井巷施工中常见的事故类型及预防措施正式版

井巷掘进常见事故及预防措施井巷掘进作为一项重要的工程施工工艺，主要用于城市地下管线、地铁、矿井等工程建设中。

然而，在井巷掘进的过程中，常常会出现一些事故，如坍塌、透水、瓦斯爆炸等，严重威胁施工人员的生命安全和财产安全。

因此，了解常见事故的原因和预防措施对井巷掘进施工具有重要意义。

一、井巷坍塌事故井巷坍塌是井巷掘进中较为常见的一种事故。

引起坍塌的原因主要有以下几个方面：1.地质条件：地层松软、黏土含量高、含水量较大，容易引起坍塌。

2.施工过程中的挖掘方法：施工过程中采用的挖掘方法不合理、排土不及时等会导致坍塌。

3.水文条件：地下水位高、水压大会增加坍塌的风险。

为了预防井巷坍塌事故的发生，可以采取以下措施：1.前期勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质条件，评估建设的可行性。

2.合理的支护：根据施工地质条件和井巷类型选择合适的支护措施，如钢架支撑、喷射混凝土等。

3.合理的排土措施：及时清理挖掘出的土石，保持施工现场的整洁，避免土石积聚。

4.合理的排水措施：根据地下水位高低，采取合适的排水措施，保持施工现场干燥。

二、井巷透水事故井巷透水事故是指井巷在施工过程中受到地下水或地表水渗入，造成水灾的事故。

透水事故的原因主要有以下几个方面：1.施工方法不当：施工操作不规范、不注意细节会导致井巷透水。

2.施工现场排水措施不当：施工现场排水设施不完善或排水管道堵塞，造成水压过大，引起透水。

为了预防井巷透水事故的发生，可以采取以下措施：1.施工前的调查研究：对施工区域的水文地质条件进行调查研究，制定合理的施工方案。

2.合理选择施工方法：根据工程实际情况选择合适的施工方法，在施工过程中注意控制水位，防止水位过高。

3.建立完善的排水系统：根据地质条件和施工特点，合理设计、布置排水设施，及时排除积水。

三、井巷瓦斯事故井巷瓦斯事故是指井巷内积聚的瓦斯在施工过程中遇到火花或明火引发爆炸的事故。

瓦斯事故的原因主要有以下几个方面：1.开挖过程中的火花、明火：在瓦斯浓度较高的井巷内使用火花类工具或明火作业，容易引发爆炸。

编订：__________________审核：__________________单位：__________________井巷施工期间常见的事故Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1952-48 井巷施工期间常见的事故使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

井巷施工期间常见的事故有：顶板冒落事故、立井施工的悬吊与提升事故、水灾事故、火灾事故和瓦斯煤尘等事故。

1．顶板冒落事故顶板冒落事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通处、大断面硐室和破碎带等。

2．立井的悬吊与提升事故立井提升事故。

建井过程曾发生过的提升事故有：提升吊桶上提时井盖门未打开而相撞以及吊桶下放到工作面未减速的蹲罐事故，吊桶底部粘结杂物坠物人井筒事故，吊桶翻转使人员坠井事故等。

这些事故均可造成重大人身伤害事故。

特别是提升机及其减速器的主轴断轴事故更应注意。

提升设备的操作系统及保护装置如不进行定期检修，运行超载时均可发生提升事故。

因而完善提升机的各种保护装置及信号装置，以及完善井口设施，加强对吊桶与罐笼的检修，对提升钢丝绳要验收、检查与定期维护。

立井悬吊事故。

吊盘翻盘事故比较危险，其发生的原因可能有稳车提升不同步，也可能是提升罐笼或吊桶过喇叭口的碰撞。

翻转吊盘将会对吊盘与掘进工作面的人和设备造成极大伤害。

悬吊钢丝绳断裂、悬吊物品超载而造成跑车，悬吊的各种盘该封闭处未严格管理而造成人员从封口盘、固定盘、吊盘坠落，这些均可能发生人身伤亡事故。

井下作业常见安全事故及应对措施井下作业是煤矿、金属矿山和非矿山矿山等开采作业不可或缺的环节，但由于作业环境恶劣、作业条件有限、设备不完善等原因，井下作业时常发生安全事故，可能会对作业人员造成伤害或死亡，甚至会严重影响矿山的生产和经济效益。

