浅谈电厂锅炉运行问题

浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路摘要：随着社会经济的发展，电力需求越来越大，因此电力系统管理势在必行。

目前，火电仍在中国电力系统中发挥着重要作用，重视火力发电厂锅炉故障，科学管理火力发电厂锅炉，定期维护锅炉，保证火力发电厂锅炉安全可靠运行。

本文阐述了火力发电厂锅炉检修相关概念；提出了火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的措施。

关键词：火力发电厂；锅炉；运行维护；措施火力发电厂是中国能源发展的重要组成部分，火力发电厂安全稳定运行，可以为人们提供高质量的能源，满足人们的能源需求。

在火力发电厂，锅炉是最重要的设备和设施之一。

锅炉的正常运行可以保证火力发电厂的平稳运行。

为了实现这一目标，火力发电厂锅炉必须定期维修和保养，及时发现锅炉的异常情况并提供相应的解决方案，可以延长锅炉的使用寿命。

一、火力发电厂锅炉检修概述（一）火力发电厂锅炉检修特点分析火力发电厂锅炉主要有两种维护方法，一种叫定期维护，另一种叫故障维护，火力发电厂锅炉维护中，所有重要设备和技术设施均由锅炉制造商控制，但工厂维护团队只能纠正常规问题，降低了维护效率，不能从根本上解决锅炉故障问题（二）国内火力发电厂发展现状分析1、技术相对滞后对于中国的许多火力发电厂来说，由于无法掌握当时最先进的技术能源消耗受到了严重限制，最终导致了各种资源的严重消耗。

因此，中国许多相对较新的火力发电厂使用三种类型的发动机，检测和调整运行期间的流量变化。

通过由阀门型挡板调整和控制驱动的恒定转速，这种方法的缺点是如果速度很小，设备就不能降低输出的实际能量，并以特定的输出功率运行，可能会产生不必要的浪费。

2、实际效率低下在工作期间，增加设备负载也意味着水泵和风机的效率下降，火力发电厂中的大部分水泵和风机都是定型生产的，类型谱之间的距离也相当大，然而，与系统本身的操作相差甚远，会降低工作效率，消耗非常多的能源[1]。

（三）火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的重要意义1、有利于促进电力市场的改革近年来，随着中国社会经济的进步和时代的快速发展和变化，中小电力公司的高效运行中面临着巨大的市场挑战。

故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李 强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆 伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。

我国电力系统的发展方向。

火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。

2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。

2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法 锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。

经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。

目测炉墙和炉管的形状。

对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。

2.1.2常规物理法 常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。

然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。

与普通磁粉检测相比。

2.1.3超声波检测法 超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。

超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。

在锅炉测量区。

然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。

声波跳到受损部位并加强。

超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。

2.2锅炉灭火 锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。

其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。

煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。

2.3锅炉受热面爆管 爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。

浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。

随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。

目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。

为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。

鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。

关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。

锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。

但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。

因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。

锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。

这些系数处理相对动态和平衡的状态。

一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。

如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。

比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。

在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。

2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。

因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。

锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。

在这个过程中，温度影响很大。

因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。

浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法1. 引言1.1 火电厂锅炉引风机的作用火电厂锅炉引风机是锅炉系统中非常重要的设备之一，其作用主要是通过引风机提供的风力将空气送入锅炉燃烧室，促使燃烧过程充分进行，确保燃料能够完全燃烧，提高燃烧效率。

