品管部质量管理人员培训资料

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八、品质部、生产部、工程部的关系
■必须保证品质部、生产部、工程部三权独立 ■品质部：判定权（司法部），严格按照工程部门制
定产品技术标准进行检验并判定产品是否合格。 ■生产部：执行权（执法部），严格按照生产工艺标
准和现场管理规定进行作业。 ■工程部：标准制定权（立法部），公司产品标准和
生产工艺标准制定起源。
浅谈品质管理
以服务为基础、以质量求生存、以科技 求发展的今天，质量的提升和品质的保证， 是我们多尼斯人刻不容缓的责任！
1
一、品质的重要性 二、品质的分类 三、品质的概念 四、品质检验主要功能 五、如何做好品质 六、企业质量管理的发展 七、自主管理培养 八、品质部、生产部、技术部关系 九、品质管理指导方针
广义：公司全面管理目标的实现，包括采购成本、公 司成本、内外顾客满意度、新产品开发周期、 生产周期、库存周转时间等
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三、品质的概念：品质六大因素
质量
成本
效率
品质六大因素
交期
士气
安全
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三、品质的概念：错误观念
1.满足于99.9%良品率 我们都是客户，当我们被告知我们购买的产品存在 0.1%的不良品我们愿意购买吗？
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1
一、品质的重要性
品质——企业竞争制胜的关键 品质——拉住顾客最有效的武器 品质——企业永续经营的要诀
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二、品质的分类
■产品品质——满足并超越顾客的要求 ■工作品质——工作效率，工作方法 ■服务品质——培养忠诚的客户；
服务不好，客户一去不回头 ■人的品质——人品、职业素养
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三、品质的概念
狭义：产品、体系、过程满足并超过顾客和其他相关 方要求的能力
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六、质量管理的发展

生产过程中旳品管链示意图:
工程 技术
供给商
用好材料才可能做出好产品
不发出不良材料不把产品放坏
资材部 品
“圆旳工作态
管
制造部
不接受不良,不制造不良 不传递不良,不出货不良
度” 可不是贬义哦
工
我坚持外圆内方旳原则,方
检验
旳工作目准,圆旳工作态度
作
业务部 顾客
▪ 顾客永远 都是对旳 有档次旳产品和有档次
旳服务,我享用不够
课程目录
▪ 第一章:做品管并不难 ▪ 第二章:认识品管部 ▪ 第三章:进料品管是第一关 ▪ 第四章:制程品管是关键 ▪ 第五章:品管稽核保品质 ▪ 第六章:出货品管保放心 ▪ 第七章:解析品管工程(QE) ▪ 第八章:建立合适旳品管体系
第一章 做品管并不难
▪ 1.多和领导沟通 因为质量控制旳过程和措施一般都是领导来做决策，他 们旳价值观直接影响你工作旳效率
1.最简朴直接旳IQC控管流程
审核 现场
品质 反馈
供给商
材料
OK 入库，投入生产
I Q C
拒收，退供给商 NG
补料 反馈
2.原则旳IQC控管流程
IQC
检验成果
合格
不合格
入库
合格批中 旳不良品
改善 供给商
退货
挑选
特采
NG 供给 商选
OK
纠正预防对策
让步 接受
隔离入库 限量限期使用
3.IQC批量材料检验必备用具
▪ 4.坚持原则，注意弹性
再打好人际关系旳同步坚持品管原则，并注意弹性；当
对于自己旳处理方式有疑虑时一定要请示主管，以免对 别人放松了，对自己却造成不可挽回旳惩处
解梦旳故事

品管员的岗位培训标题：品管员岗位培训一、引言品管员是企业在质量管理过程中的重要岗位，负责监督和控制产品质量，保证产品符合国家相关法规和标准。

为了提高品管员的专业素质和技能水平，本企业特制定品管员岗位培训方案，旨在使品管员更好地履行职责，提升企业产品质量。

二、培训目标1. 理解质量管理的基本原理和方法，熟悉国家相关法规和标准；2. 掌握产品检验、试验、分析等技能，具备独立开展品管工作的能力；3. 提高沟通协调能力，提升团队协作精神；4. 增强责任心，提高工作效率，确保产品质量。

