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浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护火电发电厂的锅炉是发电的核心设备，其检修、运行和维护工作对保证发电厂的安全、稳定运行至关重要。
本文将从锅炉检修、运行和维护三个方面进行分析。
一、锅炉检修1. 定期检修：按照发电厂的运行计划和锅炉检修计划，进行定期检修。
定期检修主要包括锅炉压力部分的检查和维修，炉排、引风机、鼓风机、给水系统、排烟系统等的检查和维修，以及各种仪表的校验和更换。
2. 随机检修：一些突发故障或异常情况需要进行随机检修。
在锅炉正常运行期间，如果出现锅炉故障或异常，应立即停机检修，避免事故发生或进一步损坏设备。
二、锅炉运行1. 正常运行：在正常情况下，锅炉应保持稳定运行。
锅炉需要按照运行参数要求进行操作，保持合理的燃烧和高效的传热，以提高发电效率。
3. 水质控制：锅炉的水质是影响锅炉运行和寿命的重要因素。
应定期对供水进行水质检查，并根据检测结果进行处理，保证供水水质符合要求。
三、锅炉维护1. 清洗除垢：定期进行清洗除垢工作，清除锅炉内壁上的水垢和灰渣，以保证锅炉的传热效率和工作稳定性。
2. 润滑维护：对锅炉的各种运动部件进行润滑维护，包括炉排、引风机、鼓风机、给水泵等设备，以减少摩擦和磨损，延长设备寿命。
3. 检查仪表：定期对各种仪表进行检查和校验，确保其准确可靠，为运行提供正确的参数和数据。
4. 定期保养：对锅炉的各种设备和部件进行定期保养，包括紧固件的检查和紧固，设备的清洁和润滑等，以保证设备的正常运行和寿命。
火电发电厂锅炉的检修、运行和维护工作是确保发电厂安全、稳定运行的重要环节。
通过定期检修和随机检修，可以及时发现和修复锅炉故障，避免事故发生。
在锅炉运行过程中，需要监控运行参数，保持合理的燃烧和高效的传热。
对供水进行水质控制，清洗除垢，进行润滑维护和仪表校验等工作，保证锅炉的正常运行和寿命。
这些工作的正常进行将提高发电厂的效率和经济效益，保证电力供应的可靠性和稳定性。
电厂运行分析如何“做”？热电论坛运行分析就是以机组的安全经济运行为主要目标，根据所掌握的技术资料，运用科学的方法，针对设备（或系统）运行中的各项参数变化来分析设备（或系统）的安全经济性能及其发展变化规律，从而及早发现设备（或系统）的异常及事故隐患，或找出设备（或系统）的最佳启停方案以及最佳运行工况。
运行分析是运行值班人员掌握设备性能及其薄弱环节、掌握事故发生的变化规律，确保安全生产、提高安全意识和岗位运行技术素质的重要措施。
通过运行分析，可以了解发生异常的前因后果，做好事故预想，防范可能发生的事故，也为检修部门处理异常缺陷提供方便。
一、运行分析如何“做”1、运行分析方法：1）异常信号分析。
依据报警音响或事故音响，灯光亮、暗、不亮，红绿灯变化、闪光以及光字牌，信号掉牌等现象对设备异常进行分析判断。
2）故障征象分析：①对设备出现的不正常声响、异味、变色、振动、温度、气体压力、电流、电压变化，以及故障引起的设备破坏情况进行分析；②定期试验、重大操作及运行方式改变后，对设备的操作到位，运转情况进行分析；③依据微机保护、故障录波仪在发生故障时打印出的信息进行分析、比较、判断。
3）对比分析：①与规程、设备铭牌中规定的参数对比分析；②与同类型设备的数据差异对比分析；③与历史数据对比变化规律推断分析；④对多个表计参数指标的对比关系差异与突变量进行分析。
4）检查判断分析。
针对现场调查的表象，以及常用工器具与仪表测量的数据进行综合分析。
步步推进，层层深入查明变化的实质与根源，判断故障的真实原因以便于制定具体可行的防范措施，进行整改或技改。
2、运行分析步骤：1）记录和分析设备异常情况。
在值班控制室设置运行分析记录本，由岗位人员对设备的运行状态、运行方式、设备缺陷及不安全情况进行记录和综合分析。
具体步骤如下：①描述现象：对现场所发生的异常现象进行扼要叙述，要求既突出重点，又不遗漏细节。
②检查判断：现场调查并使用必要的仪器仪表（万用表、试电笔、摇表、测温仪等）进行测量检查，参阅必要的技术资料、图纸、设备说明书等文件，对产生异常现象的可能原因进行排查分析，找出初步原因。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
关于电厂锅炉的运行与维护浅析摘要:在电厂中,锅炉是其中的核心设备,所以,为了确保锅炉运行的正常、稳定以及经济,应该对锅炉设备安全运行影响的各种因素进行分析,并且提出切实可行的方法与措施。
