太钢铁水预处理技术

太钢2250mm热轧水处理系统简介摘要：太钢2250mm热轧水处理系统主要包括加热炉冷却水系统、主电室马达通风、液压站润滑系统、空调等设备的冷却水系统；带钢层流冷却水系统、轧线的直接冷却水和冲氧化铁皮水系统、污泥处理系统。

关键词：水处理冷却循环水系统污泥处理加热炉及间接冷却循环水系统（A系统）一、加热炉却循环水系统：1、加热炉冷却循环水系统工艺主要供加热炉冷却使用，一期冷却水量为600 m3/h二期冷却水量为800 m3/h，使用后的水仅水温升高。

工艺流程如下：●加热炉冷却使用后的水自流进热水池，经提升泵（P103泵组）加压一部分进过滤器过滤，再余压上冷却塔冷却，然后进入冷水池；一部分直接进入冷却塔冷却，然后进冷水池，再用水泵（P101泵组）加压供加热炉冷却使用。

●加热炉的安全供水采用柴油机泵和安全水塔联合供水的方式。

在加热炉给水管道上设置1座200m3的安全水塔，事故发生时安全水塔可保证供给加热炉前15分钟用量的冷却水，同启动柴油机泵，●在整个系统的正常运行过程中，由于冷却塔的飞溅、蒸发，以及系统排污，造成系统的水量减少，需要不定时的向系统按比例补充除盐水和工业新水。

加热炉冷却水工艺流程图：2、加热炉冷却循环水系统主要设备：3、加热炉冷却循环水系统系统控制：3.1加热炉供水泵：●运行方式：2用1备●操作方式：正常时手动启动、停止水泵，当工作泵故障停止时，自动启动备用泵。

3.2加热炉安全供水泵：●操作方式：正常情况下根据自动连锁条件启动或手动启动，停止时手动操作完成●自动连锁条件：加热炉冷却水供水压力3分钟平均值低于0.48 MPa；或停电时，自动启动柴油机泵。

●水泵停止操作由操作人员根据现场情况（当电源恢复正常供电或运行泵运行正常时）手动停止3.3加热炉供水管道过滤器●机电一体化设备，自动运行。

●管道过滤器运行和故障信号远传。

3.4加热炉冷却塔：●操作方式：由操作者手动控制运行或停止。

●自动连锁条件：当风机振动开关动作时，风机自动停止并报警。

第四章铁水预处理工艺本章要点：工艺概况（全貌、历史、现状）基本原理应用（炼钢基本理论）主要工艺过程（关键工艺技术）新技术、发展趋势和存在问题（兴趣点）1、铁水预处理概述铁水预处理是指高炉铁水在进入炼钢炉之前预先脱除某些杂质的预备处理过程。

分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。

普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱P。

特殊铁水预处理一般是针对铁水中含有的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺。

铁水预处理容器的选择根据铁水预处理容器的选择，脱硫工艺可分为：•混铁车喷吹法•铁水罐法•铁水包法发展趋势：采用铁水包作为铁水脱硫预处理的容器铁水脱硫喷吹工艺铁水脱硫喷吹工艺铁水预处理的化学冶金学意义化学冶金学意义：创造最佳的冶金反应环境!钢铁冶金工艺优化：高炉⎯→分离脉石、还原铁矿石铁水预处理⎯→脱硅、脱磷、脱硫转炉⎯→脱碳、升温钢水炉外精炼⎯→去夹杂、合金化铁水预处理(脱硫)的优越性(1) 满足用户对超低硫、磷钢的需求，发展高附加值钢种：如：船板钢、油井管钢：[S]、[P]<0.005 %管线钢、Z向钢、IF钢：[S] ≤0.002~0.004 % (2) 减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比；(3)炼钢采用预处理后的低磷、低硫铁水冶炼，可获得巨大的经济效益。

