科技电厂锅炉运行规程

第一章总则第一条为确保电厂锅炉安全、经济、稳定运行，保障员工生命财产安全，依据国家有关法律法规，结合电厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于电厂所有锅炉及相关设备的管理、操作和维护工作。

第三条电厂锅炉管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章组织机构与职责第四条电厂设立锅炉管理部门，负责锅炉的安全管理、设备维护、操作监督等工作。

第五条锅炉管理部门的主要职责：（一）贯彻执行国家有关锅炉管理的法律法规和标准；（二）制定和修订锅炉管理制度，并组织实施；（三）负责锅炉设备的技术改造和更新；（四）负责锅炉操作人员的培训、考核和上岗资格认定；（五）负责锅炉设备的安全检查、维护和保养；（六）负责锅炉事故的调查、处理和统计分析。

第三章锅炉操作规程第六条锅炉操作人员应具备以下条件：（一）年满18周岁，身体健康，无妨碍从事锅炉作业的疾病和生理缺陷；（二）具备锅炉操作相关知识，掌握锅炉安全操作规程；（三）经考核合格，取得锅炉操作证。

第七条锅炉操作人员应严格执行以下操作规程：（一）认真检查锅炉设备，确保设备完好；（二）严格按照操作规程进行锅炉启停、调整；（三）保持锅炉水位、压力、温度等参数在正常范围内；（四）发现锅炉设备异常情况，立即采取措施，并及时报告；（五）遵守劳动纪律，不得擅自离岗、脱岗；（六）保持工作环境整洁，爱护设备。

第四章锅炉设备维护与保养第八条锅炉设备维护与保养应遵循以下原则：（一）预防为主，定期检查，及时发现和消除隐患；（二）专业操作，严格按照操作规程进行；（三）维护保养与检修相结合，确保设备安全、可靠运行。

第九条锅炉设备维护与保养内容：（一）锅炉本体、辅机及附属设备的检查、清洗、润滑；（二）锅炉水处理设备的检查、清洗、消毒；（三）锅炉燃烧系统的检查、清洗、调整；（四）锅炉安全保护装置的检查、试验、校验。

第五章锅炉安全管理第十条锅炉安全管理应包括以下内容：（一）建立健全锅炉安全管理制度，落实安全责任；（二）定期开展锅炉安全检查，发现问题及时整改；（三）加强锅炉操作人员的培训，提高安全意识；（四）严格执行事故报告制度，及时处理事故；（五）加强应急演练，提高应急处置能力。

电厂锅炉运行操作安全操作规程随着工业的发展，电力在我们的日常生活中扮演着至关重要的角色。

为了保障供电的稳定和安全，电厂锅炉的运行操作安全至关重要。

下面将介绍一份适用于电厂锅炉运行操作的安全操作规程。

一、安全设备的检查与维护1. 锅炉的安全设备包括炉水位检测器、压力表、安全阀等，在每次开始运行之前，必须对这些设备进行全面的检查。

2. 炉水位检测器的工作状态必须正常，确保炉内水位在安全范围内。

同时，要定期清洗和检查炉水位计的玻璃管，确保其透明度。

3. 检查压力表的指示是否准确，必要时进行校准。

同时，要确保安全阀的工作压力符合要求，定期进行试验。

二、燃烧系统的操作1. 在点火前，必须检查燃烧器和喷嘴的工作状态，清理堵塞的喷嘴。

2. 点火时，必须确保有足够的通风，并保持周围环境没有可燃物。

3. 在炉膛中加煤时，要注意控制供煤量，避免过量引起堆积引发火灾。

三、排污系统的操作1. 在锅炉运行过程中，必须掌握排污系统的操作流程。

操作人员应熟悉污水处理设备的工作原理，并在规定的时间内进行操作。

2. 操作人员必须戴上防护手套和面罩，以防止接触到有害物质。

3. 在排污过程中，要时刻注意污水的排放情况，确保排放通畅。

四、锅炉水质的控制1. 锅炉水质的控制对于锅炉的安全运行至关重要。

操作人员应定期检测锅炉水质，确保水质符合要求。

2. 定期对锅炉进行补水，并补充必要的水处理剂。

同时，要清理水位计的积垢，确保准确显示水位。

五、应急情况的处理1. 在锅炉运行过程中，随时都可能发生各种应急情况，如漏水、泄漏等。

操作人员必须掌握应急处理措施，并能迅速做出反应。

2. 发生应急情况时，必须立即停机，并采取相应的应急措施，如关闭进气和出口等。

六、个人防护与安全培训1. 操作人员必须佩戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 所有操作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程，并能够熟练掌握安全应急处理措施。

