1、误入放炮地区。

这是由于没有设立警戒，或警戒人员不负责任所引起的。

因此，必须在装药开始时，把通向工作面的各个入口都派人警戒，警戒人员要在巷口挂绳，表示里面将要放炮。

2、使用电雷管爆破时，里边联线，外边合闸。

这是由于工作忙乱所造成的。

因此，放炮工作开始时必须由放炮员一人操作，其它人员必须听从放炮员的指挥。

放炮撤离工作面时，放炮员必须走在最后，亲自合闸放炮。

3、火雷管点炮时，导火线过短或一次点炮数太多，人来不及撤离即发生了爆炸。

预防措施是：人工点火时导火线长度须保证人员撤出现场，最短不小于1.2米；点炮时先点信号绳，如果信号绳烧完，不论其它炮孔是否点完，要立即停止点炮，撤出工作面；立井和吊罐天井禁止用明火点炮。