能提高转炉生产率、降低炼钢成本、节约能耗。

转炉脱磷、脱硫任务减轻，渣量大大降低，造渣料急剧减少，渣中TFe降低，铁损减少，锰回收率急剧增加，锰铁消耗降低，转炉吹炼时间缩短，炉龄延长。

(4) 炉外铁水预处理脱磷、脱硫可保持同炉内一样良好的热力学条件，还可通过采用搅拌措施，大大改善动力学条件，以较少的费用获得很高的脱磷、脱硫效率。

(5) 高炉某些特殊炉况下要造酸性渣如排碱，铁水含硫偏高，炉外要进行补充脱硫。

(6) 铁水深度预处理是目前冶炼纯净钢最经济的、最可靠的技术保障，已成为生产优质低磷、低硫钢必不可少的经济工序。

铁水预处理安全操作规程铁水预处理是指在炉冶生产中，对由冶炼炉出来的铁水进行处理，以去除其中的杂质、夹杂物和炉渣等，从而获得纯净的铁水。

这个过程需要严格遵守安全操作规程，以防止事故发生。

下面就是铁水预处理的安全操作规程，详细说明了操作时需要注意的内容。

一、铁水预处理的基本要求1.在进行铁水预处理之前，必须了解本规程，掌握铁水预处理全过程的安全要求，规定的操作方法，设备的性能和特点。

2.操作时必须认真遵守操作规程，保证铁水预处理工作的安全和高效进行。

3.使用设备前，必须进行检查和维护，确保设备完好无损，操作安全可靠。

4.如果操作人员在进行铁水预处理时，出现了不安全的情况，必须立即停止操作，并向主管人员报告。

5.在处理过程中要注意防止环境污染，设备松散或气体泄漏等问题。

6.操作完成后必须及时清理设备，妥善存放工具和材料，确保生产现场的整洁和干净。

二、铁水预处理时的安全操作规程1.操作人员必须戴好手套和鞋子，穿戴工作服，工作时必须注意个人安全。

2.设备接通电源之前，必须检查电缆、插座、开关和保险丝等设备是否完好。

3.进入操作场地之前，必须了解设备运行的方向和操作步骤，确保安全并确保自己的行动不会对他人造成危害。

4.处理铁水时，必须保证操作范围、进料口及排渣口的清洁以及周围环境的整洁。

5.在未打开铁水处理设备前，必须先检查铁水是否注满设备，避免空气进入设备。

6.处理过程中要注意排放的尾气是否超标，以及设备是否连续运行。

7.当发生故障或事故时，必须立即停机，按照相关程序进行处理，确保安全生产。

8.清理过程中，必须避免清理剂或泥浆流入生产设备或配电室中，避免污染环境和设备。

9.操作人员必须严格按照操作流程进行操作，以避免不必要的风险。

三、铁水预处理时注意的事项1.铁水预处理时，必须保证处理设备干燥，并保持设备及操作区域的清洁。

2.处理设备的操作功率必须符合规定的范围内，严禁自行修改设备的操作参数。

3.预处理过程中要注意铁水温度，保持温度控制在规定范围内，避免因温度过高而导致的事故。

铁水预处理工艺技术操作规程铁水预处理是指在铁水离合器和连铸机结合的连续铸造系统中，对铁水进行处理和净化的工艺过程。

铁水预处理的目的是提高铁水的质量和连铸机的稳定性，同时减少钢坯的次级缺陷和浪费。