电厂锅炉的安全运行对于供电的可靠性和人民的生活至关重要。

电厂锅炉、汽机运行规程电厂锅炉、汽机运行规程是指在电力发电现场，针对锅炉、汽机两种设备的操作规程和流程。

旨在保证电力发电工作的安全、稳定和高效。

前置工作1.安全检查，确认无隐患后方可开始运行。

2.煤、水、气的供应情况需要检查，确保足够的原料供应。

3.锅炉、汽机等设备需要进行检查、试运行，确保设备性能正常。

锅炉运行规程1.准备工作1.检查风机、引风机等锅炉配套设备是否正常工作。

2.开启锅炉的手动通风机或电风机，燃烧室的温度达到规定范围后，方可点火。

3.早班、中班、晚班的操作人员需要对交班状况进行确认，确认接手的班次是否需要特殊注意事项。

2.正式启动1.确保送风系统正常，启动引风机和送风机。

2.启动给水泵，确保水量充足。

3.点火后，适时加入煤粉，控制火焰高度。

4.按照程序控制汽、水温、氧气含量等参数，确保锅炉运行状态稳定。

3.停机1.及时停炉，关闭给水泵和引风机，等待供热设备的冷却。

2.待供热设备冷却完毕，熄灭火苗，进行清灰和检修。

汽机运行规程1.准备工作1.检查传动装置、润滑装置、控制系统等设备是否正常。

2.清除轴承和活塞残留水分。

3.根据厂区情况，选择合适的启动方案。

2.正式启动1.启动轴承油泵和排气泵。

2.启动自动润滑系统，确保整个系统润滑正常。

3.切换汽轮机到启动状态，旋转轮毂，确保转速逐渐上升。

4.按照参数要求，控制末级叶片进汽量，确保汽轮机整体运行正常。

3.停机1.当汽轮机的负荷为零时，停机操作即可开始。

2.切断供电、放空低压缸、停止轴承和排气泵的工作，逐步降低汽轮机转速。

3.定期对汽轮机进行检修、保养、清洁、调试等工作。

总结电厂锅炉、汽机运行规程是保证电力生产工作的关键，全体员工需要仔细阅读、学习和贯彻。

在锅炉、汽机运行中，需要严格执行操作规程和程序，确保操作的准确性、安全性和稳定性。

电厂锅炉运行操作规程1. 引言电厂锅炉是发电过程中关键的设备之一，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动发电机发电。

