小麦_制粉工艺与设备

小麦制粉流程的主要设备和主要原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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第一章小麦与小麦的性质习题1．根据冬种、春种小麦的皮色和粒质分为哪六类？2．小麦的物理特性对制粉工艺效果有何影响？3．水分和温度对小麦的生物化学特性有什么影响？4．小麦各组成部分的重量百分比为多少？5．小麦的化学成分分布有什么特点？6．小麦的胚乳从中心部分到外围，面筋质的分布有什么特点？面筋的品质又有什么区别？7．为什么说小麦制粉的工艺特性在很大程度上取决于麦粒的组织结构和化学成分？8．小麦的皮层与胚乳的结构力学性质有什么不同？在制粉工艺中如何利用它们的结构力学性质？9．如何利用面团拉力测定仪、粉质测定仪评价小麦流变力学特性？10．评定小麦制粉性质的指标有哪些？11.填充答：（1）小麦籽粒主要由（麦皮）、（胚乳）、（胚）三大部分组成，小麦籽粒中含有（淀粉）、（蛋白质）、（纤维素）、（脂肪）、（灰分）、（维生素）、（水分）等营养成分。

（2）小麦籽粒的皮层分为（表皮）、（外果皮）、（内果皮）、（种皮）、（珠心层）、（糊粉层）共六层，其中外果皮一经着水易剥落；（种皮）含有色素层，（珠心层）透水性差，糊粉层灰分含量最高。

思考题1．我国小麦的质量标准有哪些？2．为什么面粉厂以灰分含量作为评价产品在制品质量标准的主要项目？有什么缺陷？3．为什么传统的小麦加工方式是磨制成粉，而不用碾米的方式进行加工（如剥皮制粉）？4．为什么磨制高质量面粉时，麦胚易单独提出？如何利用？5．硬麦和软麦在制粉工艺中有哪些特点？6．麦粒的粒度对面粉的出率及质量有什么影响？7．评价小麦的食用品质的指标有哪些？8.在制粉工艺中如何考虑小麦籽粒各部分的取舍？9、结合粮食学中有关知识试分析小麦的形状、整齐度及粮堆的密度、孔隙度及散落性与制粉工艺的关系？10．结合粮油品质检验中的有关知识，思考小麦的千粒重、比重及容重的检验方法及其值的大小对制粉工艺的影响？11．小麦的千粒重、容重、灰分及含杂一般在什么范围之内？12．结合粮食学中有关知识请思考什么是软质麦粒？什么是小麦角质率？小麦的硬度如何检验？软、硬小麦的胚乳结构有什么区别？13．小麦的物理性质与工艺效果有什么关系？第二章小麦的除杂与分级1．小麦中的杂质对制粉生产有哪些危害？2．清除小麦中的杂质，通常利用的除杂原理及方法有哪些？3．什么是绝对除杂效率？什么是相对除杂效率？各是如何计算的？4．小麦进行高效率筛选分离杂质的必要条件有哪些？为什么？5.利用风选分离杂质的基本原理是什么？6．筛选设备的除杂效率指标各是多少？7．如何评价风选和筛选的工艺效果？8．试分析筛选设备除杂效果差的原因有哪些？如何解决？9．试分析筛选设备清理出来的杂质中含麦过多的原因有哪些？如何解决？10．试述比重去石机的工作原理。