铁水预处理工艺技术的操作规程分为以下几个主要步骤：1. 接收铁水：接收到来自高炉的铁水后，首先要进行样品的采集和检测，以确认铁水的成分和温度是否符合要求。

然后，根据铁水的质量情况和连铸机的工艺要求，决定是否需要进行预处理。

2. 铁水过量处理：如果铁水的成分不合格或者超过了连铸机的要求，需要进行过量处理。

通常使用的方法有加入石灰、石油焦等添加剂来减少硫、磷等有害元素的含量。

3. 温度控制：连铸机对铁水的温度要求比较严格，因此需要对铁水进行冷却或加热处理，以使温度控制在合适的范围内。

一般使用的方法有喷淋冷却、电磁感应加热等。

4. 净化处理：铁水中含有固体杂质、气体和液体杂质，对质量和连铸过程稳定性均有不良影响。

因此，需要进行净化处理，常见的方法有脱硫、脱氧、脱气等。

5. 过滤处理：通过过滤处理可以进一步减少铁水中的固体杂质，避免它们对连铸机的阻塞和钢坯质量的影响。

过滤器的选择和使用需要根据铁水的成分和允许的杂质含量来确定。

6. 加样控制：加样是指向铁水中添加其它合金元素或化学剂的过程。

加样的目的是调整铁水的成分和温度，以满足连铸机的工艺要求。

加样的方法有固态加样和液态加样两种。

需要注意的是加样的量要准确、均匀，并且加样前要进行预热处理。

7. 铁水储存和运输：铁水预处理后，需要储存和运输到连铸机的喷包中。

为了保证铁水的质量不受污染和温度不受影响，储存和运输过程中需要采取相应的保护措施，如密封储存、隔热保温等。

8. 预处理设备的维护：铁水预处理设备是保证预处理工艺顺利进行的关键。

因此，需要定期对设备进行检查、维护和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。

以上是铁水预处理工艺技术操作规程的主要内容。

在实际操作中，还需要根据具体的工艺要求和设备情况进行适当的调整和改进。

铁水预处理脱硫分析【摘要】铁水预处理是现代化炼钢厂的重要工序之一，其目的主要是降低铁水中的某些有害元素含量，为炼钢提供合格的铁水，而脱硫技术更是重中之重。

，采用铁水脱硫技术已成为钢铁企业质量水平的一个标志。

本文对铁水预处理脱硫技术及方法进行了阐述。

【关键词】铁水预处理脱硫剂的比较喷吹法1、铁水预处理发展概况西欧、日本早在20世纪60～70年代就在铁水脱硫预处理理论研究的基础上在工业上进行了应用。

国内武钢二炼钢1979年引进了日本新日铁的机械搅拌法(ＫＲ)铁水脱硫装置，北台，天钢，宣钢，冷水江，攀钢，酒钢等企业先后由国内自主开发了喷吹石灰、萤石的脱硫方法。

1985年宝钢一炼钢引进日本鱼雷罐车内喷吹石灰、萤石的脱硫装置。

武钢一炼钢开发的镁基混合喷吹工艺，1998年宝钢，鞍钢，包钢引进美国EMSⅡ公司镁基复合喷吹技术，本钢引进了霍戈文镁基复合喷吹法脱硫技术。

近几年我国铁水预处理有了强劲发展，随着钢产量从1996年1亿t发展到2004年的2.725亿t，近5年来全国共计建设了约80多套铁水脱硫预处理装置，处理能力近7000万t。