为了确保电厂锅炉的安全稳定运行，同时保证发电效率，严格遵守锅炉运行操作规程是必不可少的。

2. 操作前的准备工作在启动电厂锅炉之前，必须进行以下准备工作：2.1 检查燃料供应系统，确保燃料的质量和供应顺畅。

2.2 检查给水系统，包括给水泵、给水管道、变频器等设备是否正常运行。

2.3 检查锅炉水循环系统，确保水位、压力等参数处于正常范围内。

2.4 检查燃烧系统，包括点火器、燃烧器、风机等是否正常工作。

2.5 检查排烟系统，确保烟气能够顺畅排出。

3. 锅炉启动3.1 开启给水系统，调节给水泵的转速，使供水负荷与锅炉需求相匹配。

3.2 开启鼓风机，调节鼓风机的转速，确保燃烧所需的空气充足。

3.3 打开气、水等阀门，使燃料和水能在锅炉内流动，并确保流量正常。

3.4 打开点火器，进行点火操作，待锅炉内形成足够的火焰后，逐步加入燃料。

3.5 监测燃烧参数，包括燃烧温度、压力等，确保燃烧过程稳定。

4. 运行过程中的操作4.1 监测水位和压力，确保水位和压力处于安全的工作范围内。

4.2 监测烟气温度和含氧量，及时调整燃烧参数，以确保燃烧效率和排放达标。

4.3 定期清理烟道灰渣和锅炉内的积灰，保持锅炉的传热效果。

4.4 定期检查设备的运行状况，包括燃烧器、风机、泵等，发现问题及时处理。

4.5 在异常情况下采取安全措施，如燃烧不稳定、水位过低等，及时停机检修。

5. 停机操作5.1 降低燃料供应，将锅炉燃烧渐渐熄灭。

5.2 关闭给水系统，排空锅炉内的水。

5.3 关闭鼓风机，停止供气。

5.4 关闭阀门，断开燃料和水的供应。

5.5 清理锅炉内的灰渣和积灰，确保设备清洁。

6. 结语电厂锅炉的运行操作规程是确保锅炉安全稳定运行的基础，操作人员应严格遵守规程，做到事前计划、操作正确、设备检修，以确保电厂发电过程的安全和高效。

电厂锅炉运行安全操作规程随着社会的不断发展，电力对我们的生活和工作已经成为必不可少的一部分。

电厂作为重要的能源供应商之一，其锅炉运行安全显得尤为重要。

本文将介绍电厂锅炉运行安全的操作规程，旨在引导从业人员遵守规范，确保电厂的安全稳定运行。

首先，对于锅炉的操作人员来说，掌握并了解锅炉的运行原理、工艺以及操作技术是至关重要的。

在正式的工作前，操作人员必须经过系统的培训和考核。

只有提供足够的理论知识和实践经验，操作人员才能够熟练掌握锅炉运行过程中的各项操作，从而有效地防范事故的发生。

其次，严格遵守电厂锅炉的操作规程和安全操作程序。

在操作过程中，必须严格按照规程中的步骤进行操作，不能擅自改动。

一旦发现异常情况，应及时上报并采取相应的应急措施。

操作人员应严格遵守相关的安全操作程序，如穿戴好个人防护装备，正确使用各种操作工具以及掌握适时适量的操作力度等。

只有坚守规程，才能够最大限度地减少事故的发生概率。

同时，加强对锅炉的日常维护与保养工作。

定期对锅炉进行巡视、检修和保养，保证锅炉始终处于良好的工作状态。

同时，注意清洁锅炉的水位计、安全阀、压力表等重要部件，及时清除锅炉内部的积污和杂质。

通过有效的维护与保养，可以降低设备运行风险，提高设备的寿命和效率。

此外，加强对锅炉运行过程中的安全监控。

操作人员应根据锅炉的监控系统设置的参数进行实时监测，并密切注意指示器显示的数据。

一旦发现运行参数异常或设备故障，应立即停止运行，并报告相关单位进行处理。

同时，定期对监控系统进行检修和校准，保证其准确可靠，提高监控的精确度。

另外，制定应急预案并定期组织演练。

电厂应当根据具体情况，制定应急预案，明确职责分工和应急处置流程，以应对各类突发情况。

并定期组织演练，提高从业人员应急处理能力和协同配合能力。

只有在紧急情况下能够冷静应对，才能从容处理事故，减少损失。

最后，定期进行技术交流和培训。

电厂应建立与其他厂家、企业以及专业机构的技术合作关系，开展技术交流和经验分享。

九江线材有限公司焦化总厂发电厂Ⅱ期2×25MW发电锅炉运行规程2010-11-5目录第一章锅炉和机组设备概述 (5)第一节锅炉简介 (5)第二节设备简要特性 (5)第二章启动前的调试 (7)第一节水压试验 (7)第二节转动机械试运转 (9)第四节阀门、档板的远方操作试验 (11)第五节保护联锁试验 (11)第三章锅炉机组启动前检查 (12)第一节锅炉本体及烟道内部的检查 (13)第二节锅炉机组阀门及管道附件的检查 (13)第三节锅炉辅机的检查 (15)第四节锅炉上水 (15)第一节锅炉点火 (15)第二节锅炉升压 (18)1、锅炉升压时间如下： (18)第三节锅炉的并列 (19)第四节锅炉安全阀的校定 (20)第五节运行调整的主要任务 (21)第六节锅炉运行参数调整 (21)第七节锅炉辅机的监视 (23)第八节锅炉的排污 (25)第九节锅炉运行定期工作 (26)第五章锅炉机组的停运 (26)第一节正常停炉 (27)第二节紧急停炉 (28)第四节停炉后的冷却 (29)第五节停炉后的保养 (30)第六节停炉后的防寒 (31)第六章锅炉常见故障处理 (32)第一节锅炉缺水 (32)第二节锅炉满水 (33)第三节锅炉灭火 (35)第四节汽水共腾 (36)第五节汽包就地水位计损坏 (37)第六节水冷壁管损坏 (37)第七节省煤器损坏 (38)第八节过热器损坏 (39)第十节蒸汽及给水管道损坏 (41)第十一节厂用电中断 (41)第十二节负荷骤减 (43)第十三节风机故障 (44)第十四节煤气管道着火与爆炸 (45)第十五节尾部烟道燃烧 (45)第十七节管道水冲击 (47)第十八节风机掉闸 (48)第十九节运行岗位职责 (49)修编：审批：前言为了提高我厂的锅炉运行的操作水平，使工作逐步走向正规化，系统化，我们编写了本规程。

这本规程参照电力部《锅炉运行规程》机组设备说明书，同时注意到我厂初级工多，力求密切联系实际情况，使操作步骤力求简洁明确。

1. 设备规范及简要特性1.1 锅炉概况1.1.1 本体概述我公司使用的三台CG-130/9.81-MX8型锅炉是130t/h、高温、高压循环流化床锅炉，由四川锅炉厂设计制造，山东迪尔安装有限公司安装。

该锅炉结构紧凑，本体由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板、燃烧设备、给煤装置、分离返料装置等组成。

1.1.2 整体布置锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛、前吊后支、全钢架结构、半露天布置。