三、培训内容1. 质量管理基础知识：培训内容包括质量管理的基本概念、质量管理八项原则、质量管理体系等，使品管员对质量管理有一个全面的认识。

2. 国家法规和标准：培训品管员熟悉国家相关法规和标准，如《产品质量法》、《食品安全法》等，确保产品符合法规要求。

3. 产品检验、试验、分析技能：培训品管员掌握产品检验、试验、分析的基本方法和技能，包括采样、制样、检测、数据分析等，提高品管员的专业技能。

4. 沟通协调能力：培训品管员提高沟通协调能力，学会与各部门有效沟通，确保产品质量问题得到及时解决。

5. 团队协作精神：培养品管员具备团队协作精神，加强团队凝聚力，共同推进企业质量管理工作的开展。

6. 责任心与工作效率：强化品管员的责任心，提高工作效率，确保产品质量。

四、培训方式1. 集中授课：邀请专业讲师进行集中授课，系统讲解质量管理知识、法规标准、产品检验技能等。

2. 案例分析：通过分析实际案例，使品管员了解质量管理过程中可能遇到的问题及解决办法。

3. 实操演练：组织品管员进行实际操作，如采样、制样、检测等，提高品管员动手能力。

4. 小组讨论：分组进行讨论，促进品管员之间的交流与分享，提高团队协作能力。

5. 考核评价：培训结束后进行考核评价，检验培训效果，为品管员提供反馈和改进方向。

五、培训时间与地点1. 培训时间：共计10天，分为两个阶段进行，每阶段5天。

品质部培训的关键重点品质部（或品管部）的培训是确保组织产品和服务质量的关键环节。

为了提高品质管理水平，品质部员工需要接受全面而系统的培训。

以下是品质部培训的关键重点：1. 品质意识教育品质管理的核心在于全员参与的品质文化。

品质部的培训应始于品质意识的教育，让员工深刻理解品质对组织长远成功的重要性。

培养员工的责任心和主动性，使其认识到每个环节都关系到最终产品或服务的品质。

2. 品质知识培训品质部员工需要具备扎实的品质管理知识，包括相关理论、方法和实践。

这涉及到品质管理的基本概念、质量控制工具、统计学基础等。

培训课程应根据员工的层次设计，包括基础知识和深入应用。

3. 技能培训品质管理需要一系列专业技术和操作技能的支持。

员工应该接受如何使用检测设备、操作品质管理工具等方面的培训。

这些技能的熟练掌握直接关系到产品品质的保障和提升。

4. 品质文化培训培养品质文化是确保品质持续改进的关键。

品质文化培训要求员工理解和积极参与全员品质管理，强调沟通、协作和团队精神。

通过培训，员工应该形成共同的价值观，认同品质文化的重要性。

5. 客户管理培训了解客户需求、提高客户满意度是品质管理的目标之一。

培训内容包括客户关系管理、满意度调查、反馈处理等，以便及时改进产品和服务，满足客户期望。

6. 创新能力培养创新是品质提升的关键手段。

培养员工具备创新思维和方法，鼓励他们提出改进建议，参与创新项目，不断改进产品和服务，以适应市场和客户的变化。

7. ISO标准学习和应用熟悉国际标准，特别是ISO 9001等质量管理体系标准，是品质部员工的基本素养。

培训应包括标准原理、实施要点以及内部控制体系的建设和运作。

8. 实际案例学习和分析通过具体案例的研究和分析，员工能够更深入理解品质管理理论与实践之间的联系。

实际案例培训有助于将知识应用到实际工作中，提高员工的问题解决和决策能力。

在培训的过程中，品质部门应该注重培养员工的团队协作精神，激发他们的学习热情，形成共同的品质目标。

品质管理培训资料1、质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理；质量意识解,这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。

质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。

企业以质量求生存,求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。

质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。

2、品质意识品质意识就是指人们在生产经营活动中,对品质包括产品品质、工作品质以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望。

而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误品质意识的人,很难想象他能做出好的产品。

只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品。

一位曾经说过：“高度”很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,想平庸都难。

可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。

品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。

所以,作为企业的职员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。

二、怎样树立品质意识第一,树立品质是企业命脉意识要全员认识到：产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。

当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。

第二,树立品质的客户意识一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。

进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接
致力于满足质量要求。
1. IQC: Incoming Quality Control，
进货质量控制
2. IPQC: In Process Quality Control ， 在制过程质量控制
3. FQC: Final Quality Control，
什么是质量意识？
• 垃圾掉在地上，知道 捡起來；
• 质量不合格品出現， 能够主动挑出來！
• 支配這些行动的就是 质量意识！
品质管理的四个步骤
制定品质标准
检验与标准 是否一致
修订新标准
采取矫正措施并追 踪效果（重在执行）
品质各个流程定义
一. QC是品质管理的意思,英文就是 quality controller,主要按照QE指定的品质文件
欢迎新同事！
品管部培训提纲01 文件编号：JN/Q20-0901
主讲课题：质量管理与意识
课程安排
1.质量管理的演变史 2.质量（品质）定义与特性 3.员工的品质意识 4.品质管理的四个步骤 5.品质各个控制流程的定义与控制方法 6.纠正预防措施的目的、来源和执行 7.QC七大手法的简介
8.品质案例说明 9.品质漫画赏鉴
动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责 ISO9000标准所要
求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员
1. SQA: Supplier Quality Assurance， 供应商质量保证
2. PQA: Product Quality Assurance,
产品质量保证
个组或班为生产单位，所以整个班组的产品质量主要由班组长负责。 第三阶段:检验员控制阶段 一战后,由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率

。
质量控制流程
检验计划与执行
熟悉并掌握检验计划制定、执行及记录的流程，确保产品符合 质量标准。
不合格品处理
了解不合格品的判定、标识、隔离及处理流程，防止不合格品 流入市场。
质量数据收集与分析
掌握质量数据的收集、整理、分析方法，为质量改进提供数据 支持。
质量标准与评估方法
质量标准制定
了解并参与制定公司的各类产品质量标准，确保产品满 足客户要求。
建立创新文化
加强国际合作
鼓励员工提出新的质量管理理念和方法，建 立创新文化。
通过与其他国家和地区的品管部门合作，共 同推动质量管理的发展。
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参考文献
参考文献
总结词
该标准提供了质量管理体系的要求，旨在帮助组织实现其质量目标，提高顾客满意度，促 进持续改进。
详细描述
ISO 9001是一个国际标准，它为组织提供了一个框架，以确保其产品和服务的质量，满 足顾客的需求和期望。该标准包括了一些关键要素，如质量方针、质量目标、质量管理体 系的策划和实施等。
总结词
该标准提供了质量管理管理体系的指南，旨在帮助组织改善其质量管理体系，提高组织绩 效和顾客满意度。
THANKS
感谢观看
评估方法选择
掌握各种评估方法，如过程能力分析、统计过程控制等 ，对产品质量进行全面评估。
质量成本分析
了解质量成本的概念、构成及分析方法，为质量决策提 供依据。
质量改进与创新
问题分析与解决
掌握问题分析与解决的方法，如因果图、流程图等，解决生产过 程中的质量问题。
质量改进项目
了解如何开展质量改进项目，如六西格玛、精益生产等，提高产 品质量与生产效率。
品管部培训资料