新建设的铁水脱硫预处理生产线使用的脱硫工艺主要有ＫＲ法和喷吹法，处理容器基本上为转炉铁水罐。

近几年来铁水脱硫预处理的发展还有以下特点：铁水脱硫每罐铁水容量从50ｔ(石钢等)到300ｔ(宝钢)不等。

脱硫剂主要为石灰和金属镁，既有以单独一种粉剂作脱硫剂的(如武钢一炼钢，邯钢三炼钢等)，也有以一种粉剂为基础的复合粉剂作脱硫剂的(如包钢，梅钢等)。

以金属镁作脱硫剂得到了大力发展，使用镁及镁基脱硫剂的生产线占到了80以上)。

大部分为引进国外先进的脱硫预处理工艺。

如日本的KR法，北美、西欧的镁基复合喷吹技术，乌克兰的单吹颗粒镁喷吹技术。

在工艺相似的情况下，引进技术来自不同的技术供应商。

如复合喷吹法既有美国ＥＳＭⅡ、加拿大DAN1ELICORUS(原霍戈文)、还有日本DIAMOND公司等。

我国在早期引进国外先进技术的基础上改进的自主知识产权开发技术也在发挥着作用。

常用铁水预处理技术常用铁水预处理技术铁水预处理基础知识1、什么是铁水预处理？★铁水预处理指铁水兑人炼钢炉之前，为除去某些有害成份或回收某些有益成分的处理过程。

针对炼钢而言，主要是使铁水中硅、磷、硫含量降低到所要求的范围，以简化炼钢过程，提高钢的质量。

铁水预处理具体分为铁水炉外脱硅、脱磷和脱硫，有时脱磷和脱硫同时进行。

对于铁水含有特殊元素提纯精炼或资源综合利用而进行的提钒、提铌、提钨等预处理技术则称为特殊预处理。

2、什么是铁水“三脱”技术？★指铁水兑人炼钢炉之前，进行脱硫、脱硅、脱磷的预处理工艺过程。

3、铁水脱硫的目的是什么？★提高钢质、扩大品种和改善炼钢操作，提高钢的机械、工艺性能。

4、铁水脱硅的目的是什么？⑴减少转炉炼钢渣量、改善操作和提高炼钢经济指标。

硅是氧气转炉炼钢发热的元素，所以为了提高炼钢熔池温度和早化渣，往往希望铁水含硅高一些，但实践证明铁水含硅高时，为了保证转炉渣有较高的碱度，势必增加石灰消耗量，使渣量增多，冶炼时间延长，耗氧量增加，喷溅加剧，铁损增加，并给操作带来困难，从而降低炼钢生产率和增加生产成本。

铁水含硅量一般应控制在0.4％以下的水平。

(2)铁水预脱磷的需要脱硅是铁水预脱磷的先决条件。

铁水预脱磷要求脱磷反应区的氧位高，当加入氧化剂提高氧位时，硅首先就与氧作用而降低铁水中的氧位。

为此，脱磷首先要脱硅，脱磷前控制硅含量一般要求在0.15％以下。

5．铁水脱磷的目的是什么?(1)生产低磷钢、超低磷钢和不锈钢等工艺需要。

磷在钢中对性能的影响，除少数钢种为提高强度或耐大气腐蚀性，要求有一定含磷外，对大多数钢种是有害的，它降低钢的冲击韧性，尤其是低温冲击韧性；磷的枝晶偏析使板材产生带状组织，造成钢板各向异性。

随着新技术材料的发展，对某些品种钢要求磷含量≤0.01％(低磷钢) 或≤0．005％(超低磷钢) 。

用转炉工艺脱磷，虽然有较好的脱磷效果，但达到这种低磷的水平是难以完成的，如采取多次造渣操作，有可能达到，但都存在渣料消耗大，冶炼时间长，热损失大，金属收得率低等问题。

铁水预处理工艺方法及原理铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉前对其进行脱除杂质元素的一种处理工艺。

常用的工艺方法有：铁沟散料法、铁水罐内喷吹法、铁水罐内机械搅拌法等。

（1）铁沟散料法：高炉出铁时，在铁沟内的铁水上散入工业纯碱（Na2CO3）或复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO、CaCO3、CaF2、C粉等配合而成），利用铁水流动时的冲击湍流运动使铁水与脱硫剂搅拌混合，促进脱硫反应，达到脱硫目的。

该法简便易行，但脱硫效率波动大（约为20—60%）、环境污染大、恢硫多。

已基本不用。

（2）铁水罐内喷吹法：如右图所示：在送去转炉的铁路线上设立喷吹脱硫站，喷枪的铁管外复合有耐火材料浇注料，可插入铁水内一定深度，以空气为载体，喷入粉状脱硫剂，进行脱硫，而后耙除脱硫渣，防止恢硫（脱硫渣如果不去掉，在后续过程中，脱硫渣中的硫又会返回铁水中，造成恢硫）。