锅炉燃料燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧热风道引入炉后水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空气预热器后由二次风口进入炉膛，补充空气与之后挠动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉后和炉前各分上下两级进风结构。

燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过屏式水冷壁、过热器，进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的“洁净”烟气经转向室、高低温过热器、低温过热器、高低温两级省煤器和一、二次风空气预热器，经布袋除尘后由烟囱排出。

锅炉给水经给水混合集箱，由上下两级省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由5根集中下降管及其分配集箱上的分配管分2路进入炉膛水冷壁，1路进入屏式水冷壁，还有2路进入水冷旋风分离器，各部分受热后，再返回锅筒。

锅筒内的饱和蒸汽引入低温过热器，经过一级喷水减温器后，通过屏式过热器，经过二级喷水减温器后，进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，最后经过主蒸汽管道进入汽轮机做功。

1.1.3 锅炉各部结构简述1.1.3.1 锅筒及内部装置锅筒外径φ1800mm，壁厚100mm，材料为19Mn6。

锅筒正常零水位线在锅筒中心线以下180mm处，允许水位正常波动值±50mm。

锅炉辅机运行规程目录1、目的2、适用范围3、职责4、辅机运行通则4.1 设备、系统在检修后移交运行的条件4.2 辅机启动前检查4.3 电动阀试验规定4.4 辅机启动及注意事项4.5 辅机启动后的检查项目4.6 辅机运行中的维护4.7 辅机停运4.8 辅机或系统停运转检修的操作4.9 辅机的事故处理5、吹灰系统5.1 概述5.2 吹灰器程控操作说明5.3 吹灰器投入的前检查5.4 吹灰器投入时的运行维护5.5 停炉时，吹灰效果的检查5.6 吹灰注意事项5.7 吹灰器故障分析6.制粉系统6.1 设备简述6.2 检查转动机械应符合下列要求：6.3 检查输粉管道及各部件，应负荷下列要求:6.4 联锁试验6.5 制粉系统启动6.6 制粉系统运行监视与调节6.7 输粉机运行6.8 制粉系统故障及处理7、冷渣机操作规程8、相关文件9、相关文件1、目的为了规范锅炉辅机操作，保证锅炉安全运行，特制定本规程。

2、适用范围适用于锅炉辅机的启停操作及运行维护。

3、职责锅炉运行人员须熟知本规程，并严格按照规程操作。

4、辅机运行通则4.1 设备、系统在检修后移交运行的条件4.1.1 检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。

4.1.2 阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。

4.1.3 动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑油脂，转机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。

4.1.4 如检修时设备有异动，则检修人员应提供设备异动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。

4.1.5 现场设备、地面应清洁无杂物，地沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。

4.1.6 系统、设备及有关热工、电气仪表完好可用。

4.1.7 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。

4.2 辅机启动前检查4.2.1 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。

4.2.2 转机联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻快可动。

锅炉工操作规程范本1. 工作前准备a. 确保锅炉周围环境整洁，并清理积尘、杂物。

b. 检查锅炉设备的正常运转，包括炉膛、燃烧系统、水位指示器、安全阀等。

c. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并无泄漏。

d. 检查水泵和水处理设备的正常工作。

2. 启动和停止锅炉a. 开启电源，确保锅炉的电气设备正常工作。

b. 打开锅炉进水阀和排污阀，排除管道中的空气，并根据需要调节水位至正常范围内。

c. 打开锅炉燃料供应阀，点火并调整燃烧器，使其燃烧稳定。

d. 监测锅炉工作状态，包括水位、压力、温度等指标，并随时注意异常情况。

如发现异常，及时停止锅炉运行并排除故障。

e. 在停止锅炉前，先关闭燃料供应阀，待燃烧停止后关闭进水阀和排污阀。

最后关闭电源。

3. 锅炉水处理a. 定期对锅炉水进行化学分析，根据检测结果调整锅炉水的化学成分。

b. 测定水位，确保水位在正常范围内，定期排污并补充新水。

c. 定期清洗锅炉内部，除去水垢和污垢，并及时更换破损的密封件和附件。

d. 检查锅炉水的PH值和硬度，调整至适当的范围内。

4. 安全操作a. 在操作锅炉时，必须戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b. 在调整和清理燃烧器时，务必切断燃料供应，并在操作完毕后再次确认关闭。

