6Sigma培训教材PPT课件

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6sigma培训课件(PPT 88页)

第三页，共87页。
概述(ɡài shù)
σ是一个希腊字母，在统计学中被用作规范(guīfàn)倾向的符号，作为对产质量量或工艺进程的某项目的，是依照残次品的数量来权衡消费流程的。
1/11/9
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概述(ɡài shù)
在消费流程中规那么一个目的值〔T〕和一个允许的倾向范围下限〔USL〕，下限〔LSL〕
6σ哲学(zhé xué )
6σ是一种处事哲学，它总结出一种业务方法，特别是它可以使义务更准确，更轻松，更容易，使我们在做任何事情时都可以以6σ思想和方法贯串不时。运用一整套组织严密的, 系统的处置(chǔzhì) 效果的方法在我们一切的业务范围中取得打破性的改善。
2021/11/9
第十一页，共87页。
2021/11/9
第二十一页，共87页。
6σ
关于一个商务或制造进程来说， Sigma 是一个度量单位, 它显示进程的执行状况。Sigma值越高说明执行状况越好。 Sigma经过测量进程的才干来追求零缺陷。
把不良(bù liá ng)定义为可以招致客户不满意的任何要素。 6σ中，常用的测量指数是单位缺陷数 (DPU -- Defects - Per - Unit) 其中单位可以是各种义务或实体如一个小
2021/11/9
第二十六页，共87页。
我们(wǒ men)企业的现状
目前企业统计的是百分之几，而兴隆国度的企业采用的是千分之几，高技术产品议案百万分之几〔PPM〕甚至 (shènzhì)亿分之几〔PPB〕和〝一次成功〞〝一次合格〞〝零缺陷〞的目的和水平中止管理。把零缺陷作为追求的目的
目的(mùdì)值
增加缺陷的关键！
在s符号前面的值越大，出错的时机就越小

精选某公司6SIGMA培训全套资料PPT247页

变化的理解
連續型數據（計量型數據）Inch or時間一樣能使用測定刻度的數據比較數值數據提供更多情報离散型數據（計數型數據）提供合格不合格之類情報的數據不能再細分化的數據
变化的理解
群內變化（White Noise）White Noise是工程內存在的日常因素引起的變化（偶然因素）現在的技術水平是不可能控制的變化一般工程的散布工程上受細小的多數因素的影響Z.st來表示
聚焦問題點階段
FMEA（Failure Modes & Effects Analysis)故障模式及效果分析FMEA是明确制品設計上可能發生的問題和排定其順序，并針對故障模式制定所采取的恰當活動FMEA Process對已設計的制品用Brainstorming法列出可能的故障模式。決定每種可能故障模式的重要度和發生可能性決定消除重要故璋模式而采取的方法開發消除或減少重要故障模式的方法
4sigma的水平是30頁報紙中有1個錯字的品質水平5sigma的水平是百科全書中有1個錯字的品質水平6sigma的水平是小規模圖書館中有1個錯字的品質水平
6sigma概念Ⅱ
3sigma水平的公司
6sigma水平的公司
每年有54,000次的藥品調劑錯誤每年護士或醫生的錯誤造成新生兒死亡40,500名每月有2小時喝污染的食用水每周有2小時不能提供電話服務每周飛機發生5次著陸錯誤每周發生1350次外科手術事故每小時遺失54,000件郵件
YYYY
Analysis(分析）
6）明确改善Y的目的7）明确影響Y的因素
YX1…Xn
6sigma各階段推進內容
Improvement(改善）
8)通過篩選抽出關鍵的少數因素9)把握關鍵的少數因素的相關關系10)工序最佳化&驗證(再現性實驗)

6sigma培训课件(ppt 33张)

