压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别

气密性试验1. 引言气密性试验是指通过对被测物体进行一系列测试，以确定其在一定的压力差下是否存在气体泄漏。

气密性试验广泛应用于各个行业，例如建筑、汽车和航空等领域，以确保产品的质量和性能。

2. 测试原理气密性试验的原理是通过对被测物体施加一定的气压，并测量其内部或外部的气体泄漏量来判断其气密性能。

常见的气密性试验方法包括压力损失法、浸泡法和差压法等。

2.1 压力损失法压力损失法是一种常用的气密性试验方法，其原理是通过对被测物体施加一定的气压，并监测一定时间内的气压变化，从而计算出气体泄漏量。

这种方法通常适用于小型封闭系统，如容器或管道等。

2.2 浸泡法浸泡法是一种用于测试大型封闭系统气密性的方法。

其原理是将被测物体完全或部分浸入液体中，然后观察液体中是否冒泡或液面是否下降来判断气体的泄漏情况。

浸泡法适用于大型容器、温室和汽车车身等。

2.3 差压法差压法是一种常用的气密性试验方法，其原理是通过在被测物体内外形成一定的压差，并测量压差下的气流量来评估气密性能。

这种方法通常适用于封闭系统的管道、阀门和容器等。

3. 测试步骤进行气密性试验时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保测试的准确性和可靠性。

下面是一般情况下的测试步骤：1.准备测试设备：包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。

2.准备被测物体：确保被测物体内部和外部清洁，并关闭所有进出口。

3.确定测试压力：根据被测物体的要求，确定适当的测试压力。

4.进行气压测试：施加测试压力，并记录压力值的变化。

5.测量泄漏量：根据测试结果计算气体泄漏量。

6.判断气密性能：根据泄漏量的大小和被测物体的要求，判断气密性能是否符合要求。

7.记录测试结果：将测试过程中的数据和结果记录下来，以备后续分析和参考。

4. 测试注意事项在进行气密性试验时，需要注意以下事项以确保测试的可靠性和准确性：•确保测试环境的稳定和恒定，避免温度、湿度等因素对测试结果的影响。

•对测试设备进行定期的校准和维护，以确保其准确性和可靠性。

管道气密性试验规范管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验，检测管道系统是否存在气体泄漏问题，并评估其气密性能力。

以下是一般的管道气密性试验规范。

1. 试验目的和要求试验目的是确定管道系统的气密性能力，满足设计和施工要求。

试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。

2. 试验设备和材料试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。

试验材料包括压力测试介质、密封材料等。

3. 试验前准备3.1 对管道系统进行清洁。

3.2 进行初始泄漏检测，修复明显泄漏点。

3.3 为试验压力设定合理的增压速率。

3.4 准备试验记录表，记录试验过程中的数据。

4. 试验步骤4.1 对试验管道密封，关闭所有与管道系统相连的设备。

4.2 施加试验压力，逐渐增加压力，直到达到试验压力。

4.3 维持试验压力，观察一定持续时间，记录压力变化情况。

4.4 进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。

4.5 记录泄漏点，对发现的泄漏点进行修复。

4.6 保持试验压力一定时间，继续进行泄漏检测。

4.7 完成试验，记录试验结果。

5. 试验结果评价根据管道系统的设计要求和试验标准，对试验结果进行评价。

评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。

6. 试验记录完整记录试验过程中的数据，包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。

7. 安全措施7.1 试验过程中应保持通风良好。

7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。

7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。

以上是一般的管道气密性试验规范，实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。

试验应由专业人员进行，并采取相应的安全措施，确保试验的准确性和安全性。

化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）2.气密性实验的目的、条件和控制标准3.气密性实验的方法（含真空度试验）4.剧毒介质系统的泄漏量试验5.特殊情况下的气压强度试验有人说气密性及严密性CJJ33-2005严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。

12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。

修正压力降应按下式确定：⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）；B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）；t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。

12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验气密性试验与泄漏性试验不是一回事。

一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。

如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。

但反过来可不行！试验检查的内容也不一样。

气密性试验重点检查的是一段或几段管道，主要检查部位是管道的焊缝。

气体管道泄漏检测测试方案一、气体管路系统测试一、概述气体管道泄漏检测一般有两种方法，一种为常规方法，即气密性试验，通过保压效果来判断管路是否泄漏；一种为氦检漏法，借助特定仪器，通过规定的操作来判断管路是否泄漏。