简述小麦剥皮制粉工艺的工艺特点一、前言小麦是我国主要的粮食作物之一，其加工制品除了面粉外还有剥皮制粉。

小麦剥皮制粉是将小麦去壳后，再进行研磨加工而成的一种食品原料。

本文将从小麦剥皮制粉的工艺特点入手，全面详细地介绍其生产工艺。

二、小麦剥皮制粉的工艺特点1. 去壳环节小麦剥皮制粉的第一步是去壳，这个环节需要用到去壳机。

去壳机是将小麦和空气混合，利用气流将外层的麸皮吹掉，同时将内部的胚芽和胚乳留下。

这个环节需要注意的是去壳机要调整好气流大小和速度，以保证去壳效果。

2. 研磨环节经过去壳后得到的小麦胚芽和胚乳需要进行研磨。

这个环节需要用到研磨机，根据不同需求可以选择不同类型的研磨机。

在研磨过程中需要注意控制温度和湿度，以避免小麦粉变质。

3. 筛分环节研磨后得到的小麦粉需要进行筛分，将不同颗粒大小的小麦粉分离出来。

这个环节需要用到筛分机，根据不同需求可以选择不同类型的筛分机。

在筛分过程中需要注意控制筛孔大小和筛网材质，以保证筛选效果。

4. 包装环节经过去壳、研磨和筛分后得到的小麦剥皮制粉需要进行包装。

这个环节需要用到包装机，根据不同需求可以选择不同类型的包装机。

在包装过程中需要注意控制包装材料和包装方式，以保证产品质量。

三、小结通过以上介绍可以看出，小麦剥皮制粉工艺特点主要在于去壳、研磨、筛分和包装四个环节。

每个环节都有其特殊之处，需要注意控制好各种参数以保证产品质量。

同时，在选择设备时也要根据实际需求选择适合自己的设备。

小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉是将小麦磨成面粉的过程，是面包、面点等食品加工的基础
工艺之一、下面将对小麦制粉的工艺流程进行详细解析。