本文主要介绍井下作业常见安全事故及应对措施。

1. 泥石流事故泥石流是井下作业中常见的灾害之一，它可能会使得矿井出现淤积、堵塞等情况，导致矿工被困，造成伤亡。

应对措施包括：（1）加强矿井的水文地质勘测，及时排除地质隐患；（2）建立泥石流监测系统，及时发现异常情况；（3）对可能受到泥石流影响的人员进行警示和疏散，减少人员伤亡；（4）采用高效的排水措施，防止泥石流的发生。

2. 煤与瓦斯突出事故煤与瓦斯突出是指煤与瓦斯在煤层中的超额作用引起的煤块、瓦斯矿流等瞬间喷出的现象。

煤与瓦斯突出是矿井事故的高发期，应对措施包括：（1）加强煤层的预测和分析，建立预警机制；（2）采用先进的瓦斯抽采技术，降低瓦斯浓度；（3）开展安全监测，及时发现问题；（4）加强通风系统的设计和管理，保证煤矿内的空气流动；（5）加强职工安全教育，提高安全意识。

3. 胶带输送机事故胶带输送机是井下作业中常见的设备之一，其故障、失控、堆积等事故可能会导致工人被卡住或被压伤。

应对措施包括：（1）加强设备检修和维护，定期检查胶带输送机的管线、输送带、电器设备等；（2）设计安全保护装置，加装故障保护传感器、自动塞车装置、安全开关等；（3）设立安全警示标志、温馨提示语，对使用者进行警示和提示；（4）在操作前对职工进行培训，确保职工了解设备的各项细节，以防危险发生。

4. 矿井顶板事故矿井顶板是煤矿、金属矿山和非矿山矿山井下作业中的一个重要环节，它可能会引起落石、顶板失稳等事故。

应对措施包括：（1）加强矿井地质勘测，建立矿井地质构造图，保证矿山内的地质环境；（2）加强顶板支护，建立稳定的顶板支护体系；（4）设立安全警示标志，加强安全培训，增强职工安全意识。

编号：AQ-JS-06616( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑井巷施工中常见的事故类型及预防措施Common accident types and preventive measures in roadway construction井巷施工中常见的事故类型及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

（1）冒顶片帮事故及预防措施冒顶片帮事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通初、大断面硐室、破碎带等。

冒顶片帮在井巷掘进过程中常发生，极意造成作业人员伤亡。

防止井巷工程施工中的冒顶片帮的措施有：①作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散之后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”。

②在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内。

③采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，不能有空顶空帮现象。

④天井支架的架设必须保证质量。

⑤主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。

（2）装岩、运输事故及预防措施在装岩、运输过程中，常会发生矿车祸装岩机掉道上人事件。

立井施工时容易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等。

所以在装岩、运输要采取以下措施：①开车前，检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源。

②禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机的矿车附近停留和作业。

③不得两个人同时操纵同一台装岩机。

④在遇到大块岩石时，应先铲取周围的岩块，待其全部露出后在铲取。

⑤装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗。

装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。

⑥人工推车时，一个人只准推一辆车，在能自滑的轨道上行车时其速度不得超过3m/s。

坑口安全学习材料井巷施工常见事故及其安全措施（一）、凿岩事故在用凿岩机打眼时，容易发生风、水管飞出打伤人事故；向上凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎，凿岩机下落夹伤人的手指；凿岩前不注意敲帮问顶，凿岩时震落松动岩石击伤操作人员；凿岩前未检查残留炮孔情况，致使钢钎打入哑炮孔内，引起爆炸事故等等。

预防凿岩事故的措施是：1、作业前必须准备好照明，准备好合格的长短撬棍及凿岩设备和工具。

2、进入工作面，开始凿岩之前必须检查和处理松动岩石，检查支架有无破损和异常现象。

在处理松动岩石时，应从安全地点由外向里逐步检查，检查时必须敲帮问顶，查明即将冒落的隐蔽浮石。

3、作业前必须检查工作面有无瞎炮，有瞎炮时则必须经处理之后方可凿岩。

严禁沿残眼打眼。

4、打眼开门时应减小进气量，让钎头钻进3～5厘米后再增大进气量。

打眼时钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上，钎杆应保持在炮眼中心位臵旋转，以减少钎子与眼壁间的摩擦阻力，保持炮眼平直。