在锅炉工作过程中，引风机的正常运行对于锅炉供热效果和能源利用效率至关重要。

火电厂锅炉引风机的主要作用可以总结为以下几点：引风机提供的气流能够带动燃料的燃烧，使燃烧更加充分，减少燃料的浪费。

引风机能够控制燃烧室内的空气流向和氧气含量，保证燃烧过程的稳定性。

还有，引风机能够带走燃烧产生的废气和烟尘，保障环境的清洁。

火电厂锅炉引风机在锅炉运行中扮演着非常重要的角色，其正常运行不仅影响着锅炉的热效率和安全性，也直接关系到环境保护和能源利用效率。

及时对引风机进行检修和维护工作，保障其正常运行，对于火电厂的稳定运行和提高能源利用效率具有重要意义。

1.2 引风机常见故障的影响引风机常见故障的影响是多方面的，首先是对火电厂锅炉运行的影响。

引风机是火电厂锅炉中非常重要的设备之一，它的主要作用是向锅炉炉膛提供空气，保证燃烧过程正常进行。

如果引风机出现故障，会导致锅炉炉膛内的空气供应不足，影响燃烧效率，甚至使锅炉停止运行。

引风机常见故障还会影响锅炉的安全性能。

在火电厂锅炉运行过程中，如果引风机出现故障，可能会导致煤气堵塞、积炭、甚至引起火灾等安全问题，给工厂和人员带来不安全隐患。

引风机常见故障还会影响锅炉的经济性能。

引风机的正常运行是保证锅炉高效、低耗运行的关键，如果引风机出现故障，会导致能耗增加，运行成本上升，影响火电厂的经济效益。

及时发现引风机故障并采取有效措施进行修复是保证火电厂锅炉运行安全、经济、高效的重要保障。

2. 正文2.1 引风机叶轮出现裂纹的检修方法引风机叶轮是引风机的核心部件，一旦出现裂纹会对引风机的正常运行造成严重影响。

引风机叶轮出现裂纹的主要原因可能是叶轮长期受到高温高速气流冲击，或者叶片材料质量问题。

电厂锅炉常见故障及处理措施摘要：电力资源供应的稳定性和安全性直接关系着社会的健康发展，在新时代下电力能源行业飞速发展，促使电厂规模扩大、运行量增强、设备投资加大，在提高了电厂运行效益的同时也导致设备故障多发。

锅炉是电厂中的一种常见设备，其可以保证电厂生产和发展的稳定进行，在电厂生产的过程中锅炉会发生不同程度的故障现象，需要人们及时检修和处理。

查明故障原因，采用先进的手段和技术解决故障，搜集锅炉设备运行数据信息，深入分析，制定针对性的处理对策，降低故障发生率，确保锅炉安全、高效运行。

本文主要浅谈电厂锅炉常见故障及处理措施，旨在为电厂高效率的生产和发展提供动力保障。

关键词：电厂；锅炉；故障；处理措施在新时代下社会对电厂能源的需求量增加，导致电厂运行负荷加大，锅炉是电厂中一种非常重要的设备，需要人们定期监测锅炉的日常运行情况，做好数据信息的搜集和整理、分析工作。

根据锅炉性能和状态制定科学的检修措施，并引进先进的检修技术，优化检修方案，把握故障特点和原因、危害性，从整体出发进行处理，做好早期预防和现场控制工作，保障锅炉的正常运行，推动电厂的健康发展。

一、电厂锅炉常见故障（一）锅炉炉膛结渣在电厂日常生产主要通过锅炉设备燃烧煤炭获取传统能源，后转化成为电能，通过运行终端输送出去，满足社会用电需求，为了充分燃烧煤炭能源，电厂会增大燃烧温度，提高电能资源的转化率。

但是煤炭在燃烧的过程中会产生大量的粉煤灰，这些粉煤灰在特定温度下会由原来的固体状态转换成为半固体状态，悬浮在锅炉上部，如果顶部温度降低会冷却、凝结，黏附在炉膛内。

在后期煤炭的持续燃烧下粉煤灰数量增加，累积形成结渣块，会影响炉膛功能的发挥，影响锅炉的正常运行。

（二）阀门泄漏当前在锅炉中安全阀一般会出现泄露问题，对其原因进行分析有以下两点：第一，锅炉在运行时因为煤炭燃烧产生的粉煤灰和残渣在挥发后会停留、长期堆积在安全阀密封面外侧，后产生大面积的污渍油面和杂质结块。

浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。

火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。

现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。

关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。

随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。

及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。

一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。

保持稳定和正常的汽温汽压。

均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。

保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。

及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。

而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。

1.经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。

锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。

锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比，还要保证适当高的炉膛温度。

浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉燃烧过程中的重要设备，其主要作用是输送空气，使燃料得到充分燃烧。

