产品工位工时
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標準工時計算方法
主講:羅副總
參加人員: 王西紅董務標譚偉張傳文周海龍
內容:
一.名詞解釋:
1. 標準工時:以受過專業訓练的作業人員在制程合理的情況下完成一個產品所需要的
時間為標準工時.
2.產線平衡損失:工時較短的工位與工時較長的工位之間的損失就是平衡損失.
3.產線平衡率: 各個工位所需的總時間除以時間最長的工位乘以工位數的百分比.(要
求大於90%以上)
二.作業方法:
1.寬放工時:因考慮到人為因素的工時損失,特增加此工時.
A 對於沒有危險且手工作業的工時寬放為10%
B 操作機器,焊錫等重要工位的工時寬放為15%
2.標準工時的測量方法:在適當的時段選擇合適的,受過訓练的作業人員測試多次求
取平均值(加入寬放工時)
3.相關計算公式:
標準工時=投入總時間/產量
出勤工時=投入工時+除外工時
產出工時=標準工時*產量
生產效率=產出工時/投入工時
作業效率=投入工時/出勤工時
單個成品總工時:單個成品所有工序標準工時的總和
4. 作業效率的高低取決於
A.生產:人員的教育訓練,人力的合理配置等
B.生技:制程的穩定性及機器設備的穩定性等
C.資材:材料的穩定性及急時性(不能有停工待料情形)
5. 提高標準工時的方法:
A改善機器設備及測試設備以提高效率.
B提高治工具的實用性,降底工時.
C改善作業方法彧工作重組.
三. 要求:
1.每個機種在作業2周內必須測定出標準工時.
2.每周報告標準工時的測定完成率.
3.標準工時的下降率.(之前和之后要有比較且要有明確的原因)
4.設計標準工時表格,突現以上內容.
會議整理: 王西紅2003.06.09。
1。
总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作,是企业科学化、标准化管理的重要组成部分,它对于企业控制生产成本和制定生产计划,保证按时供货都有着非常重要的意义。
同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据,是确定劳动定员的原始数据。
因此,工时定额管理在企业管理中占有重要地位。
由于种种原因,我公司的工时定额虽然有了一定的要求,但一直没有一个成文的管理标准,制定此标准的目的就是建立起工时管理标准,并在以后工作中逐步修改和完善,做到有据可依.一个产品的工时定额分为二大部分,包括定额工时和临时工时。
由此,本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。
在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放(或用宽放系数K宽放来表示)标准和批量系数标准K批量。
即:T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式1。
1)产品工时定额 = T×K批量. (公式1。
2)1。
1 制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到,部分先进职工可以超额,少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平.1。
2 制定工时定额的主要依据(1)产品图纸和工艺规程;(2)企业的生产类型及企业生产技术水平;(3)工艺定额标准以及相关资料等;(4)非定额时间的计算方法。
1.3 工时定额制定的方法1、经验估工法。
由工时定额员、工艺员和老工人结合,通过总结过去的经验并参考有关技术资料,直接估算出工时定额的一种方法,主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出平均达到数据,并对所统计的数据分类归纳,制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法,主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据,经过对比分析,制定或修订出当前零件或工序的工时定额。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术测定法。
通过对实际操作时间的测定和分析,确定工时定额。
定型机的生产效率计算公式
1.1 标准工时:指在正常情况下,从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间,其包含直接工时与间接工时。
即加工每件(套)产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法:对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定,把所有组成产品的加工工位的工时,考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后,计算得到标准工时。
备注:
直接工时:指直接作业的人员作业工时;
间接工时:指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员,根据现车间管理组织的特点,车间除主任和直接作业人员外产生的工时;
1.2 标准人力:指在设定的产量目标前提下,根据标准工时和实际生产状况,生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率:
实际产量×标准工时
实际人力×8.00小时-挡产工时+加班工时
备注:
实际产量:生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算;