六西格玛管理法
杨建华
010-8237 5472
Email: yangjh@
6 西格玛管理法

6 Sigma是大势所趋!---与企业或组织息息相关

6 Sigma的真正值
如何理解6 Sigma管理法？ 6 Sigma 方法论 6 Sigma 项目成员 6 Sigma 成功实施关键因素
讨论: 为什么要减少波动差异与缺陷？
考虑如下的一些问题： 1. 废料成本是多少？
2. 返工成本是多少？
3. 生产周期过长导致的延误成本是多少？ 4. 顾客不满意而丧失的生意的代价如何？ 5. 由于没有时间或者资源利用废品所丧失的机会成本是多少？ 6. 由于质量低下，所承担的总成本是多少？
6 Sigma项目中的专家
Six Sigma管理法的总结
•
由高层领导制定并发起的综合业务战略及框架，贯穿组织的基础变革，对流程、文化和顾客的整合，能推动整个业务运作并使目标得以实现。对业务结果、流程的统计分析工具，根据顾客和市场需求来评估结果，保持结果与流程的稳态，以减少波动与变异并大幅度改进流程为目标。采用常规方法和持续改进方法，实现组织的绩效改进，并维持改进成果。提供定义、策划和评估关键流程的框架，凝聚整个组织实现战略目标的力量。（下面就介绍这部分）

6 Sigma管理法

集中于整合员工和改变过程
– 员工是重要资本 – 共同工作 – 工作流程
6 SigmaБайду номын сангаас理法

并不仅仅是统计学，还有企业文化上的变化
– 改变做事方式 – 高层负责, 涉及整个企业 – 追求卓越
6 Sigma管理法

精选6sigma概述培训课件ppt39页gbf

达成3.4 PPM(在百万个中3.4个不合格品)Cp=2.0, Cpk =1.5
1.统计学的推断手段:明确地说明我们要往哪里走，为了得到应该做什么。sigma的推断是产品及提供服务的过程状态的标准.2. 工具（Tool）的意义:开发，生产，销售，服务之前经过Biz. System， Full Package 化的适用的工具3. 事业战略 : 以全公司立场上达成经营革新的战略来活用确定问题 → 把握现在位置 → 设定目标 → 全公司改进活动→ 测定活动成果/奖惩和管理4. 生活哲学 :在我们做的每件事情上减少误差，减少损失（LOSS），进行改进。做事情，要有耐心还要明智.
1. 质量和故障成本
* 推断主要产品的该年度的NC率
推断质量指标
*
SVCNC率 (%)
●
●
●
○
☆
‘96
‘97
‘98
2002
革新的不合格改进活动
‘93
●
Ⅱ. 为什么实行 6σ?
1. 质量和故障成本 2. 质量观念的转变 3. 6σ的特征 4. 先进事例
1. 品质和故障成本
- 重点分析出现现象
在专家建议下的改进
- 根据控制图进行管理- 过程 4M管理
把握现象
- 把握现象- 把握频率
根据统计资料分析分析原因因子的影响
采取统计分析的最佳条件
已有
6σ
- 根据计数值的多少进行重点管理- 个别统计工具Tool复杂,难解所以不适用现代企业
根据计量值的偏差进行重点管理- 用于定性化的过程连接比较容易做的统计技法可以使用(Package系统方法)
为什么99%水准的品质不可以? 每小时有2万封的邮件丢失一天15分钟提供的水是被污染的一周发生5000次的失误手术每天在主要航空公司发生2件坠毁事故每年有200，000件的错误药处方每月几乎发生7小时的停电4 σ = 99.38%

6Sigma培训教程(PPT64页)

改善表现
衡量市场要求
探索设计其他方案进行Fra bibliotek细的设计控制表现
否
是
是
否
实施新设计
现有流程是否能满足客户要求？
这是否是新产品、流程服务或工厂?
创新流程(DMEDI）
确定是否要改进或重新设计
6 Sigma精益生产
什么是精益生产？精益生产是一种观念，它设法将生产产品或提供服务的运营资本减到最小。换句话说，流程中的增值时间应大大超过非增值时间。什么是6 Sigma精益生产？6 Sigma精益生产是DMAIC方法的应用，并与从精益生产原理中提取出来的概念一起实施。这两者结合在一起，就能够提供一个提高速度、管理库存/生产量并降低损耗的可持续的流程。
DMAIC: 改善流程
定义机会
衡量表现
分析机会
改善表现
控制表现
“实际问题”的焦点直接与底线相关在4~6个月内取得结果需要时使用包括精确的统计法在内的多种工具和方法保持长期改善在整个组织机构普及改善担当改革的代表
1.0 定义机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会
4.0 改善表现
5.0控制表现
今天会怎么做？
在所有事实和数据都没有的情况下进行业务决策用非正式的团队承担具体的题目在不去控制保持收益的情况下进行改善
在竞争日趋激烈的业务领域中的
至关重要的问题
你是否始终满足客户的要求…… 或者你的表现中是否存在这些差距？你的改善努力是否不断获得回报…… 或者这些努力的财务效益是否已经实现，并且创新和竞争收益已经停止？
目的
主要活动
潜在工具和方法
主要成果
1.0 定义机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会