c. 定期进行锅炉安全阀的检测和维护，并确保其正常工作。

d. 锅炉运行期间，严禁擅自关闭或调整任何安全装置。

e. 在发现锅炉故障或异常情况时，应立即报告主管，并采取必要措施防止事故发生。

5. 示例操作流程a. 启动锅炉- 检查锅炉设备运转情况及周围环境。

- 打开进水阀和排污阀。

- 打开燃料供应阀，点火。

- 调整燃烧器，使火焰稳定。

- 监测锅炉水位、压力和温度，确保工作正常。

b. 锅炉运行- 定期检查水位、压力和温度等指标，确保在安全范围内。

- 检查燃料供应及燃烧器状况，调整燃烧效果。

- 定期排污和补充新水，保持水质良好。

c. 停止锅炉- 切断燃料供应，待燃烧停止。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。

通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。

1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。

冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。

2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。

在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。

根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。

锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。

如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。

水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。

武汉凯迪生物质发电厂锅炉运行规程(试行)批准：审定：审核：本锅炉为秸秆直燃锅炉，锅炉的操作和利用应符合常规锅炉的要求外，还应知足秸杆的燃烧特点，规程是按照无锡华光锅炉股分有限公司提供的有关资料及《电力工业技术管理法规》和有关反事故办法，结合本公司实际情况及运行经验，在锅炉运行前，要求运行人员应熟悉规程的有关规定，为了进一步增强机组的规范化管理，在执行中将对企业的管理和生产起到指导和推动作用。

，在不断提高企业管理水平的同时确保机组安全、经济运行。

下列人员应熟悉和了解规程的有关规定，而且要求严格执行本规程：一、锅炉运行人员、主管、及有关领导；二、运行值长；三、计划经营部及检修有关人员。

由于是新设备各系统在此后的运行中还需进一步改良和完善，运行经验有待进一步积累和提高，因此在执行中不免出现问题，专业会在执行进程中发现的不足进行及时修改和补充，使之更趋完善。

由于时间仓促，规程中和不足的地方在所不免。

目录第一章：锅炉设备及技术规范第一节、锅炉设备第二节、主要参数第三节、锅炉主要承压部件及受热面第四节、燃烧设备第五节、锅炉主要设备和附属设备第六节、燃料特性第七节、炉水品质第二章：锅炉机组实验第一节、新安装锅炉的实验第二节、测定水冷振动炉排的空板阻力第三节、布风均匀性与秸杆阻力实验第四节、漏风实验第五节、转动机械实验第六节、锅炉水压实验第七节、锅炉安全阀整定实验第八节、联锁实验第三章：锅炉机组运行第一节、启动前准备和检查第二节、启动前的实验第三节、锅炉上水第四节、锅炉的冷态启动第五节、锅炉的热态启动第四章、锅炉机组的运行与调整第一节、燃烧控制与调整第二节、燃料输送量控制第三节、锅炉水位调整第四节、锅炉汽温调整第五节、锅炉汽压与燃烧调整第六节、炉膛负压调节第七节、风量与烟气含氧量控制第八节、锅炉负荷的控制第九节、锅炉吹灰第十节、锅炉排污第十一节、转动机械的运行监视第五章、锅炉机组停止运行第一节、锅炉正常停炉第二节、锅炉紧急停炉第三节、停炉后的冷却与保养第六章、锅炉事故处置第一节、锅炉满水、缺水第二节、汽包水位计损坏第三节、汽水共腾第四节、水冷壁泄漏第五节、过热器泄漏第六节、省煤器泄漏第七节、燃烧故障第八节、炉前给料系统故障第九节、锅炉增、减负荷第十节、厂用6ＫＶ电源中断第十一节、尾部烟道二次燃烧第十二节、ＤＣＳ系统故障第十三节、转动机械故障第十四节、ＭＦＴ发生条件和操作要领第七章、布袋除尘器运行及事故处置第一节、设备主要技术参数第二节、工作原理及工艺流程第三节、主要部件及功能第四节、除尘器的启动第五节、除尘器的控制操作第六节、除尘器的关机第七节、故障检查第八节、事故现象及分析一、概述秸杆（稻秆、玉米秆、麦秆、棉花秆、稻壳、稻草、花生壳、树皮等）是农业生产中的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。

江西丰城发电有限责任公司企业标准Q/FCD-J010-2000锅炉主机运行规程2005-10-01发布 2005-11-01实施江西丰城发电有限责任公司发布第一篇锅炉主机运行规程1 锅炉设备规范、燃料特性及热工整定值1.1锅炉机组设备特性1.2锅炉设计参数及技术规范1.3锅炉热力计算主要技术数据(MCR工况)1.4锅炉承压部件材料及结构尺寸1.5锅炉水容积1.6锅炉燃烧器1.7锅炉主要燃料特性锅炉设计煤种为陕西彬长烟煤，校核煤种A为陕西黄陵烟煤，校核煤种B为丰城烟煤;其燃煤特性:1.8本锅炉点火及暧炉油:0#轻柴油1.9锅炉热损失与效率1.10锅炉汽水质量标准1.11锅炉BMS热工整定值1.12锅炉CCS热工整定值1.13锅炉DAS热工整定值1.14锅炉安全门整定值1.15锅炉SCS热工整定保护值表２锅炉启动前的检查与试验2.1总则2.1.1下列操作需要总工程师主持或指定发电部主任，专职工程师和值长参加进行。