挡产工时:因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时;
加班工时:为增加产量而延长的工作时间;
生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时-挡产工时+加班工时) 生产效率讲的是快慢,是速度,它是实际产出与标准产出的比率;生产力讲的是效益,它讲的是产出与投入之比。
工时计算方法生产效率:是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标,体现生产单位或部门的管理能力,即总标准工时与生产总工时的百分比;为了准确快捷填写生产计划表,现将需计算之工时与相关注意事项做说明;一、工时计算方法1、出勤工时:为实到人数与每日标准工作时间数8小时之乘积2、受援工时:为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时:为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时:出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时:为当日非发生于生产之工时6、生产总工时:实勤工时—除外工时7、异常工时:为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时;8、总标准工时:为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和;9、异常工时:将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时:将当日发生于生产中无法抗拒之工时,分别填写实际发生之工时;11、生产工时:为当天生产此工令所发生的实际工时;12、差异工时:为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多,造成的不良应有专门维修人员进行处理,不可返回前面工位重工,否则影响正常下拉速度,造成瓶颈现象,不可有此现象发生;作业不良重工时应填写重工工时;2、新员工试用期间,应在在职培训栏注明,一般试用期为3个月,各领班应将新员工每段时间进行考核;特别为焊接工艺问题;新员工作业时其产能不能达到标准产能,影响生产效率,应填写在职培训工时;3、为了提高生产效率,领班应注意尽量减少转线,应将工令数少的工单和KEY板尽量安排在同一条生产线作业;注意填写转线时间;4、测试线注意不良品的区分挡机不良的,不用测试功能,所以其总标准工时会相应减少,其总生产工时一样减少为了准确记录工时,请测试线领班注意区分;5、由于电脑和治具有维修需求,所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修,保证正常下拉;需填写故障等待时间;企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时,若企业因生产任务需要,经商工会和劳动者同意,安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作,第3个月整月休息;企业这样做应视为合法且没有延长工作时间;对于这种打破常规的工作时间安排,一定要取得工会和劳动者的同意,并且注意劳逸结合,切实保障劳动者身体健康;工时计算方法应为:1工作日的计算;年工作日:365天/年-104天/年休息日-10天/年法定休假日=251天/年季工作日:251天/年÷4季=天月工作日:251天/年÷12月=天2工作小时数的计算;以每周、月、季、年的工作日乘以每日的8小时。
标准工时管理办法一、目的为规范公司标准工时的制定和管理,方便生产效率的计算,特制定本办法。
二、范围2.1 适用范围:本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等,均适用于本办法。
2.2 发布范围:生产部、财务部、生技部。
三、权责单位4.1 制造管理部是本办法的归口管理单位和解释单位。
4.2 IE工程师负责标准工时的测算、制定和变更。
4.3 制造管理部经理负责标准工时的审核。
4。
4 制造管理部总监负责标准工时的最终审批。
四、定义3.1 标准工时:某一加工工序,在正常的作业条件、正常的工作环境下,平均熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间,称为标准工时,单位为“秒/人/件”。
3.2 标准产能:某一加工工序,在正常的作业条件、正常的工作环境下,平均熟练程度的作业人员按正常的作业速度,在一个工作日内,可以完成的产品数量,称为标准产能,单位为“件”。
3.3 宽放时间:为执行所规定的作业,必要的、不可避免的耽误时间,称为宽放时间。
宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放.在现有管理现状下,为完成作业所必要的不可避免的耽误时间,称为管理宽裕:如工装夹具的安装、整理整顿、填写报表、班组长宣导工作、定时维护机台等。
为恢复疲劳所必要的耽误时间,称为疲劳宽裕:如作业姿势、劳动强度、精神紧张程度、单调厌倦感觉等。
因人的生理需要必要的耽误时间,称为生理宽裕:如喝水、上洗手间等.3。
4 宽放率:宽放时间与正常作业时间的比值,称为宽放率。
3。
5 评价系数:测试实际作业时间时,参照的作业人员,其劳动熟练度与平均熟练作业人员的比较系数,称为评价系数.系数越大表示其熟练程度越高。
3.6 周期时间:作业人员从取料开始到下一次取料的总时间,称为周期时间(CT),它包括人的作业时间与机器的作业时间。
五、管理规定5.1 标准工时的制定5。
1.1 标准工时的制定分3个阶段1)产品开发阶段,根据5。
1。
