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喷浆机操作规程一、引言喷浆机是一种常用的建筑施工设备，用于喷涂混凝土、砂浆等材料，以及清洗和维护建筑表面。
为了保证施工的安全和效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解喷浆机的结构、性能和操作方法，并熟悉相关的安全操作规程。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。
三、喷浆机的准备工作1. 检查喷浆机的外观和工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查喷浆机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查喷浆机的喷嘴、喷枪等部件是否安装正确，并进行必要的调整和清洁。
4. 检查喷浆机的供料系统，确保材料供应正常，并调整好喷浆机的喷射压力。
四、喷浆机的操作步骤1. 打开喷浆机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 打开喷浆机的供料系统，将混凝土或砂浆等材料注入喷浆机的料斗中。
3. 调整喷浆机的喷射压力，根据需要进行适当的调整。
4. 拿起喷枪，将喷嘴对准需要喷涂的表面，开始喷涂操作。
5. 喷涂时要保持均匀的喷涂速度和厚度，确保涂层的质量。
6. 喷涂结束后，关闭喷浆机的供料系统和电源开关，清理喷枪和喷嘴。
五、操作注意事项1. 在操作喷浆机前，必须确保周围没有人员靠近作业区域，以免造成伤害。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整喷浆机的参数。
3. 在操作过程中，如遇到异常情况（如喷浆机发生故障、喷涂不均匀等），应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
4. 操作人员必须定期检查喷浆机的维护情况，保持设备的良好状态。
5. 操作人员必须定期参加相关的培训和考核，提高自身的操作技能和安全意识。
六、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生火灾、电气故障等紧急情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告相关负责人。
2. 在操作过程中，如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关负责人。
七、操作记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作的时间、地点、材料使用量等信息。
水泥喷浆机的操作方法
水泥喷浆机的操作方法可以分为以下几步：
1. 准备工作：检查喷浆机的各个部件是否完好无损，保证连接件紧固，加注适量的清水和水泥到喷浆机的搅拌器中。
2. 开启电源开关：接通电源，并将电源开关打开，确保机器正常工作。
3. 启动电机：按下启动按钮，启动电机和搅拌器。
4. 调整喷浆质量：根据需要调整喷浆的流量和压力，使其达到最佳状态。
可以通过调节喷浆机的阀门和压力表来实现。
5. 开始喷浆：将喷浆枪对准需要处理的表面，按下喷浆按钮开始喷浆。
注意保持稳定的喷浆速度和均匀的喷涂面积，避免重复或漏涂。
6. 结束操作：当工作完成时，首先将电源开关关闭，然后关闭喷浆机的电机和搅拌器。
清洁喷浆枪和喷浆管道，确保留存的水泥不会结块。
以上就是水泥喷浆机的基本操作方法，但实际操作中可能会有一些小的差别，根据具体的喷浆机型号和说明书进行操作是最好的方式。
此外，在操作过程中要注
意安全，穿戴好必要的防护装备，确保操作人员的身体和周围环境的安全。
喷浆机的安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月喷浆机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 准备喷射材料：1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。
1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。
1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。
1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。
速凝剂应在使用时就地拆开包装。
受潮、变质结块的不能使用。
1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。
机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。
1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。
2. 做好喷射前的准备工作2.1作业地点的检查准备工作。
2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。
2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。
喷浆机操作规程一、引言喷浆机是一种用于施工工地的重要设备，它能够将混凝土喷射到需要加固的结构表面，提高结构的强度和耐久性。
为了确保喷浆机的安全运行和施工质量，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保喷浆机处于稳定的工作地面，并与电源连接良好。
2. 检查喷浆机的液压系统、电气系统、喷射系统等各项设备是否正常运行。
3. 检查喷浆机的喷射嘴、喷射管道等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
三、操作步骤1. 打开喷浆机的电源开关，启动液压系统。
2. 调整喷浆机的喷射压力，根据施工需要进行调整，一般在3-5MPa之间。
3. 将喷浆机的喷射嘴对准需要喷浆的结构表面，保持适当的距离。
