HACCP质量管理体系在乳品企业的应用意义

haccp在酸牛奶生产中的应用HACCP在酸牛奶生产中的应用HACCP是一种食品安全管理体系，它的全称是危害分析和关键控制点。

HACCP的目的是确保食品安全，防止食品中出现危害人体健康的物质。

在酸牛奶生产中，HACCP的应用可以有效地保证酸牛奶的质量和安全。

HACCP的原理是通过对食品生产过程中的危害进行分析，确定关键控制点，并采取相应的控制措施，以确保食品的安全。

在酸牛奶生产中，HACCP的应用可以分为以下几个步骤：1. 危害分析危害分析是HACCP的第一步，它的目的是确定酸牛奶生产过程中可能存在的危害。

在酸牛奶生产中，可能存在的危害包括细菌、病毒、化学物质等。

这些危害可能会导致酸牛奶的质量下降，甚至对人体健康造成危害。

2. 确定关键控制点在危害分析的基础上，需要确定酸牛奶生产过程中的关键控制点。

关键控制点是指在生产过程中必须进行控制的环节，以确保酸牛奶的质量和安全。

在酸牛奶生产中，可能的关键控制点包括原料的选择、加工过程中的温度控制、包装材料的选择等。

3. 制定控制措施在确定了关键控制点之后，需要制定相应的控制措施。

控制措施包括对原料的检验、加工过程中的温度控制、包装材料的选择等。

这些控制措施可以有效地控制酸牛奶生产过程中的危害，确保酸牛奶的质量和安全。

4. 监测和记录在酸牛奶生产过程中，需要对关键控制点进行监测和记录。

监测可以及时发现问题，记录可以为后续的质量控制提供依据。

监测和记录的内容包括原料的检验结果、加工过程中的温度记录、包装材料的使用记录等。

5. 验证和审核在酸牛奶生产过程中，需要对HACCP体系进行验证和审核。

验证是指对HACCP体系的有效性进行验证，审核是指对HACCP体系的运行情况进行审核。

通过验证和审核，可以发现问题并及时进行改进，确保酸牛奶的质量和安全。

HACCP在酸牛奶生产中的应用可以有效地保证酸牛奶的质量和安全。

通过危害分析、确定关键控制点、制定控制措施、监测和记录、验证和审核等步骤，可以确保酸牛奶生产过程中的危害得到有效控制，从而保证酸牛奶的质量和安全。

HACCP管理体系在液态乳品加工企业中的应用摘要：随着人们生活水平的提高，乳制品已经成为日常生活中不可缺少的视频之一。

为了加强乳制品的质量，有效的对食品安全危害进行控制，HACCP管理体系在液态乳品加工企业中应用日渐广泛。

本文简单阐述了HACCP管理体系的特点，并结合实例分析其在液态乳品加工企业中的应用，为相关工作者提供参考借鉴。

关键词：HACCP管理体系；液态乳品；加工企业；应用1引言近年来，食品安全问题备受社会各界的关注，已经上升为我国国计民生的头等大事。

乳制品因其蕴含有丰富的维生素、矿物质等营养成分，备受销售费者的青睐，在膳食结构中的重要性日益突出。

但目前液态乳品加工企业仍存在诸多问题，导致乳制品质量安全时间不断发生，造成了较为恶劣的社会影响。

因此，研究分析HACCP管理体系在液态乳品加工企业中的应用具有重要的现实意义。

2 HACCP管理体系的概述作为一种针对食品安全的质量管理体系，HACCP可以为消费者提供了安全的食品，降低了因食品安全所引起的安全事故和疾病。

HACCP管理体系重视食品安全的预防与控制，通过对食品生产环节的质量控制，解决了传统食品监管中存在的诸多弊端，其主要优势体现在以下几个方面：（1）采用HACCP管理体系，强调对食品污染风险的识别，并采取有效的措施预防风险的方式，有效的拜托了传统食品安全检验方法的限制，实现了防患于未然，变被动管理为主动预防。

（2）HACCP管理体系通过关键点控制体系的监理，对食品生产过程进行了详细的记录，相关管理人员可以将食品安全管理的重点工作放在食品加工生产的关键环节上，实现了有针对性的重点检查，提高了监督管理的工作效率，提高了管理的质量。

（3）基于HACCP管理体系下，提高食品的生产经营企业的产品安全管理意识，使其更加清楚的了解产品的安全生产管理要求以及所应承担的视频安全责任，有助于企业对生产环节进行优化，推动了食品产品的生产质量提升。

（4）采用HACCP管理体系，食品生产企业可以将主要的技术力量集中在预防控制措施方面，减少了其他人力、物力、财力的投入，减少了不合格原材料、包装材料的使用，避免了物资的浪费，降低了企业的安全生产监管成本，提高了企业的内部管理水平。