然而，由于引风机长期运行，存在机械磨损、电气故障等问题，影响其正常运转。

本文将从常见故障和检修方法两个方面进行浅谈。

一、常见故障1.叶轮损伤叶轮是引风机的核心部件，如果叶轮损伤会导致风量不足，燃料燃烧不充分，影响锅炉的正常运行。

进一步检查发现可能是风道堵塞导致的。

2.电机故障电机故障是引风机常见的故障之一。

例如电机的绝缘或绕组短路的问题，可能会导致电机无法正常启动或没有输出功率，致使引风不足。

3.轴承损坏轴承损坏是引风机常见的机械故障，主要是因为长期使用或润滑不足引起的。

轴承损坏会导致引风机运转不平稳，产生噪音并增加能耗。

4.风机叶轮偏心风机叶轮偏心是因为风机轴心和叶轮轴心不一致造成的。

这会导致速度不稳定，产生振动和噪音，同时增加能耗。

二、检修方法叶轮损伤的主要原因是长期使用和风道堵塞。

为了防止这种情况的出现，应该定期进行设备维护和检修，保持风道畅通。

对于叶轮损坏的问题，需要更换叶轮。

对于电机故障的问题，应该及时检查电机的绕组和绝缘，并进行维修。

如果已经严重损坏，还需要更换电机。

轴承损坏的原因主要是长期使用和润滑不足。

因此，在日常维护中应该注意及时更换润滑油，定期检查轴承是否正常，并进行必要的润滑维护。

如果发现风机叶轮偏心的问题，首先需要检查叶轮安装的位置和轴心是否正确。

如果仍然存在问题，需要更换或重新调整叶轮。

综上所述，火电厂锅炉引风机的常见故障包括叶轮损伤、电机故障、轴承损坏和风机叶轮偏心。

对于这些问题，需要进行必要的维护和检修，确保引风机的正常运行。

浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法引风机是火电厂锅炉中的重要设备之一，其主要作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室，保证燃烧的顺利进行。