4. 按下喷浆机的喷射按钮，开始喷射混凝土。
喷射时应保持均匀的速度和厚度，确保喷浆的质量。
5. 在喷浆过程中，及时观察喷射嘴和管道是否堵塞，如有堵塞应停机清理，并检查喷浆机的喷射系统是否正常。
6. 喷浆完成后，关闭喷浆机的电源开关，停止液压系统的运行。
四、安全注意事项1. 操作喷浆机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 在喷浆机运行时，禁止将手、头部等身体部位靠近喷射嘴，以免发生意外伤害。
3. 喷浆机运行时，周围人员应保持安全距离，禁止站在喷射范围内。
4. 在操作喷浆机前，应对设备进行全面检查，确保各项系统正常运行。
5. 在喷浆机运行过程中，如发现异常情况应立即停机检修，并通知相关人员。
五、设备维护1. 每天使用完毕后，对喷浆机进行清洁，清除喷射嘴和管道中的混凝土残留物。
2. 定期检查喷浆机的液压系统、电气系统等设备，如发现故障应及时修理或更换配件。
3. 喷浆机长时间不使用时，应进行防锈处理，并储存在干燥通风的地方。
六、总结喷浆机是一种重要的施工设备，正确操作和维护喷浆机对于施工质量和工作安全至关重要。
本操作规程详细介绍了喷浆机的操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确使用喷浆机，确保施工的顺利进行。
在使用喷浆机之前，操作人员应熟悉本操作规程，并按照规程要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
-喷浆机操作规程喷浆机是一种用于混凝土喷涂的专用设备，操作规程的严格执行对于保证施工质量和工人安全至关重要。
本文将从喷浆机操作规程的角度出发，详细介绍喷浆机的操作规程。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作喷浆机之前，需要检查设备的各项功能是否正常，包括电机、喷射系统、压缩机等，确保设备没有故障。
1.2 准备喷涂材料：根据工程需要，准备好适量的混凝土喷涂材料，并确保材料的质量符合要求。
1.3 确保施工环境：清理施工现场，确保施工环境干净整洁，避免杂物干扰喷浆机的正常操作。
二、操作流程2.1 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动喷浆机的各个部件，确保设备正常运转。
2.2 调整喷射角度：根据施工需要，调整喷浆机的喷射角度和喷射量，确保喷涂效果符合要求。
2.3 控制喷涂速度：根据施工情况，控制喷浆机的喷涂速度，保证喷涂均匀、稳定。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作喷浆机时，必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3.3 定期检查设备：定期对喷浆机进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
四、施工结束4.1 关闭设备：在施工结束后，按照操作手册的要求逐步关闭喷浆机的各个部件，确保设备安全停机。
4.2 清洁设备：清洁喷浆机的各个部件，避免材料残留导致设备故障。
4.3 做好施工记录：记录施工过程中的关键数据和问题，为后续施工提供参考。
五、培训与交流5.1 培训操作人员：对操作人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识。
5.2 交流经验：与其他施工人员和厂家进行经验交流，学习更多的操作技巧和安全注意事项。
5.3 不断改进：根据实际施工情况，不断改进操作规程，提高施工效率和质量。
总结：喷浆机操作规程的严格执行对于保证施工质量和工人安全至关重要。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，保证设备正常运转和施工效果符合要求。
混凝土喷浆机操作规程混凝土喷浆机是一种用于喷射混凝土的特殊设备，能够提高施工效率和工作质量。
为了确保操作的安全和顺利进行，以下是混凝土喷浆机的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查混凝土喷浆机的各部件是否完好，确保没有脱落、损坏或松动的部分；2. 检查混凝土喷浆机的润滑油和水以及清洁剂是否充足；3. 确保操作区域没有堆放杂物或其他障碍物；4. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞、手套和工作服等。
二、操作步骤1. 将混凝土喷浆机放置在平稳坚实的地面上，并固定好；2. 打开混凝土喷浆机的电源开关，并检查喷浆机的电气系统是否正常；3. 打开喷浆机的水源开关，并检查水箱和水泵是否运转正常；4. 打开喷浆机的压力开关，并调节压力到适当的位置；5. 打开混凝土喷浆机的输浆电机，并逐渐调节转速到合适的位置；6. 打开混凝土喷浆机的喷射系统，并观察喷射管是否正常工作；7. 根据施工需要，调整喷射角度和喷射速度；8. 在喷射前，将喷射管对准施工点，并逐渐推动喷射管进行喷射；9. 注意施工过程中的喷浆流量和喷浆厚度，确保满足设计要求；10. 当发现混凝土喷浆机的工作异常或故障时，应立即停机检修，不得强行继续喷射。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，应密切关注混凝土喷浆机各部件的工作状态，如发现异常应及时处理；2. 操作人员应根据施工需要灵活调整喷射角度和喷射速度，确保喷浆均匀；3. 操作人员应经常检查喷射管的磨损情况，发现磨损应及时更换；4. 在清洁混凝土喷浆机时，应先切断电源，然后使用清洁剂定期清洗；5. 当喷浆机长时间停机后再次使用时，应首先进行试运转，确保各部件正常工作；6. 操作人员应经常进行技术培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
混凝土喷浆机是一种重要的施工设备，合理的操作规程能够确保施工安全和工作质量。
因此，在使用混凝土喷浆机之前，操作人员应详细了解并按照以上规程进行操作，以确保施工的顺利进行。
混凝土喷射机操作规程
《混凝土喷射机操作规程》