鉴于此,文章将对电厂锅炉运行过程中的注意事项进行分析,并提出锅炉维护的有效措施。
关键词:电厂锅炉运行维护伴随着社会的飞速发展和经济的不断发展,科学技术的不断进步,电能在国民经济当中占据着极为关键的地位,并且是我国工业、农业、交通运输行业以及国防行业等领域的基础。
我国的电能发电厂主要有三种类型,分别是水力发电厂、火力发电厂以及核能发电厂等,而其中最为常用的类型就是火力发电[1]。
火力发电厂中,最为基本的能量转换设施就是锅炉,其发挥着不可或缺的作用。
1 电厂锅炉的运行方式以及注意事项1.1 锅炉运行的方式(1)减少排烟损失的运行方式。
要想有效减少排烟热的损失,可以从以下三个角度出发:首先,对漏风控制工作进行有效的处理,密切观察锅炉的小口炉膛量氧表与排烟量氧表,且进行实时的分析,在燃烧充分的情况下有可能实现送风量的减少。
锅炉在运行的过程中,必须对水封槽水位进行检查,在进行排渣的过程中不能将渣斗中的水全部排出干净。
每一次的吹灰完成之后,必须全面、系统的检查火孔,且将观察门和检查门及时闭合。
在能够保证生产安全的条件下,尽可能多的运用热风,少运用冷风,这一做法能够极大的提高烟道保温层运用的工作效率,且提升入孔门密封的效果[2]。
其次,防止空预器上留下灰尘,可利用化学清洁剂对其进行充分的清洁,确保清洁的整洁与全面,且预留充分的时间进行烘干,以防止在受热部位堆积大量的残垢。
对于空预器吹灰任务的实行,应该严格进行,在不同的时段适度的提升吹灰的频率,例如灰分含量较高、机组停止或者是机组启动等时段。
最后,对炉膛和烟道,应该进行定期的吹灰,通过实践发现,如果及时有效的展开吹灰工作,能够使排烟的温度得到极大的降低。
(2)锅炉燃烧方式的优化。
锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。
2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。
2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。
2.4 关闭锅炉排污阀。
在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。
2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。
2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。
2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。
2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。
2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。
2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。
2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。
2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。
2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。
2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。
2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。
2.12 检查排污阀是否渗漏。
2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。
3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。
3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析随着能源需求的不断增长，火力发电已经成为全球主要的电力生产方式之一，而锅炉是火力发电厂中的核心设备之一。
良好的锅炉运行状态对于整个发电厂的稳定运行和安全生产具有至关重要的作用。
