标准工时统计表样板

8165
顶底板
4
8127
竖隔板
6
8170
门
8
8125
右侧板
1
8126
左侧板
1
8164
背板
1
8118 内镶外罩 1
8144 内框中竖包边 2
校对：
0.06
0.06
0.06
0.06 0.27 1 0.27 1.59 2.00 3 6.0 0.06 1.00 1 1.00 0.01 2 1 2 0.1
0.34 1 0.34
1 0.13 1 0.80
5 0.12 1 4.67
1 0.12 1 0.93
2.0 1 16
5 0.12 1 0.58
1 0.13 2 0.27
5 0.12 1 0.58
1 0.13 2 0.27
5 0.12 1 0.58
0.29 1 0.29
0.22 1 0.22
4 0.07 2 0.56
1 0.12 1 0.23
版 本 ： A 包 装 ：D 第 页 共 页
标准工时(min)ຫໍສະໝຸດ 辅助工时（min）实际工时（min）
宽放系数
95.02 2.66 87.83 1.08
工序工时合 计
合计
合计
1.31 0.06 0.319
剪板
0.06 0.77
图号 工时表
13.55 0.06
12.48 冲压
3.09 0.1
2.8 折弯
2.88 1.6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18
编制：
8117
内镶
1

标准工时统计表
编号 每操作1(PCS/SET)所花的时间（S） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 电芯外观全检 极耳裁切 极耳冲孔 测电压内阻 配组 组装扫描 侧边贴高温胶 电芯喷码 组装电池 1 2 3 4 5 平均操作时 正常时间（/ 间(SEC/次) 次） 标准差 制作日期 偏移比率 制程性能 放宽率 放宽系数 (%) (%) (%) 设备数 量 （台） 制作人 标准工时 （SEC/ 次） 建议工 位人数
10 组装插头引线及打螺丝 11 半成品全检 12 固定螺丝检查 13 半成品综合测试加头部贴海绵 14 过流测试 15 电池头底部包胶 16 电池头底部缠胶 17 贴条形码 18 电池喷码 19 测量长宽尺寸 20 成品容量测试 21 成品测压差 22 成品综合测试 23 成品外观全检 24 装吸塑盘 25 打包装箱 平均or合计 总结资料： 周期时间（S） 总人数 注： 生产效率 治具设备总数 每小时生产数量 白班日产能 生产每K需要多少小 时 瓶颈（难度）工序
备注

2.8
2.0
2.9
2.2
5.6
9.2
9.8
14.9 13.3 14.1
6.9
7.4
7.4
6.2
5.9
6.7
8.5
9.3
8.5
10.5 11.3 10.9
8.1
7.7
8.1
6.7
6.2
6.6
7.3
8.9
6.8
测量日期
2012.03.29
标准差 偏离比率 制成性能
1周期时间： 2瓶颈工序：
备注
3瓶颈时间： 4生产效率：
资料总结 5每小时生产数量： 6人工费用：
准工时统计表
2012.03.29
测量人员
刘锦华
平均操作 时间sec/
次
生产数量 set/次
宽放系数
宽放率
标准工时 sec/pcs
目前治具 台数 （台）
建议治具 台数
建议人数
2.6
1
1
1%
2.41Biblioteka 11%8.2
1
14.1
1
1
1%
1
1%
7.3
1
1
1%
6.2
1
1
1%
标准工时统计表
单元
站位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
插件
工序名称
清板（继电器） 清板（传感器） 清板（蜂鸣器/灯） 清板（蜂鸣器/灯）
看板面 看板底（刷板） 测试（掰板） 打胶（蜂鸣器） 打胶（蜂鸣器）
看板面 看板底
品名
ES209-UL
每次操作测试平均时间 （S）
1

之和；５．产线平 人）时间之和；８.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.0 1.1 1.2 1.0 1.1 1.0 1.0 1.1 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.1
1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1.0%
8.5 25.9 11 9.6 11.6 16.7 1.3 21.4 34.6 33.1 16.8 21.5 40.5 54.6 22.5 40.4 38.3 61.9 47.9 30.9 549.00
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1
1 1 1 1 1 1 1
8.3 25.9 11.2 9.3 11.2 17.2 1.3 20.3 32.7 65.2 15.4 21.3 39.5 54.4 22.3 40.6 38 61.3 46.8 35
0.93 0.09 0.69 1.08 1.75 1.01 0.65 1.10 1.09 0.32 1.10 0.65 0.62 0.71 3.51
标准工时及产能统计表
单元
工序
目标效率： 目标良率： 2018/11/23 8:55
平均操作 生产 数 时间 量 (sec/次) (set/次) 评定 系数 宽放率
90% 98% 吴木辉
装配
工序名称
品名
E123
每次操作时间（s） 标准差 0.27 0.54 0.37 0.13 0.22
测量日期
偏离 比率 制程 性能
8.9 26.2 11.4 9.5 11.8 17.6 1.2 21.3 34.8 68.7 17.6 20.9 40.2 54.7 22.8 41.3 37.9 61.5 48.2 29

标准工时测定表
任务
编号
任务名称
任务描述
预计时间
（小时）
实际时间
（小时）
差异
（小时）
差异分析
1
数据分析
分析客户数据集并提出见解
3.0
3.5
0.5
数据量比预期大，需额外时间处理
2Hale Waihona Puke 报告编写根据分析结果编写报告
2.0
1.8
-0.2
分析内容清晰，编写速度较快
3
会议准备
准备周会议的演示文稿和材料
1.5
2.0
0.5
遇到技术问题，准备时间延长
4
客户沟通
与重要客户进行会议和沟通
2.0
2.5
0.5
客户问题多，沟通时间较长
5
市场调研
进行市场趋势和竞争对手分析
4.0
3.5
-0.5
市场数据容易获取，分析较快
6
产品设计
设计新产品的初步方案
5.0
6.0
1.0
设计过程中遇到未预见的挑战
备注：
在这个表格中，每项任务都有一个唯一的编号，以及详细的任务描述。预计时间和实际时间用于评估工作效率，差异列显示了两者之间的时间差，而差异分析提供了时间差异的可能原因。