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ISO15614-8:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—管与管板接头焊接狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4符号和略缩语5 预备焊接工艺评定（pWPS）5.1概述5.2针对所以焊接工艺方法的参数5.3针对特定焊接工艺方法的参数6焊接工艺评定试验7 试件的焊接7.1 概述7.2 试件的类型7.2.1坡口形式和接头结构7.2.2三角形布置管端部焊缝7.2.3矩形分布置管端部焊缝8检验和试验8.1执行8.1.1概述8.1.2外观检验8.1.3渗透检验8.1.4射线检验8.1.5宏观金相试验8.1.6硬度试验8.1.7拉脱试验8.2验收等级8.2.1概述8.2.2外观检验8.2.3渗透检验8.2.4射线检验8.2.5宏观金相检验8.2.6硬度试验8.2.7拉脱试验9 认可范围9.1 概述9.2 与制造商有关的条件9.3 与材料有关的条件9.3.1 母材类型9.3.2 管-板和管尺寸9.3.3管布置9.4 焊接工艺的通用规则9.4.1 焊接方法9.4.2 管-板焊接位置9.4.3 接头种类9.4.4 焊接材料、型号9.4.5 焊接材料、规格9.4.6 电流种类9.4.7 热输入（电弧能量）9.4.8 预热温度9.4.9 道间温度9.4.10 热处理9.4.11 保护气体10 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）管与管-板接头焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
然而，ISO 15614的这一部分并不会使以前根据原国家标准或规范进行的焊接工艺试验或ISO 15614这一部分以前的版本进行的焊接工艺试验失效。
1 范围ISO 15614系列标准的本部分规定了金属材料管与管-板接头弧焊的焊接工艺评定试验要求，包括机手工焊、半机械化焊、机械化焊和自动焊。
本标准是ISO 15614系列标准的组成部分之一。
式中：d 为弯头或内辊的直径t s弯曲试样的厚度A 材料规程要求的最低延伸率试验过程中，试样不应在任何方向出现大于3mm的缺陷。
评估时在试样边角出现的缺陷可以忽略。
7.4.4 低倍金相检验试样应按EN 1321规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。
低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并每个工艺试验至少再现一次。
7.4.5 冲击试验对接接头冲击试样和试验应符合本标准对取样部位、试验温度的要求，尺寸和试验应满足EN 875（ISO 9016）规定。
焊缝金属应采用VWT型（V表示恰贝V形缺口；W表示缺口开在焊缝金属；T表示缺口开在厚度方向）试样，热影响区可采用VHT型（V表示恰贝V形缺口；H表示缺口开在热影响区；T 表示缺口开在厚度方向）试样。
每个规定部位，各组应包含3个试样。
应采用V型缺口试样，并在母材表面2mm以下沿焊缝垂直取样。
热影响区的缺口应距离熔合线1至2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。
厚度大于50mm时，应取两组附加试样。
一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。
除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准。
三个试样的平均值应满足规定的要求。
对每个缺口部位，单个值可以低于规定的最低平均值，但不得低于该数值的70%。
异种钢接头的冲击试验应采用每侧母材热影响区的试样进行。
用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接方法施焊的焊缝金属和热影响区。
7.4.6 硬度试验硬度试验方法应按EN 1043-1：1995（ISO 9015）的规定，采用载荷为HV10的维氏硬度。
为了测量和记录焊接接头硬度值的范围，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。
厚度小于或等于5mm 的材料，应在表面2mm处打一排压痕。
厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上、下表面2mm 处各打一排压痕。
双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。
典型示例参见EN 1043-1（ISO 9015）的图1a）、b）、e）、f）和图3、图4。
ISO 15614-1 金属材料焊接工艺规范和鉴定-焊接工艺试验第1 部分：钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊1. 范围：本欧洲标准是系列标准的一部分，该系列标准的详细情况在EN ISO 15607:2003 的附录A 内给出。
本标准规定了如何通过焊接工艺试验鉴定初步焊接工艺规范。