六西格玛质量管理培训课件PPT(共 36张)

过程对中
计算能力指数
cp 和 cpk
cp 1
yes
cpk 1
no
改善的潜力
no
过程能力不足
控制图
过程能力
Arbeitsplan Drehen
过程能力充足
计算公式
正态分布
cp=
UL - LL 6s
cpk=
zkrit. 3
zkrit.= Min
UL - =x s
=x - LL s
s= R d2
n d2
2 1,128 3 1,693
4.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
改进阶段 11、对关键因素实施优化
试验设计: DOE
改进阶段 12、确定并验证关键方案
提出解决问题的改进措施挑选优化措施验证改进措施
控制阶段 13、证实成果
证实成果是真实的－显著性检验证实改进是值得的－成本核算
控制阶段
14、保持过程长期稳定统计过程控制：SPC，过程能力
向
服务质量差距模型：分析服务业顾客需求满足程度的方法
顾客
口口相传
个人需求
期望的服务
Gap 5
感觉到的服务
过往经验提出的服务
Gap 1
提供的服务
Gap 3 服务规范
Gap 2 认定的顾客期望
Gap 4
市场和销售
Gap 1:
对顾客需求认定不足
Gap 2:
顾客期望转变为服务规范时不完整
Gap 3:
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

6Sigma培训教材PPT课件

什么是假设检验：假设检验是指我们事先对数据或Y与X之间的关系进行一种假设，然后用收集到的数据进行分析，检验我们假设成立的可能性。
因此，每一个假设检验的背后，都有一个原始假设H0：假设一种结论，然后看这种结论成立的可能性。一般都得到一个P值，P值代表了假设成立的可能性（概率）。P≥0.05说明在统计上不能否定假设成立的可能性.也就是假设成立,反之假设不成立.
defect3
defect4
Count
25
15
5
5
Percent
50.0
30.0
10.0
10.0
Cum %
50.0
80.0
90.0
100.0
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3.0分析阶段-初步查找
原因查找到问题的主要所在，针对主要
问题，可先用鱼骨图或树状图查找可能的根本原因。
鱼骨图：机
流程分层和分析确定根本原因验证根本原因
29
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3.0分析阶段-数据分层
数据收集完成后，应先对数据进行分层与初步分析或分类柏拉图分析：经过柏拉图的分析与分层，找到重点 MINITAB命令：STAT-QUALITY TOOLS-PARETO CHART
30
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13
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1.0定义阶段-确定关键客户要求（CCR）
关键客户要求是什么？
对客户很重要-客户关注它
必需有或必需是属性
可以被衡量
确立一个目标
客户含感情色彩的心声
关键
的客户问题
关键客户要求
只有知道了关键客户要求，我们才能明确下一步要做什么，怎样才能满足客户要求。

6sigma普及培训教材(PPT 58页)

