制粉工艺与设备润麦

小麦制粉工艺小麦制粉工艺小麦制粉工艺一般都需要通过清理和制粉两大流程。

麦路：将各种清理设备合理地组合在一起构成清理流程，称为麦路。

粉路：清理后的小麦通过研磨、筛理、清粉、打麸等工序，形成制粉工艺的全过程。

小麦制粉工艺流程：清理——润麦——碾磨（皮磨、渣磨、心磨）、筛分——面粉处理1、小麦搭配：将各种原料小麦按照一定的比例混合搭配目的：1）保证原料工艺性质的稳定性2）保证产品质量符合国家标准3）合理使用原料，提高出粉率原则：首先考虑面粉色泽和面筋质，其次是灰分、水分、杂质及其他2、清理清理方法：风选、筛选、密度分选、精选、磁选、光电分选（1）表面处理：目的就是清出小麦表面黏附的灰尘及并肩泥块、煤渣、病虫害小麦等。

（2）打麦：打下黏附在麦粒表面的杂质，重打除去麦胚和果皮（3）刷麦：在打麦的基础上，将经打麦后打松但仍附着在麦粒表皮和腹沟上的杂质刷掉。

同时刷掉由于打麦而擦裂的表皮和麦胚等（4）润麦（水分调节）定义：小麦的水分调节，是利用加水和经过一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。

室温水分调节的作用：1)使小麦具有适宜的水分和合理的水分分布，以适应制粉工艺的要求和保证制粉工艺过程的稳定性2)降低小麦皮层与胚乳间的结合力3)使小麦皮层韧性增加，脆性降低4)降低胚乳的强度，促使胚乳的结构松散5)使面粉水分合乎国家标准3、研磨系统（1）皮磨系统：将麦粒剥开，从麸片上刮下麦渣、麦心和粗粉，并保持麸片完整不碎，使胚乳与表皮最大程度的分离（2）渣磨系统：处理皮磨及其他系统分出的带有麦皮的粉粒，使麦皮和胚乳分开，从中提取品质较好的麦心和粗粉，送入心磨（3）清粉系统：利用风筛结合，将从皮磨系统来的纯粉粒连麸粉粒、麸屑分开，再送往相应的研磨系统（4）心磨系统：将从皮、渣、清粉系统来的麦心和粗粉研磨成粉，并提出麸屑（5）尾磨系统：处理心磨系统提出的含麸屑多的麦心。

预清理小麦入库去石磁选洗麦润麦仓筛选去石*磁选磨麦小麦粉生产工艺流程图小麦进厂原材料验收振动筛筛理清粉重力分级去石机制粉*磁选器计量包装洗麦去石甩干机产品入库出厂检验平面回转筛出厂吸式比重去石机磁选筒高方平筛清粉机磨粉机定量包装秤磨粉机注：打“ *”过程为关键控制过程。

工序名称通用小麦粉生产过程控制及设备配置图序号生产流程控制标准取样点1磁选磁性金属杂质去除率＞ 95%出口2筛选大小杂去除率≥ 65%出口3去石去石率≥ 95%，泥块≥ 60%出口4精选除荞子、大麦效率≥ 75%出口5配麦依比例执行出口6着水润麦加水量 14.5~16.5% ；时间 16~36h润麦仓出口7净麦石子 0.01%净麦仓8入磨麦量入磨麦流量≥ 8吨 /h9磨粉渣粉≤ 35%磨下10筛理未筛净率 C1/C210~15%出口11清粉分级的好坏及物料的流向出口12出粉依国标或其他要求检查筛下13配粉按比例添加，每称 1 吨，混合 4~5min配粉提升机14包装重量、品种、标识包装机15出厂依客户标准检验散装仓成品库责任人抽测频率检验表单配置设备备注作业员质检员作业员质检员方法◎每班机检车间检验记录磁选机每班机检车间检验记录振动筛◎2~3 次 /班目测车间检验记录去石机◎2~3 次 /班目测车间检验记录精选机◎每班配麦记录配麦器◎自动着水机润麦◎★ 1 次 /2h水分仪化验单仓◎ 3 次 /班称重车间检验记录天平随时目测电子流量称◎2 次 /班机检车间检验记录磨粉机◎每月机检车间检验记录高方筛◎随时目测清粉机◎1 次 /2h依标准过程检验单◎★批量称◎★ 1 次 /15t依标准过程检验单混合机◎随时依标准抽重记录表打包机电子称◎★每批依标准成品化验单。