a锅炉大小修后的启动；b主机甩负荷试验；c安全门调整试验；d计划检修停炉；e设备经过重大改动后的启动或者有关新技术的第一次使用。

2.1.2机组在下列情况下禁止启动或并网a机组有任一项跳闸保护不正常；b主要仪表缺少或不正常，且无其他监视手段：主、再热蒸汽压力表及温度表、汽包水位计、给水流量表、炉膛负压表、排烟温度表、氧量表、燃油压力表、雾化蒸汽压力表。

c燃烧器管理系统BMS不正常，影响机组操作短时间内不能恢复时；d协调控制系统不正常，影响机组操作短时间内不能恢复时；e锅炉联锁试验不合格时；f控制用气源不正常。

2.1.3锅炉状态的规定冷态：停炉时间＞48小时，汽包汽压＜0.5MPa，炉水温度＜150℃热态：停炉时间＜48小时，汽包汽压＞0.5MPa，炉水温度＞150℃2.1.4机组启动原则2.1.4.1汽机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽至少有56℃的过热度，但其最高温度不得大于426℃。

2.1.4.2汽机在热态启动时，根据汽机要求控制主汽温，进入汽机的主蒸汽至少有56℃的过热度。

电厂锅炉安全规程电厂锅炉是发电厂中最重要的设备之一，它负责将燃煤、燃气等燃料燃烧释放的热能转化为蒸汽，进而驱动汽轮发电机组发电。

然而，由于电厂锅炉操作要求复杂，关涉到高温高压的工作环境，因此电厂锅炉的安全问题备受关注。

为确保电厂锅炉的安全稳定运行，制定并执行严格的安全规程至关重要。

一、燃料供应和燃烧控制1. 燃料供应：电厂应确保燃料的品质符合规定的标准，防止有害物质进入锅炉，影响燃烧效率。

应定期对供应系统进行检查和维护，保证供应的连续和稳定。

2. 燃烧控制：电厂应配备先进的燃烧控制系统，能够实时监测燃烧状态、温度和压力等参数，并及时调整燃烧条件，确保锅炉燃烧稳定，避免过热或过载等问题的发生。

二、锅炉水循环系统1. 水质控制：电厂应定期对锅炉水进行化学分析，保证水质符合规定的标准，防止水垢、腐蚀等问题的发生。

同时，应定期检查水处理设备的性能，确保其正常运行。

2. 锅炉水位控制：电厂应安装可靠的水位控制装置，能够实时监测水位，并及时发出警报或采取措施，避免水位过高或过低造成的安全隐患。

三、安全防护装置1. 过热保护：电厂应配备过热保护装置，能够监测和保护锅炉的过热情况。

一旦锅炉出现过热，该装置能够及时切断燃料供应和给水，保护锅炉不受进一步损坏。

2. 安全阀：电厂应配备足够数量和规格的安全阀，能够在锅炉压力超过规定值时排放过多的蒸汽，以避免锅炉爆炸的危险。

3. 排污装置：电厂应安装排污装置，能够及时排除锅炉内的污水和废气，防止废气中的有害物质对人体和环境的危害。

四、设备检修和维护1. 定期检修：电厂应制定详细的设备检修计划，并按计划进行定期检修。

检修工作应包括设备的清洁、润滑和紧固，以及配件的更换和维修等。

2. 故障维修：电厂应建立健全的故障维修机制，确保在设备故障发生时能够及时响应和解决，避免故障对电厂运行造成影响。

3. 培训和培训：电厂应定期组织相关人员进行设备操作和维护的培训，提高他们的专业技能和意识，从而减少因操作失误导致的安全事故。

丰镇发电厂企业标准锅炉运行规程#3～#6炉1 锅炉机组的简要特性设计规范#3炉#4炉#5炉#6炉制造厂家武汉锅炉厂锅炉型号WGZ670／140-5型制造日期锅炉投产日期机组投产日期型中速平盘磨煤机，直吹式正压制粉系统，采用三分仓回转式空气预热器。

本炉共设置直流喷燃器八组，每角两组，呈对角双切圆布置，切圆直径分别为Φ410和Φ790mm，逆时针旋转，每一角的燃烧器沿高度分成上、下两组。

上组和下组各有三个一次风喷口和四个二次风喷口采用一、二次风喷口间隔布置的均等配风方式。

为了防止火嘴及燃烧器区域结焦，除炉膛高度较#1.#2炉提高1米外，燃烧器采用多喷口布置，即每一角燃烧器上布置六层一次风火嘴，四角共二十四个火嘴和配备保护火嘴的周界风。