▪ Unit-单元〔单位〕 ▪ 进程加工的对象,或传递给顾客(gùkè)的一个产品或一次效劳。如一份定单、一个表格、一米布、一次效劳等
▪ DPU (Defect Per Unit) -单元缺陷数
▪ 是进程的〝缺陷〞数量与进程输入的〝单元〞数量比。平
均每个单元上有多少缺陷。计算式为：
▪
DPU=缺陷总数/单元总数
结合信号公司从1991年3.42亿美元增长到1997年的 11.7亿美元，延续31个季度坚持了每股利润13%以上的增长，公司的股价增长了8倍。
第十六页，共57页。
GE Six Sigma 的开展(kāizhǎn)
GE’s financial returns by Six Sigma Projects implementation from year 1996 to 2000
对了 !!它会沿着异样(yìyàng)的路去啃这块骨头。
第八页，共57页。
有失掉(shīdiào)这块骨头的其他的方法吗 ?
第九页，共57页。
有一条更近的路！！
是这条路……
费德会寻觅(xúnmì)这条更近的路吗?
永远(yǒngyuǎn)不会!! 为什么?
由于(yóuyú)费德曾经体验到了成功.
举例：两家原材料供应商的重量随机抽样如下：供应商1：3.45，4.30，3.55，3.96，3.58 供应商2：3.74，3.73，3.78，3.69，3.92
▪ 客户要求目标：4.00
公差：+/-1.0
xsup
plier1
3.45
4.30
3.55 5
3.96
3.58
3.77
xsup
plier2
DPU=1200/1500=0. 8

六西格玛(6Sigma)培训资料PPT课件

13
(6 Sigma ) 關鍵的成功要素
• 策略要素 • 戰術要素 • 文化要素
QXA=E
14
六標準差(6 Sigma)的功用
Resour．ces 利用
決策制定．
．衡量標準
員工工作角．色釐清
教育員工．．
企業利潤
．解決問題的策略方案
．客戶滿意度
15
對六標準差(6 Sigma)的誤解
統計學的．陷阱
17
建立需要(6 Sigma)的企業文化
• 創造一種想要改變的需求
而且
• 抗拒 — 對改變的一致反應
18
Process “0” Before DMAIC
主步驟
A
確認
核心企業流程
確認核心流程
與關鍵顧客
B
定義
次
流程產出與關鍵顧客
步驟
C
制定
高層核心步驟
流程圖
19
Process “0” – 評估與啟動
691500.0 1.0 308500.0 2.0
66800.0 3.0 6200.0 4.0 230.0 5.0 3.4 6.0
12
六標準差(6 Sigma)的目的
•目的是 --- 品質改善 ------- 錯-------
最終目的是：
品質改善只是一個工具而已
增加顧客滿意度增加企業利潤
: +886-3-4939596; +886-919755225 carl2000@
3
六標準差(6 Sigma)的出現
1980~1990年代全面品質管理時代(TQM)
各部門缺乏整合高階的冷漠與意願目標與概念不明確無法跨越部門解決衝突重心於技術工具上培訓效果不彰只重視產品品質

6SIGMA培训全套资料(PPT_247页)

11)DoE(Design of Experiment) 12)ANOVA 13)SPC
•6sigma不同推进阶段中，改善问题使用的统计工具
4
Y=f(x)
Question 1)：Y或X中对哪一个聚焦
Y X1…Xn
从属变数
Output 结果现象观察监视的对象
独立变量
Input 原因根源问题管理对象
30
聚焦问题点阶段
部分分析法以优先级找出问题的核心事项典型的是：80%的问题由20%产生

决定活动课题和相关非常勤人员
用逻辑树等方法展开问题后，找出最终区域，选
13
统计基本概念的理解
可以说明拥有高Sigma值的工序，具备不良率低
的工序能力 Sigma值越大质量费用越少，周期越短。
14
统计基本概念的理解

平均值和拐点之间距离用标准偏差（σ ）表示。如果目标值（T）和规格上下限（USL or LSL)距离是标准偏差的3倍的话，说明具备了3Sigma的工序能力。
•先把握现象，能够1次性改善的部门采取1次性改善活动；然后下一个阶段再接着进行改善活动。
8
统计基本概念的理解

数据的计算方法
中心位置特征值的计算： 1 n 算術平均值 X : X X i n i 1 1 調和平均H : H 1 1 X n i ~ 中位值 X : 按大小順序排列時處在中央位置的值
QFD（Quality Function Deployment)质量指标分解 QFD是将顾客核心要求事项，转换分解成技术要求事项（规格），或暂定的CTQ的工具，由相关工序专家制定。
28
聚焦问题点阶段
QFD Process