由于锅炉运行参数的复杂性和变化多样性，以及受到外部环境的影响，锅炉运行的调整与优化已经成为提高火力发电厂效率和降低能源消耗的关键。
1. 锅炉运行调整与优化的重要性火力发电厂的锅炉是将燃烧物质的能量转化为水蒸气的设备，通过蒸汽驱动汽轮机产生动力，从而带动发电机发电。
而锅炉在运行过程中存在着复杂的燃烧过程、传热过程、流体力学等多种因素影响，因此需要进行综合性的调整与优化。
锅炉的燃烧过程需要精确控制，以确保燃烧的充分和高效。
燃烧调整与优化主要包括燃烧风量、燃烧温度、燃烧时间等参数的调整，以及燃料的选择和配比的优化。
传热过程是锅炉运行的关键环节，其性能直接影响到锅炉的工作效率和输出功率。
传热调整与优化主要包括锅炉管道清洗、烟气余热利用、传热介质的流速和温度的调整等方面。
流体力学调整与优化也是提高锅炉运行效率的重要手段，包括水循环、热量分配、管道设计等方面的优化。
锅炉运行调整与优化不仅能够提高发电效率，降低单位能耗，减少排放物的排放，还能够延长锅炉的使用寿命，降低运行成本，从而带来更加稳定和可持续的发电。
2. 锅炉运行调整与优化的技术手段要实现锅炉运行的精确调整与优化，需要依靠一系列的先进技术手段和设备支持。
需要借助现代化的智能化监测系统，通过对锅炉运行参数、燃烧情况、传热效率等方面进行实时监测和数据分析，以实现锅炉运行状态的精确把握。
需要借助先进的自动化控制系统，对锅炉的燃烧、传热、流体力学等关键环节进行智能化调控和优化，以实现对锅炉运行的精准控制。
还需要借助一系列先进的锅炉调整与优化设备，包括烟气余热回收装置、燃烧控制装置、热量分配装置等，以实现锅炉运行参数的多方位调整与优化。
还需要借助先进的仿真技术和模拟优化方法，通过对锅炉运行过程进行模拟分析和优化设计，来指导实际运行中的调整与优化工作。
电厂锅炉运行操作及控制分析
发表时间：2018-06-22T14:16:35.467Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：王强
[导读] 摘要：锅炉一直是作为电厂里的最为核心设备而存在，自然所起到的作用也是无可替代的。
（大唐黄岛发电有限责任公司 266500）
摘要：锅炉一直是作为电厂里的最为核心设备而存在，自然所起到的作用也是无可替代的。
一个电厂中，其锅炉性能的好坏，可以直接决定电厂未来的经济效益，当然也决定锅炉自身的寿命和安全。
电厂的锅炉总是在高温高压这样的环境下去运行，因此在使用过程中非常容易出故障，本文通过分析电厂锅炉的特别的构成要素，探究能够影响电厂锅炉运行的一些重要因素，按照问题去提出能够提高电厂锅炉的实际运行效率的建议和对策，怎么让电厂锅炉最为有效的运行。
关键词：电厂；设备维护；锅炉的运行
引言
作为电厂运行中的重要设备的锅炉，一直是决定电厂能否安全运行的关键所在。
工厂为了保证每日锅炉能够正常运行，工作人员的职责本就应该掌握锅炉运行的原理，需要进行监控和调整锅炉在运行过程中各项参数的变化，而相关的维修人员和操作人员必须要具有对于常见故障进行分析和研究的能力，制定准确而有效的一套应急措施，能够从根本上去保障日常锅炉正常的运行，也就能够保证电厂在日常生活中的正常生产。
（一）目前电厂所用锅炉的构成
作为发电厂支柱设备的电厂锅炉，对于发电厂来说，具有着意义非凡的作用，发电厂的日常运作一点也不能离开该设备。
一般来说，电厂的锅炉主要是由燃气锅炉控制部分和外壳一起组成，在这之中，燃气锅炉控制部分起的作用是作为整个锅炉构造的核心。
而外壳部分是由面壳和底壳两部分组成，外壳的这两个部分各自发挥着不同的功效，面壳的主要作用是防止粉尘的污染，这样能达到保护锅炉重要部件的作用。
而底壳的作用是稳固燃烧器，其底壳将膨胀水箱固定在墙上。
外壳部分是由底壳与面壳这两个部分共同组成的，也一起为保护和稳固电厂锅炉提供服务。
另外的燃气锅炉控制部分自然也是整个锅炉体系构造中的相关的核心部分，其主要的功能是控制燃料的燃烧。
以前传统燃气锅炉的控制方式最主要是人为去控制，但是人为控制不具有稳定性，也就不能很好地控制温度的稳定，非常容易造成数据的失真。
利用电子控制的方式控制燃气锅炉，能够达到良好的控制效果，进而实现准确控制目标，这样就保证操作的精确性，实现基本控制锅炉的要求。
（二）电厂锅炉运行中影响其运行的主要因素
第一点，锅炉运行中给水品质直接影响锅炉的使用效益，是衡量锅炉的运行状态的重要标志，水的酸碱度会直接影响水蒸气中有关的离子含量，若离子的含量高时，水蒸气中所含的杂质含量就会相应增加，这样就会使水蒸气的使用效率大幅度降低，在锅炉里形成结垢，后续就会影响锅炉的传热能力和使用效率，最后引起锅炉的温度急速下降，此时又加上锅炉烟囱的气温比较高，锅炉的使用效率就进一步下降。