一、操作前准备
1.确认喷射机的各个部件是否完好，如喷射头、泵浦、管道等。
2.检查喷射机的电源和液压系统是否正常。
3.清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。
4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
5.组织施工人员进行安全培训和操作指导。
二、操作流程
1.在喷射机的涂层中倒入混凝土材料。
2.启动涂层，通过控制系统调节混凝土的流速和压力。
3.将喷射头对准施工面，开始喷射混凝土。
4.在喷射过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，确保施工质量。
5.喷射完毕后，关闭喷射机的电源和液压系统，清理喷射头和
管道。
三、安全注意事项
1.操作时要注意周围工人的安全，避免误伤。
2.喷射机工作时产生的粉尘和碎石可能会对人员造成伤害，要
注意避免暴露在喷射区域。
3.操作人员要时刻保持警惕，避免发生操作失误导致事故。
4.如遇到设备故障或异常情况，要立即停止施工并进行检修处理。
四、操作后清理
1.关闭喷射机的电源和液压系统。
2.清理混凝土喷射机的各个部件，包括喷射头、泵浦和管道等。
3.将剩余的混凝土材料清理干净，避免堵塞管道和影响下次施工。
以上即是混凝土喷射机的操作规程，希望大家在施工时能够严格按照规程操作，确保施工安全和质量。
混凝土喷浆机操作规程《混凝土喷浆机操作规程》一、前言混凝土喷浆机是一种用于施工现场混凝土喷涂作业的专用设备，操作规程的制定是为了确保施工安全和作业效率。
本规程适用于混凝土喷浆机的操作人员。
二、操作前的准备1. 检查混凝土喷浆机及其配件的完好情况，包括管道、喷枪、压缩空气系统等。
2. 确保操作人员已经接受相关的培训和指导。
3. 确定喷涂区域的安全情况，清理杂物和防止人员进入喷涂区域。
三、操作步骤1. 启动混凝土喷浆机前，进行压缩空气系统的检查，确保压力稳定。
2. 选用适当的喷浆材料，按照配比要求进行配制和搅拌。
3. 将混凝土喷浆机直接连接到压缩空气系统，确保管道畅通。
4. 调整混凝土喷浆机的喷涂压力和喷涂距离，根据实际需求进行调整。
5. 在启动混凝土喷浆机前，确保周围没有人员和障碍物，确保安全。
6. 开始喷涂时，操作人员需保持一定的距离，避免直接接触喷涂材料。
7. 喷涂完毕后，关闭混凝土喷浆机，并进行清洗和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员需穿着防护服和安全帽，并戴上护目镜。
2. 在操作过程中，禁止站在喷涂材料的喷射方向上，以免发生意外伤害。
3. 在清洗混凝土喷浆机时，必须等设备停止运转后进行，切勿在设备运行时进行清洗和维护。
五、操作结束1. 关闭混凝土喷浆机，并断开压缩空气系统。
2. 对喷涂设备进行清洗和维护，保证设备的性能和寿命。
3. 整理作业场地，清理喷涂区域的杂物和喷涂材料残留。
六、结语混凝土喷浆机的安全操作对施工现场的安全和工程质量至关重要，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工的安全和高效。
喷浆机操作规程一、引言喷浆机是一种用于喷涂、喷射混凝土或其他材料的设备。
为了确保喷浆机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉喷浆机的结构、性能和操作方法，并严格按照操作手册进行操作。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 在操作喷浆机前，必须检查设备是否完好，如有故障或损坏应及时报修。
5. 在操作喷浆机时，必须确保周围没有其他人员，以防发生意外伤害。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查喷浆机的电源、油箱、液压系统、喷嘴等部件是否正常。
b. 确保喷浆机周围没有杂物，保持通风良好。
c. 检查喷浆机的喷嘴是否清洁，如有堵塞应及时清理。
d. 确保喷浆机的喷涂材料符合要求，并进行必要的调配。
e. 检查喷浆机的喷涂距离和压力是否符合要求。
2. 操作步骤a. 打开喷浆机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 调整喷浆机的喷涂距离和压力，根据需要进行调整。
c. 拿起喷枪，将喷涂材料均匀地喷洒在需要喷涂的表面上。
d. 喷涂时，保持喷枪与表面的垂直距离，并保持适当的喷涂速度。
e. 喷涂完毕后，关闭喷浆机的电源开关，清理喷枪和喷涂材料残留。
四、维护保养1. 每次使用喷浆机后，应将设备清洁干净，防止喷涂材料残留导致设备损坏。
2. 定期检查喷浆机的电源线、油管、液压系统等部件，如有损坏或老化应及时更换。
3. 定期对喷浆机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
4. 存放喷浆机时，应放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和雨淋。
五、安全事故处理1. 在操作喷浆机时，如发生设备故障、漏电或其他安全问题，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行急救，并及时报警。
六、附录1. 喷浆机操作手册：包括设备的结构、性能、操作方法等详细信息。
2. 喷浆机维修手册：包括设备的维护保养、故障排除等详细信息。
JPS6I转子式混凝土喷射机组使用说明书泰安华煤国宏工矿科技有限公司1.概述JPS6I-D转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。
它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。
是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。
它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。