本标准确定了的焊接工艺的鉴定范围进行焊接工艺试验的条件和所有实际焊接操作在第8 第列出的变量范围内。
焊接工艺试验应按本标准进行。
应用标准可需要补充试验。
本标准适用于各种形状钢产品的电弧和气焊，以及各种形状的镍和镍合金的电弧焊。
按EN ISO 4063，下列工艺包括电弧焊和气焊:111- 手动金属电弧焊（用药皮电焊条的金属电弧焊）；114- 自屏蔽管心电弧焊12- 埋弧焊131- 金属焊条惰性气体保护焊，MIG 焊；135- 金属焊条活性气体保护焊，MAG 焊；136- 带活性气体保护的管心金属电弧焊；137- 带惰性气体保护的管心金属电弧焊；141- 惰性气体保护钨极电弧焊；TIG 焊；15- 等离子电弧焊；311- 氧乙炔焊。
这些欧洲标准的原理可适用于其它熔焊工艺。
2. 规范性引用文件本欧洲标准通过注明日期或未注明日期的方式引用其它出版物的某些规定。
这些规定可以在文本中的相应位置引用。
引用的出版物列于下面。
对于注明日期的引用，随对这些出版物所作的更改或修订，只有当通过修改或修订的方式将其纳入本欧洲标准时，才适用于本欧洲标准。
对于未注明日期的引用，该出版物的最新版本包括更改，适用于本欧洲标准。
删除的文本：EN571-1，无损检测-渗透检测-第1部分：一般原则EN 875，金属材料焊缝的破坏性试验-冲击试验-试样位置，缺口方向和检验EN895，金属材料焊缝的破坏性试验-横向拉伸试验EN910，金属材料焊缝的破坏性试验-弯曲试验EN970，熔焊的无损检测-目视检测EN 1011-1，焊接-金属材料的焊接推荐-第1部分：电弧焊一般指南EN 1043-1:1995，金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第1 部分：电弧焊缝的硬度试验EN1290，焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测EN1321，金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝的宏观和微观金相试验EN 1418，焊接人员-金属材料全机械化和自动焊的熔化焊操作者和电阻焊调整工的验收试验EN1435，焊缝的无损检测-焊接接头的射线检测EN1714，焊缝的无损检测-焊接接头的超声波检测EN 12062，焊接的无损检测-金属材料通则ISO 4063:1998：焊接及有关工艺-工艺的名词术语和参考号ISO 5817：2003，焊接-钢、镍、钛及其合金熔焊接头（束焊除外）-缺陷的质量分级参考ISO 6947：1990，焊缝-工作位置-斜面和旋转的角度的定义ISO 9606-1，焊工的鉴定试验-熔化焊-第1部分：钢ISO 9606-4:1999，焊工认证试验-熔化焊-第4 部分：镍及镍合金ISO 14175，焊接消耗品-熔焊及相关工艺用气体和气体混合物ISO 15607:2003，金属材料的焊接工艺规范和认证-总则ISO/TR 15608:2005，焊接-金属材料分类体系指南ISO 15609-1：2004，金属材料的焊接工艺的规范和鉴定-焊接工艺规范-第1部分：电弧焊ISO 15609-2：2001，金属材料焊接工艺的规范和鉴定-焊接工艺规范-第2部分：气体焊ISO 15613：2004，金属材料焊接工艺规范和鉴定-基于该生产焊接试验的鉴定3. 术语和定义本标准使用EN ISO 15607:2003 给出的术语和定义。
欧标焊接工艺评定2017版本ContentsForeword（前言）Introduction（介绍）1Scope（范围）2Normative references（引用标准）3Terms and definitions（术语和定义）4Preliminary welding procedure specification(pWPS)（预焊接工艺规范）5Welding procedure test（焊接工艺性试验）6Test piece（试件）6.1General（总则）6.2Shape and dimensions of test pieces（试件行状和尺寸）6.2.1General（一般原则）6.2.2Butt joint in plate with full penetration（全焊透的板对接焊缝）6.2.3Butt joint in pipe with full penetration（全焊透的管对接焊缝）6.2.4T-join（T型接头）6.2.5Branch connection（支管连接）6.3Welding of test pieces（试件的焊接）7Examination and testing（试验和检验）7.1Type and extent of testing(试验内容和范围)7.2Location and taking of test specimens（试样的位置及截取）7.3Non-destructive testing（无损检测）7.4Destructive testing.