螺杆泵采油技术的改进和应用之我见

采油工况中会运用螺杆泵来工作，与其他机械采油相比，螺杆泵兼具容积泵和离心泵的优点，作为一种人工举升方式，它具有以下优点：
1.螺杆泵运动部件少，结构简单，一次性投资小。

2.螺杆泵可以连续举升介质，工作时负载稳定，机械损失小，效能高，是机械采油中能耗最小、效率最高的方式之一。

3.螺杆泵适用范围广，可用于粘度小于8000mPa·s的稠油、高含砂量的砂浆、高含气量的气井等等。

4.螺杆泵占地面积小，可以下放至斜井段，因此可以用于海上油田水平井和丛式井中。

虽然螺杆泵有诸多优点，也被广泛应用于各大油田，但与常规机采方式相比，螺杆泵采油设备也存在一些不足：
1.螺杆泵中的定子内部为橡胶，因此不宜应用于高温注汽井；而且定子容易损坏，增加了检泵的次数，相应增加检修费用。

2.螺杆泵作业时需要流体润滑，缺少润滑将会导致泵体过热，定子橡胶弹性体老化，甚至烧毁。

3.与其他机采方式相比，螺杆泵的总压头较低。

目前大多应用在1000米左右深的井中。

当下泵深度超过2000米时，螺杆泵扭矩增大，杆断脱率增高，井下作业难度增加。

参考文献［1］高春如.大型发电机组继电保护整定计算与运行技术［M］.北京：中国电力出版社，2010.［2］陈根永，熊军华，王光政，刘宇清.电力系统继电保护整定计算原理与算例［M］.北京：化学工业出版社，2013.［3］河南省电力公司南阳供电局.变电站保护压板辨析及投退说明［M］.北京：中国电力出版社，2015.〔编辑李波〕螺杆泵采油工艺的合理应用房光（大庆油田装备制造集团力神泵业公司，黑龙江大庆163311）摘要：对于螺杆泵多年的不断开发和研究逐渐形成了无油管与有油管等2种采油工艺。

在对螺杆泵配套技术进行应用的过程中，使驱动装置漏油问题与抽油杆断脱问题得到有效解决，并且在三元复合驱与聚合物驱的应用之中，也取得了较为理想的效果，并且可以将其作为当前油管偏磨与克服抽油杆偏磨的替代技术。

在今后对泵结构进行优化设计、泵材料研发以及工况测试等多个技术方面都需要予以一定的完善。

关键词：螺杆泵；采油工艺；应用中图分类号：TE9文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04D.680引言近些年来油田采出液之中的含水率呈现着逐年上升的趋势，在采油成本之中吨液能耗所占的比例也在不断地增加，在对油井进行开采期间的经济效益也在不断的降低，这种情况下就需要适当的应用一些举升设备来对成本进行降低。

螺杆泵属于一种容积式泵，其中的运动部件相对较少，并且其中流道和阀件也并不复杂，油流的扰动相对而言也都比较小，排量均匀切具有较强的适应性。

在对螺杆泵多年的开发和研究过程中成功研制出了专用防断脱空心抽油杆，并且随后又在空心转子螺杆泵的研发过程中使螺杆泵井不能测压的问题得以解决。

在当前所研发和应用的螺杆泵采油技术已经表现出了一定的系列化的特点，而且其发展方向也正朝着产业化和标准化迈进。

1螺杆泵采油工艺的系统效率在对油田进行开采的后期的采油难度相对较大，基于这种情况就需要结合实际情况应用系统效率较高的举升设备。

油田用双螺杆泵的特点分析首先，油田用双螺杆泵具有很高的抗磨性和抗腐蚀性。

油田的工作环境通常是恶劣的，例如存在高温、高压和高含硫等条件，传统的泵设备难以适应这种环境。

油田用双螺杆泵采用硬质合金材料制成的螺杆和衬套具有很高的硬度，能够抵抗介质中的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。

其次，油田用双螺杆泵具有很强的自吸能力。

在油田的开采和生产过程中，一般需要将液体从低处抽送到高处，而油田用双螺杆泵具有较强的自吸能力，能够在介质中自动形成真空，从而实现有效的吸入和泵出。

另外，油田用双螺杆泵具有稳定性好、工作效率高的特点。

双螺杆泵由两个同轴并且反向旋转的螺杆组成，泵送介质时，螺杆之间形成密封腔，因此泵送的介质不会发生混合和泄漏，从而保证了泵送的稳定性；同时，双螺杆泵内部的螺杆之间不会发生摩擦和冲击，因此工作效率高，能够实现较大流量的输送。