1.清洗：将采收的小麦进行清洗，去除杂质、石块等，以保障面粉的
质量和卫生。

2.浸泡：将清洗过的小麦进行浸泡，使其吸水膨胀，方便后续的加工
处理。

浸泡时间一般为8-12小时。

3.蒸煮：浸泡后的小麦经过蒸煮，一方面可以使小麦糊化，有利于面
粉的提取，另一方面也可以杀灭小麦中的细菌和酵母。

蒸煮温度通常为
80-90摄氏度，时间为10-20分钟。

4.烘干：蒸煮后的小麦需要进行烘干，去除多余的水分，提高小麦的
贮存稳定性。

常用的烘干方法有阳光曝晒、机械烘干等。

5.粉碾：将烘干后的小麦经过粉碾机进行磨粉处理。

粉碾机利用碾盘
的反复摩擦实现对小麦的破碎和碾磨，将小麦磨成粉末状。

6.筛分：粉碾后的面粉需要进行筛分，去掉较粗的颗粒，以提高面粉
的质量和细腻度。

常用的筛分设备包括振动筛、气流筛等。

7.磨光：筛分后的面粉通常还需要进行磨光处理，以去除表面的粗糙
颗粒，使面粉细腻光滑。

常用的磨光设备有光面机、圆筒磨光机等。

8.包装：磨光后的面粉经过包装，通常使用密封包装袋，以防止面粉
受潮、虫蛀等。

上述是小麦制粉的一般工艺流程，具体情况还会根据不同的制粉目的、工艺特点和设备条件等因素进行调整。

需要注意的是，在整个小麦制粉过程中，卫生和食品安全十分重要。

因此，在小麦制粉车间中要做好清洁、消毒等工作，严格控制生产环境的卫生状况，确保面粉的质量和安全性。

简述小麦剥皮制粉工艺的特点一、引言小麦是世界上最重要的粮食作物之一，其加工制品中以小麦粉最为常见。

而小麦剥皮制粉工艺就是其中的一种重要工艺，本文将对该工艺的特点进行全面详细地介绍。

二、小麦剥皮制粉工艺的概述1. 小麦剥皮制粉工艺的定义小麦剥皮制粉工艺是指将小麦经过去壳、分离、研磨等一系列加工过程，得到小麦粉的过程。

2. 小麦剥皮制粉工艺的流程（1）清理：将采摘回来的小麦进行清理，去除杂质和不完整颗粒。

（2）去壳：利用去壳机将带壳的小麦进行去壳处理。

（3）分离：通过振动筛等设备将去壳后的小麦分离出不同大小颗粒。

（4）磨粉：利用磨盘或者滚轮磨机对分离出来的小麦颗粒进行研磨，得到不同等级和品质的小麦粉。

三、小麦剥皮制粉工艺的特点1. 生产效率高小麦剥皮制粉工艺采用机械化生产，可以大幅度提高生产效率。

而且该工艺中，研磨设备的不断升级和改进，也使得生产效率不断提高。

2. 粉质优良小麦剥皮制粉工艺采用先进的分离和研磨技术，可以将小麦颗粒中的杂质和不完整颗粒去除，并且可以得到均匀、细腻、白色的小麦粉。

因此，该工艺制得的小麦粉品质较高。

3. 营养价值高在小麦剥皮制粉工艺中，由于采用了先进的加工技术，可以让营养成分在加工过程中尽可能地得以保留。

因此，该工艺制得的小麦粉营养价值较高。

4. 工序简单相比于传统的手工加工方式，小麦剥皮制粉采用机械化生产方式，减少了人力投入和操作难度。

因此，该工艺工序简单，易于操作。

5. 环保节能小麦剥皮制粉工艺中采用的设备和技术，能够减少废弃物的产生，并且可以减少对环境的污染。

而且，该工艺中的研磨设备也采用了先进的节能技术，可以降低能源消耗。

四、小麦剥皮制粉工艺存在的问题1. 机械化程度不够高虽然小麦剥皮制粉工艺采用了机械化生产方式，但是由于一些加工过程仍需要人力操作，因此机械化程度还不够高。

2. 设备成本较高小麦剥皮制粉工艺中所使用的设备比较复杂和先进，因此其成本较高。

这也导致了该工艺在一些地区还无法广泛推广。

小麦粉加工工艺流程
《小麦粉加工工艺流程》
小麦粉加工工艺流程是指将小麦加工成小麦粉的过程，这个过程经历了多个环节和工艺步骤。

小麦粉是我们日常生活中必不可少的食品原料之一，它广泛应用于面包、饼干、面条等食品加工中。

下面就是小麦粉加工的主要工艺流程：
1.清洁：在小麦粉加工的第一步，小麦需要经过清洁，去除杂
质和坏粒。

这个过程可以利用除尘机、风选机和磁选机等设备进行清理工作。

2.磨碾：清洁后的小麦需要经过磨碾工艺，将小麦磨成小麦粉。

通常使用的设备有碾米机、筛分机和磨粉机等，通过这些设备将小麦磨成小麦粉。

3.粗筛：磨碾后的小麦粉需要进行筛分工艺，去除大颗粒和杂质，同时将小麦粉进行粗细分类，得到不同粒度的小麦粉。

4.精混：将不同粒度的小麦粉进行混合，使小麦粉的品质更为
均匀。

5.包装：经过以上的工艺步骤，最后一步是将小麦粉进行包装，通常采用自动包装机或手动包装，将小麦粉装袋封口，准备出售。

小麦粉加工工艺流程中的每一个环节都十分重要，只有严格控
制每个步骤，才能保证小麦粉的品质和卫生安全。

同时，随着科技的发展，小麦粉加工工艺也在不断更新和完善，提高产能和提升产品品质，满足市场的需求。

小麦粉生产工艺流程
《小麦粉生产工艺流程》
小麦粉是我国常见的主要粮食加工产品之一，其生产工艺流程经过多道工序，才能最终生产出优质的小麦粉。

下面，我们来详细介绍一下小麦粉的生产工艺流程。