二、检漏基本要求超纯气体管道的检漏应在管道安装完毕并通过强度测试后进行。

特种气体管道安装完毕，并通过强度测试方可进行检漏三、一般检测流程管道安装完毕，准备测试测试仪器和介质准备测试仪器与管路连接强度试验并合格管道检漏试验并合格测试资料签字和验收吹扫进行下一个检测工序➢管道安装完毕、准备测试：高纯气体管路系统安装完成，各焊口焊接完毕，阀门安装到位；➢测试仪器和介质准备：根据设计和业主要求，确定测试项目，并准备测试用的材料、仪器和临时连接管路；➢测试仪器与管路连接：选择待测试管路，将测试仪器用临时连接管路与待测试的管路连接。

需要特别注意的是，临时连接管路的材料需与主管路材质保持一致。

例如被测试管路为BA管，则临时连接管路的材质也需为BA管。

➢强度试验并检测合格：根据设计压力，将高纯气体注入待测管路，保持压力为设计压力的1.1倍，并保持10分钟，检测有无压降并进行修复，直至合格并确认通过强度试验。

➢管道检漏：根据业主和设计要求，确定管道气密性试验的方案。

一般情况下无需进行氦检漏，当有较高要求时可以采用氦检漏（主要是考虑工程费用的因素）；➢测试资料签字和验收：强度测试和气密性测试合格后，应及时由监理或业主签署测试报告；➢吹扫：检测完毕的管路系统应该用高纯气体进行不间断吹扫，并等待下一检测工序的开始。

检测完毕的超纯气体管路系统四、气密性试验1、仪器及设备杜瓦罐或高压气瓶、调压阀组、高精度压力表（仪表应在校验有效期内）、与被测试管道同材质的备用接头和阀门等（用于与管路系统连接）。

2、测试介质高纯氮气或高纯氩气，其纯度应满足设计要求或工艺使用要求。

3、测试环境符合设计洁净要求，环境温度波动幅度宜控制在规定范围以内，以避免对管道气体压力带来干扰。

压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别：
1、性质不同:前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验.
2、试验压力目的不同：
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。

3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度.
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气；
后者除了空气外，如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。

5、安全附件不同：
前者不需要在设备上安装安全附件；
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。

●关于压力管道泄漏性试验：
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象.介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。

1:没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。

同时做这两个试验更加保险：
2：水压试验为强度试验，泄漏性试验为密封性试验
3:水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同.水压试验
其试验压力一般为p试=1。

25p工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p 工作压力。

检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般
用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。

二者的的区别在于水压试验为强度试验，泄漏性试验为严密性试验。

管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试，以验证其气密性能的一种检测方法。

本规范主要针对工业管道系统，包括石油、化工、天然气、水处理等领域。

以下是管道气密性试验的规范。

一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁，封堵完整，阀门开关灵活可靠。

2. 管道系统安装完毕后，应进行试验前的压力测试，确保管道系统没有泄漏。

3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好，并进行校准。

4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段，确定试验工况和试验压力。

二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检，关闭所有阀门，封堵所有管道端口，充入试验气体。

2. 进行静态密闭试验，将试验压力升至设计工况压力的80%，保持一定时间后进行观察，确认无明显泄漏。

3. 进行动态泄漏试验，逐渐增加试验压力，观察系统各部位是否有泄漏现象，并进行记录。

4. 在试验压力达到设计工况压力后，保持一定时间，观察是否有压力下降。

如有压力下降现象，应排除泄漏点，并返压试验。

5. 试验结束后，将试验气体排空，恢复管道系统正常工况。

三、试验参数与要求1. 试验压力：根据设计要求确定。

2. 试验时间：根据试验压力和管道系统规模确定，一般不少于15分钟。

3. 泄漏限值：根据设计要求确定，不得超过规定值。

4. 收敛时间：试验结束后，管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。

四、试验结果与处理1. 试验结束后，对试验记录进行整理并进行审核。

2. 如试验结果合格，可进行下一步工序。

3. 如试验结果不合格，应根据泄漏点进行修复，并重新进行试验。

五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套等。

2. 在试验过程中，严禁使用明火，禁止吸烟等可能引起火灾的行为。

3. 严格遵守压力容器安全操作规程，防止发生事故。

六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准，能够准确测量管道系统的压力和流量。

2. 试验设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。

对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。

对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。

对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。

关键词压力管道；吹扫；试压；气密中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。

各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。

同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。

气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。

各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。

1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）规范中明确适用范围包括：1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2）长输管道；3）核能装置的专用管道；4）海上设施和矿井的管道；5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。

