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筛理筛理是制粉工艺的重要组成部分，常用的筛理设备有平筛、园筛、打麸机等，高方平筛是主要工艺设备。
第一节筛网一、筛网的分类筛理设备中采用的筛面称为筛网，筛网是筛理设备的重要组成部分。
针对各种在制品的情况，常用筛网有多种类型。
按材料的不同，筛理设备专用的筛网分为金属丝筛网、锦纶丝（聚酰胺纤维）筛网和蚕丝筛网三大类。
根据编织材料与筛孔大小的不同，筛网的编织方法也有区别。
常用的几种编织方法见图7─1。
金属筛网一般采用平纹组织形式，用较耐腐蚀的镀锌钢丝编织；用锦纶丝或蚕丝编织筛网的方式有全绞织、半绞织或重平组织，筛孔均为正方形。
筛网为重平组织时，经向间隔采用并丝、纬向均采用单丝，故筛面上经、纬向的单位长度筛孔数不同，但筛孔的边长仍一致。
二、筛面的选用（一）金属丝筛网金属筛网的筛孔较大，强度较高，常用来筛理较粗大的物料，如平筛中的粗筛、分级筛筛面常采用金属丝筛网。
常用金属丝筛网的主要参数见附表4-1。
金属筛网采用W表示其规格。
如22W，则表示筛面上每英寸有22个筛孔，采用直径0.305mm的钢丝，孔宽0.85mm，有效筛理面积54.3%。
这种筛网常用作前路皮磨平筛的粗筛筛面。
筛孔尺寸越大，所用钢丝较粗，有效筛理面积越大。
（二）全绞织筛网全绞织筛网适合用来筛理中等粒度的物料，如在平筛中常用作分级筛、细筛的筛面。
由于采用全绞织，筛孔不易变形，但较厚，不宜用来筛理细小物料。
锦纶丝编织的筛网具有孔径均匀、网面平整、较耐磨、抗静电等优点，是目前较常采用的筛网材料，相应型号为JMG，主要技术参数见附表4-2。
如JMG36筛网，筛面上每厘米12.5个筛孔，孔宽0.55mm，有效筛理面积47.26%，常用作平筛的分级筛筛面。
粉路中的清粉机常采用JMG型筛网，也可使用尼龙丝编织的全绞织筛网。
蚕丝筛网弹性较好，具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现象。
表面经化学处理后增加导电能力，可避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。
但蚕丝不耐磨，久用易起毛，使筛理效率下降，易被虫蛀而产生洞孔。
五、清粉按品质对粒度相近的在制品（麦渣、麦心或粗粉）进行提纯分级称为清粉。
清粉的目的平筛提取的渣心物料中常含有少量相同粒度的麸皮或连皮胚乳，这样的物料送往心磨研磨，对面粉质量将有不利的影响。
清粉的目的就是分离碎麸皮和纯洁粉粒，提高面粉质量，并可降低物料温度。
清粉得到的纯洁粉粒，送入心磨制粉。
清粉的设备清粉所使用的设备为清粉机。
清粉是筛理和吸风作用相结合进行的，清风设备主要由筛格和吸风装置组成。
工作时，筛格震动，分离物料并抖松筛上物料，增加吸风清理效率。
气流从筛绢下向上将物料中的细小麸皮及连麸粉吹起，并分别进入不同的收集器。
清粉机的结构粮食加工机械的一种。
从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。
由装有双路 2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成(见图[])每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。
筛体用角度可调的吊杆吊挂，并由偏心或惯性力传动机构驱动作弧形抛掷运动。
气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的8～16个风室，每个风室可分别调节风量。
振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为6层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成特等或上等面粉。
制作普通面粉时，不使用清粉机。
[]清粉机的操作（一）影响清粉机工艺效果的因素1．物料的性质及其在筛面上的分布状态（1）进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。
因此，进机物料的颗粒越大，其品质差别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。
在配备清粉机时应首先考虑提纯前路的麦渣和粗麦心，对细麦心和粗粉的清粉效果一般不如粗物料。
（2）进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。
制粉技术的总结摘要：制粉技术是把小麦通过清理、研磨、筛理、分级、提纯，加工成各种不同等级面粉的系统科学，它主要包含两方面的内容：制粉设备和制粉工艺。
随着我国国民经济的决速发展，人民生活水平的显著提高以及面粉加工企业经济实力的增强，现阶段我国的制粉技术出现了许多新的特点，这些特点主要表现在小麦的清理工艺、制粉基本原理与过程，制粉工艺、粉路的系统设置、新型制粉设备的出现和应用，清粉机的工作目的和原理等方面。
关键字：制粉工艺清理筛理清粉机；一. 清理工艺1.小麦的接收小麦的接收工艺即由下粮坑、提升机、吸尘罩等部分构成的小麦接收系统。
人工倒粮或汽车来粮卸入下粮坑，由提升机输送到仓库，卸粮产生的粉尘由吸尘装置进行收集和控制，工艺和设备都非常简单。
隧道式小麦接收工艺的特点是便于通风除尘，改善了卸粮工人的工作环境；其次是可以同时两侧卸粮．卸粮效率大大提高；三是可以避免汽车倾斜翻车；四是与大型粮库散粮的汽车散运接轨。