1. 清理与去壳：首先，需要对原料小麦进行清理，去除石头、杂质和大颗粒杂质，以及麦壳等。

这一步骤可以通过先进的清洗设备进行，保证小麦的质量和纯度。

2. 粉碎与磨粉：清理后的小麦需要经过粉碎与磨粉的工序，通常使用的是小麦面粉机。

大部分小麦面粉机都采用干法，经过多道辊粮磨或者圆盘磨粉的方式进行磨制，将小麦磨成小麦粉。

3. 筛分：经过磨粉后的小麦粉需要进行筛分，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。

这通常使用的是筛网进行筛分，确保小麦粉的质量。

4. 加工与调制：筛分后的小麦粉需要进行加工和调制，根据不同的需求添加适量的水和盐等原料，混合均匀后进入发酵阶段或者直接进行烘烤。

5. 烘烤与包装：经过发酵后的小麦粉成为面团，最后通过烘烤形成面包、馒头等成品。

成品经过质检后，进行包装，最终成品小麦粉可以进行销售。

综上所述，小麦粉的生产工艺流程经过多道环节，需要严格控制每个工序，确保最终成品的质量。

同时，利用先进的设备和工艺，可以提高小麦粉的生产效率和产量，满足日益增长的市场需求。

小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品一、小麦粉的加工工艺流程及相关设备小麦粉俗称“面粉”，面粉生产线从原粮到成品有四个工艺段，即：筒仓工艺段（初清）、清理工艺段、制粉工艺段、后处理工艺段。

1、筒仓工艺段（初清）筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单完全相同。

目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。

在这个过程中完成了对原麦的初步清理。

筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。

筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。

控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。

2、清理工艺段清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。

清理工段的设备主要有：（1）振动分级筛，主要用于物料的初次清理，使用场合：面粉厂和筒仓的谷物清理。

（2）打麦机，用于小麦的表面处理。

（3）去石机，将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。

（4）批量秤，用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量。

（5）着水仪，水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。

3、制粉工艺段清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。

主要的制粉设备有高方筛、清粉机、磨粉机。

关于输送：（1）小麦的输送设备主要有胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；（2）面粉的输送方式分两种：一是风送，主要设备有罗茨风机，另外一个就是机械输送，主要设备有绞龙。

小麦粉生产工艺流程
小麦粉的生产工艺流程通常分为清洁、磨制、筛分、粉碎、加工和包装六个步骤。

首先是清洁步骤。

将采摘好的小麦送入清洁设备，通过去石机、清选机、磁选机等设备去除杂质和石头。

清洁后的小麦将被送入磨制设备。

接下来是磨制步骤。

将清洁后的小麦送入磨粉机进行磨制。

磨粉机通常分为碾磨机、压榨机和粉碎机，这些机器通过不同的工作原理来将小麦磨制成粉末状的小麦粉。

然后是筛分步骤。

磨制后的小麦粉通常会有不同的颗粒大小，为了增加小麦粉的口感和质量，需要将小麦粉进行筛分。

筛分设备通常采用筛网或者振动筛进行筛分，通过不同的筛孔尺寸将小麦粉分为不同规格的颗粒。

紧接着是粉碎步骤。

筛分后的小麦粉可能会有较大的颗粒，需要进行进一步的粉碎。

粉碎设备通常采用高速旋转的钢刀或者冲击装置，将小麦粉进行粉碎，使得颗粒更加细腻。

然后是加工步骤。

根据不同的产品需求，可以对小麦粉进行加工处理。

加工设备通常包括混合器、提升机、烘箱等，通过不同的工艺和设备将小麦粉加工成各种不同的制品，如面包、面条等。

最后是包装步骤。

加工完成后的产品需要进行包装。

包装通常
采用塑料袋、纸箱等包装材料，通过自动包装机将小麦粉装入包装材料中，并封口、打码等，最后将成品产品进行储存或者销售。

综上所述，小麦粉的生产工艺流程主要包括清洁、磨制、筛分、粉碎、加工和包装六个步骤。

每个步骤都是为了获得高质量的小麦粉产品，以满足不同消费者的需求。