5、钻眼时，操纵风钻的人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃，同时还可以随时看见炮眼是不是又圆又直。

断钎时要迅速抱住钻机，避免造成伤人事故。

6、严禁打干眼。

开钻时要先开风水后开风，停钻时先停风后停水。

风钻给水要适量，以流出岩浆呈稀糊状为宜。

（二）、爆破事故掘进爆破可能发生的事故主要有以下几种：1、误入放炮地区。

这是由于没有设立警戒，或警戒人员不负责任所引起的。

因此，必须在装药开始时，把通向工作面的各个入口都派人警戒，警戒人员要在巷口挂绳，表示里面将要放炮。

2、使用电雷管爆破时，里边联线，外边合闸。

这是由于工作忙乱所造成的。

因此，放炮工作开始时必须由放炮员一人操作，其它人员必须听从放炮员的指挥。

放炮撤离工作面时，放炮员必须走在最后，亲自合闸放炮。

4、瞎炮不处理又不作标志，打眼时把瞎炮捣响，或在残眼内打眼时打响了瞎炮或丢炮。

必须按有关规定处理瞎炮和防止响炮。

（三）、装岩、运输事故在岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井巷施工中常见的事故类型及预防措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes井巷施工中常见的事故类型及预防措施(2021版)（1）冒顶片帮事故及预防措施冒顶片帮事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通初、大断面硐室、破碎带等。

冒顶片帮在井巷掘进过程中常发生，极意造成作业人员伤亡。

防止井巷工程施工中的冒顶片帮的措施有：①作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散之后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”。

②在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内。

③采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，不能有空顶空帮现象。

④天井支架的架设必须保证质量。

⑤主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。

（2）装岩、运输事故及预防措施在装岩、运输过程中，常会发生矿车祸装岩机掉道上人事件。

立井施工时容易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等。

所以在装岩、运输要采取以下措施：①开车前，检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源。

②禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机的矿车附近停留和作业。

③不得两个人同时操纵同一台装岩机。

④在遇到大块岩石时，应先铲取周围的岩块，待其全部露出后在铲取。

⑤装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗。

装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。

⑥人工推车时，一个人只准推一辆车，在能自滑的轨道上行车时其速度不得超过3m/s。

⑦斜井下山口要有防止跑车装置。

井下作业常见安全事故及应对措施井下作业是一项危险性较高的工作，其安全事故一旦发生往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。