布勒面粉设备的加工工艺流程布勒面粉设备的加工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料接收与清理：面粉加工的起始点是原料小麦的接收与清理。

在这个阶段，小麦会经过初步筛选、除尘和去石等清理步骤，以去除其中的杂质和不合格的麦粒。

2.润麦与配麦：清理过的小麦需要经过一定时间的润麦，使麦粒充分吸水膨胀。

然后，根据生产需要，将不同品种、不同等级的小麦进行配比，以调节小麦的品质和口感。

3.磨粉：经过润麦和配麦后的小麦，进入磨粉机进行破碎和研磨。

在这个过程中，小麦被逐渐破碎成粉状，同时保持麸皮和胚乳的完整性。

4.筛理：磨粉后的物料需要通过筛理去除其中的麸皮和粗粉，使面粉和麸皮分离。

筛理过程会根据产品的不同需求进行多次，以获得符合规格的面粉。

5.面粉后处理：经过筛理的面粉还需要进行一系列的后处理工序，如添加营养强化剂、调整水分、混合等。

这些工序可以提高面粉的品质和口感，满足不同消费者的需求。

6.成品包装：最后，处理过的面粉会被包装成成品，并进行质量检验。

检验合格的面粉会被标记和包装，以供销售和消费者使用。

整个加工工艺流程中，各个阶段都有严格的质量控制和监测措施，以确保最终产品的质量和安全。

同时，现代化的面粉加工厂还会采用自动化和智能化的设备和技术，提高生产效率和小麦利用率，降低能耗和减少环境污染。

布勒面粉设备的加工工艺流程也不例外。

具体来说，布勒面粉设备采用了高效的技术和设备，如智能化的磨粉机、高方平筛、清粉机等，以提高生产效率和产品质量。

同时，布勒面粉设备还注重环保和可持续发展，采用环保材料和技术，降低能耗和减少废弃物排放。

总之，布勒面粉设备的加工工艺流程是一个高效、安全、环保的过程，通过科学合理的工艺流程和技术设备，能够生产出高品质、安全可靠的面粉产品，满足不同消费者的需求。

1.1、原料清理单元原料小麦(要求成熟的小麦，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入小麦料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选、风选、打击、水洗等清理工序得到净化，计量后去净麦仓。

1.2、润麦和配麦单元通过水分调节增加小麦皮层的韧性。

清理过的净麦在入磨前进行喷雾着水，着水量一般为0.2%-0.5%，着水后的小麦进入润麦仓，润麦时间为6-15小时左右。

经过水分调节的小麦从润麦仓中出来进入配麦器进行配麦后经过斗式提升机和输送机进入制粉设备。

1.3、小麦的研磨单元从润麦仓出来的经过配麦之后进入研磨设备——辊式磨粉机，大致分为皮磨系统和心磨系统。

皮磨作用剥开小麦，保证麦皮不过度破碎的前提下，刮净麸皮上的胚乳，提取胚乳颗粒和面粉。

心磨作用将各系统提供的胚乳颗粒，研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑。

1.4、物料的筛分单元从磨粉机出来的物料进入高方筛进行筛理，各道筛理设备应把研磨过的物料中的面粉及时提取出来，筛理的工作就是从研磨后的物料中筛出面粉，并对物料按粒度分级，粒度较大的需送回研磨系统，反复研磨。

