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品管员的岗位培训标题：品管员岗位培训一、引言品管员是企业在质量管理过程中的重要岗位，负责监督和控制产品质量，保证产品符合国家相关法规和标准。
为了提高品管员的专业素质和技能水平，本企业特制定品管员岗位培训方案，旨在使品管员更好地履行职责，提升企业产品质量。
二、培训目标1. 理解质量管理的基本原理和方法，熟悉国家相关法规和标准；2. 掌握产品检验、试验、分析等技能，具备独立开展品管工作的能力；3. 提高沟通协调能力，提升团队协作精神；4. 增强责任心，提高工作效率，确保产品质量。
三、培训内容1. 质量管理基础知识：培训内容包括质量管理的基本概念、质量管理八项原则、质量管理体系等，使品管员对质量管理有一个全面的认识。
2. 国家法规和标准：培训品管员熟悉国家相关法规和标准，如《产品质量法》、《食品安全法》等，确保产品符合法规要求。
3. 产品检验、试验、分析技能：培训品管员掌握产品检验、试验、分析的基本方法和技能，包括采样、制样、检测、数据分析等，提高品管员的专业技能。
4. 沟通协调能力：培训品管员提高沟通协调能力，学会与各部门有效沟通，确保产品质量问题得到及时解决。
5. 团队协作精神：培养品管员具备团队协作精神，加强团队凝聚力，共同推进企业质量管理工作的开展。
6. 责任心与工作效率：强化品管员的责任心，提高工作效率，确保产品质量。
四、培训方式1. 集中授课：邀请专业讲师进行集中授课，系统讲解质量管理知识、法规标准、产品检验技能等。
2. 案例分析：通过分析实际案例，使品管员了解质量管理过程中可能遇到的问题及解决办法。
3. 实操演练：组织品管员进行实际操作，如采样、制样、检测等，提高品管员动手能力。
4. 小组讨论：分组进行讨论，促进品管员之间的交流与分享，提高团队协作能力。
5. 考核评价：培训结束后进行考核评价，检验培训效果，为品管员提供反馈和改进方向。
五、培训时间与地点1. 培训时间：共计10天，分为两个阶段进行，每阶段5天。
品质部培训的关键重点品质部（或品管部）的培训是确保组织产品和服务质量的关键环节。
为了提高品质管理水平，品质部员工需要接受全面而系统的培训。
以下是品质部培训的关键重点：1. 品质意识教育品质管理的核心在于全员参与的品质文化。
品质部的培训应始于品质意识的教育，让员工深刻理解品质对组织长远成功的重要性。
培养员工的责任心和主动性，使其认识到每个环节都关系到最终产品或服务的品质。
2. 品质知识培训品质部员工需要具备扎实的品质管理知识，包括相关理论、方法和实践。
这涉及到品质管理的基本概念、质量控制工具、统计学基础等。
培训课程应根据员工的层次设计，包括基础知识和深入应用。
3. 技能培训品质管理需要一系列专业技术和操作技能的支持。
员工应该接受如何使用检测设备、操作品质管理工具等方面的培训。
这些技能的熟练掌握直接关系到产品品质的保障和提升。
4. 品质文化培训培养品质文化是确保品质持续改进的关键。
品质文化培训要求员工理解和积极参与全员品质管理，强调沟通、协作和团队精神。
通过培训，员工应该形成共同的价值观，认同品质文化的重要性。
5. 客户管理培训了解客户需求、提高客户满意度是品质管理的目标之一。
培训内容包括客户关系管理、满意度调查、反馈处理等，以便及时改进产品和服务，满足客户期望。
6. 创新能力培养创新是品质提升的关键手段。
培养员工具备创新思维和方法，鼓励他们提出改进建议，参与创新项目，不断改进产品和服务，以适应市场和客户的变化。
7. ISO标准学习和应用熟悉国际标准，特别是ISO 9001等质量管理体系标准，是品质部员工的基本素养。
培训应包括标准原理、实施要点以及内部控制体系的建设和运作。
8. 实际案例学习和分析通过具体案例的研究和分析，员工能够更深入理解品质管理理论与实践之间的联系。
实际案例培训有助于将知识应用到实际工作中，提高员工的问题解决和决策能力。
在培训的过程中，品质部门应该注重培养员工的团队协作精神，激发他们的学习热情，形成共同的品质目标。
品质管理培训资料1、质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理；质量意识解,这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。
企业以质量求生存,求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。
2、品质意识品质意识就是指人们在生产经营活动中,对品质包括产品品质、工作品质以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望。
而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误品质意识的人,很难想象他能做出好的产品。
只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品。
一位曾经说过：“高度”很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,想平庸都难。
可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。
品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。
所以,作为企业的职员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
二、怎样树立品质意识第一,树立品质是企业命脉意识要全员认识到：产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。
当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。
第二,树立品质的客户意识一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。