由于引风机长期运行在高温高压的环境下，常常会出现一些故障问题。

对引风机的常见故障及检修方法进行深入了解，有助于提高设备的运行效率，确保火电厂的安全稳定运行。

一、引风机常见故障1. 轴承故障引风机轴承是承受旋转部件的轴承，其运行状态直接影响到引风机的正常运行。

轴承故障一般表现为轴承温升过高、异响、振动等现象。

这些故障可能是由于轴承磨损、润滑不良、安装不当等原因造成的。

2. 叶轮故障引风机叶轮是主要的风叶部件，其状态良好与否直接关系到引风机的出风量、效率以及噪音大小。

叶轮故障一般表现为叶片断裂、磨损、错位等现象，这些故障可能会导致引风机性能下降。

3. 机壳漏风引风机机壳漏风会导致风机效率下降，燃烧不稳定，甚至引发安全事故。

机壳漏风一般表现为机壳焊缝开裂、密封不良等现象，需要及时进行维修处理。

4. 电机故障引风机电机是引风机的动力来源，其运行状态直接关系到引风机的运行效率。

电机故障一般表现为温升过高、绝缘损坏、电流不稳等现象，可能是由于电机内部故障或外界因素（如电压不稳定、负载过重等）引起的。

二、引风机的检修方法1. 轴承故障的检修轴承故障一般需要先对轴承进行拆卸检查，确认轴承的损坏程度。

对于严重磨损或损坏的轴承，需要更换新的轴承。

在更换新轴承时，需要注意轴承的安装位置、轴承与轴承座之间的间隙、轴承的润滑情况等。

3. 机壳漏风的检修对于机壳漏风，需要先对机壳进行检查，确认漏风的具体位置。

对于机壳焊缝开裂的情况，需要进行焊接修复；对于机壳密封不良的情况，需要更换密封件或进行补漏处理。

4. 电机故障的检修对于电机的故障，一般需要先对电机进行拆卸检查，确认具体故障原因。

对于电机内部的故障，需要进行修复或更换；对于外界因素引起的故障，如电压不稳定、负载过重等，需要调整电机运行参数，使其处于正常运行状态。

浅谈发电厂锅炉检修运行与维护摘要：发电厂是电能的主要生产场所，其日常的工作产能直接影响人们的日常生活，而保证发电厂正常运行的前提则是相关的设备施舍正常运转。

锅炉是发电厂最重要的设备之一，其自身的运转状况直接影响发电厂的经济效益与安全，因此，应加强对发电厂锅炉的检修运行与维护工作，以此来保证设备的工作效率，获取良好的经济效益。

关键词：发电厂；锅炉检修；运行与维护一、强化发电厂锅炉检修工作的重要性发电厂生产过程中，锅炉设备需要保持长时间的运行，因此要针对锅炉开展细致的检修，以此来提高锅炉运行的效率及使用寿命。

发电厂生产过程中锅炉的运行，不仅要加强日常的监控，而且还要配备专门的人员及智能设备实施动态监控，及时发现问题并予以排除。

通过运用先进的技术和设备，能够及时发现锅炉中存在的问题，有利于检修水平和质量的全面提高。

同时还要对锅炉日常运行的情况、检修内容及维护情况等进行详细掌握，以便于及时发现锅炉设备存在的故障，并针对具体的故障采取有效的检修手段。

对于已达到使用年限的锅炉及老化严重的锅炉要及时进行淘汰和更换，避免发生重大安全事故。

通过强化锅炉检修工作，有利于全面提高锅炉运行的效率，为电厂正常、安全、稳定的运营奠定良好的基础。

二、发电厂锅炉检修的特点分析当前发电厂锅炉检修主要采用的是定期检修和故障检修两种方式。

发电厂生产过程中，锅炉运行时会受到多种因素的影响，这也使锅炉故障发生率随之增加，电厂锅炉检修工作任务十分艰巨。

但在当前发电厂锅炉检修工作中，由于各种关键检修技术手段多由锅炉制造企业掌握，这也使厂内只能进行一些常规性的检修，不仅检修成本较高，而且锅炉运行中存在的故障也无法有效消除。

在锅炉运行状态检修工作中，部分检修人员只能根据自身的经验来对锅炉运行状态进行判断，具体检修方法欠缺科学性，这也对检修效果带来了较大的影响。

这就需要发电厂需要在实际工作中，针对当前锅炉的实际运行状况来采取切实可行的检修措施，努力提高锅炉检修技术水平，确保锅炉设备安全稳定的运营，保障发电厂的正常生产。

浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。

因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。

锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。

煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。

因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。

1.影响排烟热损失的因素。

我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。

从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。

一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。

排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。

影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。

过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。

因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。

制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。

在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。

这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。

所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。

浅谈解决电厂锅炉积灰问题的方案摘要：锅炉积灰、结渣一直困扰发电行业，至今尚未得到很好的解决，随着锅炉容量的进一步增大，这一问题将更加突出，并严重威胁着电站锅炉的安全和经济运行。

因此，准确判断锅炉的粘污状况，以采取相应的措施，对防止严重结垢、优化运行具有重要的意义。

关键词：积灰；流场；角度；受热；效果；原因；技术在锅炉运行过程中，各受热面包括折焰角不可避免地存在沾污现象，为了减少因折焰角沾污造成的损失，提高锅炉机组运行的安全性和经济性，首先要求我们对折焰角积灰与结渣现象的发生机理和发生过程有足够的认识和了解。