由于该法使脱硫剂与铁水接触良好，脱硫效率较高，还可脱除部分硅和碳。

常用的脱硫剂：a、钝化石灰粉（不含钝化剂的石灰，存放时间稍长，吸水到一定程度，就会堵塞喷吹系统）。

优点：成本较低、脱硫效率较高。

缺点：环保较差、铁水温降较大。

b、复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO、CaCO3、CaF2、C粉等配合而成）。

优点：成本较低、脱硫效率较高、比钝化石灰粉较易耙渣。

缺点：环保较差、铁水温降较大。

c、钝化镁粒（金属镁粒需钝化，否则存放时易氧化，同时载体需改为氮气）。

金属镁粒喷入铁水后，会迅速气化，与铁水接触条件更好，脱硫率很高。

优点：脱硫率很高、喷吹设备和操作很简单、环保较好、铁水温降很小、脱硫渣量很小。

缺点：成本高。

d、钝化镁粒与钝化石灰混喷（结合了金属镁粒脱硫率很高和钝化石灰成本低的优点，还可根据铁水含硫量和所炼钢种，来调节钝化镁粒（0—100%）与钝化石灰的配比，从而达到最佳成本与脱硫率的配合。

优点：脱硫率很高且可调、环保较好、铁水温降较小、脱硫渣量较小、成本较低且可调。

缺点：喷吹设备投资较大、操作较复杂。

铁水预处理技术1．概述铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于各国，用于提高铁水质量，其技术也已经得到迅速的发展，目前可以用于铁水预处理的技术不下二、三十种。

铁水预处理工艺方法主要有：（1）机械搅拌法，有代表性的是日本开发的KR法；（2）吹气搅拌法，包括顶吹喷粉法和底吹法，目前顶吹喷粉法得到最广泛的应用，如ATH、TDS、IRSID、ISIDD等法；（3）喂丝法近年来开始得到应用。

铁水预处理的主要工艺目标是：（1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）；（4）其它。

从处理熔剂的选择来看有：主要是石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，可以单独使用，可以复合应用，往往可以取得更好的冶金效果。

顶吹喷粉法近年发展了更多的工艺形成：产生了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。

从控制模型方面看：近年来更加重视建立较高精度的预处理粉剂喷吹量的控制模型。

还有一些不同的分类方法，但是无论怎样分类，每个企业选择的原则都是一样的，那就是从自己企业近期和长远规划来考虑，结合企业能力、产品目标、市场、经济效益等具体情况选择最适合自己的，最有利的方案。

本技术方案——从三个方面介绍科大三泰公司向用户推荐并可提供的技术装备：（1）铁水罐顶喷纯化镁脱硫；（2） 铁水罐采用镁加钙系脱硫剂分步或复合喷吹脱硫（即所谓混喷）；（3） 铁水罐采用镁加钙系或者单纯钙系脱硫剂分步或者复合喷吹三脱（脱硫、脱磷、脱硅）；是较高精度顶吹喷粉法；脱硫剂选用钝化镁粒或镁系的；喷吹工艺形式采用单系统喷吹或分步复合喷吹；为了提高镁的利用率，降低喷粉生产成本，同时达到目标硫数值，达到喷粉目的，采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型（可选择的和可即时调控的）；采用高技术喷射器系统；带气化室的喷枪；采用PLC 全程程控和计算机操作等。

2．铁水预处理的热力学与动力学2．1 铁水脱硅1）脱硅反应[][]()22S i O S i O +=根据热力学原理不难看出，为了脱硅的同时碳不被氧化，脱硅应在低温下进行，最好不超过1500℃。

转炉炼钢的新技术主要是铁水预处理(三脱)、顶底复合吹炼，溅渣护炉与转炉长寿、转炉吹炼自动控制，煤气回收与负能炼钢等。

一、铁水预处理工艺技术铁水预处理是指将铁水兑人转炉之前进行的各种提纯处理。

可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。

普通铁水预处理包括：铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱预处理。

特殊铁水预处理是针对铁水中含有特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺。

对特殊铁水预处理此不赘述。

1 铁水“三脱“预处理的目的和意义1。

1 转炉渣量大幅度降低(15～25 kg／t)，实现少渣冶炼。

可降低成本、节能、提高钢质量和洁净度。

1．2 脱碳速度加快，终点控制容易，氧效率提高，提高生产率。

1-3 锰的回收率提高，可进行锰矿熔融还原，降低成本。

1．4 转炉煤气成分稳定，煤气回收控制更加容易，以利实现转炉负能炼钢、节能、降成本。

1．5 有利于扩大品种(高碳、高锰钢系列)2 铁水脱硫工艺技术铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行脱硫。