为了确保井下作业的安全进行，必须对常见的安全事故及应对措施有充分的了解和准备。

本文将就井下作业常见的安全事故及应对措施进行介绍。

一、坍塌事故井下作业中，由于地质条件不稳定或者施工过程中挖掘过深等原因，常会发生坍塌事故。

坍塌事故一旦发生，很容易造成人员被埋压或者道路封闭，从而导致严重后果。

1. 应对措施在进行井下作业前，必须对工作区域进行仔细的勘察和评估，确保地质条件稳定，并且采取相应的支护措施来防止坍塌事故的发生。

在进行井下作业过程中，也要随时关注地质情况的变化，一旦发现异常立即停工，并采取安全措施。

还要为作业人员提供必要的安全培训和装备，确保他们在发生事故时能够及时自救。

二、有毒气体中毒事故井下作业中，常常会有有毒气体的存在，这些气体如果超出一定浓度就会对作业人员造成中毒，甚至危及生命。

在进行井下作业前，必须充分了解井下气体成分及浓度，有针对性地做好防护措施，例如使用通风设备、戴防毒面具等，以保护作业人员的安全。

要定期对井下气体进行检测，确保作业环境的安全。

三、坠落事故井下作业中，工作空间通常较窄，地形复杂，而且有时作业要求在高处进行，很容易发生坠落事故。

坠落事故一旦发生，往往会导致严重的伤害甚至死亡。

在进行井下作业前，必须对工作区域进行仔细的评估和规划，为作业人员配备安全带和其他安全装备，并且做好相应的防护措施，比如搭设安全网、设置警示标识等。

对作业人员进行相关的安全培训，加强他们的安全意识，避免发生坠落事故。

四、瓦斯爆炸事故在进行井下开采作业时，常常会有瓦斯泄漏或者积聚的情况，一旦遇到明火或者静电，就会导致瓦斯爆炸。

在进行井下作业前，必须对气体浓度、气体来源和可能的泄漏点进行充分的了解和评估，制定合理的防护措施，如增加通风设备，设置瓦斯报警器等。

严格禁止在可能有瓦斯泄漏的地方使用明火，采取特殊的防静电措施，确保井下作业的安全进行。

井巷掘进常见事故与预防随着我国经济的不断发展和城市化的迅速推进，城市的下水道和污水处理工程建设也正在进一步加强。

其中，井巷掘进工程则作为城市下水道的关键环节之一，承担着连接各个地区污水的重要任务。

然而，在井巷掘进工作中，常常会发生一些事故，其影响非常严重，因此必须引起我们的高度重视。

本文将介绍井巷掘进常见事故及其避免方法，以保障工人的安全和井巷掘进工作的顺利进行。

井巷掘进常见事故1. 塌方事故：井巷掘进过程中，一旦出现地质情况复杂、地质不稳定或施工时间过长等因素，致使挖掘的井巷出现挤压变形，会导致井巷整体塌方。

2. 气体中毒：井巷掘进过程中，由于工程空间狭小、通风不佳或作业粗糙等因素，会导致空气中含有有害气体，如二氧化碳、硫化氢、甲烷等，进而引起工人中毒事故。

3. 硬伤事故：井巷掘进工作所使用的机械设备大多配置不足，工程原材料并不稳定，稍有不慎就会导致设备失灵、冲击和滑动伤害等意外事故。

4. 井巷漏水：在井巷开挖过程中，深度超过地下水位时，地下水会涌入井巷中，造成井巷严重漏水的状况，进而危及安全。

井巷掘进事故预防措施1. 严格控制井巷掘进施工的时间和深度，盲目挖掘井巷引发塌方事故的概率会增加。

在开挖之前，必须进行详细的勘探和研究，了解地质条件，提前设想防止塌方的方法。

2. 井巷掘进的作业场所必须保持良好的通风和清洁。

为了保证通风条件，必须建造强制式通风系统，并设立相应的检测系统，及时发现并处理有害气体。

3. 在井巷掘进前应首先对设备进行检查和维护，及时消除设备故障。

同时，工作人员必须经过专业培训，具备一定的标准化管理知识，合理操作设备和材料，以确保作业安全。

4. 井巷掘进施工须按照设计要求严格实施，施工工艺应符合安全标准规定，确保井巷通畅。

同时，根据实际情况，设置足够的支撑结构，预先规划和检查井巷是否存在漏水、滑动等情况，以确保井巷的稳定性和可靠性。

总之，在井巷掘进施工中，准确识别和解决潜在的危险，预测施工过程可能发生的事故，制定完善的技术知识、管理和救援措施等，可以有效避免事故的发生，以保障工人和井巷设施的安全。

井巷施工中常见的事故类型及预防措施（1）冒顶片帮事故及预防措施冒顶片帮事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通初、大断面硐室、破碎带等。

冒顶片帮在井巷掘进过程中常发生，极意造成作业人员伤亡。

防止井巷工程施工中的冒顶片帮的措施有：①作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散之后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”。

②在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内。

③采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，不能有空顶空帮现象。

④天井支架的架设必须保证质量。

⑤主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。

（2）装岩、运输事故及预防措施在装岩、运输过程中，常会发生矿车祸装岩机掉道上人事件。

立井施工时容易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等。

所以在装岩、运输要采取以下措施：①开车前，检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源。

②禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机的矿车附近停留和作业。

③不得两个人同时操纵同一台装岩机。

④在遇到大块岩石时，应先铲取周围的岩块，待其全部露出后在铲取。

⑤装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗。

装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。

⑥人工推车时，一个人只准推一辆车，在能自滑的轨道上行车时其速度不得超过3m/s。

⑦斜井下山口要有防止跑车装置。

⑧立井施工采用人工装岩时，工作面人员不宜过多。

（3）立井的悬吊与提升事故①立井提升事故建井过程曾发生过的提升事故有：提升吊桶上提时井盖门未打开而相撞以及吊桶下放到工作面未减速的蹲罐事故，吊桶底部粘结杂物坠物人井筒事故，吊桶翻转使人员坠井事故等。