不然将造成重复研磨，同时后续设备负荷增大、产量降低、动耗增加、研磨效率下降。

1.5、物料的清粉单元从高方筛筛理出来的小麦胚乳颗粒送入清粉机，清粉机除具有筛理作用外还具有风选作用。

清粉正是根据连皮胚乳颗粒与纯净胚乳颗粒的比重差异，利用风选作用，把具有相同粒度、不同质量的麦渣和麦心混合物分离开来，得到较纯净的麦心、麦渣，分别送往相应的系统研磨。

1.6、小麦粉的配粉及包装单元制粉车间出来的不同品质、不同等级的面粉通过输送设备送入不同的储存仓内存放，这些面粉称为基础粉。

需要配粉时将需要进行搭配的几个品种基础粉按一定比例混在一起。

并根据需要加入各种添加剂，进过搅拌混合后即成为成品面粉，送入缓存仓，经过检查筛，进行产品计量包装。

1.7、副产品的处理和利用小麦制粉的主要副产品是麸皮和小麦胚芽。

麸皮经过处理后直接打包，可以销售给有需要的食品厂和饲料厂。

小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉是将小麦磨成面粉的过程，是面包、面点等食品加工的基础
工艺之一、下面将对小麦制粉的工艺流程进行详细解析。

1.清洗：将采收的小麦进行清洗，去除杂质、石块等，以保障面粉的
质量和卫生。

2.浸泡：将清洗过的小麦进行浸泡，使其吸水膨胀，方便后续的加工
处理。

浸泡时间一般为8-12小时。

3.蒸煮：浸泡后的小麦经过蒸煮，一方面可以使小麦糊化，有利于面
粉的提取，另一方面也可以杀灭小麦中的细菌和酵母。

蒸煮温度通常为
80-90摄氏度，时间为10-20分钟。

4.烘干：蒸煮后的小麦需要进行烘干，去除多余的水分，提高小麦的
贮存稳定性。

常用的烘干方法有阳光曝晒、机械烘干等。

5.粉碾：将烘干后的小麦经过粉碾机进行磨粉处理。

粉碾机利用碾盘
的反复摩擦实现对小麦的破碎和碾磨，将小麦磨成粉末状。

6.筛分：粉碾后的面粉需要进行筛分，去掉较粗的颗粒，以提高面粉
的质量和细腻度。

常用的筛分设备包括振动筛、气流筛等。

7.磨光：筛分后的面粉通常还需要进行磨光处理，以去除表面的粗糙
颗粒，使面粉细腻光滑。

常用的磨光设备有光面机、圆筒磨光机等。

8.包装：磨光后的面粉经过包装，通常使用密封包装袋，以防止面粉
受潮、虫蛀等。

上述是小麦制粉的一般工艺流程，具体情况还会根据不同的制粉目的、工艺特点和设备条件等因素进行调整。

需要注意的是，在整个小麦制粉过程中，卫生和食品安全十分重要。

因此，在小麦制粉车间中要做好清洁、消毒等工作，严格控制生产环境的卫生状况，确保面粉的质量和安全性。

小麦粉加工工艺流程
《小麦粉加工工艺流程》
小麦粉加工工艺流程是指将小麦加工成小麦粉的过程，这个过程经历了多个环节和工艺步骤。

小麦粉是我们日常生活中必不可少的食品原料之一，它广泛应用于面包、饼干、面条等食品加工中。

下面就是小麦粉加工的主要工艺流程：
1.清洁：在小麦粉加工的第一步，小麦需要经过清洁，去除杂
质和坏粒。

这个过程可以利用除尘机、风选机和磁选机等设备进行清理工作。

2.磨碾：清洁后的小麦需要经过磨碾工艺，将小麦磨成小麦粉。

通常使用的设备有碾米机、筛分机和磨粉机等，通过这些设备将小麦磨成小麦粉。

3.粗筛：磨碾后的小麦粉需要进行筛分工艺，去除大颗粒和杂质，同时将小麦粉进行粗细分类，得到不同粒度的小麦粉。

4.精混：将不同粒度的小麦粉进行混合，使小麦粉的品质更为
均匀。

5.包装：经过以上的工艺步骤，最后一步是将小麦粉进行包装，通常采用自动包装机或手动包装，将小麦粉装袋封口，准备出售。

小麦粉加工工艺流程中的每一个环节都十分重要，只有严格控
制每个步骤，才能保证小麦粉的品质和卫生安全。

同时，随着科技的发展，小麦粉加工工艺也在不断更新和完善，提高产能和提升产品品质，满足市场的需求。