在高炉、炉外精炼炉和转炉内每脱除1 kg硫的成本分别是铁水脱硫法的2．6倍、6。

1倍、16．9倍，铁水脱硫法的成本低效率高。

2 1 铁水脱硫预处理的工艺方法投掷法一将脱硫剂投入铁水中。

喷吹法—将脱硫剂喷人铁水中。

搅拌法(KR法)一将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂，搅拌脱硫。

三种方法的比较见表1。

2。

2 铁水脱硫剂的选择元素的脱硫能力，由高到低依次为：CaC 、NaO 、Mg、BaO、CaO、MnO MgO工业中常用的脱硫剂有：CaO系、CaO+CaC 系、CaC 、CaO+Mg 系、Mg系。

几种脱硫剂的特点见表2。

3 铁水脱磷工艺技术3。

1 铁水脱磷可在四种容器中进行：混铁车同时脱硫脱磷；铁水罐同时脱硫脱磷；铁水包同时脱硫脱磷；转炉铁水脱磷。

3。

2 铁水预处理脱磷反应温度低(1 300℃～1 350℃)，热力学条件好，易于脱磷。

铁水中c、si含量高，提高了铁水磷的活度，有利于脱磷。

铁水预处理工艺技术操作规程一、工艺概述铁水预处理工艺是钢铁冶炼中的重要环节，其主要目的是去除铁水中的杂质，提高炉渣的活性，使之满足后续工序的要求。

本操作规程综合了多年的实践经验和专业知识，旨在确保铁水预处理工艺的安全性、稳定性和高效性。

二、设备准备1. 检查设备的完好情况，确保各种设备和管道清洁、无堵塞。

三、铁水炉处理1. 将铁水倒入预处理炉中，注意控制铁水的流速，以防溅出或产生浪花。

2. 开启预处理炉的电加热器，调节炉温至适宜的处理温度。

3. 在铁水中加入适量的氧化剂，提高炉渣的活性，促进杂质的去除。

4. 使用适当的搅拌设备将铁水和氧化剂充分混合，确保反应达到最佳效果。

5. 观察炉渣的颜色和质地，根据经验判断处理的时间和效果。

6. 关闭电加热器，停止铁水的处理，并将炉渣倒入炉渣罐中。

四、炉渣处理1. 将炉渣倒入炉渣罐中，注意避免溅出，并确保炉渣罐的密封性。

2. 根据需要，对炉渣进行二次处理，以进一步提高其活性和去除杂质。

3. 定期清理炉渣罐，防止炉渣的堆积和结块。

五、设备维护1. 每次使用后，对预处理炉和炉渣罐进行彻底清洁，确保无残留物。

2. 定期检查预处理炉和炉渣罐的密封性和故障情况，及时修复或更换损坏的部件。

3. 定期对搅拌设备进行保养，确保其正常运转。

六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护设备，确保自身的安全。

2. 在操作过程中，禁止违反操作规程和操作流程，严禁操作失误或漏操作。

3. 注意防范铁水的溅出和烫伤事故，严格遵守操作规程中的操作要求。

4. 对于设备故障或异常情况，应及时报告相关人员，不得自行擅自处理。

七、总结铁水预处理工艺技术操作规程是保证铁水预处理工艺安全、稳定和高效的重要依据，操作人员必须深入了解规程内容，并严格遵守规程的操作要求。

同时，应不断总结经验，优化工艺流程，提高工艺效益，为钢铁生产的顺利进行提供有力保障。

铁水预处理工艺技术操作规程（2）一、工艺概述铁水预处理是指对生铁进行预处理，将其中的杂质、有害元素等物质去除，以提高铁水的纯净度和适用性，为后续工艺环节提供良好的原料。