品质管理知识内容培训资料品质管理培训应该如何进行呢?怎样的品质管理资料是好用的?下文是品质管理培训资料，欢迎阅读!1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识4、操作人员有效标准化作业的能力5、要有健全的品管组织6、要有健全的质量管理体系1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。
6、环境 Environment：外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。
1、QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2、IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个规模标准决定全检，抽检3、IPQC/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，或出货检查，也叫终检制程。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。
汇报人：日期:•品管部概述•品管部工作流程•品管部培训内容目录•品管部常用工具•品管部工作案例分享•品管部未来展望01品管部概述制定品质标准和检验程序对产品进行质量检验和测试分析质量问题，提出改进措施跟踪和监督品质改进情况01020304品管部的职责确保产品符合客户要求和行业标准降低生产成本和减少浪费提高产品质量和竞争力提升客户满意度和品牌形象品管部的重要性与研发部门共同制定品质标准和检验程序与销售部门合作，了解客户需求，提供解决方案与生产部门密切合作，监督生产过程中的品质问题与采购部门配合，对供应商进行品质评估和管理品管部与其他部门的关系02品管部工作流程根据企业战略和市场需求，明确品管部的品质目标和指标，制定相应的品质策划。
明确品质目标分析现状制定品质标准对当前产品的品质状况进行全面分析，找出存在的问题和改进点。
根据市场需求和行业标准，制定符合企业实际情况的品质标准和规范。
030201对进厂的原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料的质量符合要求。
原材料控制在生产过程中，对各个环节进行严格的质量监控，确保产品生产过程稳定可控。
生产过程控制在产品生产完成后，进行全面的质量检验，确保产品的品质符合标准。
成品检验对品质控制过程中发现的问题进行反馈、汇总和分析，提出相应的改进措施。
问题反馈与处理不断优化品质控制流程和方法，提高生产效率和产品质量。
持续改进定期开展品质培训，提高员工的品质意识和技能水平。
品质培训考核评价定期对品管部的工作进行考核评价，激励员工不断提高工作质量和效率。
品质监督对品管部的工作进行全面监督，确保各项工作按照标准和流程执行。
质量管理体系建设参与质量管理体系建设，确保品管部工作与企业整体战略协调一致。
品质监督与考核03品管部培训内容理解品质的重要性、树立品质至上的观念详细描述介绍品质的基本概念、品质与公司及客户的关系，强调品质在市场竞争中的关键作用。
引导员工认识到品质对产品价值及公司发展的重要性，树立起品质至上的观念。
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。
全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。
2、1、4 ISO9000阶段（现代）组织推行ISO有于：A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
C节省了第二方审核的精力和费用。
D在产品质量竞争中永远立于不败之地。
E有效的避免责任。
F有利于国际间的经济合作和技术交流。
ISO真谛八大原则：“以客户为导向、最高管理者积极参与、全员参与、全过程控制、系统管理、持续改进、以实事为依据、互利的供方关系。
”三、为什么要设立QC1、生产存在不良2、生产管理有顾不到的地方。
3、客户对产品要求的不断提高4、技术的不断提高和改进四、QC的作用及职责1、检查区分出不良品2、指导监督，沟通协调品质状况3、提供数据反映品质状况4、通过报表强调（真实性，完整性，系统性），为品质管理决策提供依据。
5、为品质改善提供合理的建议。
五、常见QC分数及职责1、IQC来料检验1、1公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。
1、2妥善处理不良品和报废品。
1、3负责来料异常的汇报，联络及初步确认。
1、4整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。
1、5跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。
1、6供应商的协助管理。
1、7汇总月度、季度、年度的品质状况，公司所有原材料检验。
1、8对原材料、外协件的检验方法标准提出意见和建议。
1、9仓储原材料、外协件的品质盘点工作。
1、10填写相应记录，上报相关部门，执行上司交待的工作任务。
2、PQC制程检验2、1依据检验标准对所有工序产品检验判定。
2、2处理工序产品不良品。
2、3监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。
2、4对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善意见和建议。
2、5仓储工序产品的品质盘点工作。
2、6关键特殊工序产品的控制，检验监督。
2、7整理和保存样板，工艺图资料、物品等。
2、8负责品质异常的汇报，联络及初步确认，改善结果的确认。
2、9汇总月度，季度，年度的品质状况，填写相应记录，上报相应部门。
2、10执行上级交待的工作任务，负责检验区域的“5S”。
3、OQC出货检验3、1公司所有成品出厂检验判定。
3、2对成品检验方法，标准提出改善意见或建议。
3、3质量异常的及时反馈及跟踪处理。
3、4成品品质的盘点工作。