2.主要技术性能2.1型号意义JP S 6 I —— D喷浆机组送料特征：D 叠加（砂石料与水泥叠加混合）补充代号： I 直通式主要参数代号：生产能力（6m3/h）第二特征代号：S 湿喷机第一特征代号：转子式电动转子省略产品类型：混凝土喷射机组2.2主要技术指标额定工作压力 0.2-0.4Mpa耗气量＜10m3/min生产能力≥6m3/h适用混合料水灰比＜0.40最大骨料颗粒度≤15mm输料管内径φ51mm输送距离 60m(水平) 30m（垂直）回弹率＜10%（标准工艺条件下）粉尘浓度≤10%速凝剂掺量 3%（水泥重量的百分比）电机功率搅拌机3Kw、泥浆泵3KW、喷射机5.5Kw 轨距 600/900mm外形尺寸（长×宽×高） 2850×1000×1650mm总重量 1230Kg3.工作原理及主要结构3.1工作原理由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。
3.2主要结构该机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。
3.2.1喷射机主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。
电机通过减速机带动转子旋转。
将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。
一、用途
PZ-7-2型喷射机是用于潮喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征：
生产能力7.5m3/h
最大输送距离30-100m
适用材料配比水泥/砂石=1：3—5
适用材料水灰比≤0.4—0.45
最大骨科粒径ф15mm
输料管内径ф51mm-64mm
工作压力0.2—0.4Mpa
耗风量10m3/min
上料高度 1.1m
转子转速11r/min
电机功率7.5KW
电机转速960r/min
电压等级380V，660V
机器轨距600mm（可改装成其它尺寸或胶轮）
外型尺寸（长*宽*高）1720*920*1200mm
整机重量700kg
三、机器结构及工作原理
1、机器工作原理
PZ-7型喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）喷射出去。
2、机器结构
PZ-7型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
A、驱动装置
全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。
总传动比约为87，传动效率92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
B、转子总成
该机采用独特的直通式防粘转子，转了容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板7：在转子体上、下两面各有一块，用高级合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60—64，使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板4：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命300—400m3长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。
该机构特点是压紧点在最大压力区，且呈对称分布，密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装置，更换易损件快速方便。
C、风路系统
三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通风旋流器的下风路。
另外一个小风管用以供风给料斗振动器，下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。
D、喷射系统
该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。
E、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）
该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能。
四、使用操作
操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。
1、开机前的准备
A、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
B、观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
C、检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
D、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一
致，注意避免摩擦板发热）。
E、检查施加于密封板的夹紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧
为止，然后再使用扳手上紧2—3圈，直到密封板不漏气为止。
有两种检查密封板夹紧程度的方法，可任选一种：
（1）弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3Mpa左右时，密封板处没有压气泄出。
（2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
2、喷射作业的操作方法
准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器扣作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05—0.1Mpa 空载风压（取决于输送距离）。
然后喷身工开启喷头水阀，予湿岩体表面。
这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。