2条进行计算标准工时2)产品试产阶段,作为量产的初始数据,根据5。
A公司工时定额管理办法1目的建立合理化、标准化的工时管理体系,依据工时定额规范生产,并作为合理利用人员、工艺改进的依据,从而提高公司经营管理及生产管理水平,增加公司经济效益,并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则。
2 适用范围本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理;适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。
3 使用术语及定义3。
1工时定额:是指在正常生产技术组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额(单位:小时)。
计算方式为:加工(注:装配过程含包装)过程中所有工序工时定额的总和。
工时定额是公司进行成本核算,确定设备数量和人员编制,规划生产的基本依据.3。
2 工时定额由基本时间(Tj)和辅助时间(Tf)组成。
其中:辅助时间又包括:服务时间(Tw)、休息和生理需要时间(Tx)和准备与终结时间(Tz)。
用公式表示为:工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf序号项目主要内容备注3.2。
1 基本时间(Tj)直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间,称为基本时间。
3。
2。
2 辅助时间(Tf)各种辅助动作所消耗的时间,称为辅助时间。
包括:服务时间(Tw)、休息和生理需要时间(Tx)和准备与终结时间(Tz)。
3.2。
2。
1 服务时间Tw为正常操作服务所消耗的时间,称为服务时间。
主要指:换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。
计算方法:一般按操作时间的2%~7%进行计算。
3.2.2.2 休息时间(Tx)为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间,为休息时间。
计算方法:一般按操作时间的2%进行计算.3.2.2。
3 准备与终结时间(Tz)为生产一批零件,进行准备和结束工作所消耗的时间,称为准备与终结时间.主要指:熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。
车间工位工时管理制度范本第一章总则第一条为了提高生产效率,科学合理地计算员工工作量,确保车间生产秩序的正常进行,根据公司相关规定,制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有工位员工的工时管理,包括工作时间、工时计算、工时分配等方面。
第二章工时管理组织第三条车间应设立工时管理小组,负责车间工时管理的组织和实施。
工时管理小组由车间主任、班组长、工时管理员等组成。
第四条工时管理员负责车间工时管理的日常工作,包括工时数据的收集、整理、分析、统计和上报。
第三章工时计算与分配第五条工时计算应根据工作性质、工作难度、工作环境等因素,采用科学合理的方法进行。
第六条工时分配应遵循公平、公正、公开的原则,根据员工的工作岗位、工作内容、工作量等因素进行合理分配。
第七条车间应定期对工时数据进行统计和分析,发现问题及时进行调整,确保工时数据的准确性。
第四章工时管理制度第八条员工应按照公司规定的时间上下班,遵守车间作息制度。
迟到、早退、旷工等现象将按照公司相关规定进行处理。
第九条员工在工作时间内应专注于工作岗位,不得从事与工作无关的活动。
第十条车间应定期对员工进行技能培训,提高员工的工作效率和质量。
第十一条车间应建立健全工时管理制度,包括工时统计、工时分配、工时调整等方面的规定。
第五章工时管理监督与考核第十二条车间主任负责对工时管理工作的监督和考核,确保工时管理制度的贯彻执行。
第十三条工时管理员应定期向车间主任汇报工时管理情况,对工时管理中存在的问题及时进行改进。
第十四条车间应设立工时管理考核机制,对违反工时管理制度的行为进行严肃处理。
第六章附则第十五条本制度由公司车间负责解释和执行。
第十六条本制度自颁布之日起生效,如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充。
通过以上工时管理制度的制定和实施,可以有效地提高车间的生产效率,激发员工的工作积极性,确保车间生产秩序的正常进行。
同时,也有利于公司对车间生产情况进行监控和分析,为公司的发展提供有力支持。
基于PTS法的总装工时测定及工位优化章毅;滕鹏;张聪【摘要】工时测定是工时员用秒表对正常状态下的操作工进行作业时间的测量和定量,是工位平衡与改进、作业能力的评判、成本核算等方面的重要依据。
采用PTS法进行总装工时测定,并进行工位优化,可有效改善生产线的平衡问题。
【期刊名称】《汽车制造业》【年(卷),期】2017(000)011【总页数】3页(P33-35)【关键词】PTS 工时工位测定优化总装平衡问题作业时间【作者】章毅;滕鹏;张聪【作者单位】东风汽车公司技术中心;东风汽车公司技术中心;东风汽车公司技术中心【正文语种】中文【中图分类】S225.3工时测定是工时员用秒表对正常状态下的操作工进行作业时间的测量和定量,是工位平衡与改进、作业能力的评判、成本核算等方面的重要依据。
采用PTS法进行总装工时测定,并进行工位优化,可有效改善生产线的平衡问题。
工时测定是研究分析制定工序时间定额的方法,是以秒表为主要计时工具,通过测时和写实来测定劳动定额的各部分时间,即通过对工序作业时间的直接测定,并经过工时评定确定作业时间。
它是工人作业重要的标准之一,也是工位的平衡及改进、人员数的确定、作业能力的评判和成本核算等方面的重要依据。