通过开发并在该锅炉上安装扰流蒸汽吹灰装置，圆满解决了积灰问题。

1 积灰原因针对普遍存在的锅炉折焰角积灰难题，计算了堆理受热面的面积和对效率的影响，分析了造成积灰的原因，提出了综合解决这一问题的方法和途径。

该型锅炉为东方锅炉厂制造的首批600 MW机组亚临界参数“W”火焰锅炉，也是世界上首批设计燃用低热值、低挥发分劣质无烟煤的锅炉。

该锅炉具有炉膛宽度大，炉膛容积热负荷高等特点。

投产以后，折焰角积灰严重，中部堆积达到2～3 m，两侧积灰在0.5 m左右。

这不但影响受热面的吸热，而且运行中出现垮灰，造成炉膛负压波动和煤火检被干扰，严重影响了机组的安全经济运行。

造成积灰的原因主要有以下几方面：1.1 折焰角本身的流场结构和斜坡角度小由于折焰角的存在，炉膛出口折焰角下部的烟气在该处发生急剧转向，形成明显的回流区。

在设定炉内流场沿宽度方向均匀、且不考虑该区域布置受热面对流场的影响条件下，采用标准κ－ε（湍动能－耗散率）双方程模拟计算水平烟道及后竖井烟气的冷态流动。

计算结果表明：回流区沿高度方向速度分布很不均匀，烟道的中上部位速度高，靠近折焰角水冷壁处的烟气流速很低；随着折焰角倾角的增大，回流区中心位置后移，回流区的高度减小。

因此，回流区和贴壁低速区是造成折焰角斜坡积灰的重要原因，积灰程度与折焰角倾角有关。

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着至关重要的作用。

而火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行参数进行良好控制，才能更好地使其参与到发电工作中。

现结合某电厂相关锅炉机组运行现状，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定、安全、环保，为电厂发电做出相应的贡献。

关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉水冷壁结焦过热器汽温、再热器汽温、排烟温度升高，会导致减温水量增大。

锅炉掉焦量大时，会限制机组负荷出力，并加重冷灰斗的磨损，缩短使用寿命。

锅炉结焦严重时，机组被迫停运，进行人工清焦。

所以，锅炉结焦对机组安全经济性影响较大。

1目前锅炉出现的问题（1）二次风及燃尽风配风不合理，造成炉内严重缺氧，锅炉燃烧中心区域以上至炉膛出口高度大约30m高，炉膛中心处15×15m的截面内烟气中含氧量测量结果在0～0.1%，省煤器入口CO浓度高达几千ppm，空气预热器入口CO浓度达到几百ppm。

（2）炉内左右、前后温差高达200℃以上，三级过热器和二级再热器容易超温，减温水量大。

（3）再热器喷水量大，影响机组循环热效率。

（4）一次风速不均，上层一次风速普遍低于17m/s，特别是3、7号磨煤机上层一次风速很低11～13m/s，风速低容易造成积粉，导致一次风管阻力大、磨煤出力不足、燃烧器区域超温等问题。

（5）空气预热器漏风量大，导致排烟热损失大、送风机、引风机电耗高等问题。

（6）除尘器漏风大，导致引风机出力不足。

（7）SCR入口NOx浓度高，造成喷NH3量加大，运行经济性差，需要燃烧调整降低SCR入口NOx浓度。

为了解决上述运行中存在的问题，通过燃烧调整试验，进行一次风和二次风调整，优化设计运行方案，解决锅炉燃烧不稳、前后和左右偏差大、炉内深度缺氧、燃烧产物中CO含量高、降低SCR入口NOx浓度高、再热器减温水量大、火焰中心上移、排烟温度高的问题，使锅炉达到安全、经济运行状态，最终达到提高锅炉效率、降低煤耗的目的。

浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施摘要：在电厂锅炉脱硝系统的运行过程当中，出现问题的概率相对较高。

所以，在对电厂锅炉烟气进行脱硫处理时，需要采取相应的技术手段，从而有效实现预定目标。

而且相关电力企业还应分析电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题，合理采取处理措施，以此来保证锅炉脱硫脱硝系统的安全稳定运行。

本文针对电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中存在的问题进行分析，并提出具体的处理措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝系统；问题；处理措施在脱硫脱硝处理电厂锅炉烟气时，需要对不同工艺进行合理运用，全面优化脱硫技术，并要有效分离锅炉烟气。