”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。

试验介质宜采用空气”。

强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。

压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。

可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。

2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。

3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。

二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。

气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。

使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。

严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏性试验压力应为设计压力。

泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。

管道的设计压力确定管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。

最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。

设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。

a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用[wiki]压力容器[/wiki]的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。

表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa)Pw≤1.8 P= Pw+0.181.8<Pw≤4.0 P= 1.1Pw4.0<Pw≤8.0 P= Pw+0.4Pw>8.0 P=1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。

b. 管道中有安全泄压装置时，管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。

设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使[wiki]设备[/wiki]、管道等系统的硬件得到保护。

此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。

c. 管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。

此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。

d. 真空系统真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压；e. 与塔或容器等设备相连的管道与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。

（一）管道系统试验的主要类型1．压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。

2．真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的严密性。

3．泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄露点。

4．灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的严密性。

5．通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检验管道的通畅（二）液压试验要求1．液压试验实施要求（1）不同类别或不动材料的管道系统（如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等）的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。

（2）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验，。

（3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

（4）民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1。

5倍，但不得小于0。

6MPa。

试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。

（5）民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求执行。

2．以气体为介质的压力试验（气压）实施要点（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

化工企业在役化工装置工业管道耐压试验、泄漏试验与装置气密试验当前.，在役化工装置工业管道耐压试验、泄漏试验与装置气密试验涉及的规范、标准较多，且很多内容交叉、重合，使化工企业不少人员感到困惑。

下文将结合特种设备安全技术规范及相关标准的有关规定，为大家梳理管道耐压试验、泄漏试验与装置气密试验的有关知识，以供大家参考。

1.如何理解管道耐压试验？在役化工装置工业管道的定期检验分为在线检验和全面检验。

在线检验每年至少1次，也可称为年度检验；全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。

全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验等。

常见的耐压试验方法有液压试验和气压试验。

耐压试验通常也称为强度试验。

依据《压力管道安全技术监察规程一工业管道》(TSGD0001-2009)第八十九、九十条的规定，一般情况下，液压试验压力不低于1.5倍设计压力；气压试验压力为设计压力的1.15倍(内压钢管)。

需要特别注意的是，液压试验过程中，压力升至试验压力阶段及达到试验压力时，不可进行检查，需要经过稳压后，将压力降至设计压力再进行检查。

液压试验保压30min,以压力不降、无渗漏为合格；气压试验也需按规定的试验程序，将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

液压试验和气压试验均属于强度试验，两者主要区别在于，试验介质不同，气压试验比液压试验风险大；两者的试验压力不同。

2.如何理解管道泄漏试验？《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSGD0001-2009）第九十三条规定，输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验。

泄漏试验应当符合以下要求：（一）试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可以按照设计文件或者相关标准的规定，采用卤素、氯气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验；（二）泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；（三）泄漏试验时，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压IOinin后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。