品质管理知识内容培训资料品质管理培训应该如何进行呢?怎样的品质管理资料是好用的?下文是品质管理培训资料，欢迎阅读!1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识4、操作人员有效标准化作业的能力5、要有健全的品管组织6、要有健全的质量管理体系1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。

6、环境 Environment：外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。

1、QCC：品质保障圈。

包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2、IQC：进料品质检验。

企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。

IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。

视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个规模标准决定全检，抽检3、IPQC/PQC：制程检验。

在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。

从而提高制程品的成材率，降低成本4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。

叫入库检验，或出货检查，也叫终检制程。

在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。

在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。

保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。

视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。

汇报人：日期:•品管部概述•品管部工作流程•品管部培训内容目录•品管部常用工具•品管部工作案例分享•品管部未来展望01品管部概述制定品质标准和检验程序对产品进行质量检验和测试分析质量问题，提出改进措施跟踪和监督品质改进情况01020304品管部的职责确保产品符合客户要求和行业标准降低生产成本和减少浪费提高产品质量和竞争力提升客户满意度和品牌形象品管部的重要性与研发部门共同制定品质标准和检验程序与销售部门合作，了解客户需求，提供解决方案与生产部门密切合作，监督生产过程中的品质问题与采购部门配合，对供应商进行品质评估和管理品管部与其他部门的关系02品管部工作流程根据企业战略和市场需求，明确品管部的品质目标和指标，制定相应的品质策划。