这些事故均可造成重大人身伤害事故。

特别是提升机及其减速器的主轴断轴事故更应注意。

提升设备的操作系统及保护装置如不进行定期检修，运行超载时均可发生提升事故。

因而完善提升机的各种保护装置及信号装置，以及完善井口设施，加强对吊桶与罐笼的检修，对提升钢丝绳要验收、检查与定期维护。

井下作业常见安全事故及应对措施井下作业是指在矿井等地下工作区域进行的作业活动，采矿、补给、通风、排水等都需要进行井下作业。

由于作业环境的狭小、封闭、有毒有害、特殊高温低温等基本特点，使得井下作业面临着更为严峻的安全风险。

常见的井下作业安全事故主要包括坍塌、爆炸、火灾、瓦斯突出、煤尘爆炸、人员伤亡等。

针对这些事故，应采取相应的措施进行应对。

1. 坍塌坍塌是指井下矿井作业区域的地质条件不稳定，洞壁、煤炭层、岩石等结构体坍塌导致的事故。

坍塌事故往往导致严重伤亡，甚至导致矿井整个区域的倒塌。

应对措施：对于采矿区域应进行勘探，深入了解煤炭层、岩石结构、地层地质情况，根据不同地质条件采取不同的采矿方案，如顶板松散的区域，可采取支撑加固、喷浆封顶等措施。

2. 爆炸井下作业中的爆炸事故主要来源于瓦斯和煤尘的爆炸。

大量瓦斯或煤尘积聚于作业现场，受到火源或电气火花等刺激，发生爆炸。

爆炸威力巨大，一旦发生往往导致极度严重的伤亡。

应对措施：采矿计划应提前明确爆炸源可能存在的地点，并采取控制瓦斯、控制煤尘，预防火源的措施。

同时，应动态管理通风系统，控制氧浓度，避免引起火源。

在发生事故后应第一时间开启排瓦斯设备，及时将瓦斯和有害气体排出。

3. 火灾井下作业中的火灾事故主要来源于电气设备、热源、明火等。

一旦在井下作业过程中发生火灾，情况十分严峻。

火灾带来的危害不仅仅是火势的蔓延，还包括火灾烟气对人体的伤害和有毒物质的释放。

应对措施：对于井下作业中的设备选择、设备安装等方面应做好安全评估工作，尽可能选用防爆电气设备，对于热源、明火禁止进入作业现场。

在设计和安装通风系统之际，应采用环保且防火的材料，限制通风量，确保通风系统污染物排放合规。

4. 瓦斯突出瓦斯突出是指在采煤过程中，煤层岩体破裂，瓦斯大量逸散脱出，导致井下瓦斯浓度升高的现象。

瓦斯突出可能导致瓦斯爆炸，危害极大。

应对措施：对于采矿区域应进行勘探，重新确定煤层和瓦斯性质，以及瓦斯的运移规律。

井下事故的预防与处理一、井下事故的分类：1、垮塌卡钻(1)岩层胶结不好而引起的垮塌卡钻。

(2)钻井液密度低，不能平衡地层压力，导致垮塌卡钻。

(3)起钻不及时灌满钻井液，引起液柱压力下降，造成垮塌卡钻。

(4)•钻井液性能急剧变化，泥浆受到破坏，不能稳定井壁，造成垮塌卡钻。

(5)清水、低粘度泥浆失水大，引起水敏性垮塌卡钻。

2、压差卡钻(1)•钻井液性能差、含砂量大、泥饼厚而松软，钻具与井壁摩擦系数大，钻具静止时间长造成的卡钻。

(2)•由于井斜钻具紧贴井壁，在钻井液的压力作用下，钻具紧靠井壁，造成卡钻。

(3)在渗透性强的地层，钻井液密度大，引起卡钻。

3、钻具事故(1)钻具疲劳断裂。

(2)钻具严重磨损、腐蚀，在正常负荷下断裂，被钻井液刺断。

(3)钻铤修扣过长，引起公母扣根部断。

(4)地层引起的跳钻，使钻具松扣，而被钻井液刺坏或折断。

(5)各种原因造成的钻具丝扣被钻井液刺坏造成钻具落井。

(6)拉力超过钻具的屈服强度断裂。

(7)•扭矩超过钻具的屈服强度，扭断钻具本体、丝扣根部、母扣胀扣、滑扣。

(8)配合接头的破裂、滑扣。