3、5对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。
3、6记录上报相关部门执行办公区域的“5S”，执地上级交待的工作任务。
4、QA品质稽查4、1制定原材料，外协件，工序产品，成品检验规范。
4、2制定关键特殊工序操作标准。
4、3妥善处理客户抱怨。
4、4监督指导IQC，PQC，OQC工作。
4、5对各部门工作进行内部品质稽查。
4、6指导供应商改善品质，协调管理。
4、7负责重大品质问题的分析改善和纠正。
4、8执行上级交待的工作任务。
5、QE品质工程5、1对品质的策划提供依据。
5、2分析，改良，提升组织内的品质状况。
5、3对产品设计开发品质进行验证。
5、4指导，监督各部门改善品质现状。
六、品管员应有的素质1、强烈的品质意识。
2、专业水平。
3、积极的工作心态。
4、学习能力。
5、正直诚实，独立性。
6、有分析能力，合作能力，组织能力，感情稳定，冷静。
七、作业流程及不合格品处理程序。
1、作来流程准备检验----------开始检验----------发现问题----------记录问题--------标识问题--------反映问题----------相关部门处理问题----------跟踪问题----------验证问题。
2、不合格品处理程序2、1特采2、1、1特采定义即产品的规格型号颜色未满足要求，但不严重影响整体的缺陷。
2、1、2特采流程责任部门申请---------相关部门评审---------品质部核准-------特采产品的跟踪。
注：谁使用谁特采，品质只有合格与不合格。
特采产品的跟踪，包括在过程和使用的跟进。
2、2挑选2、3返工修理使用。
2、4报废（退货）。
八、工作技巧1、有的放失：首先明白当天的工作内容，要做什么，哪些重点要如何检验，以前有什么问题需要注意。
2、过程执行：把检验重点实际运用到工作过程中去，并根据实际情况不断完善。
3、不断总结：找出自己的长处和短处，想办法弥补自己的短处发挥长处。
九、沟通及处理问题上的方法1、攻心为上：换位思考，将心比心，以沟通为主。
在保持产品要求的前提下以退为进，步步为赢。
2、借权施压：在运用攻心失效后，运用相关领导的要求（权威）来压他。
3、大棒政策：在运用上述两种方法无效后，就运用第三种方法。
软硬不吃的应当受到惩罚。
杀鸡吓猴树立权威。
注：在运用第二和第三时切记与各部门员工领导争吵。
十、PDCA 5W1H 5M1E的混合运用及“5S”管理1、PDCA计划实施检查处理1、1 P-------PLAN计划：即进行一项工作，开展一项业务先规划、设计拿出一个成熟方案。
方案一般可包括：1）主题、项目；2）与组织部门：人员和职责分工；3）需要配置各种适宜资源。
4）开发计划步骤；5）计划各种步骤之量化指标考核。
1、2 D-------DO实施：即按照既定方案执行项目。
1、3 C-------Check控制、检查：即按各步骤之量化指标、考核方式，对实施结查进行检查控制。
1、4 A-------Abminster改进、处理：通过检查，发现实际运行状态中的不足。
对计划加以改善，包括两个方面：1）成功的经验加以肯定，并给予标准化制作作业指导书便于以后工作时遵循。
2）对于没有解决的问题，查明原因，其解决的方法也就成了下一个PDCA 循环的内容。
如此周而复始不断推进工作进展。
PDCA循环的内容。
如此周而复始不断推进工作进展。
PDCA四个循环阶段计划实施检查处理PDCA八大步骤分析原因、寻找原因、主要原因、制定计划、执行计划，执行措施、检查工作，调查效果、标准化、巩固成绩、遗留问题转入下期。
2、5MIE人机料法环测量2、1认识5MIE由于产品质量产生的全过程的复杂性，因此产品质量不是恒定不变的，而是在一定范围内发生波动。
品质管理认为，5MIE是造成质量波动的核心原因。
其中，5M分别是指原材料因素、工艺方法因素、操作者因素、设备因素和测量方法因素，IE指的是物理和化学等环境因素，物理因素通常是客观上不可改变的，而化学因素是可以改变或经常发生变化的。
2、2 5MIE的含义MATERIAL---------原材料METHOD-----------工艺方法MAN-----------------操作者MACHINE----------设备MEASUREMENT----------测量方法影响产品质量的五大因素ENVIRONMENT-----------环境3、5W1H3、1 What--------------目的是否有问题3、2 Why--------------问题何在3、3 Who-------------人或组织的问题3、4 Where----------地点的问题3、5 When-----------时间或时期的问题3、6 How-------------方法的问题4、5S管理4、1认识5S5S的含义：从小事做起，认真、讲究地做好每一件事情。
4、2 5S中每个S分别是整理整顿清扫清洁素养4、2、1 整理（SEIRI）把永远不可能用的物品处理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品按指定位置放好。
把经常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）4、2、2 整顿（SEITON）应有场地布置总体规划，并画出规划图。
物料、物品放置应有总体规划。
区域划分应有标识。
不同物料应有适当的标识来区分。
物料放置要整齐、美观。
文件、记录等物品放置要规划。
档案柜要整齐，有必要标识。
抽屉要整齐，不杂乱。
要设置文件布告栏。
4、2、3 清扫（SEISO）地面要清扫；墙面要清扫；物料无尘积；物料架要清扫；通风要好，保持干燥清新的工作环境。
工人工作台面要清扫，设备要清扫，光线要充足，办公桌要清扫，档案柜要清扫。
抽屉要清洁，文件记录不肮脏破烂。
4、2、4 清洁（SEIKETSU）定期检查；着装整洁；员工要戴员工卡。
对不符合的情况及时纠正。
4、2、5 素养（SHITSUKE）坚持上班5S1分钟，下班5S1分钟。
举止文明，语言有礼貌；工作主动热情；有强烈的时间观念；按时完成生产任务，开会不迟到。