明确品质目标分析现状制定品质标准对当前产品的品质状况进行全面分析，找出存在的问题和改进点。

根据市场需求和行业标准，制定符合企业实际情况的品质标准和规范。

030201对进厂的原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料的质量符合要求。

原材料控制在生产过程中，对各个环节进行严格的质量监控，确保产品生产过程稳定可控。

生产过程控制在产品生产完成后，进行全面的质量检验，确保产品的品质符合标准。

成品检验对品质控制过程中发现的问题进行反馈、汇总和分析，提出相应的改进措施。

问题反馈与处理不断优化品质控制流程和方法，提高生产效率和产品质量。

持续改进定期开展品质培训，提高员工的品质意识和技能水平。

品质培训考核评价定期对品管部的工作进行考核评价，激励员工不断提高工作质量和效率。

品质监督对品管部的工作进行全面监督，确保各项工作按照标准和流程执行。

质量管理体系建设参与质量管理体系建设，确保品管部工作与企业整体战略协调一致。

品质监督与考核03品管部培训内容理解品质的重要性、树立品质至上的观念详细描述介绍品质的基本概念、品质与公司及客户的关系，强调品质在市场竞争中的关键作用。

引导员工认识到品质对产品价值及公司发展的重要性，树立起品质至上的观念。

品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。

2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。

通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。

3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。

4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。

二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。

2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。

2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。

做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够“把关”，不能“预防”。

2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。

通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。

优点：既能把关。

又能预防。

2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。

品：有口皆碑質：斤斤计较目录一.品管的基础知识二.塑料成型的基本原理三.塑料模具的基本知识了解四.量规仪器的使用与日常保养五.产品结构简单分析六.产品可靠度测试之了解七.注塑成型不良分析与改善八.ISO9001基本知识之了解九.ISO14001基本知识之了解十.环境相关物质管理基本知识之了解十一.安规基本知识之了解十二.解决分析问题的最有效方法-------“8D”十三.SGS报告/UL黄卡说明十四.其它第一章:品管基础知识第一节:品管的历史第二节:品管的含义第三节:品管的组织结构第四节:抽样计划第五节:品管七大手法第六节:品管新七大手法第七节:QCC之了解第八节:PDCA之了解第九节:8020原则/9010原理之了解第十节:5S之介绍第一节: 品管的历史学习品管应先了解质量管理的演变历史:第一阶段:操作人员之质量管理18世纪产品从头到尾由同一个人负责制作,因此产品的好坏也就完全由同一个人来处理.第二阶段:领班(基层管理人员)的质量管理19世纪开始生产方式已逐步变为将多数人集合在一起,而置于一个领班(基层管理人员)的监督之下,由领班(基层管理人员)来负责每一个作业人员的产品质量.第三阶段:检查员(品管员)之质量管理一次大战期间工厂规格变得扩大,作业流程变得复杂,于是由原有领班之品管制是显得满足不了当时之需要,于是发展出指定专人一检查员(品管员)来负责产品检验之品管员质量管理制度.第四阶段:统计质量管理(Statistical Quality Control SQC)从1924年美国W.A.Shewast博士利用统计手法提出第一张管制图开始,从此质量管理进入质飞跃阶段;此时,抽样检验亦同时诞生.到1950年美国品管专家戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法之质量管理方法获得辉煌成果,故SQC之使用也是近代管理突飞猛进之最重要原因之一.第五阶段:全面质量管理(Total Quality Control TQC)全面质量管理就是把以往传统的品管做法前后延伸至市场调研/研究/发展/质量设计/原料管理/质量保证/售后服务等各部门建立质量体系,可以说此种是专家式品管模式,较着重理论研究和分析.第六阶段:全公司质量管理(Compang--‑wide Quality Control CWQC)来源于日本之全公司质量管,制以企业之经营利益而言只有结合全公司所有部门之每一个员工通力合作,构成一个能共同认识和易于实施体系,使自市场调研/研究/开发到销售/服务为止的每一个阶段均在有效之管制之下,并全员参与即为CWQC.第七阶段:全集团质量管理(Group-wide Quality Control GWQC)即结合中心工厂,协力工厂销售公司组成一个庞大的质量体系,称为GWQC.第二节:品管的含义近代工业生产都希望以最经济的方法生产出让顾客满意的产品,为了达到这目标世界各企业都在内部推行质量管理,故对品管的含义众说分纭:有人认为品管就是产品检验,有人说品管就是使用统计方法.下面让我们来看看几位品管在师对品管含义的界定:美.W.E.Deming:统计的质量管理,只在生产的各个阶段里均能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品.美.J.M.Juran:质量管理是先制订标准及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法,而统计质量管理是在质量管理中应用统计方法为工具的基础部分.JIS《日本工业规格》:质量管理即是为了符合顾客要求的质量之产品,并且是用一种经济的方法来生产的体系,也就是说:(1)质量合于顾客要求的产品(2)经济的方法来生产(3)一种手段体系我们对上述的一些看法归纳出来的结论是:1.质量管理是一种新的经营管理方法,是经营思想的革命.2.质量管理是将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系.3.质量管理是管理工具,藉此授予质量管理方面的职权与责任,以解除管理上的不必要细节,而全力于质量保证的工作.4.质量管理系指发展,维持及改进产品质量的管理范围.5.质量管理是集合全公司全员的智能与经验,活有组织体系促进企业内所有的人/事/物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求.WZS先生对品管的含义作如下精典阐叙就是:品管就是满足客户规定或潜在需求之特性总和并能达到实施之活性组织体系.第三节:品管的组织架构一.品管之基本职能1.对全厂质量管理教育之实施.2.全厂质量活动之制定与推动.3.质量规范(检验标准)之建立.4.制程能力之解析.5.异常之分析改善.6.管制图制作及质量异常提报.7.供应厂商之辅导.8.客户质量抱怨之处理结案.9.质量成本之计算.10.内部稽核之推行主导.二.品管的基本组织架构分类.1.进料检验品管(IQC)(In Coming Quality Control)2.制程检验品管(IPQC)(In Process Quality Control)3.在线检验品管(FQC)(Final Quality Control)4.出货检验品管(OQC)(Outgoing Quality Control)5.品质稽核(QA)(Quality Audit)三.1.进料检验品管(In Coming Quality Control)进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要信息的来源. 2.制程检验品管(In Process Quality Control)制程检验是质量管理的核心,一般的制程质量管理是指从进料管制以后到成品管制之前这中间的生产质量管理活动,故又称为中间检验.3.在线检验品管(Final Quality Control)在线检验(FQC)是制程检验中很重要的一个管制点,属于定点检验.