（破坏性试验）7.4.1Transverse tensile test（横向拉伸试验）7.4.2Bend test（弯曲试验）7.4.3Macroscopic examination（低倍金相检验）7.4.4Impact testing（冲击试验）7.4.5Hardness testing（硬度试验）7.5Acceptance levels（合格等级）7.6Re-testing（复试）8Range of qualification（认可范围）8.1General（概述）8.2Related to the manufacturer（与制造商有关的条件）8.3Related to the parent material（与材料有关的条件）8.1.1Parent material grouping（母材类组）8.1.2Material thickness材料厚度8.3.3Diameter of pipes and branch connections（管道直径和分支连接）8.3.4Angle of branch connection（支管连接角度）8.4Common to all welding procedures（焊接工艺通用规则）8.4.1Welding processes（焊接方法）8.4.2Welding positions（焊接位置）©ISO2017–All rights reserved（翻译标准仅作为学术交流用，时间仓促，错误和不准确难免，请指正）8.4.3Type of joint/weld（接头/焊缝种类）8.4.4Filler material,manufacturer/trade name,designation（填料，制造商/商品名称）8.4.5Filler material size（填料材料尺寸）8.4.6Type of current（电流种类）8.4.7Heat input(arc energy)（热输出【电弧能量】）8.4.8Preheat temperature（预热温度）8.4.9Interpass temperature（道间温度）8.4.10Post-heating for hydrogen release（除氢后热）8.4.11Heat-treatment（热处理）8.5Specific to processes（具体过程）8.5.1Submerged arc welding(process12)（埋弧焊）8.5.2Gas-shielded metal arc welding(process13)（气体保护金属电弧焊）8.5.3Gas-shielded arc welding with non-consumable electrode(process14)(气体保护金属电弧焊与非消耗性电极）8.5.4Plasma arc welding(process15)（等离子弧焊）8.5.5Oxy-acetylene welding(process311)（氧乙炔焊接）8.5.6Backing gas（背面气体）9Welding procedure qualification record(WPQR)（焊接工艺品定报告）Annex A(normative)Filler material,designation（附录A填料名称）Annex B(informative)Welding procedure qualification record form(WPQR)（附录B WPQR）Bibliography(参考目录)©ISO2017–All rights reserved（翻译标准仅作为学术交流用，时间仓促，错误和不准确难免，请指正）Foreword（前言）ISO(the International Organization for Standardization)is a worldwide federation of national standards bodies(ISO member bodies).The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees.Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee.International organizations,governmental and non-governmental,in liaison with ISO,also take part in the work.ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC)on all matters of electrotechnical standardization.国际标准化组织（ISO）是国家标准机构（ISO成员机构）的国际联盟。
ISO15614-7:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—堆焊狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4预备焊接工艺评定（pWPS）4.1耐腐蚀堆焊4.2耐磨堆焊5焊接工艺评定试验6 试件6.1 试件的形状和尺寸6.1.1概述6.1.2耐腐蚀堆焊和耐磨堆焊6.1.3中间层6.2试件的焊接7检验和试验7.1检验和试验的范围7.2非破坏性检验（NDT）7.3试样的截取及截取位置7.4破坏性试验7.4.1概述7.4.2宏观金相试验7.4.3硬度试验7.4.4侧弯试验7.4.5化学分析7.4.6铁素体含量/数（FN）7.5验收准则7.5.1非破坏性检验（NDT）7.5.2破坏性试验7.6复试8 