(9)配合接头反复上卸丝扣，严重磨损而滑扣。

4、顿钻(1)单吊环起钻折断钻具。

(2)游动系统发生事故，造成钻具落井。

(3)钻机刹车失灵，人为刹车过失，钻具落井。

(4)井口工具失灵或损坏造成钻具落井。

5、钻头事故(1)•钻头使用过失，判断失误；钻头制造质量差；钻头长时间划眼而使牙轮钻头牙轮落井。

(2)钻头牙轮轴断裂。

(3)钻头巴掌蹩断。

(4)钻头丝扣折断。

6、键槽卡钻1只限于井身质量差、井斜方位急剧变化，使井壁形成键槽，在起钻过程中钻具进入键槽而发生的卡钻。

7、其它井下事故(1)小井眼卡钻：实际井眼小于所下钻头直径造成的塞卡；特殊地层引起缩径；由于钻井液失水引起泥饼厚形成小井眼。

(2)落物卡钻：地面工具、用具、物品落井造成卡钻；钻具打掉水泥环卡钻。

(3)电测事故：电测仪器被卡；电缆拉断，仪器落井。

井下作业常见安全事故及应对措施井下作业是指在地下进行的各种作业，比如矿山探矿、建筑施工、管道维修等。

由于井下环境特殊，通风不良、照明不足、狭窄空间等因素往往导致安全事故的发生。

下面是井下作业常见的安全事故及应对措施。

1. 爆炸事故：井下常见的爆炸事故有瓦斯爆炸、煤尘爆炸等。

应对措施包括：- 加强通风系统设计和维护，及时排除有毒有害气体和瓦斯等可燃物；- 严格执行防爆电气设备的设计和使用要求；- 使用防爆工具和设备，避免摩擦产生火花；- 建立瓦斯、煤尘等可燃气体及时检测报警系统，确保事故发生时能够及时采取应对措施。

2. 坍塌事故：井下常见的坍塌事故有地质灾害引起的塌方、松动岩石等。

应对措施包括：- 加强巡视、监测和预警工作，及时发现地质灾害隐患，采取相应的支护措施；- 确保井下支护设备和施工材料的质量和完好性；- 建立安全撤退通道，保障工人在发生事故时能够迅速撤离。

3. 氧气不足事故：井下常见的氧气不足事故有通风不畅、毒气泄漏等。

应对措施包括：- 加强井下通风系统的维护和升级，确保正常通风；- 配备个体式防护用品，如带有透气管道的防毒面具；- 建立气体泄漏检测报警系统，及时发现和处理泄漏事故；- 加强安全教育，提高工人的安全意识和应急反应能力。

4. 受伤事故：井下常见的受伤事故有工具伤人、坠落、碰撞等。

应对措施包括：- 提供合格的劳动保护用品，如安全帽、防护服等；- 加强井下安全技术培训，提高工人的操作技能和工作安全意识；- 建立安全管控系统，规范井下作业程序，防止人员交叉作业；- 定期检查和维护井下设备和工具，确保其安全性能。

井下作业的安全事故较为多样化，对井下作业人员的安全意识、技能以及井下设备的安全性能均有较高要求。

只有加强安全管理措施，实施科学的安全防护措施，才能有效预防和减少井下作业事故的发生，保障工人的生命安全和身体健康。

常见钻井事故及预防措施一、常见的钻井事故钻井过程中最容易发生的井下工程事故主要有：钻头事故（断刮刀片、掉牙轮和掉钻头等）、钻具事故钻具刺坏、断钻具等）、套管事故（卡套管、断套管等）、井下落物事故（小工具等落入井内）、卡钻事故（钻具在井内不能上下活动或转动）、测井事故（测井电缆遇卡、遇阻或测井仪器落井等）、注水泥事故（固井时水泥浆在钻具内未替出、水泥浆返高不够，或将水泥浆全部替出环形空间等）和井喷失控事故（不能人为控制的钻井井喷）等。

二、钻井事故发生的原因1）地质因素钻井的对象是地层，而地层结构有硬有软，压力系统有高有低，孔隙有大有小，如果对这些情况没有足够的了解，就难免要发生难以预料的问题。