现在工作压力大约是0.2—0.4Mpa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
3、停止喷射
A、停机，把输送管路中乘余的物料吹出来。
B、当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。
C、最后关闭总风管阀门。
短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中；
长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
六、机器的维护保养
PZ-7型喷射机被设计成适用于最困难的现场条件，维修量少。
然而，与所有转子型喷射机一样，必须经常注意维护保养。
1、密封板和转子衬板是本机的关键件，一不要注意它们的维修保养，以保证在
工作中始终不发生故障。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间最大，而且最大压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。
机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要的影响。
如果夹紧不当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携出来细微颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用与侵蚀密封板，使其在短时间内失效。
密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于磨擦受热而造成过度磨损，密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。
每个班应该清洗密封板并检查磨损情况，如果橡胶板已被磨损到这样的程度：钢插筋与胶皮表面齐平（见图2）或余气孔、进料孔有气泄漏，密封板就必须更换。
因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封，而使其失去气密性。
转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕（深度超过1mm），就应该重新研磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边，如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面，增大磨损。
如果换了新的密封板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻类并节约费用。
2、防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作时不会粘结，但每班工作结
束后应打开转子，弯头进行检查清理。
3、应经常注意减速器的维护与保养：
A、每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物；
B、经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。
润滑油为50号工业齿轮油
（sy1172---77s）或46号机械油；
C、累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油；
D、应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）。
七、密封板、转子衬板和转子的修复及更换
1、密封板的车削和磨削：
为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2—3mm深，直到最深的创痕消失。
然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2—3次。
钢插筋部分必须低于密封板表面约2mm。
工作转速 200r/min
砂轮转速约1600r/min
进给速率砂轮或硬质合金刀具0.2 0.3mm/r
2、当使用新型密封板需要更换时（见图3）
A、用一把启子或扳手将橡胶板撬出；
B、清理底板内外表面；
C、把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到传动键的连接位置，并微微有点倾
斜；
D、一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内。
3、转子衬板的修复
用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
彻底清洗旁衬板与转子的结合面。
表面磨削衬板，直到伤痕消失。
衬板往转子上安装时，柱销应与衬板表面平剂，应特别注意不能使柱销高于衬板表面，以免损伤橡胶密封板。
3、转子的拆修
拆卸转子主轴，把塑胶料腔从转子孔中拔出，彻底清洗转子，车削转子端面，直到伤痕完全消失。
检查塑胶料腔，若有损坏，应更换。
八、附录
1、轴承和齿轮明细表（见图4）
八、附录
1、轴承和齿轮明细表
2、标准件与易损件
代号名称规格所属部件名称单台数量GB1235—76O型密封圈80*5.3减速器输出轴1
GB3452.1—82O型密封圈90*3.1面板1
GB3452.1—82O型密封圈103*3.55上下底板各1
GB9877.1—88油封80*100*12减速器输出轴1
PZ00—10振动筛胶圈振动筛3
橡胶弹簧夹紧机械四点：4单点：1
PZ—19上密封板转子总成1 PZ—21下密封板转子总成1 PZ10—4塑胶料腔转子总成10 PZ20—5转子衬板转子总成2 PZ11—1塑胶套管旋流弯头1 PZ11—5锥管套旋流弯头1
Qf━━DZ15L-40/390型
自动空气开关 RD━━融断器（25A） D━━电动机
图2电控原理图
图3减速器传动系统图
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