其位置视下列状况来考虙:1)制程质量稳定状况2)可能影响后制程之重要性4.出货检验品管(Outgoing Quality Control)有时虽有良好的进料管制及制程管制,也不见得能确保产品完全符合规格;尤其是产品于生产完后放置于仓库中会因湿气/温度造成的经时变化,故需设定成品出货检验品管.5.品质稽核(Quality Audit)质量稽核制度的实施是质量保证系统中很重要的一环,在正规工厂内包括质量功能设计了许多制度在运作,这些制度是否确实在运作或执行人员是否确实在执行,应该加以查核;故其重要性是不言可喻的.6.质量工程(Quality Engineering)质量管理要做好并非设置大量的检验人员,重要的是在品管组织内设置质量工程小组,设置品管工程技术人员;将单纯的“检验质量管理”推向深层次的“管制质量的管制”,即由“发现不良”之职能向“预防不良”之职能转变;其中应用的手法就是品管常用的“QC”手法/“IE”手法等并结合目标管理技术及激励措施来实现.第四节:抽样计划一.抽样检验的由来:二次大战刚开始时美国迫切需要把平时产业转变为战时产业,虽担当时质量管理已相当盛行;特别是管制图已在工厂普及使用,但因大量的军需物资必须供应,而检查员又非常缺乏下,需军物资的购入及验收就不得不采取一个既经济又实用的方法,故抽样检验的方法由此应运而生.二.抽样检验的定义:从群体中随机抽出一定数量的样本经过试验或测定以后以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法判定此群体是合格或不合格的检验过程称谓之为抽样检验.三.用语说明:1.检验群体:所提出之同一生产批(LOT)的制品谓检验群体,简称群体;群体的大小(多少)以“N”表示.2.样本:从群体中随机抽取部分的单位体,谓之样本;样本大小以“N”表示.3.缺点:制品的单位其质量特性不合乎契约所规定的要求,谓之缺点;分为:1).致命缺点(CR):有危害制品的使用者的生命或安全之缺点.2).严重缺点(MA):不能达成制品的使用目的之缺点.3).轻微缺点(MI):并不影响制品使用目的之缺点.四.抽样检验的型态分类:1.规准型抽样检验2.选别型抽样检验3.调整型抽样检验4.连续生产型抽样检验我们采用的是规准型抽样检验,抽检方式是:ANSI/ASQC Z1.4-1993 Ⅱ级.五.抽样检验的优势:优点:1.抽检费用远比全检小2.检验数少,可较详细全面3.如判断为不合格可全部退货,可刺激供货商加强质量管理.缺点:1.虽然为合格,也难免存在一些不良品.2.可能产生误判现象,即可能将产品批判为不合格,亦有可能将不良品批判为合格.综上比较在大量正常生产型的企业里如果处处使用全数检验显然是不经济或不可能的,对时间的要求也是不允许的,故如何加强不良的预防使不良率降到最低,并采用抽检进而免检才是根本之道.六.允收水平(Alleptable Quality Level)AQL:指限定良品群体的最高不良率,此亦为供方及购方均能接受的不良率.七.抽检步骤:1.决定质量基准(决定检验项目及判定规格).2.决定质量允许水平AQL3.决定检验水平,通常使用Ⅱ级.4.求样本代字.5.决定抽检方式(使用一次抽样还是多次抽样).6.决定检验严格性(正常检验还是加严检验或减量检验).7.查出抽检方式(根据抽样表)1).由表上查出样本代字的行.2).由表上查出所指定AQL的列.3).由样本代字的行与AQL的值的列交会点,查出合格(AC)判定个数及不合格(RE)判定个数.8.由样本代字查出抽取样本数n.9.抽取样本,判定是AC 或RE.10.抽取样本的方法(普便采用「随机抽样」的方法,我司采取抽样的方法为出货的箱数取其开平方根的方式即√x ).第五节:品管七大手法品管七大手法即: 层别法柏拉图法特性要因图法散布法查检表法直方图法管制图法一.层别法:即将多种多样的数据因应目的需要分类成不同的「类别」使其方便之后的分析(如时间别/空间别/不同批别等),这是统计方法作为管理的最基础工具,亦是品管手法的最基础工作.要项:层别法的应用主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的数据进行处理就懂得如何把这些数据加以有系统有目的加以分门别类的归纳和统计,而层别法就是将这些原始数据进行统计和分析方便以后的工作.二.柏拉图法:其根据收集的数据进行层别分类计算出各项目别所产生的数据及所占的比例,再依大小顺序排列,再加上累积值的图形,然后对占总不良项目80%以上的项目作重点分析和改善;因其为美品管大师裘兰博士(Jurom)运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)加以延伸,故亦称其为柏拉图法或重点图法.要项: 1.将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别.2.纵轴表示件数(或以金额表示以示强运).3.决定收集数据的时间及阶段,尽可能固定.4.各项目以合计之大小顺位自左至右排列在横轴上.5.绘上柱状图.6.连接累积曲线.三.特性要因图:就是将造成其项结果的众多原因以系统的方式图解之,亦即以图来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系,因其形状似鱼骨,故称―鱼骨图‖.同时其为日本品管权威石川馨博士首先提出,故亦称―石川‖图.其可使用在一般管理及工作改善的各种阶段,特别是树立问题的初期易于使问题的要因明朗化,从而设计步骤解决问题,一般从5M入手分析要因(即:入/机/料/法/环).要项: 1.召集与此问题相关的/有经验的人员,人数4-10人左右.2.用脑力激将法请与会人员对影响的要因发言,并作记录评估.3.收集20个左右要因,对影响最大的要因作记录作图.4.重新整理后作一份完整的特性要因图.5.对列为重要原因的去改善.注意:特性要因图提供的是抓取重要原因的工具,所以参加的人员应包含于对项工作具有丰富经验者才易奏效.四.散布图法:是用表示一组成对的数据之间是否相关性,这种成对的数据或许是「特性-要因」﹑「特性-特性」﹑「要因-要因」的关系,其实在实际生活及工作中许多现象和原因都有呈规则形的关连,具体可细分为:正相关/负相关/不相关/弱相关/弱点相关.要项: 1.收集资料(至少30组以上).2.找出数据中的最大值与最小值.3.准备坐标纸,划出纵轴/横轴的刻度,计算组距(通常纵轴代表结果,横轴代表原因;组距的计算应以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得).4.将各组对应数标示在坐标上.5.须填上数据的收集地点/时间/测定方法/制作者等项目.五.查核表(Check Sheet):即将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,然后定期或定时检查其分为:1.点检用之查核表.此类表在记录时只做「有/没有」﹑「好/不好」的注记,制作程序如下:A.制作表格,决定记录表式B.将点检项目列出C.查核D.异常处理2.记录用查核表.用来收集计量或计数数据通常使用划记法,查核表强调的是改善管理及维持管理,这亦是有经验的管理者工作之两个阶段.六.直方图法:直方图又称柱状图,即将杂乱无章之数据解析出其规则性,借着直方图对于资料中心值或分布状况一目了然起观察作用.制作步骤:1.收集数据并记录在纸上(数据少则几十﹑多则上百,都要一一记录下来,其总数以N表示).2.定组数,找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R).3.定组距(C),R÷组数＝组距,通常是2.5或10的倍数.4.定组界:最小一值的下组界＝S-测量值的最小位数(一般是1或0.1)*0.5最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距5.决定组的中心点:（上组界+下组界）÷2=组的中心点6.制作次数分布表:依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数.7.制作直方图:横轴表示测量值的变化,纵轴表示次数;将各组的组界标示在横轴上,各组的次数多少则用柱形划在各组距上.8.填上次数、规格、平均值、数据来源、日期.通过观察直方图之分布图型,将可得到3种状况:1.柱状图图呈锺形曲线,可以说:A:制程显得「正常」且稳定.B:变异大致源自机遇原因.然若呈现的是一种双峰或多峰形分布,则显得「不正常」或制程中有两个标准.2.制程中心值直方图的平均值与规格中心值是否相近,作为调整制程的依据.3.制程是否有能力符合工程规格依直方图散布状况来衡量是否具有达到工程能力的水准.七.管制图法1.对制程的变异分析是机遇原因或非机遇原因,并适进地采取对策措施来改善.2.