小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品一、小麦粉的加工工艺流程及相关设备小麦粉俗称“面粉”，面粉生产线从原粮到成品有四个工艺段，即：筒仓工艺段（初清）、清理工艺段、制粉工艺段、后处理工艺段。

1、筒仓工艺段（初清）筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单完全相同。

目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。

在这个过程中完成了对原麦的初步清理。

筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。

筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。

控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。

2、清理工艺段清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。

清理工段的设备主要有：（1）振动分级筛，主要用于物料的初次清理，使用场合：面粉厂和筒仓的谷物清理。

（2）打麦机，用于小麦的表面处理。

（3）去石机，将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。

（4）批量秤，用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量。

（5）着水仪，水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。

3、制粉工艺段清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。

主要的制粉设备有高方筛、清粉机、磨粉机。

关于输送：（1）小麦的输送设备主要有胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；（2）面粉的输送方式分两种：一是风送，主要设备有罗茨风机，另外一个就是机械输送，主要设备有绞龙。

水分调节、润麦时间在现代制粉工艺中的作用一、着水和润麦着水润麦时间是净麦入磨前的重要环节，如果要使小麦的制粉特性达到最佳，均匀的适当的着水润麦是最基本的一点，当小麦的水分过高，过低或润麦时间不适当，那么，在制粉过程中就会出现许多问题；水分过高会使麸皮上的胚乳难以剥刮，物料筛理困难，筛理效果差，出粉率下降，面粉产量下降；同样，润麦时间过长或过短，也会使小麦的制粉特性降低。

在实际生产中，要使小麦有适当的润麦时间和效果，就必须在考虑加水量的同时考虑到出粉率、粉色和粉厂的质量和产量，而润麦时间往往受到面粉厂的工作时间和职工的工作效率的影响。

但是，了解不同类型小麦在水分和润麦时间上的差别是十分重要的。

着水润麦的主要作用就是将小麦处理得使麸皮和胚乳易于分离，麦粒内部达到适当的柔软程度，这样就可以在制粉过程中产生大量的片状麸皮，而麸粉量极少；如果麸片大，在最后几道皮磨系统里分离就更加容易，在心磨中麦渣和麦心比较容易磨细成粉。

这样面粉粉色有所提高，质量好，出粉率也高，并且对面包焙烤质量有相当大的帮助。

二、润麦在制粉工艺中所起的作用主要有以下二个方面1.润麦时间很明显，润麦时间对小麦的制粉特性起到重要作用，同时不同品种小麦所需的润麦时间也不相同：表1.2.3为三种不同硬度小麦的大型试验制粉出粉率和成品水分结果从上表中可以看出，润麦中小麦吸水速度不同准确地反映在制粉特性中；软麦试验中，除了出粉率在开始时下降外，其它的润麦时间间隔没有什么变化，这是由于这种类型的小麦能在短时间内完成水分平衡；开始时出粉率下降是由于此时软麦胚乳处于干燥易碎状态，水分除进胚乳时，制粉特性反而退化造成的，相比之下，硬麦随着润麦时间增加，制粉特性有所改性，是由于水分吸水率较慢且胚乳需要软化。