铁水预处理工艺技术操作规程1.工艺概述铁水预处理是钢铁生产过程中的一个重要环节。

其作用是通过除去铁水中的杂质，提高钢铁的质量，同时保护炉窑砖衬和延长炉窑寿命。

本工艺操作流程主要包括料斗加料、加热熔化、脱硫除磷、渣液分离和出渣排污等步骤。

2.工艺操作规程2.1 设备检查工艺操作前，需要对各个设备进行检查。

具体包括检查料斗、加热炉、脱硫除磷设备、渣液分离设备和排污系统等。

检查项目包括：是否漏水、是否有异常噪音、是否有松动现象和设备运行是否正常等。

2.2 料斗加料铁水预处理的第一步是将铁水倒入料斗中。

操作时，要先将料斗下方的闸门打开，将料斗放置在铁水中。

然后，打开上部闸门，铁水就会灌入料斗中。

装满适量铁水后，关闭上部闸门，再关闭下方闸门，将料斗抬起，使之离开铁水。

2.3 加热熔化装有铁水的料斗被送入加热炉中，加热至铁水完全熔化。

操作时，要按照设定的炉温和时间进行加热，在保证料斗不炸裂的前提下，确保铁水能够熔化。

2.4 脱硫除磷熔化后的铁水含有大量的硫和磷等杂质，需要进行脱除。

脱硫除磷设备是通过注入双氧水、氯化钙等化学试剂，将硫和磷等杂质转化为气体或沉淀，使其分离出铁水。

操作时，应按照设定的比例加入化学试剂，然后搅拌，进行反应，最后将杂质分离出来。

2.5 渣液分离经过脱硫除磷后的铁水含有较多的渣液，需要进行分离。

渣液分离设备通过旋转作用使铁水和渣分离，最终得到清洁的铁水，并将渣液排放到渣液仓中。

操作时，要按照设定的转速和时间进行分离。

分离后的渣液需要及时清理，以免影响下一次操作。

2.6 出渣排污渣液分离后，剩余的渣需要进行排出。

操作时，要先打开渣液仓下方的闸门，将渣排放到指定位置。

然后，关闭闸门，清理留在设备内的渣液和杂物。

排污作业应按照环保要求进行，不得将废渣氧化物和有害物质排到环境中。

3.注意事项1.操作人员应熟练掌握操作流程和设备使用知识，日常对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.加热炉温度不要超过设定值，以免料斗炸裂；3.脱硫除磷过程中应严格按照试剂比例加入，并确保试剂质量合格；4.渣液分离设备应按照设定的转速和时间进行分离，不得过度或不足；5.排污作业应按照环保要求进行，废渣氧化物和有害物质不得排入环境中。

专利名称：铁水三脱预处理方法专利类型：发明专利
发明人：张增武,高七只
申请号：CN200810079534.2申请日：20080929
公开号：CN101376916A
公开日：
20090304
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种铁水三脱预处理方法，它包括下述的步骤：第一步：浅脱硫，在铁水处理罐内中，将铁水中硫含量脱至0.005－0.010％；第二步：脱硅，在铁水处理罐内中，将铁水中硅含量脱到0.08－0.13％后扒渣；第三步：脱磷，在铁水处理罐内，将铁水中磷含量脱到0.003％以下，结束时将铁水温度控制在1330±15℃；第四步：深脱硫，在铁水处理罐内中，再将铁水中硫含量脱到0.003％以下，之后扒渣；铁水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度达下述要求出站：C：3.60－4.00％Si：0.01％ Mn：0.05－0.15％ P≤0.003％ S≤ 0.003％ T≥1230℃。

本铁水三脱预处理方法比现有的铁水三脱预处理方法在深脱磷、脱硫方面效果明显提高。

申请人：山西太钢不锈钢股份有限公司
地址：030003 山西省太原市尖草坪街2号
国籍：CN
代理机构：太原市科瑞达专利代理有限公司
代理人：王思俊
更多信息请下载全文后查看。