管制图的实施步骤是:抽取样本、进行检验，将检验的结果画制于管制图上,再从管制图来判断工程是否正常;如为不正常即应采取必要的矫正措施.管制图分类:分为计量值管制图和计数值管制图两种.1.计量值管制图:用于产品特性可测量的如长度/重量/面积/温度/时间等.如:X-R(平均值与全距管制图)X-R/X-RM/X-＆等.2.计数值管制图:用于非可量化的产品特性,如不良数/缺点数等.如:P-chart(不良率管制图),PN-chart、C-chart、U-chart、等管制图制作步骤:1.收集最近与今后制程相似的数据约100个.2.依测定时间或群体区分排列.3.对数据加以分组,把2-6个数据分成一组,组内的个别数据以N表示;组成N组的个别数以K表示,剔除异常数据.4.记入数据表内.5.计算每组平均值X6.计算每组全距R7.计算总平均值X8.计算全距平均R9.计算管制界限值10.划出管制界限作出管制图11.检查: A.制程是否在管制状态下B.检时制程能力第六节:品管新七大手法此为以设计性、研究性、将复杂的问题加以整理的技术方法，通常用于TQC之活动中和前文所述七大手法有互补效果；若以混杂事务到改善计划完成（实施解决问题）的时序，可用品管新七大手法如下：1、整理混杂不清的问题→2、事务有关绪后手段上的展开使之更明显→3、将手段予以时系列配置，有时间和程序的执行计划→4、依执行计划执行之品管新七大手法为：1、亲和图法（依情念分类）2、关联图法(依逻辑分类)3、系统图法(以组织阶次展开之)4、矩阵图法(了解目的与手段之关系)5、矩阵数据解析法(以数据表示精确程度大小)6、箭线图法(确立事务执行配合的效率化)7、PDPC法(因有不确定因素存在,于推进过程的特定时点取得以前执行数据,再据以定订以后之最适当计划)因此七大手法在品管界应用不是太普遍,故我对大家的要求是:大家对新七大手法的名称有简单的了解即可,故下面仅是对其简单的介绍.1.亲和图法:依不确定的情念感推展初期须结的方法,类似QC七大手法中之特性要因分析图.2.关联图法:依事务逻辑及彼此之应果关系来分析事理的方法.3.系统图法:当问题澄清后将如何执行展开成许多接次的执行细节手法.4.矩阵图法:为了解目的和手段(或过程)之间的关系,而展开的矩阵图使之易于追踪及了解重点所在.5.矩阵数据解析法:此为矩阵表达的另一种方法以数据集相关位置表示之一.6.箭线图法:此最重要掌握两要素:即执行进度(时间)的掌握和对执行顺序之确立关键是为现行效率的提升.7. PDPC法:因有些不确定的因素存在,为了便于解决问题的事务流程中必须预备不同结果出现时的修正措施,使之更切合实际需要.第七节:Q.C.C(品管圈)之了解品管圈(Quality Control Circle)是基于尊重人性的观点,建立轻松愉快的工作现场的管理方式,树立人人都想做好事情的理念;让员工有热心参与的力量完成所交付的任务,在工作获得更大的满足感与成就感.1.定义︰所谓品管圈是同一工作现场的人员自发地进行质量管理活动所组成的小组,这些小组是作为全面质量管理活动的一环,在自我启发/相互启发的原则下活用各种统计方法以全员参加的方式不断地进行维护及改善自己工作现场的活动.2.品管圈的精神︰1)尊重人性2)建立轻松愉快的现场3)发挥员工潜在的能力4)开发无限的脑力资源5)改善企业素质﹑繁荣企业3.品管圈的做法︰1)自动自发2)自我启发3)全员参与4)全员发言5)相互启发4.品管圈的目标︰1)提高现场水平2)提高现场士气3)提高质量意识4)提高问题意识5)提高改善意识6)现场成为品管重心5.品管圈的主要活动:A.以现场主管或班(组)长为中心并由所属全员参加,以自主活动的方式组成现场承久性的活动小组.B.品管圈活动作为全面质量管理的一环,在现场实行质量管理的活动.C.全员研究各种改善手法,自我启发的小组活动.D.透过定期或不定期圈会,自动自发地处理现场的问题,活用品管及改善手法进行对自己工作现场的管理及改善的小组活动.E.定期举行公司/工厂/部门/班组等的成果发表会,并参加外界的品管圈大会﹑品管圈的交流会﹑观摩会﹑研究会等,相互交换意见﹑相互启发以提高现场人员的水平.6.品管圈活动对现场人员的好处:A.在现场一起工作的同事有相互切磋﹑一起学习的时间,使自己不断进步.B.大家一起来脑力激荡把自己的构想创意在现场实现,使自己每天工作的现场变得更加完善.C.能获得上司的尊重及相互尊重,大家一起建立愉快的现场.D.能培养现场人员自己做规划,自动自发处理问题的良好氛围.E.能发挥现场管理人员的综合统筹能力,创造出一个较轻松愉快﹑能使生产力更高﹑效果更好的工作平台.F.能使我们的工作更有意义﹑乐趣和挑战性.7.品管圈的编组原则:A.目标相同--------能进行永续性活动.B.工作场所相同--------能共同建立轻松愉快的工作现场.C.工作性质相同--------能大家一起做改善活动.D.人数以3至7人为宜--------最多也不要超过10人,使圈会能顺利进行.8.品管圈的产生:A.圈展的产生B.圈名的决定C.品管圈的登记9.品管圈的圈会:品管圈活动能否顺利进行,主要取决于能否透过充分地交换意见提高全员的参与意识:1).圈会的任务:A.由圈员全员的意思决定品管圈活动的进行方向.B.透过圈会达成圈员相互的意见调整﹑思想疏通.C.透过圈会充分发挥圈员的能力.2).圈会的方式:A.日常管理圈会B.启发学习圈会C.改善活动圈会D.增进感情圈会3).圈会的进行方法:A.圈会程序:a.圈会的目的.b.前次调查事项,保留事项.c.活动进行状况及问题的提出.d.各项题目的讨论.e.决议事项的确认.f.工作分配g.结论h.下次圈会的预定.i.圈会记录B.主持圈会注意事项:a.造成全员都能轻松发言的气氛.b.有必要由圈员检讨的议题优先讨论.c.一个议题充分讨论有结果后再进行下个议题.d.讲求效率,在预定时间内结束.C.圈会进行时注意事项:a.出席者对问题要确实把握.b.不要个人改攻击,不要感情用事.c.不要固执非现实的意见.d.多听取他人的意见,不要只主张自己的意见.e.对不发言的人不要任其缄默.f.尊重有创造性的意见.第八节:PDCA之了解PDCA循环为美国品管权威戴明博士首先提出这个概念,故亦称为―戴明环‖或“管理循环”.它分为四个阶段即“P”(计划Plan)阶段﹑“D”(执行Do)阶段﹑“C”(查核Check)阶段﹑“A”(讨论处置Action)阶段,此四个阶段(循环)是周而复始永不停止的.第一阶段: “P”阶段(计划Plan)1.要认清目的,即计划项目,计划目标.2.要充分掌握与计划有关的事项.3.现状分析.4.以5W2H法从事思考(Why为何﹑What何事﹑Where何处﹑When何时﹑Who何人﹑How如何﹑Howmuch成本为何).5.属于改善性计划,把鱼骨图法带进来运用.6.做成实施方案及实施时间.7.可分阶段性,但要有连贯性.8.应有数据可衡量及成果评估.第二阶段: “D”阶段(执行Do)1.依计划实施方案进行.2.实施前之准备工作.3.其它部门之协力合作.4.过程中如有异常应及进处置.第三阶段: “C”阶段(查核Check)1.执行过程数据回馈.2.检讨结果.第四阶段: “A”阶段(讨论处置Action)1.检讨结果与原计划作比较.2.再利用鱼骨图分析.3.修订下次计划4.转入下一个循环.第九节: “8020”原则之了解及“9010”原理之了解一. 朱兰博士的“8020”原则在品管的含义上对美国品管权威朱兰博士的“8020”原则的理解是﹕产品质量有问题80%出于管理层,只有20%问题起源于员工.二. 石川馨博士的“9010”概理在品管的含义上对日本品管权威石川馨博士的“9010”概理的理解是﹕OQC小组曾风靡整个世界,但其作用充其量只能解决10%质量问题,而90%问题需要管理层来解决.从这两层含义上来讲管理层对质量问题之重要性.第十节:5S之了解5S源于20世纪末日本之推行,因其5S的S日文希腊字母均以“S”开头,故称为5S(即:整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养)一.“5S”的定义1.整理(Seiri)将工作场所的任何物品区分为有必要和不必要的,除了有必要的留下来以外其它的都清除掉.2.整顿(Seiton)把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示.3.清扫(Seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净﹑亮丽.4.清洁(Seiketsu)维持上面3S的结果(成果)5.素养(Shitsuke)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动﹑积极的精神.二. 如何推行“5S”1.消除意识障碍.2.成立推行组织,设置推行委员会.3.展开事宣选势活动.4.教育训练.5.实施并将活动结果标准化.6.查核(利用查核表/红牌子作战).7.竞赛(拟订竞赛奖励办法).三. 5S实施的技巧1.红牌作战。