首先我们应该了解设计井的地层孔隙压力、地层破裂压力、地层坍塌压力及一些特殊地层（盐膏、软泥岩）的蠕变应力，作为井身结构和钻井液设计的主要依据。

一般地说，在同一个裸眼井段内不能让喷、漏层同时存在，不能让蠕变层与漏层同时存在。

如果在井身结构上无法实现上述要求，而且高压层和蠕变层在漏层的下部，那就应对漏层进行预处理，不能盲目向深部钻进。

如果高压层或蠕变层下部有低压层或漏失层，那就只好把高压层或蠕变层用套管封掉。

其次，对一些特殊地层如在一定温度、压力下发生蠕变的盐岩层、膏盐层、富含水的软泥岩层、吸水膨胀的泥岩层、裂缝发育容易坍塌剥落的泥岩层、煤层及某些火成岩侵入层都应有较详细的了解，因为这些地层是造成井下复杂的主要原因。

同时对一些地质现象如断层、裂缝、溶洞、特高渗透层的位置及硫化氢、二氧化碳的存在和含量也应有所了解。

以上这些资料对打成一口井来说至关重要。

但地质部门所提供的比较详细的资料是油气层资料，而对工程上所需要的重要资料则提供不多，或不够详细，甚至有些数据与实际情况相距甚远，即使是已经开发的油田，由于注水开发的结果，地下的压力系统变化很大，也很难以邻井的资料作为主要依据。

这就使钻井过程往往不得不打遭遇战，因而复杂情且况屡屡发生。

井巷掘进常见事故及预防措施井巷掘进是一项非常危险的工作，因此在进行掘进时应该非常小心谨慎。

不幸的是，在井巷掘进过程中经常发生事故，例如坍塌、渗水、爆炸等，这些事故会给工作人员带来严重的伤害甚至死亡。

因此，必须采取预防措施以确保工作人员的安全。

本文将介绍一些井巷掘进常见事故以及预防措施。

一、常见事故1. 坍塌在掘进过程中，突然发生岩石坍塌的情况，导致施工现场变的非常危险。

这是最常见的井巷掘进事故之一，这种事故通常由于不当的材料处理或不合适的支撑装置导致的。

2. 渗透在井巷掘进过程中，如果采取措施不当，则会导致地下水渗透。

这种情况非常危险，因为它可能导致井巷失去稳定性。

3. 燃气爆炸在开采过程中，常见的煤矿瓦斯爆炸和瓦斯包涵爆炸可能是严重的一种事故。

这些爆炸有时可能会导致严重的伤害和甚至死亡。

二、预防措施1. 加强通风井巷掘进中的通风应该得到加强，确保施工区域内的空气新鲜，避免瓦斯浓度积累。

如果不能确保员工的安全，生产过程必须停止。

2. 安全支撑在井巷掘进过程中，必须使用支撑结构和其他设施，确保斜坡或通道的稳定性。

这种支持系统应该是根据温度和压力的变化来设计的。

3. 及时处理坍塌在发现可能发生岩石坍塌的地方，应立即采取措施，以确保员工不会受到伤害。

若坍塌已经发生，应首先采取措施使员工的身体受到保护，并在进行拯救救援。

4. 严格管理工人在井巷掘进过程中，工作人员必须严格遵守安全规定。

为了降低工人的风险，应该没有未经批准的进入危险区域的行为，工作人员应该定期接受安全培训和更新。

5. 建立沟通机制在掘进过程中，应该建立沟通机制以便在发生事件时快速通知员工。

这可以通过无线电、传真或电子邮件实现。

总之，在井巷掘进过程中必须采取一些必要的预防措施，以确保工作人员的安全。

岩石坍塌、渗水、燃气爆炸等事故均可以通过加强通风、安全支撑、及时处理坍塌、严格管理工人和建立沟通机制等措施来防范。

这些预防措施可以有效地降低工作人员受伤或死亡的风险。

坑口安全学习材料井巷施工常见事故及其安全措施（1） 、凿岩事故在用凿岩机打眼时，容易发生风、水管飞出打伤人事故；向上凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎，凿岩机下落夹伤人的手指；凿岩前不注意敲帮问顶，凿岩时震落松动岩石击伤操作人员；凿岩前未检查残留炮孔情况，致使钢钎打入哑炮孔内，引起爆炸事故等等。