压力管道试验概述压力管道试验是指在管道安装完毕后进行的一项强制性测试，以验证管道在使用时的安全性和可靠性。

它是保证管道运行过程中不出现危险的重要手段。

本文将介绍常见的压力管道试验方法、试验过程和相关标准。

常见的压力管道试验方法水压试验水压试验是最常见的一种管道试验方法。

试验时要先排空管道内的空气，然后逐步加压至设计压力的1.5倍。

在试验中，应当保持一定时间的稳定压力以观察管道是否出现泄漏或渗漏现象。

通常进行的时间为10-30分钟，具体根据管道内介质的不同可做出相应调整。

若管道发生泄漏，应当立即停止试验并进行检修，更换有问题的管道。

气体试验气体试验适用于常温、低压的管道系统。

试验时需要先排空管道内的空气，然后将管道逐步加压至设计压力的1.5倍。

在试验中，应当保持一定时间的稳定压力以观察管道是否出现泄漏或渗漏现象。

并联式试验并联式试验是将多条管道联通在一起进行试验的一种方法。

试验时需要将多条管道通过管件相连接，形成一条综合管道。

逐步加压至设计压力的 1.5倍，并保持一定时间的稳定压力检测各条管道是否正常。

气液两用试验气液两用试验是在管道内的介质中同时加入气体和液体，以测试其可行性和安全性。

试验时需要逐步加压至设计压力的1.5倍，并保持一定时间的稳定压力检测是否有气体和液体溢出或渗漏。

试验过程准备工作首先需要对按照设计要求，对管道系统的安装进行合格性评估和验收工作。

在验收合格后，依据设计规范制定管道试验方案，并严格按照执行。

第一阶段：洁净、刷漆在启动管道试验前，需要对管道进行清洁和刷漆。

清洁管道可以去除管道内部的杂质和脏物以保证试验的准确性。

刷漆可以防止管道腐蚀，从而提高管道的使用寿命。

第二阶段：填充介质、排气在填充介质时，需要注意加介质的速度，逐步将其填充到管道内，避免管道内部发生突然过载。

排除管道内部空气需要将管道内的阀门逐一打开、关闭，直至排除管道内部的气体。

第三阶段：加压、保压、泄停试验过程中，需要逐步加压至设计压力的1.5倍。

东营联合石化有限责任公司管道水压、气压、气密或泄漏试验管理规定一、适用范围本标准适用于联合石化施工现场，设计压力400Pa [绝压]-42MPa [表压]，设计温度为-196°C-850°C的金属管道施工。

二、开工条件（一）管道系统全部按设计文件和规范要求安装完毕；（二）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全；（三）焊接及热处理工作已全部完成，无损检测结果和热处理结果符合设计文件和规范要求；（四）焊缝及其它应检查部位没有隐蔽；（五）试压用的临时加固措施安全可靠，待试管道与无关系统已用盲板隔断、且盲板加置正确，标识明显，记录完整；（六）待试管道上的安全附件及仪表元件等已经拆下或加以隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启；（七）合金钢管道的材质标记明显清楚，不锈钢管道的试验用水符合规范要求；（八）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求（压力表精度不低于1.5级，表的最大量程应为被测最高压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块，且装于被测管道的不同位置）；（九）有经批准的试压方案，并经技术交底，安全措施齐全到位；（十）下列施工资料已经审查：1、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2、管道组成件、焊材的校验性检查记录；3、对于剧毒介质或设计压力大于等于10MPa的管道，其弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录；4、管道系统隐蔽工程记录；5、管道的焊接工作记录及焊缝布置、射线检测布片图；6、无损检测报告；7、焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8、静电接地测试记录；9、设计变更及材料代用文件。

三、施工工艺流程及关键控制环节（一）施工程序（二）关键控制环节1、确认试压条件；2、停压检查；3、恢复管道原有状态。

四、质量标准及检验（一）本工程主要执行以下标准规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3502-2009 《钛及锆管道施工及验收规范》SH3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（二）检验内容1、液体压力试验过程：首先要将系统内空气排净，升压应分级缓慢，达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。

煤气管道严密性试漏规定煤气管道是城市燃气输送的主要设施之一，它为人们提供了舒适、方便和安全的生活条件。

然而，如果煤气管道的严密性无法得到保证，就可能会导致煤气泄露、火灾或爆炸等安全隐患。

因此，我们必须在安装新的煤气管道或维修现有管道时进行严密性试漏，以确保管道的正常运行和使用安全。

试漏方法试漏是在施工或维修管道时进行的一项重要工作，它包括压力试验和气密性试验两种方法。

具体操作如下：压力试验压力试验是通过给管道施加一定压力，检查管道是否能够保持规定的压力并排除泄露的方法。

压力试验的具体步骤如下：1.在管道安装完成或维修好后，先用一台柴油发电机打开电动机和空气压缩机。

2.打开管道两头的活动阀，让空气充入管道中，同时关闭管道的进气口。

3.将管道内的空气压力逐渐升高到规定的试验压力。

该规定压力根据当地的技术标准进行确定。

4.保持管道内的压力约 10 分钟，检查管道上是否有泄漏现象。

5.如果没有泄漏，则关闭管道两端的活动阀，抽出管道的空气，试漏结束。

气密性试验气密性试验是通过在管道内充入一种特殊的试漏气体，以检测管道内气密性的方法。

气密性试验的具体步骤如下：1.在管道安装完成或维修好后，先打开管道两端的活动阀，排空管道内气体。

2.在管道一端的法兰上装上试漏器，将其与管道连接紧密。

3.将试漏器上的充气阀和气密性试漏阀开启，将充气头与试漏气瓶连接，并将瓶内气压调整到试漏压力。

试漏压力根据当地的技术标准进行确定。

4.关闭充气阀，保持试漏压力持续约 10 分钟。

5.观察试漏器上的指示是否为零，确认管道内无泄漏现象。

6.如果发现泄漏现象，及时排空管道中的试漏气体，排除故障并重新进行气密性试验。

试漏于坚守在进行煤气管道的安装、维修或改造工程时，试漏操作是非常必要且重要的一项工作。

能够确保管道的严密性，从而避免液体和气体的泄露，保障了管道的安全、稳定和长期运行。

最近，随着社会环保意识的不断提升，许多城市都在加强淘汰老旧煤气管道的行动。

湖北省二○○七年压力管道检验员资格考核试卷参考答案(A卷)定期检验部份一、名词解释：（每题3分、选5题、共15分）1、工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其它辅助管道。