品管人员的培训计划一、培训目标品管人员的培训目标主要包括以下几个方面：1. 提升品管人员的技术能力和专业知识，使其能够更好地完成产品质量管理工作；2. 培养品管人员的团队合作意识和沟通能力，增强其与其他部门的协作能力；3. 增强品管人员的解决问题和应对挑战的能力，提高其应对突发事件的能力；4. 培养品管人员的创新意识和质量意识，使其能够为企业的发展和产品质量提供更多有益建议。

二、培训内容品管人员的培训内容主要包括以下几个方面：1. 产品质量管理知识的学习：包括质量管理体系、ISO9001质量管理体系、产品质量控制等知识的学习；2. 产品质量检验方法的学习：包括产品的质量检验方法、检验设备的使用方法、检验数据的统计与分析方法等知识的学习；3. 问题解决能力的培养：包括问题分析与解决、质量事故的应对、客户投诉处理等知识的学习；4. 团队合作与沟通能力的培养：包括团队协作意识的培养、团队的组织与管理、团队间的协作与沟通等知识的学习；5. 创新意识与质量意识的培养：包括质量改进意识的培养、质量管理的创新实践、质量管理体系的不断改进等知识的学习。

三、培训方式品管人员的培训方式主要包括以下几种：1. 线下培训：通过组织专业的培训机构或专家学者为品管人员提供相关的课程培训；2. 线上培训：通过网络平台或企业内部学习平台为品管人员提供相关的在线培训课程；3. 实践培训：通过参与实际的产品生产、质量检验和质量管理工作来提高品管人员的实际操作能力。

四、培训计划品管人员的培训计划应该是一个长期的、系统的培训过程，一般可以包括以下几个阶段：1. 初级阶段：针对刚入职的品管人员，主要是对产品质量管理的基本知识和基本检验方法进行培训；2. 中级阶段：针对已经有一定工作经验的品管人员，主要是对质量管理体系、ISO9001质量管理体系、质量改进方法、团队合作与沟通等方面进行培训；3. 高级阶段：针对已经具备一定技术能力和管理经验的品管人员，主要是对质量管理创新与质量管理体系的不断改进、质量管理的实际操作能力等方面进行深入的培训。

品管部体系培训计划一、培训目标1.1 帮助品管部员工全面了解质量管理体系的重要性和原则。

1.2 提高品管部员工的专业知识和技能，使其能够更好地落实和执行质量管理体系。

1.3 提高品管部员工对质量管理体系的认识和理解，增强其质量意识和质量管理技能。

二、培训内容2.1 质量管理体系介绍- 质量管理体系的概念- 质量管理体系的重要性- 质量管理体系的原则和基本要素- 国际质量管理体系标准2.2 质量管理体系文件- 质量手册- 程序文件- 工作指导书2.3 质量管理体系的落实和执行- 质量目标的设定和跟踪- 过程控制和持续改进- 内部审核和管理评审2.4 质量管理体系的监控和评估- 测量、分析、和改进- 客户满意度调查和管理- 外部审核和认证2.5 质量管理体系的培训和沟通- 培训计划和实施- 内部沟通和交流- 质量管理体系的宣传和推广三、培训方法3.1 理论教学- 通过讲座、讨论等形式，传授质量管理体系的相关知识和原则。