上、下两组燃烧器下面第一层二次风喷口内各设置气动点火装置，四角二层共八只，单只油枪出力1200Kg/h，自下而上第三层二次风喷口内各装设气动助燃装置，四角二层共八只，单只油枪出力为800Kg/h。

本炉与535/535型汽轮机QFSN-200-2型发电机配套，组成单元机组。

项目单位数据备注锅炉主要参数额定蒸发量再热蒸汽流量再热器进／出口压力再热器进口温度过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度一次风进／出口温度二次风进／出口温度排烟温度计算效率T／HT／HMPa℃MPa℃℃℃℃℃％670／54020／33930／335水容积省煤器汽包水冷壁再热器过热器总容积m3m3m3m3m3m315(15)17(44)132(132)0(76)0(66)164(333)括号内为水压试验时数据本体阻力过热器再热器一次风二次风烟气省煤器MpaMPaPaPaPaPa19821982849一、二次风阻力中未包括燃烧器喷口阻力项目单位数据备注设计校核煤种C YH YO YN YS YA yW YW fV YQDYKkmWmfR90％％％％％％％1453842621248264400kcal／kg(5075kcal／kg)括号内为校核煤种灰熔点变形温度ｔ软化温度ｔ熔化温度ｔ℃℃℃＞1200＞1400＞1500项目规格（mm）数据（根）备注给水管主给水管大旁路小旁路Φ×36Φ133×13Φ42×4111省煤器进水管入口联箱蛇形管出口联箱悬吊管悬吊联箱到汽包连接管Φ273×28Φ219×25Φ38×6Φ273×36Φ51×6Φ273×36Φ108×1022197×244×52416均采用#20钢S1＝118mmS2＝60mm汽包长度内径×壁厚材质旋风分离器正常水位21700Φ1600×95BHW35Φ315汽包中心线下80只旋风分离器每只出力h器高温再热器入口联箱蛇形管出口联箱Φ325×50Φ42×Φ325×50158×4112Cr2MoWVB热力计算总表(括号内为校核煤种)序号名称受热面积(m2)过剩空气系数烟气进口温度(℃)烟气出口温度(℃)烟气平均速度(m/s)介质进口温度(℃)介质出口温度(℃)介质平均速度(m/s)1 炉膛2 前屏过热器6103 后屏过热器4 高温过热器5 高温再热器16496 低温再热器7 主烟道省煤器4068 低温过热器9 旁烟道省煤器43810 空气预热器87864 一次风20二次风30一次风339（338）二次风335（334）一次风（）二次风（）序号名称受热面积(m2)过剩空气系数烟气进口温度(℃)烟气出口温度(℃)烟气平均速度(m/s)介质进口温度(℃)介质出口温度(℃)介质平均速度(m/s)1 炉膛2 前屏过热器6103 后屏过热器1020．9(1023．2)438．9(440．3)4 高温过热器919．3(924．8)7．9(7．9)482．9(484．9)5 高温再热器16496 低温再热器7 主烟道省煤器406 8 低温过热器（）7．69 旁烟道省煤器43810 空气预热器87864 一次风20二次风30一次风338（338）二次风334（334）一次风（）二次风（）热力数据表序锅炉减温水量(t/h) 锅算炉计算煤耗备号 负荷 (T ／H) Ⅰ级 Ⅱ级 总量 效计率(％) 煤耗(t/h) (t/h) 注 1 670 #1磨煤机备用 2 610 3 469 4 670 #1磨煤机备用5 610 6469喷燃器特性表7 (670T/H 括号内为校核煤种数据) 名称 风率 (％) 风速(m/s) 风温(℃) 风量 (m 3/h) 阻力(P ɑ)一次风 （） （27） 75 （75） 249725 （222159） 892（678）二 次 风 主二次风 周界风 冷却风 （） 8 50 30 (27) 15 (15) 325 (324) 1133470 (1173375) 940920 (993566) 127410 (114669) 65140 (65140)950 (1060) 342 (277) 86(86)炉膛漏风 20制粉系统型号及磨煤机参数 制粉系统 中速磨直吹式正压制粉系统 干燥介质 热风十冷风 磨煤机型号 ZGM95 单磨最大出力 台数 备用量 单磨入口风量 磨出口温度 4 1 ＞75000 70～90 T ／Ｈ台 台 ｍ3／h ℃（空预器）行程速度压力汽耗吹灰器电机功率电压电流转速台／炉mmM/minMPaKg/minWVA型号:IK-AH设计燃油特性项目符号单位数据备注设计油种低位发热量比重闪点燃点凝固点动力粘度#O轻柴油QDrT/strTnSOCKj/kg(kcal/kg)T／ｍ3℃℃℃O E41800(10000)92102750℃锅炉进行各项试验，必须通知热工、电气等有关专业人员参加，并做好详细记录。