2、定期检验：按有关管理规程（规定）所规定的年限对管道进行的检验。

3、泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

4、管道自然补偿：利用管道自身的几何形状及适当的支承结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。

5、腐蚀裕量：在确定管子壁厚时，为腐蚀减薄而预留的厚度。

二、判断题：（每题1分、共20分，选20题、对的打√，错的打×）1. 最高工作压力为0.3 MPa的自来水管道不属于安全监察的范围。

（√）2.压力管道的最高工作压力必须大于0.1MPa。

（×）3. 合金元素含量越高，焊接性能越好。

（×）4. 磁粉检测时，磁感应强度方向和缺陷方向越是近于平行，就越是易于发现缺陷。

（×）5 按GB50235-97规范规定，现场安装管道不能做压力试验时，可以用对所有焊缝进行表面无损检测及对接焊缝50%RT方法代之。

（×）6.设计文件要求进行100%RT的管道焊缝，其焊缝质量不得低于Ⅱ级。

(√)7．公称压力是指管子、管件、阀门等承受的最高工作压力。

（× ）8.钢的强度越高，硬度越高，则在敏感介质中越易发生应力腐蚀破裂。

（√）9..弯管的柔性系数表示弯管相对于直管在承受弯距时柔性增大的程度。

（√）10碳钢的应力腐蚀裂纹微观形态是穿晶型的，不锈钢的应力腐蚀裂纹微观形态是晶间型的。

（×）11. 测厚仪校正时，只需要在测厚仪试块上调校，就可准确地测量任何壁厚的管道。

（×）12 压力管道焊缝的检验可采用超声波检测代替射线检测，其检测数量应与射线检测相同。

（×）13 碳钢的蒸汽管道不会发生腐蚀疲劳裂纹。

气密性试验
气密性试验是一项用来检测设备或系统是否能够保持良好的气密性的测试方法。

在工程领域中，气密性试验通常被用来评估各种设备、建筑结构或管道系统的密封性能。

1. 气密性试验的重要性
在许多领域，如汽车制造、建筑工程和航空航天等领域，气密性试验是至关重
要的。

通过进行气密性试验，可以确保设备或结构在正常运行时不会发生气体泄霧，从而保证系统的正常功能和安全性。

2. 气密性试验的方法
气密性试验的方法通常包括两种：静态气密性试验和动态气密性试验。

在静态
气密性试验中，设备或结构在特定的时间段内暴露在一定的压力下，通过检测系统内部气体压力的变化来评估其密封性能。

动态气密性试验则是在设备或结构正常运行时进行，通过测量气体流量和压力变化等参数来评估其密封性能。

3. 气密性试验的设备
进行气密性试验通常需要一些专门的设备，如气密性试验台、气密性检测仪、
压力传感器等。

这些设备可以帮助工程师准确地测量系统的气密性，从而及时发现问题并进行修复。

4. 气密性试验的应用
气密性试验在各个领域都有广泛的应用。

在汽车制造业中，气密性试验常用来
检测车身密封性能；在建筑工程中，气密性试验则可以帮助评估建筑结构的密封性能，确保建筑物内外气流不会导致能耗增加和室内环境的不稳定。

5. 结语
综上所述，气密性试验作为一种重要的检测手段，可以帮助工程师评估设备或
系统的密封性能，确保其正常运行和安全性。

通过不断改进气密性试验方法和设备，我们可以更好地保障各种设备和结构的气密性，提高工程质量和安全性。

气压实验与水压试验根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。

由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。

气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。

气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。

因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。

综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。

（2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。

为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。

水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。

不过气压试验的确比水压试验危险的多。

GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验.压力试验一般采用液压试验。

试验液体按照GB150第10章要求。

对于不适合做液压试验的容器。

例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。

容规第50页：1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。

2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。

GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。