福特汽车6SIGMA推行培训教材课件

数字化转型为6Sigma提供了新的工具和平台，使得数据收集、分析和可视化更加高效。
结合大数据和人工智能技术，6Sigma将能够更好地识别和解决复杂问题，提高改进的速度和精度。
数字化转型将促进跨部门、跨领域的协作，打破信息孤岛，提高6Sigma的实施效果。
6Sigma 在智能制造中的应用
智能制造环境下，6Sigma将更加注重自动化和智能化的问题解决方式。
6Sigma 的实施步骤
定义阶段
确定项目
明确项目的目标、范围和预期成果，确保团队成员对项目有共同的理解。
收集客户需求
收集客户对产品的期望和需求，以便更好地满足市场和客户的要求。
制定项目计划
制定详细的项目计划，包括时间表、预算和资源分配等。
测量阶段
01
02
03
收集数据
通过各种渠道收集与项目相关的数据，确保数据的准确性和完整性。
04
福特汽车公司推行6Sigma的案例分析
案例一：降低某车型的故障率
总结词
通过6Sigma方法，成功降低了某车型的故障率，提高了客户满意度和品牌形象。
详细描述
福特汽车公司采用6Sigma方法，对某款车型进行故障分析，识别出关键问题并制定改进措施。通过改进设计和生产流程，降低了该车型的故障率，提高了客户满意度和品牌形象。
详细描述
直方图使用条形图来表示数据分布和特征，可以清晰地展示数据的集中趋势、离散程度和异常值等。通过直方图，可以快速了解数据的分布情况，发现数据中的异常和问题，以便及时采取措施进行改进。
箱线图
总结词
箱线图是一种表示数据分布和特征的图形，可以用来比较不同数据集的差异和异常值。
详细描述

6σ品质培训教材(ppt 26页)

甚麼是 6- Sigma ?
1. 6 Sigma (6σ) is an optimized level of performance
approaching zero-defect in a process proSduitcei:ng a product, service or transaction. 6 Sigma (6σ)是一信心水平,作為評核產品製造,服务或其它業務對迖到零次品之表現
➢ 同行 / 同类产品中，我们的最好(Best in class)
➢ 我们的产品为客户带来信誉保证(Sign of quality)
➢ 在客户要求之上, 永远超越或满足客户之品质要求
6σ品质培训教材Site : Multek Asia
品质政策的理解
2. 准时交货，继续缩短生产周期 Site:
6σ品质培训教材Site : Multek Asia
Sigma σ對於工藝之影響
Specified Limit
Specified Limit
Site:
-3 -2 -1 0 1 2 3
Process Tolerance
-6 -4 -2 0 2 4 6
Process Tolerance
6σ品质培训教材Site : Multek Asia
舉例 : 1 Sigma = 317,320 ppm
Site:
2 Sigma = 45,500 ppm
3 Sigma = 2,700 ppm
4 Sigma = 6.9 ppm
5 Sigma = 0.6 ppm
6 Sigma = 0.002 ppm ( approach to “ Zero Defect “ )
2. It indicates achievement and maintenance of world-class