此外，油田用双螺杆泵还具有结构简单、维护方便的特点。

双螺杆泵的结构相对简单，由于没有阀门和可动部件，因此维护较为方便，不易出现故障。

同时，双螺杆泵的螺杆和衬套等易损件可以进行拆卸和更换，延长了设备的使用寿命。

最后，油田用双螺杆泵还具有较强的适应性。

双螺杆泵可以输送不同性质的介质，例如稠油、油水、污泥和腐蚀介质等，同时还可以适应不同的工况要求和输送能力。

综上所述，油田用双螺杆泵具有很好的抗磨性、抗腐蚀性、自吸能力，稳定性好、工作效率高、结构简单、维护方便和较强的适应性等特点。

这些特点使得油田用双螺杆泵成为油田勘探、开采和生产过程中不可或缺的设备，为油田的正常生产和运营提供了可靠的保障。

同时，双螺杆泵的研发和应用也将进一步提高油田的生产效率和经济效益。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术，主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。

该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点，被广泛应用于国内外油田开采中。

螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来，传递至地面，进一步深加工。

螺杆泵由两个双螺杆转子组成，一个定子确保转子的同步旋转。

原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端，受到转子的强制挤压和扰动，产生油泡爆破和润滑效应，提高出油效率，然后被输出到油井的地面。

由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况，传动系统、密封、散热等技术需求较高，因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。

螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。

传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分，主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成，具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。

常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵，前者适用于小型井或功率不大的油田，后者适用于大型井或功率较大的油田。

密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能，避免原油泄漏，减少环境污染，同时也能提高螺杆泵的使用寿命。

散热系统主要用于降低螺杆泵的温度，防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生，从而保障螺杆泵的稳定运行。

总的来说，螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法，但其配套技术同样重要。

只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障，才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。

因此在螺杆泵采油工艺应用中，需要重视配套技术的开发、应用和改进，在实际操作中加强维护保养，提高采油效率和经济效益。

油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。

而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。

这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。

通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。

关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。

现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。

借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。

所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。

1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。

以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。

油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。

螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。

螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。

本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。

一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。

螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。

螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。

2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。

3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。

4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。

二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。

1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。

采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。

报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。

控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。

2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。

螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。

配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。

3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。

油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。

三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。

试析地面驱动螺杆泵采油技术优化地面驱动螺杆泵由于抽油杆自身既需要受到拉力作用，又受到扭力作用，且下入深度较浅，在实际生产过程中如采油技术工艺不当，往往会造成固定部位的磨损或磨断油管，以及油管或抽油杆脱扣等问题，这就需要做好对相关工艺技术的优化与匹配，以保证设备的正常、稳定运行。

一、地面驱动螺杆采油工作原理概述地面驱动螺杆泵采油系统，如下图1 所述。

地面驱动螺杆泵作为一种容积式泵，其工作原理是由地面驱动装置带动抽油杆和转子在定子橡胶衬套内旋转，转子和定子之间的容积均匀上移，从而产生抽汲、推挤作用，而实现连续性的排油。

成。

油层的工作特性由综合IPR 来描述；井筒中流体则按照多相管流规律进行流动；抽油设备则主要包括了地面驱动装置、抽油杆柱、井下螺杆泵，用于向井筒中流体提供能量，其自身组成一个复杂的机械系统。

可通过正确地选择泵型和设计抽油参数（如泵深、转速和抽油杆柱组合等）来控制、调节油井的生产，使得抽油设备系统与油层和井筒的能力相协调，在高效、安全的基础上获得较高的产油量和经济效益。

对地面驱动螺杆泵抽油井采油系统的优化设计，是以整个油井为研究对象，以各子系统的协调运作为基础，以油井的生产能力为依据，以油井的产油量（经济效益）为目标，采用节点系统分析方法，进行抽油井的优化设计，充分发挥油层和抽油设备的潜力。

地面驱动螺杆泵采油系统的节点划分，详见下图 2 所示，求解点设置在下泵深度处。

在本文中，主要就地面驱动螺杆泵抽油杆轴向力和抽油杆柱扭矩的优化计算方法，以及抽油杆柱强度理论的计算进行了分析：1、抽油杆柱轴向力的优化计算（1）杆柱载荷的计算通常我们较常采用的是电缆加热解堵技术，该技术的原理是通过在油杆内下入加热电缆，利用电缆加热后所生成的热量使原油凝固问题得到解决。

需要注意的是，该技术在实施过程中，应对井口的油温进行定时测量，当检测到油温超过原油的凝固点以后，才可将电缆起出。

4、故障诊断技术地面驱动螺杆泵在采油过程中，如因管理不当、工况不合理或者产品质量等问题时，将会出现一系列故障问题，常见故障有采油井常见故障有抽油杆断脱、各种堵塞、油管漏失、定子橡胶脱落等。