对于检修排空系统和氧化系统，需要采取相应的集中方式进行处理，这样一来，可以有效提升锅炉运行质量。

相关电厂需要对锅炉脱硫脱硝系统运行中存在的问题加大注意，明确问题的产生原因，有针对性的采取处理措施，从而提升系统运行水平，促进我国电力企业的健康发展。

一、电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中的常见问题（一）脱硫岛水量平衡控制难度较大在电厂锅炉脱硫脱硝系统的控制工作开展过程当中，脱硫系统容易有水量不平衡情况出现，所以想要使脱硫质量得到提升，需要在对浓缩段位液体进行控制的过程中，保证脱硫系统的水量稳定。

特别是在长期脱硫处理烟气时，需要将水位高度控制在10-11m。

一旦超出这一高度，则会有水流溢出情况出现，影响到正常的塔压、从整体角度进行分析，脱硫循环在不同环境下会有相应的变化发生，这也使离心泵机在运行时的脱硫水量控制难度有所增大。

除此之外，在无法保持系统水量的平衡情况下，除雾器在冲洗水时往往难以控制用水量[1]。

（二）脱硫铵结晶能力较低在脱硫氨结晶能力相对较弱时，将会弱化浆液分离控制效果。

在对锅炉进行除尘保养时，特别在控制锅炉布袋体系层的过程当中，可以使布袋除尘器作用得到充分发挥，保证硫酸铵数值的稳定性。

一般情况下，硫酸铵数值需要维持在1.258-1.262g/L。

浅谈电厂锅炉的经济运行摘要：随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展，电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出，小到家里的电灯电视，大到工业生产的各个工序，电能的消耗无处不在。

锅炉良好的燃烧和传热性能是保证锅炉安全运行的基础。

但是由于我国的煤炭种类众多，劣质煤较多，作为锅炉燃料的动力煤大多为劣质煤，运行煤种往往与设计煤种有一定的偏差，致使锅炉很难在设计工况下运行，进而产生一些对锅炉的安全运行有严重影响的重大问题。

关键词：电厂锅炉；经济运行1为保证电厂锅炉的经济运行，要从锅炉的设计、安装、点火启动到燃烧调整全环节的过程控制，通过各个环节的优化控制，从而实现整个锅炉运行经济性的最优状态。

电厂锅炉启动的步骤主要有：1.1检查准备。

对新装、迁装和装修后的锅炉，启动之前要进行全面检查，主要内容为：检查汽水系统受热面、受压元件的内外部是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个部分是否处于完好状态；检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔（包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门）、挡板是否正常，并使之处于启动所要求的位置；检查安全附件是否齐全、完好，并使之处于启动所要求的位置；检查各种辅机是否完好，对其中的传动机械应进行试运转；检查各种测量仪表是否齐全完好。

1.2上水。

为防止锅炉元件产生过大的热应力，上水水温以50――80℃为宜。

最高不应超过90――100℃；上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不小于2小时，在冬季不小于4小时。

冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。

1.3烘炉。

新装、迁装、大修或长期停用的锅炉。

其炉膛和烟道的炉墙非常潮湿，骤然接触高温烟气会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。

为了防止这种情况，这类锅炉在上水后启动前要进行烘炉。

烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，使炉墙逐步干燥。

烘炉的第一阶段是在炉排中央燃烧木柴，适当打开烟气挡板进行自然通风，维持锅水温度在70――80℃左右，这个阶段的时间长短因炉型而异，约为3――6天。

浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法【摘要】本文主要围绕火电厂锅炉引风机的常见故障及检修方法展开讨论。

在将介绍文章的主题和重要性。

火电厂锅炉引风机的简介包括其作用和结构特点。

接着，分析常见故障一至三：轴承故障、叶轮磨损和齿轮箱故障，详细描述每种故障的可能原因和表现。

在检修方法部分，提出针对每种故障的相应解决方案和注意事项。

结论部分将对全文进行总结，强调引风机的正常运行对火电厂生产的重要性。

通过本文的阐述，读者将能够更好地了解引风机常见故障的原因和处理方法，为提高火电厂的生产效率和安全性提供参考。

【关键词】火电厂、锅炉、引风机、常见故障、轴承故障、叶轮磨损、齿轮箱故障、检修方法、引言、结论1. 引言1.1 引言火电厂锅炉引风机是火电厂中非常重要的设备之一，它通过给燃烧区提供足够的燃料和氧气混合所需的风量，确保了燃烧效率和稳定性。