锅炉运行操作规程青岛新源热电有限公司二OO九年四月前言本标准是为青岛新源热电有限公司锅炉运行的规范操作管理而编写的。

本标准自2005年10月1日第一次发布实施。

本标准与上级指示有抵触时，以上级指示为准。

个别条文需修改时，按《标准化管理》规定执行。

批准：胡升基审定：于忠佐审核：周显利主要起草人：徐涛本胡滨江李克亮李秀强本标准2009年4月1日修订完毕重新发布，自发布之日起实施。

批准：胡升基审定：牟秀梅审核：周显利修订人：胡滨江、徐涛本、李秀强、于鲜芳、王同雷、董强、臧世芳、陶晓松、李大钢本标准由青岛新源热电有限公司生产部负责解释。

1目录第一章：主题内容与适用范围 (6)第二章：引用标准 (6)第三章：锅炉运行值班制度 (6)3.1 值班人员职责 (6)3.2 交接班制度 (9)3.3 巡回检查制度 (10)第四章：设备规范 (11)4.1 设备及燃料的简要特性 (11)第五章：锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (23)5.1 锅炉机组启动前应具备的条件 (23)5.2 水压试验 (27)5.3 锅炉的烘炉与煮炉 (29)5.4 冲洗过热器 (34)5.5 转动机械的试验 (35)5.6 漏风试验 (36)5.7 布风板均匀性试验 (36)第六章：锅炉机组的启动 (37)6.1 启动前的检查和准备 (37)6.2 锅炉点火 (38)6.3 锅炉并列 (42)第七章：锅炉运行中的监视和调整 (44)7.1 锅炉运行调整的任务和目的 (44)7.2 水位的调整 (44)7.3 汽压和汽温的调整 (45)7.4 燃烧的调整 (46)7.5 锅炉的压火与热启动 (48)7.6 锅炉排污 (49)7.7 锅炉除灰和除渣工作 (50)7.8 除尘器的运行 (50)第八章：锅炉的停止与运行 (52)8.1 正常停炉 (52)8.2 锅炉停炉后检查项目及措施 (54)第九章：锅炉机组事故（故障）的处理方法 (56)9.1 事故及故障停炉 (56)9.2 锅炉满水事故 (57)9.3 锅炉缺水事故 (59)9.4 汽包水位计的损坏 (60)9.5 汽水共腾 (61)9.6 水冷壁管损坏 (62)9.7 省煤器管损坏 (63)9.8 过热器管损坏 (64)9.9 蒸汽、给水管道的水冲击 (65)9.10 主蒸汽管道爆破 (66)9.11 炉膛超温及结焦 (67)9.12 返料器结焦 (69)9.13 锅炉灭火 (71)9.14 给煤机故障 (72)9.15 风机故障 (73)9.16 燃烧室墙壁的损坏 (75)9.17 骤减负荷 (75)9.18 厂用电中断 (76)9.19 热控总电源中断 (77)9.20 DCS服务器均离线 (78)9.21 电动机的异常及事故处理 (78)9.22 消防规程 (79)第十章脱硫设备的投运及停运步骤―――――― 80第十一章气力输灰系统操作----------------------------82第十二章声波吹灰器的运行操作第十三章＃4热水锅炉的运行操作规程第十四章附录 (85)第一章主题内容的适用范围本规程列出了锅炉设备规范，规定了锅炉运行操作的基本要求、运行方式、运行维护、运行异常及事故处理。

第一章设备规范第一节锅炉概况锅炉型号：UG--280/9.8--M制造厂家：无锡锅炉厂出厂时间：2008年 3月投产时间：#1炉2009年6月 #2炉2009年8月设计依据：由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合该公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计。

本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，此外，锅炉还能掺烧生物质（包括树皮、锯木灰、芦苇渣等），燃烧效率达95-99%。

由于的排放。

尤其可锅炉在燃用含硫量较高的燃烧料时，锅炉采用分段燃烧方式，可大幅降低NOX的排放，亦可降低及减轻硫对设备的腐蚀和烟气可通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2对环境的污染。

燃烧产生的另外灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。

本锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、高温分离、全悬吊结构，全钢架П型布置，锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置钢构平台。

锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。

燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有全密封膜式水冷壁，上部与前墙垂直布置有3片水冷屏和4片屏式过热器，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。

燃烧室后有两个平行布置的高温旋风分离器。

返料密封装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。

燃烧室、旋风分离器和返料密封装置构成了粒子循环回路。

尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有高温过热器和低温过热器，下部烟道内依次布置有与前包墙垂直的卧式省煤器和卧式空预器，一、二次风所对应的空预器分开布置。

锅内采用单段蒸发，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。

其中水冷屏与汽包形成单独的水循环系统。

分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，并列布置在炉膛出口。