认可范围8.1 概述8.2 与制造商有关的条件8.3 与材料有关的条件8.3.1 母材类型8.3.2 母材厚度8.4与焊接材料/堆焊材料有关的条件8.4.1焊接材料型号8.4.2堆焊层厚度8.5 焊接工艺的通用规则8.5.1 焊接方法8.5.2 焊接位置8.5.3 电流类型8.5.4 电弧能量8.5.5 预热温度8.5.6 道间温度8.5.7 消氢处理8.5.8 焊后热处理（PWHT）8.5.9 堆焊层数8.6不同焊接方法的特殊要求8.6.1焊接工艺方法111（焊条电弧焊）8.6.2焊接工艺方法12（埋弧焊）和72（电渣堆焊）8.6.3焊接工艺方法13（熔化极气体保护焊）和14（钨极气体保护焊）8.6.4焊接工艺方法15（等离子弧焊）8.6.5焊接工艺方法153（等离子转移弧）8.6.6焊接工艺方法311（氧-乙炔气焊）9 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言本标准时ISO 15614系列标准的组成部分之一，具体细节见ISO 15607：2003，附录A。
自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
ISO 15614-12:2004（E）金属材料的焊接工艺条件及说明书——焊接工艺测试——12部分：点焊、缝焊和凸焊目录1 范围 (2)2 参考标准 (2)3 条件和定义 (3)4 焊接工艺预定规范 (3)5 焊接工艺测试 (3)6 试样 (3)6.1 概述 (3)6.2 破坏性测试样品的外形及尺寸 (3)6.2.1 概述 (3)6.2.2 宏观断面 (3)6.3 组件、试样的焊接 (3)7 测试 (3)7.1 测试范围 (3)7.2 试样区域及剪切 (5)7.3 目测 (5)7.4 再测试 (5)8 限定范围 (5)8.1 概述 (5)8.2 涉及厂商 (5)8.3 涉及材料 (5)8.4 通用焊接工艺 (6)8.4.1 焊接步骤 (6)8.4.2 电流种类 (6)8.4.3 焊接周期 (6)8.4.4 焊接设备内的焊后热处理 (6)8.4.5 焊接设备种类 (6)8.4.6 焊接电极 (6)9 焊接工艺条件表 (6)附录ZA（标准）标准参考国际刊物中相关的欧洲刊物 (6)参考书目 (7)1 范围此标准详细说明了用于点焊，缝焊，凸焊的焊接工艺规范条件的测试。
此标准是一系列规范中的一部分。
此系列的细节参照EN ISO 15607：2003的附录A。
此标准详细说明了测试的实现条件和标准所包含的所有焊接操作中的受限焊接工艺的正确性限制。
测试必须在承担任何限定前确立，且必须使特殊组件/部件的工艺依赖于组件/部件的执行和质量要求。
测试必须与标准实现条件一致，除非适用的相关应用标准或合同指定更加严格的测试。
其它电阻焊接工艺标准的原理的可适用性必须在承担任何限定前确定。
注：细节保养，原料和制造条件需要比标准所指定的更加全面的测试。
测试应包括：点焊接合处疲劳测试方法；样品尺寸和冲击程序，电阻点焊和凸焊的剪切和交叉拉伸测试；弯曲测试；表面裂纹检查；超声波，X射线测试；化学分析，腐蚀测试；细微检查，包括热裂纹现象的估计；焊接组件或完整部件的测试。
ISO15614-7:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—堆焊狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4预备焊接工艺评定（pWPS）4.1耐腐蚀堆焊4.2耐磨堆焊5焊接工艺评定试验6 试件6.1 试件的形状和尺寸6.1.1概述6.1.2耐腐蚀堆焊和耐磨堆焊6.1.3中间层6.2试件的焊接7检验和试验7.1检验和试验的范围7.2非破坏性检验（NDT）7.3试样的截取及截取位置7.4破坏性试验7.4.1概述7.4.2宏观金相试验7.4.3硬度试验7.4.4侧弯试验7.4.5化学分析7.4.6铁素体含量/数（FN）7.5验收准则7.5.1非破坏性检验（NDT）7.5.2破坏性试验7.6复试8 认可范围8.1 概述8.2 与制造商有关的条件8.3 与材料有关的条件8.3.1 母材类型8.3.2 母材厚度8.4与焊接材料/堆焊材料有关的条件8.4.1焊接材料型号8.4.2堆焊层厚度8.5 焊接工艺的通用规则8.5.1 焊接方法8.5.2 焊接位置8.5.3 电流类型8.5.4 电弧能量8.5.5 预热温度8.5.6 道间温度8.5.7 消氢处理8.5.8 焊后热处理（PWHT）8.5.9 堆焊层数8.6不同焊接方法的特殊要求8.6.1焊接工艺方法111（焊条电弧焊）8.6.2焊接工艺方法12（埋弧焊）和72（电渣堆焊）8.6.3焊接工艺方法13（熔化极气体保护焊）和14（钨极气体保护焊）8.6.4焊接工艺方法15（等离子弧焊）8.6.5焊接工艺方法153（等离子转移弧）8.6.6焊接工艺方法311（氧-乙炔气焊）9 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言本标准时ISO 15614系列标准的组成部分之一，具体细节见ISO 15607：2003，附录A。
自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