上等硬麦的吸水速度更慢，润麦时间长，出粉率却有所提高，这是由于麸皮变得更易于清理和胚乳易于磨碎。

要注意的是，软、硬麦快速吸水使面粉水分达到最大值。

在润麦后小麦磨粉最后在水平衡建立之前，建议胚乳的水交换过程中进行。

小麦粉生产工艺流程
小麦粉的生产工艺流程通常分为清洁、磨制、筛分、粉碎、加工和包装六个步骤。

首先是清洁步骤。

将采摘好的小麦送入清洁设备，通过去石机、清选机、磁选机等设备去除杂质和石头。

清洁后的小麦将被送入磨制设备。

接下来是磨制步骤。

将清洁后的小麦送入磨粉机进行磨制。

磨粉机通常分为碾磨机、压榨机和粉碎机，这些机器通过不同的工作原理来将小麦磨制成粉末状的小麦粉。

然后是筛分步骤。

磨制后的小麦粉通常会有不同的颗粒大小，为了增加小麦粉的口感和质量，需要将小麦粉进行筛分。

筛分设备通常采用筛网或者振动筛进行筛分，通过不同的筛孔尺寸将小麦粉分为不同规格的颗粒。

紧接着是粉碎步骤。

筛分后的小麦粉可能会有较大的颗粒，需要进行进一步的粉碎。

粉碎设备通常采用高速旋转的钢刀或者冲击装置，将小麦粉进行粉碎，使得颗粒更加细腻。

然后是加工步骤。

根据不同的产品需求，可以对小麦粉进行加工处理。

加工设备通常包括混合器、提升机、烘箱等，通过不同的工艺和设备将小麦粉加工成各种不同的制品，如面包、面条等。

最后是包装步骤。

加工完成后的产品需要进行包装。

包装通常
采用塑料袋、纸箱等包装材料，通过自动包装机将小麦粉装入包装材料中，并封口、打码等，最后将成品产品进行储存或者销售。

综上所述，小麦粉的生产工艺流程主要包括清洁、磨制、筛分、粉碎、加工和包装六个步骤。

每个步骤都是为了获得高质量的小麦粉产品，以满足不同消费者的需求。

小麦制粉工艺与设备复习题-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第一章小麦与小麦的性质习题1．根据冬种、春种小麦的皮色和粒质分为哪六类2．小麦的物理特性对制粉工艺效果有何影响3．水分和温度对小麦的生物化学特性有什么影响4．小麦各组成部分的重量百分比为多少5．小麦的化学成分分布有什么特点6．小麦的胚乳从中心部分到外围，面筋质的分布有什么特点面筋的品质又有什么区别7．为什么说小麦制粉的工艺特性在很大程度上取决于麦粒的组织结构和化学成分8．小麦的皮层与胚乳的结构力学性质有什么不同在制粉工艺中如何利用它们的结构力学性质9．如何利用面团拉力测定仪、粉质测定仪评价小麦流变力学特性10．评定小麦制粉性质的指标有哪些11.填充答：（1）小麦籽粒主要由（麦皮）、（胚乳）、（胚）三大部分组成，小麦籽粒中含有（淀粉）、（蛋白质）、（纤维素）、（脂肪）、（灰分）、（维生素）、（水分）等营养成分。

（2）小麦籽粒的皮层分为（表皮）、（外果皮）、（内果皮）、（种皮）、（珠心层）、（糊粉层）共六层，其中外果皮一经着水易剥落；（种皮）含有色素层，（珠心层）透水性差，糊粉层灰分含量最高。