在火电厂的运行过程中，引风机可能会出现一些常见的故障，如轴承故障、叶轮磨损和齿轮箱故障等，这些故障可能会影响到引风机的正常运行，甚至影响到整个火电厂的正常运行。

了解这些常见故障的原因和检修方法对于保障火电厂的安全运行具有重要意义。

本文将主要介绍火电厂锅炉引风机的工作原理、常见故障及检修方法，以帮助读者更好地了解和维护火电厂的引风机设备。

2. 正文2.1 火电厂锅炉引风机简介短。

火电厂锅炉引风机是火力发电厂中的重要设备之一，主要作用是通过引风机将空气送入锅炉内，促使燃烧热量得以释放，从而产生蒸汽驱动汽轮机发电。

引风机通常由电动机、叶片、壳体、进气口等组成，其工作原理是通过叶片旋转产生负压，将空气吸入并压缩送入锅炉。

引风机的性能直接影响到锅炉的燃烧效率和运行稳定性。

火电厂锅炉引风机在长时间运行过程中，常会出现一些故障。

其中常见的故障包括轴承故障、叶轮磨损、齿轮箱故障等。

轴承故障会导致引风机运行时发出异常响声，叶轮磨损则会使风量减小，影响锅炉燃烧效率，齿轮箱故障会导致引风机无法正常运转。

浅谈电厂锅炉运行中的炉内结渣现象及防治措施摘要:近年来,随着我国煤炭价格的上涨,煤炭供应日益紧张,燃煤电厂为降低成本,大多选择了非设计煤种,使锅炉炉内不同程度的结渣现象时有发生,对机组的正常运行产生较大影响。

因此,本文以广东红海湾发电有限公司为例,针对结渣现象的产生原因提出防治措施,以期通过本文的阐述使燃煤电厂能够科学的进行燃煤配烧,达到降低发电成本并保证机组安全运行的目的。

关键词:燃煤电厂结渣现象锅炉电厂燃煤锅炉受热面结渣是经常遇到的难题,也是电厂安全生产中必须解决的重大课题之一。

多年来国内燃煤电厂由于炉内结渣引起的各种大小故障不计其数,轻则导致低负荷运行或停炉清渣,造成经济损失;重则导致设备损坏。

甚至引发人身事故。

广东红海湾发电有限公司采用的是东锅600MW超临界参数变压直流本生型锅炉,锅炉为∏型布置、单炉膛、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式。

设计炉膛容积热负荷(BMCR)0.112MW/m3,断面热负荷(BMCR)5.60MW/㎡。

由于近年的煤价的波动以及市场的变化,很多电厂都不能固定的按照设计煤种进行生产,广东红海湾发电有限公司自2008年初开始采用神华煤,神华煤属于发热量高,灰熔点低的易结焦的煤种,在使用初期,考虑到该煤种的热值较高、灰熔点较低,与其他煤进行配烧,发现神华煤和其它烟煤小比例的配烧过程中炉膛内出现了较明显的结渣情况(出现釉质性渣块和水冷壁较多范围的结焦,在增加炉膛的吹灰次数的情况下,高负荷时仍要通过较大的减温水开度才能控制住锅炉主汽温度),运行中两侧燃烧器附近区域及其以下水冷壁结焦与之前比较有所增加,后来增加了一次风的强度,燃烧器附近的结焦有明显改善,但对燃烧的经济性有一定的影响,后来经过配煤方案的优化逐渐解决了结焦的问题。

1 产生结渣现象的原因产生结渣的先决条件是呈熔融状态颗粒与壁面的碰撞。

煤粉炉内颗粒随气流运动,由流场决定气流向壁面的冲刷程度,决定灰粒与壁面碰撞的几率。

此外较大尺寸的颗粒容易从转向气流中分离出来,与壁面碰撞,因此急剧的气流转向与粗的煤粉细度是容易导致结渣的。