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筛理筛理是制粉工艺的重要组成部分，常用的筛理设备有平筛、园筛、打麸机等，高方平筛是主要工艺设备。
第一节筛网一、筛网的分类筛理设备中采用的筛面称为筛网，筛网是筛理设备的重要组成部分。
针对各种在制品的情况，常用筛网有多种类型。
按材料的不同，筛理设备专用的筛网分为金属丝筛网、锦纶丝（聚酰胺纤维）筛网和蚕丝筛网三大类。
根据编织材料与筛孔大小的不同，筛网的编织方法也有区别。
常用的几种编织方法见图7─1。
金属筛网一般采用平纹组织形式，用较耐腐蚀的镀锌钢丝编织；用锦纶丝或蚕丝编织筛网的方式有全绞织、半绞织或重平组织，筛孔均为正方形。
筛网为重平组织时，经向间隔采用并丝、纬向均采用单丝，故筛面上经、纬向的单位长度筛孔数不同，但筛孔的边长仍一致。
二、筛面的选用（一）金属丝筛网金属筛网的筛孔较大，强度较高，常用来筛理较粗大的物料，如平筛中的粗筛、分级筛筛面常采用金属丝筛网。
常用金属丝筛网的主要参数见附表4-1。
金属筛网采用W表示其规格。
如22W，则表示筛面上每英寸有22个筛孔，采用直径0.305mm的钢丝，孔宽0.85mm，有效筛理面积54.3%。
这种筛网常用作前路皮磨平筛的粗筛筛面。
筛孔尺寸越大，所用钢丝较粗，有效筛理面积越大。
（二）全绞织筛网全绞织筛网适合用来筛理中等粒度的物料，如在平筛中常用作分级筛、细筛的筛面。
由于采用全绞织，筛孔不易变形，但较厚，不宜用来筛理细小物料。
锦纶丝编织的筛网具有孔径均匀、网面平整、较耐磨、抗静电等优点，是目前较常采用的筛网材料，相应型号为JMG，主要技术参数见附表4-2。
如JMG36筛网，筛面上每厘米12.5个筛孔，孔宽0.55mm，有效筛理面积47.26%，常用作平筛的分级筛筛面。
粉路中的清粉机常采用JMG型筛网，也可使用尼龙丝编织的全绞织筛网。
蚕丝筛网弹性较好，具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现象。
表面经化学处理后增加导电能力，可避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。
但蚕丝不耐磨，久用易起毛，使筛理效率下降，易被虫蛀而产生洞孔。
五、清粉按品质对粒度相近的在制品（麦渣、麦心或粗粉）进行提纯分级称为清粉。
清粉的目的平筛提取的渣心物料中常含有少量相同粒度的麸皮或连皮胚乳，这样的物料送往心磨研磨，对面粉质量将有不利的影响。
清粉的目的就是分离碎麸皮和纯洁粉粒，提高面粉质量，并可降低物料温度。
清粉得到的纯洁粉粒，送入心磨制粉。
清粉的设备清粉所使用的设备为清粉机。
清粉是筛理和吸风作用相结合进行的，清风设备主要由筛格和吸风装置组成。
工作时，筛格震动，分离物料并抖松筛上物料，增加吸风清理效率。
气流从筛绢下向上将物料中的细小麸皮及连麸粉吹起，并分别进入不同的收集器。
清粉机的结构粮食加工机械的一种。
从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。
由装有双路 2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成(见图[])每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。
筛体用角度可调的吊杆吊挂，并由偏心或惯性力传动机构驱动作弧形抛掷运动。
气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的8～16个风室，每个风室可分别调节风量。
振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为6层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成特等或上等面粉。
制作普通面粉时，不使用清粉机。
[]清粉机的操作（一）影响清粉机工艺效果的因素1．物料的性质及其在筛面上的分布状态（1）进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。
因此，进机物料的颗粒越大，其品质差别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。
在配备清粉机时应首先考虑提纯前路的麦渣和粗麦心，对细麦心和粗粉的清粉效果一般不如粗物料。
（2）进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。