2 小麦的初清小麦的初清工艺是20世纪90年代以后才在我国的面粉生产线上得到应用的，主要去除夹杂在小麦中的大型杂质，使进入立筒库的小麦不易结块和堵塞出仓瘤管；其次是减轻清理车间的压力，对提高小麦清理效果、保持车间清洁卫生具有很重要的作用。
3小麦湿法清理工艺小麦的清理工艺分湿法和干法两种。
实践表明，湿法清理工艺可以提高面粉的加工精度、白度和好粉的出率，经济效益显著。
湿法清理工艺和干法清理工艺的区别在于是否使用去石甩干洗麦机。
由于着水机和比重分级去石机的普及，去石洗麦机的去石和着水功能已没有多大必要，而洗麦除杂则成为洗麦机的最主要功能。
湿法清理的主要缺点是耗水多、耗电能多且增加污水排放难度等4 强打强吸宽筛的清理工艺清理工艺实际上是一个降低人磨小麦灰分值的过程，因此，小麦清理质量的好坏对面粉加工精度有着非常重要的影响。
近几年，许多工厂除了采用新型清理设备如比重分级去石机、碟片、滚筒精选机、电脑着水机等外，对打麦机、麦筛以及除尘风网的使用上都有新的思路。
五、清粉按品质对粒度相近的在制品（麦渣、麦心或粗粉）进行提纯分级称为清粉。
清粉的目的平筛提取的渣心物料中常含有少量相同粒度的麸皮或连皮胚乳，这样的物料送往心磨研磨，对面粉质量将有不利的影响。
清粉的目的就是分离碎麸皮和纯洁粉粒，提高面粉质量，并可降低物料温度。
清粉得到的纯洁粉粒，送入心磨制粉。
清粉的设备清粉所使用的设备为清粉机。
清粉是筛理和吸风作用相结合进行的，清风设备主要由筛格和吸风装置组成。
工作时，筛格震动，分离物料并抖松筛上物料，增加吸风清理效率。
气流从筛绢下向上将物料中的细小麸皮及连麸粉吹起，并分别进入不同的收集器。
清粉机的结构粮食加工机械的一种。
从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。
由装有双路 2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成(见图[])每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。
筛体用角度可调的吊杆吊挂，并由偏心或惯性力传动机构驱动作弧形抛掷运动。
气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的8～16个风室，每个风室可分别调节风量。
振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为6层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成特等或上等面粉。
制作普通面粉时，不使用清粉机。
[]清粉机的操作（一）影响清粉机工艺效果的因素1．物料的性质及其在筛面上的分布状态（1）进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。
因此，进机物料的颗粒越大，其品质差别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。
在配备清粉机时应首先考虑提纯前路的麦渣和粗麦心，对细麦心和粗粉的清粉效果一般不如粗物料。
（2）进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。
.制粉工艺流程（一）小麦清理 1．小麦清理的目的由于目前技术条件的限制，小麦在生长、收割、贮存、运输等过程中都会有杂质混入。
在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和受虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些小麦的混入会影响面粉的质量及气味。
此外，在生长期由于选种不纯，一些杂草的种子（如荞籽等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽；在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子、土块等杂质都会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土、沙石会使面粉牙碜；在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入，会影响面粉的质量和气味。
因此，在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的。
2．小麦中杂质的分类小麦中的杂质可按化学成分和物理性质分类。
（l）按化学成分：①无机杂质无机杂质指混入小麦中的泥土、沙石、砖瓦、金属等无机物质。
②有机杂质有机杂质是指混入小麦中的根、茎、叶、壳、野草种子、异种粮粒以及无食用价值的生芽、带病斑、变质麦粒等有机物质。
（2）按物理性质按粒度大小可分为三类：①大杂质指留存在直径为4．5毫米筛孔筛面的杂质。
②并肩杂质指穿过直径为4．5毫米筛孔的筛面，留存在直径为1．5～2．0毫米筛孔筛面上的杂质。
③小杂质指穿过直径为1．5～2．0毫米筛孔筛面的杂质。
（3）按比重大小可分为两类：①重杂质指比重比小麦大的杂质。
②轻杂质指比重比小麦小的杂质。
3．小麦清理常用的方法：（1）风选法利用小麦与杂质的空气动力学性质的不同进行清理的方法称为风选法。
空气动力学性质一般用悬浮速度表示。
风选法需要空气介质的参与。
常用的风选设备有垂直风道和吸风分离器等。
（2）筛选法利用小麦与杂质粒度大小的不同进行清理的方法称为筛选法。
粒度大小一般以小麦和杂质厚度、宽度不同为依据。