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输出的产品或服务
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1.0定义阶段-流程分解图
通过这种分析，我们可以粗略了解现有的流程。
7
分解图
流程：列出4-8个主要的子流程子流程
子流程1 子流程2 子流程3 子流程4 每个子流程下列出3-7流程步骤
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1.0定义阶段-职能分布图
13
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1.0定义阶段-确定关键客户要求（CCR）
关键客户要求是什么？
对客户很重要-客户关注它
必需有或必需是属性
可以被衡量
确立一个目标
客户含感情色彩的心声
关键
的客户问题
关键客户要求
只有知道了关键客户要求，我们才能明确下一步要做什么，怎样才能满足客户要求。
14
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通过这种分析，我们可以详细了解流程且能查到每一环节的责任人/部门
8
职能分布图：对上述每个子流程进行详细分解：
责任人/
步骤部门
部门1 部门2 部门3
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1.0定性分析-寻找快赢机会
流程定性复查：对现有流程进行复查，查找在现有流程中，是否有被我们长久忽略了的环节，从而确定有无快赢机会，快赢机会的标准：容易执行快速执行方便执行易于控制
2.0测量阶段-确定测量
什么？
测量的目的应明确，做到有的放矢，应与客户要求息息相关：
输入指标
Xi
流程指标
Xp
流程产出指标
Xo
CCRS
17
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2.0测量阶段-确定指标
关系
产出指标与流程指标、输入指标的关系图：
Xi,Xp
Xi
Xo
Xp
Xo1
Xo2
用一些符号或数字来描述指标间相
我们主要讲DMAIC这种模式：一种基于流程的改进方式。 1.0定义阶段：确定改进机会记录并分析现有流程确定客户要求组建有效的小组
4
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1.0定义阶段-小组授权
书
5W1S： Why:我们为什么要这样做？ What:问题在哪里？ Where:我们想到哪里（Goal)？ When:项目计划是什么？ Who:谁来做这个项目？ Scop:项目的范围是什么？
5
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1.0定义阶段-SIPOC
开始边界：（项目范围起点）结束边界：（项目范围终点）
Supplier Input
广义上
投入要素
的供应商
Proces
s
Output
Custome
r
确定我们
的客户
通过这种分析，我们可以明确谁是我们的供应商，谁是我们的客户，我们的投入与输出各是什6 么，以指导我们的下一步工作。
关性的强弱关系。一般可用强、中
18
、弱或1、3、9来表示。
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2.0测量阶段-确定数据
类型
在测量与收集数据之前，应先了解数据：两种数据类型（按性质）：
连续型数据-计量型数据离散型数据- 计数型数据或分类数据两种数据类型（按作用）：业绩数据-合格率、不良数等，高层关心，但不能预示原因原因数据-可用来找到根本原因，有助于解决问题
1.96
n=( s
)2
n：采样的样本大小 s：标准偏差值
：精确度 1.96：代表95%的置信水平
21
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2.0测量阶段-制定测量
计划
一个好的测量计划中，至少应包含以下内容：
What-要测量什么,明确定义测量数据
Where-数据应在哪里测量
9
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1.0定义阶段-确定关键
客户要求（CCR）
为了真正做到了解客户对我们的需求，我们应该认真聆听客户心声。得到客户心声的各种渠道：
客户投诉
称赞
产品退货
客户推荐
客户电话
市场调查
10 客户满意度调查
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1.0定义阶段-确定关键
6Sigma培训教材
网络厂品质部制作人:丛绍利
1
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何谓6Sigma?
这里所说的6Sigma并不只是狭义上的6Sigma：每百万次机会3.4个缺陷
它是一种思维方式，一种决策方法在需要时所运用的工具或技巧六个西格玛的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制定决策通过控制根本原因X来控制结果Y 强调以客户为中心
全功能的必需是指标
不满意
12
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1.0定义阶段-确定关键客户要求（CCR）
客户要求类型：必需是指标：必需满足要求，即使满足了也不能提高满意度；主要满意指标（必需有）：越多的要求被满足，越多的客户感到满意；意外之喜指标：没有满足，也不会造成不满意，但是如果满足了并做到高质量，就会带来意外之喜。
客户要求（CCR）
客户想要什么：质量成本交付服务和安全性公司责任只有知道了客户的需求，我们才会更好地去满足客户，真正做到以客户为中心
11
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1.0定义阶段-确定关键
客户要求（CCR）满意
Kano分析：
服务/
功能障碍的
意外之喜
主要满意指标服务/
19
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2.0测量阶段-良好数据
的特性
联系到关键客户要求清楚定义统计有效性可再现有代表性并与流程有关显示出趋势和周期容易收集有助于推动适当的纠正措施提供对因果关系的深刻预见
20
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2.0测量阶段-确定样本
大小
连续数据的样本大小公式：
2
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6Sigma方法
DMAIC：
定义（Define）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测量（Measure)
分析（Analysis)
改善（Improve)
控制（Control)
DFSS
6Sigma设计（Design for Six
3
Sigma)
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1.0定义阶段--内容提要
2.0测量阶段-内容提要
收集资料测量计划采样了解差异测量系统能力分析
15
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2.0测量阶段-确定测量
什么？
有效的改进需要来自从供应商到客户的信息，其因果关系为：
Y=f（xi,xp) xi:输入指标 xp:流程指标
16
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