工时测定是以工序作业时间为对象,按照操作顺序进行多次重复的观察记录,以分析研究操作方式为重点的一种工时研究方法。
主要是观察、记录操作活动的工时消耗,由于操作者的作业速度不可能完全一致,再加上观察记录的误差,因而要求对相同的加工进行多次重复观察,并取多次观察记录的平均值作为测时的直接结果。
测定主要研究作业时间消耗,测时提供的数据是制定工序作业时间和时间定格标准的基础资料。
1. 工时测定前的准备工作根据测时的目的和任务选择测时对象和所测定的作业内容。
在制定工序时间定格时,应该选择具有平均技术熟练程度的工人作为测时观察对象。
在确定测时对象和所要调查的作业以后,应深入现场调查情况,搜集和记录有关操作者、加工设备、工装、加工工序及工地布置(含定置管理及工位器具等)的全部情况,查看工艺卡,并查看与工艺卡有关的工位平面布置情况。
标准工时核定标准1目的规范公司所属产品的标准工时制定,建立合理、标准的工时管理制度,使标准工时具有完整性及生产升轿呈、计划合理与准确。
2适用范围生产部所有产品的标准工时制定。
3管理要求3.1定义:3.1.1标准工时:在规定的工作环境下,用规定的标准标准作业方法和设备,以普通熟练作业员的正常作业速度完成一定的质量和数量的工作所必需的时间。
3.1.2宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须停顿及休息的时间。
包括作业员个人事情引起的延迟、疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业,并不在正常时间范围之内,则属于宽放时间。
3.1.3标准速度:没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
3.2规范要点:3.2.1标准工时的建立:321.1标准工时构成:①标准工时=正常工作时间+宽放时间②宽放时间=现场核定时间X(1+宽放率)1)私事宽放时间:作业员在作业过程中,满足生产需求的宽放时间,如上洗手间、喝水等。
2)疲劳宽放时间:为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3)作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业或无法预测的作业,如处理生产不良品、设备报修等。
4)车间宽放时间:车间宽放时间是对于个体差异产生损失的补偿。
如作业员熟练度的差异、工位编排产生的差异等。
3.2.1.2正常工作时间:32121主体作业时间,指作业员按照作业指导书进行的作业,能达到作业目的且能创造作业价值的作业,如改变产品特性等。
3.2.1.2.2副作业时间,指作业员在完成主体作业时所需要的辅助工作时间。
如工具拿取、自主检查等。
3.2.1.3宽放率:宽放系数表:宽放名称私事宽放疲劳宽放作业宽放车间宽放合计宽放范围1%〜5%2%〜6%口〜7%O〜5%宽放率5%5%5%4%19%注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因为宽放越多说明作业效率越低,一般宽放率在10%~20%之间为正常值,根据公司所有产品特点总宽放率设置为10%~20%o3.2.2标准工时具体的制定方法:目前标准工时制定的方法有秒表核定法、预定动作时间标准液PTS\综合数据法、投影法、MTM法。
****工位工时分析表
计算标准工时:
(1) 测算作业时间:
①新产品小批试制时,工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行
②
应
选
择
生
产
较
为
顺
畅
时
进
行
测
算
,
并
连
(2) 测算评核系数:工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度,给出评核系数。
测试实际作业时间时,作为参照的作业人员,其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
(3) 测算宽放率。
工艺人员根据作业条件测算宽放率,其中:
宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间
宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中: 管理宽放率一般取3%~10%;
疲劳宽放率一般取5%~20%;
生理宽放率一般取2%~5%。
(4)计算标准时间:
标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率)。
序号工序测算时间(S)工时人数平衡工时备注
1切分灯板1212112
2固定灯板100100520加护线圈
3安装DC线4040220
4锁电源2828214加地线
5接电源线40402206条线
6接端子6060320掰端子10s/对7锁底板4040220
8点亮测试1818218加1人摆灯
9老化
10打天地盒55s/套553261人折盒一人打,提
前加工 1人搬运11装扩散罩20s2人402201人清洁
12锁灯盘4人锁灯盘+2人上料1206204人锁灯盘+2人上料13点亮检查+撕膜1人点亮1人撕膜40220加调光测试
14锁电源盒盖30130理线+锁电源盒盖+短
路测试
15清洁外观+补漆两人操作40220
16贴标签25125两张17装PE袋+配件两人操作60230
18装珍珠棉+装地
盒
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第二代美规灯盘组装产能=12x3600÷20=2160pcs
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