思考题1．我国小麦的质量标准有哪些2．为什么面粉厂以灰分含量作为评价产品在制品质量标准的主要项目有什么缺陷3．为什么传统的小麦加工方式是磨制成粉，而不用碾米的方式进行加工（如剥皮制粉）4．为什么磨制高质量面粉时，麦胚易单独提出如何利用5．硬麦和软麦在制粉工艺中有哪些特点6．麦粒的粒度对面粉的出率及质量有什么影响7．评价小麦的食用品质的指标有哪些8.在制粉工艺中如何考虑小麦籽粒各部分的取舍9、结合粮食学中有关知识试分析小麦的形状、整齐度及粮堆的密度、孔隙度及散落性与制粉工艺的关系10．结合粮油品质检验中的有关知识，思考小麦的千粒重、比重及容重的检验方法及其值的大小对制粉工艺的影响11．小麦的千粒重、容重、灰分及含杂一般在什么范围之内12．结合粮食学中有关知识请思考什么是软质麦粒什么是小麦角质率小麦的硬度如何检验软、硬小麦的胚乳结构有什么区别13．小麦的物理性质与工艺效果有什么关系第二章小麦的除杂与分级1．小麦中的杂质对制粉生产有哪些危害2．清除小麦中的杂质，通常利用的除杂原理及方法有哪些3．什么是绝对除杂效率什么是相对除杂效率各是如何计算的4．小麦进行高效率筛选分离杂质的必要条件有哪些为什么5.利用风选分离杂质的基本原理是什么6．筛选设备的除杂效率指标各是多少7．如何评价风选和筛选的工艺效果8．试分析筛选设备除杂效果差的原因有哪些如何解决9．试分析筛选设备清理出来的杂质中含麦过多的原因有哪些如何解决10．试述比重去石机的工作原理。

小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。

挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。

目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。

（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。

我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（%）≥28 26粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥ 200灰分（%）≤0.55 0.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。

③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。

生产鲜销的湿切面，可添加食碱。

（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。

和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。

和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。

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面粉加工工艺流程及工艺条件《面粉加工工艺流程及工艺条件》我有个朋友叫小李，他呢，对吃的东西特别感兴趣。

有一天，我们一起去吃馒头，他就突然问我：“你说这馒头是用面粉做的，那面粉是咋加工出来的呀？”这一下可把我问住了，不过回去之后我还真就下功夫研究了一下面粉加工这件事儿。

这一研究才发现，面粉加工啊，还真是有一套复杂又有趣的工艺流程呢。

首先得说原料，那就是小麦呗。

这小麦进到加工厂之前，可是经过了严格筛选的。

收购小麦的师傅就像个严厉的考官，把那些不合格的小麦，比如说有虫蛀的、发霉的，全都踢出去。

这第一道关要是过不去，那后面加工出来的面粉质量肯定好不了。

然后就是清理环节啦。

各种清理设备就像一群小卫士，把小麦里的杂质，像小石子啊、麦壳啊、还有其他乱七八糟的东西都给挑出来。

我脑补了一下这个场景，就像在开一场小麦的选美比赛，那些杂质就是来捣乱的，必须被请出去。

清理完之后的小麦变得干干净净的。

接下来就是润麦这个步骤啦。

这个环节很有趣呢，就像是给小麦做个水疗。

稍微加点水，让小麦喝饱，但又不能喝太多，不然就像人喝撑了似的，会出问题。

一般来说，根据小麦的种类和含水量等情况，润麦的时间和加水量都是有讲究的，这就是工艺条件里关键的一部分啊。

再然后就是制粉环节啦。

庞大的磨粉机开始工作，不管是那种传统的石磨，还是现代化的钢磨，它把小麦的麸皮和胚乳分离开来。

这就像是给小麦解体，不过这可是个精细活。

转速不能太快也不能太慢，快了可能把面粉磨得太细影响口感，慢了又效率低下。

操作人员时刻注意着机器的状态，和旁边的同事还打趣说：“嘿，这磨粉机比我都娇贵，还得精细伺候着。

”筛理可是制粉过程中的一个小管家哦。

通过筛子，把已经磨好的面粉和还需要再加工的物料分开。

这个筛子就像个筛子大侠，哪些是达标可以变成面粉的，哪些还得回炉重造，分得明明白白。

接着是配粉环节。

这就类似于大厨做菜最后调味的过程，把不同品质的面粉按照一定的比例混合起来，这样就能得到适合做各种面食的面粉啦。