锅炉的结垢会一直存在直到较严重时，锅炉外壁气温在升高到某个温度时，就会造成锅炉爆管，最终严重损坏锅炉。
若结垢现象在汽轮机的流通部件上集中，就会导致蒸汽流通量降低，污垢附着在汽轮机的叶片表面，阻力就会随之增加，最终导致锅炉的功率大幅度下降，直接威胁锅炉的使用安全。
第二点，电厂锅炉运行还受锅炉燃烧排烟的影响。
一般来说，锅炉的排烟会带走锅炉中所产生的热量，热损失会使得能源流失，也就不利于电厂的锅炉正常使用。
一般来说，损失的热能越多，排烟温度越高。
若选择焦炭作为锅炉的燃料，就可提升锅炉的火焰中心。
但是在这种情况产生粉尘或漏气等问题，通常产生更大的热量损失。
若锅炉的循环流化床炉膛设计、制粉系统不够合理的话，就会进一步损失更多的热量。
设计师在设计锅炉的时侯，尽量把炉火集中在一起，这样提升锅炉的升温时间，用来减少锅炉的结渣，更好的防止热能损失。
第三点，一般的固体燃料燃烧程度也会影响电厂锅炉使用时的生产效率
固体燃料在燃烧的过程中，产生很高的热能，一般却不能进行完全的燃烧。
于是就会产生大量的烟尘和炉渣，这会影响锅炉的正常性能和使用，导致排烟系统和锅炉结垢。
这些固体燃料的不完全燃烧，通常是与通风系统、燃烧方式、锅炉的结构有着直接关系。
一般来说，若是固体燃料颗粒比较细，那么燃烧过程就会变短，使得燃烧变得充分，最后使得产生的粉尘变少，那么氧气进入炉膛含量就越高，燃烧的过程变得充分，使得锅炉运行效能变好，丧失热能越少，电厂的效益变得越来越好。
（三）电厂锅炉这些存在问题所提出的对策建议
首先，锅炉排烟是造成电厂锅炉热损失的最主要因素，总体上是占锅炉热损失的总量 75%。
通过实践知道，降低锅炉排烟热损失是比较困难的，而另外的相对容易的就是锅炉排烟热损失的改良。
我们在操作时要严格按照锅炉所规定的操作规程，按照锅炉的实际状态，采用科学的方法调整和控制锅炉的热损失。
排烟容积和排烟温度是影响电厂锅炉排烟损失的主要因素，降低排烟热损失的关键包括降低锅炉的排烟温度，减少排烟容积。
但实际操作中，工厂锅炉超负荷会影响到排烟容积和锅炉的排烟温度，工作人员应懂得如何去科学控制锅炉的负荷，在操作过程中适当减少过量空气系数。
这些之外，需要严格控制锅炉内部的灰分、燃料的水分等一些容易对排烟容积和排烟温度产生不利影响的原因。
第二点就是去保证锅炉在实际运行的过程中由于给水质量造成的锅炉的蒸汽质量产生。
操作人员在锅炉实际运行时，要充分保证到锅炉内部的给水质量。
操作人员一定要严格的按照操作规程制备锅炉给水，实现能够严格控制给水中的杂质含量，另外还要做到锅炉除盐水的供给。
除此之外，按期分析锅炉内部受热面中的结垢情况，要定期按照对锅炉进行酸洗，按实际状况清除锅炉受热面的存在的污垢。
第三点是尽量减少锅炉燃料不能完全燃烧所造成的损失。
能够影响到内部燃料燃烧的主要因素有引风量、外界负荷、燃料的数量以及锅炉的送风量等，这样的话就需要工作人员调整锅炉的送风量和合理控制引风量，控制锅炉内部过量空气系数保持在一定的合理的范围，做到这些能减少热损失。
实际上工作人员需要去科学调节二次风能，二次风能在工作人员的控制过程中给燃料供氧。
第四点锅炉的实际操作者要知道热力设备操作的基本原理。
操作者不仅仅要掌握装置结构，也具有一定判断的能力，可以在锅炉运行时，操作人员第一时间查出故障因素，从而提高处理故障的效率。
总的来说，锅炉能够正常的运行和工作相对于电厂的安全运行来说，有着不可忽略的重大意义。
日常的运行时，在电厂中的锅炉运行状态异常复杂，而平时又需要工作人员分析和记录的参数太多并且极为繁杂，因此，锅炉在运行阶段时需要聘请许多具备特定专业知识的
科技人才，以此来对锅炉进行常规的维护和检测，并且还需要有特定专业部门对锅炉内部所有的设备进行维护和保养，以便能够消除锅炉所存在的潜在的危险，进一步让锅炉能够高效的运转，继而保障电厂的有效运转以达到更好的生产效益。
作为操作人员平时一定要去注重设备管理，在设备磨合的阶段，要对电厂锅炉整体的运行状态实时的监控，记录并收集相关数据与之前的记录数据参数做对比，日常增加巡检的次数，有效防止事故的发生。
参考文献：
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[3]董宇.简析燃煤电厂锅炉烟气除尘设备技术的应用及其运行管理[J].《建筑工程技术与设计》 ，2017（9）。