预防凿岩事故的措施是：1、作业前必须准备好照明，准备好合格的长短撬棍及凿岩设备和工具。

2、进入工作面，开始凿岩之前必须检查和处理松动岩石，检查支架有无破损和异常现象。

在处理松动岩石时，应从安全地点由外向里逐步检查，检查时必须敲帮问顶，查明即将冒落的隐蔽浮石。

3、作业前必须检查工作面有无瞎炮，有瞎炮时则必须经处理之后方可凿岩。

严禁沿残眼打眼。

4、打眼开门时应减小进气量，让钎头钻进3～5厘米后再增大进气量。

打眼时钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上，钎杆应保持在炮眼中心位置旋转，以减少钎子与眼壁间的摩擦阻力，保持炮眼平直。

5、钻眼时，操纵风钻的人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃，同时还可以随时看见炮眼是不是又圆又直。

断钎时要迅速抱住钻机，避免造成伤人事故。

6、严禁打干眼。

开钻时要先开风水后开风，停钻时先停风后停水。

风钻给水要适量，以流出岩浆呈稀糊状为宜。

（二）、爆破事故掘进爆破可能发生的事故主要有以下几种：1、误入放炮地区。

这是由于没有设立警戒，或警戒人员不负责任所引起的。

因此，必须在装药开始时，把通向工作面的各个入口都派人警戒，警戒人员要在巷口挂绳，表示里面将要放炮。

2、使用电雷管爆破时，里边联线，外边合闸。

这是由于工作忙乱所造成的。

因此，放炮工作开始时必须由放炮员一人操作，其它人员必须听从放炮员的指挥。

放炮撤离工作面时，放炮员必须走在最后，亲自合闸放炮。

3、火雷管点炮时，导火线过短或一次点炮数太多，人来不及撤离即发生了爆炸。

预防措施是：人工点火时导火线长度须保证人员撤出现场，最短不小于1.2米；点炮时先点信号绳，如果信号绳烧完，不论其它炮孔是否点完，要立即停止点炮，撤出工作面；立井和吊罐天井禁止用明火点炮。

常见巷道顶板事故的防治1．镶嵌型围岩冒落事故⑴开工前或放炮后，在无支护的空顶区，敲帮问顶制度执行不好，危碴活矸处理不准时不彻底，对隐性镶嵌型顶板未发觉或未准时实行有效措施。

⑵空顶面积、空顶距离超过作业规程规定，裂隙发育，未实行缩小棚距、加强支护等有效措施。

⑶在炮掘工作面，尤其是在大断面巷道或交叉点，炮眼布置不合理，装药量过大，崩倒或崩歪迎头支架，减弱了支架的支护强度。

⑷在机掘工作面，由于断面大，进度快，使空顶面积快速增大，空顶时间长，受压力重新分布的影响，使大型镶嵌围岩失稳坠落，甚至推垮不稳定的迎头支架。

2．离层型围岩片帮冒顶事故⑴工作面消失伞檐、离层、断裂，向下方的自由空间滑移，造成冒顶。

⑵锚喷巷道封闭锚喷不准时或质量不符合要求，巷道受淋水、放炮震惊等外在因素的影响，使围岩风化剥落。

⑶空顶面积大，无超前支护，迎头支架架设不准时或架设质量差，拱型金属支架卡缆螺母扭矩小，支撑力不足，整体性差。

3．松散破裂围岩漏冒事故⑴在空顶区，由于空顶面积大，破裂围岩悬露时间长，支护未跟到迎头，造成迎头漏冒。

⑵在迎头支护区，由于放炮崩倒迎头支架而冒落，或支架未接顶抓帮背严背实，造成空顶空帮。

⑶在地质破裂带、采掘影响破裂区，巷道穿过老巷或松软煤层、巷道修理及收尾回撤支架区，未实行有效的平安措施，造成漏冒事故。

⑷在巷道交叉点及贯穿点，因巷道支撑压力集中叠加，支架上方的直接顶冒落范围及高度扩大，支架架设质量及材质不合格或长期失修。

常见巷道顶板事故的防治措施1．镶嵌型围岩冒落事故的防治⑴开工前、班中及放炮后，坚持按操作规程要求，落实敲帮问顶制度，发觉危岩准时处理。

⑵改进敲帮问顶方法，研制测定危岩稳定性的声振谱放射仪和平安处理危岩的工具。

⑶依据围岩性质、掘进工艺和支护形式，确定合理的空顶距离。

当空顶区节理、裂隙发育，有隐性危岩时，必需缩小空顶距离，实行超前支护、临时支护或锚杆支护。

⑷炮掘工作面应严格按爆破图表和围岩坚硬程度布置炮眼，掌握药量。