3.2 实践操作- 进行案例分析、角色扮演等形式的训练，帮助培训对象更好地理解和应用质量管理体系。

3.3 互动讨论- 组织小组讨论、问答环节，促进培训对象之间的互相学习和交流。

3.4 视频演示- 通过播放相关视频，展示质量管理体系的实际应用和效果，帮助培训对象更直观地理解和掌握质量管理体系。

四、培训计划4.1 培训对象- 公司品管部所有员工4.2 培训时间- 每月举办一次，每次培训4小时，连续培训3个月。

4.3 培训安排- 培训内容按照上述培训内容顺序进行，每次培训安排一个主题，分别进行理论教学、实践操作、互动讨论和视频演示。

4.4 培训方法- 由公司内部品管专家担任培训讲师，通过多种培训方法进行培训。

4.5 培训评估- 每次培训结束后，进行培训效果评估，收集培训对象的反馈意见，不断改进和完善培训方案。

五、培训效果评估5.1 测验评估- 在培训结束后，进行相关知识的笔试和口试评估，检验培训对象对质量管理体系知识的掌握程度。

品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。

品质部新进人员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？答：质量是一个特性满足要求的程度。

2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。

通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。

3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。

4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。

二、QC基础知识1、什么叫做QC？答：简易的讲就是质量管理。

2、质量管理发展历程2.1、认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。

2.1.1、质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。

做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够"把关"，不能"预防"。

2.1.2、质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。

通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。

优点：既能把关。

又能预防。

2.1.3、全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全面过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。

品质管理培训资料企业名言心态决定一切。

不求第一，但求最好。

今天工作不努力，明天努力找工作。

用力者只算称职，用心者才算优秀。

把简单的事做好就不简单，把平凡的事做好就不平凡。

心态变则意识变，意识变则行为变；行为变则人格变，人格变则命运变。

成功突破做事太本分的十个关键技巧是你做事的优势；目标是你做事的动力；灵活是你做事的天资；效率是你做事的速度；求人是你做事的策略；胆量是你做事的资本；条理是你做事的命脉；信心是你做事的支撑；机会是你做事的关键；分寸是你做事的尺度。

品管部部门职责1.订立与实施品质制度2.执行与推动品质活动3.制定与执行进料、在制品、成品品质规范4.分析制程品质控制能力及进行异常的改善5.对制程品质进行巡回检验与控制6.客户投拆与退货的调查、原因分析及改善措施拟订7.仲裁及处理企业品质异常8.校正与控制量规、检验仪器9.参与产品开发与试制10.制订与执行不合格品预防措施11.辅助供应商品质能力12.评估供应商品质能力与品质控制绩效13.制定与督导及执行品质培训计划14.分析品质成本15.收集、传导与回复品质资讯16.拟订品质保证方案并推动全面品质管理活动的进行品管人员的基本条件1.责任心强、办事公道、坚持品质原则，有良好的职业道德素养2.品质意识强，懂得国家品质方针政策和品质法规3.具有中等文化水平，掌握所需的基础技术理论和品质管理基本知识，有较强的分析和判断能力4.担任过某工种的实际操作，即已掌握了所担任检验工序的生产操作技能和技术知识5.会使用与本岗位检验有关的量具仪器，能熟练地掌握所用的测试技术6.受过品质检验知识培训，能独立处理检验各项作业手续事宜7.身体健康，无不适应本检验工作的生理缺陷，能做到正常坚持工作5W2H 培训方案Why 为什么培训What 培训什么，培训何内容Who 哪些人该培训When 培训时间Where 培训地点How如何进行，如何验收成果How much 顺花费多少如何处理不合格品1.作业人员或制程检验人员发现产品不合格时，应根据检验标准的规定予以标识区分或移离生产线。

品管部的知识培训品管部的知识培训是企业发展的重要组成部分，目的是提升品质控制、管理和技术水平，提高产品和服务质量，为企业赢得市场竞争优势。

本文将从以下几个方面来探讨品管部的知识培训。

一、培训内容品管部的知识培训内容一般包括以下几个方面：1、ISO认证标准的理解和应用。

ISO认证是企业获得客户信任和国际市场认可的重要方式，因此品管部员工需要了解ISO体系标准化的相关规定和应用实践，以便在实践中正确运用ISO标准，提高企业管理水平。

2、质量标准的理解和应用。

企业需要实现从原材料采购到最终产品交付的全过程质量控制，品管部员工需要学习和掌握国家和行业颁布的各种质量标准和检测方法，例如GB、ASTM、JIS、DIN等标准。

在实践中，能够识别和纠正质量问题，确保产品符合客户要求和国家法规。

3、管理技能的提升。

品管部员工需要掌握管理技能，包括沟通、协调、决策等方面的知识和技能。

在团队协作和管理中，能够有效地处理好各种工作问题，推动项目和工作顺利进行。

4、业务培训。

品管部员工需要了解企业核心业务和产品，了解项目和工作进展情况，以便更好的为企业和客户服务。

必要时，还要向与其他部门的员工进行交流沟通，以求作出更好的协调和决策。

二、培训方式为了实现最佳的培训效果，品管部的知识培训可以采用以下方式：1、线上培训。

在线上培训可以采用视频课程、网络直播、微信学习等方式。

在线上培训过程中不受地点、时间限制且更容易分散学习压力，同时也方便员工将学习成果分享给其他同事。

2、面对面培训。

在面对面培训中，员工可以做到面对面交流和亲身体验。

培训可以采用培训班、专业讲座等方式，使员工了解新的工作动态和系统性知识。

3、培训期刊。

通过定期发放培训期刊和内部季刊等方式，让员工自主学习和了解企业、行业发展的最新动态及技术性质料等知识，提升他们的学习意愿和积极性。

三、培训效果品管部的知识培训对企业发展具有重要的意义。

成功的培训可以帮助企业员工提高专业技能和管理水平，提升企业质量和服务水平，增强企业市场竞争力，促进企业可持续发展。