毕业论文题目：HACCP在乳制品生产管理上的应用研究学院：xxxxxxx年级、专业：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx学生：xxxxx学号：xxxxxxxx指导教师：xxxxxxxx完成日期：xxxxxxxxx目录摘要 (1)引言 (3)1 HACCP定义及应用现状 (3)1.1HACCP定义 (3)1.2HACCP体系的特点 (3)1.2.1具有全面性 (3)1.2.2以预防为重点 (3)1.2.3具有良好的经济效益 (4)1.3HACCP发展历程及应用现状 (4)2 实施HACCP的要求与条件以及HACCP的控制原理和原则 (5)2.1建立HACCP基础和要求 (5)2.1.1 实施良好操作规范（GMP） (5)2.1.2 建立卫生标准操作程序（SSOP） (5)2.1.3 HACCP基本知识的培训和员工普及 (5)2.1.4 不合格产品的处理制度 (6)2.1.5 消费者投诉处理制度 (6)2.2HACCP应用的原理和原则 (6)2.2.1 进行危害分析 (6)2.2.2 确定关键控制点 (6)2.2.3 确定各关键控制点关键限值 (8)2.2.4 建立各关键控制点的监控程序 (8)2.2.5 建立当监控表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏措施 (8)2.2.6 建立证明HACCP系统有效运行的验证程序 (8)2.2.7 建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统 (8)2.3研究目标与研究内容 (8)3 HACCP在乳制品生产过程中的具体应用 (9)3.1乳制品生产中可能产生的危害 (9)3.1.1 微生物危害 (9)3.1.2 化学性危害 (9)3.1.3 物理性危害 (9)3.2主要乳制品品种中HACCP体系的应用 (9)3.2.1 在原料奶生产环节中的应用 (9)3.2.2 在巴氏杀菌奶中的应用 (12)3.2.3 在UHT灭菌奶生产中的应用 (16)3.2.3 在婴幼儿配方奶粉中的应用 (18)3.2.4 在发酵乳生产中的应用 (23)4 HACCP运用中存在的问题和解决意见 (26)4.1危害分析不当，关键限值不合理 (26)4.2未能处理好HACCP与ISO9000的关系 (26)4.3记录不完善或不规范 (26)4.4未能客观评价HACCP体系 (26)4.5未能认识食品安全的相对性 (27)4.6未能从源头上控制质量安全 (27)5 结论 (28)总结与体会 (29)谢辞 (29)参考文献 (30)摘要近些年来国内乳制品安全事故频发，引起消费者对乳制品品质及生产企业的信心下降，生产企业也损失惨重。

HACCP在食品生产中的重要性及应用导言：HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种针对食品安全的系统性管理方法，通过对食品生产过程中潜在危害的分析和关键控制点的监控，确保食品的安全性。

本文将探讨HACCP在食品生产中的重要性及应用，并介绍HACCP的主要原理、步骤和实施过程。

一、HACCP的重要性1. 提高食品安全性：HACCP系统强调预防而非纠错，它通过对潜在危害的分析和风险评估，采取相应的控制措施，有效防止食品安全问题的发生。

2. 减少食品安全事故：通过HACCP系统的严格实施，能够及时发现和控制食品生产过程中的危害源，最大限度地减少食品安全事故的发生，保护消费者的健康和生命安全。

3. 提高企业信誉：HACCP认证成为食品企业开展国际贸易的重要条件之一。

获得HACCP认证能够证明企业在食品安全方面具有一定的管理能力和责任意识，为企业提升品牌形象和市场竞争力提供了有力支撑。

二、HACCP的主要原理1. 危害分析：通过对食品生产过程中可能存在的潜在危害进行系统性评估，确定可能的危害因素，例如生物学、化学和物理性的危害。

2. 关键控制点的确定：根据危害分析的结果，确定那些对食品安全至关重要的控制点，这些控制点被称为关键控制点（Control Critical Point，CCP）。

3. 监控措施的建立：为每个关键控制点建立监控措施，以确保在食品生产过程中控制危害的发生，例如温度记录、原材料检验等。

4. 校准和调整：定期校准和调整监控措施，确保其有效性和准确性，减少安全风险。

5. 纪录和文档管理：建立完整的纪录和文档管理体系，以便监管部门进行追溯和验证，同时为企业持续改进提供依据。

三、HACCP的实施步骤1. 建立HACCP团队：成立由不同部门的专业人员组成的HACCP团队，负责制定和实施HACCP计划。

2. 描述食品生产过程：详细描述食品生产过程中的每个步骤，包括原材料采购、储存、加工和配送等。

ＨＡＣＣＰ在利乐纯牛乳生产中的应用概述了HACCP的概念和原理,且将HACCP管理体系应用于利乐纯牛乳的生产过程中,参考工艺流程对生产过程的各环节可能造成的潜在危害进行评估,制定出HACCP危害分析表,有效的保证了产品的质量安全。

标签：纯牛乳HACCP 应用0 引言“民以食为天,食以安为先,食品是人类赖以生存和发展的物质基础,而食品质量安全是关系到人类健康和国计民生的大事。

随着食品安全问题受到越来越多的重视,食品生产的各个环节均受到高度关注,利乐灌装生产线采用高度自动控制程序,其产品经超高温瞬时(UHT)杀菌并密闭输送至灌装线,从而使产品营养成分保持好,品质更安全。

利乐包装外形简单、大方,产品无需冷藏且货架期长,方便了消费者的使用和携带。

将HACCP管理体系应用于利乐纯牛乳的生产过程控制,更加保证了产品质量的安全。

1 HACCP的概念和原理HACCP,即危害分析和关键控制点。

是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系。

HACCP管理体系是先对整个食物链,即原料、加工、包装贮藏、销售和消费过程中存在的潜在危害进行危险性评估,找出对最终产品质量有影响的关键控制点(CCP),并采取相应的预防控制措施,确定关键限值并建立纠偏措施,最后建立验证方法和记录保存制度,从而消除影响终产品质量的潜在危害,使产品达到较高的安全性。

2 利乐纯牛乳生产工艺2.1 工艺流程原料乳验收——净乳——冷藏——预热——均质——超高温瞬时灭菌(或杀菌)——冷却——无菌灌装——成品贮存2.2 工艺说明3 HACCP在利乐纯牛乳中的应用通过对原料乳的验收、净乳、UHT杀菌到无菌灌装、包装、设备清洗消毒等各个生产环节进行系统的危害分析,确立容易发生食品安全问题的环节与关键控制点,建立与关键控制点相应的预防措施,使产品的潜在危害被预防、消除、或降低到可接受的水平。

3.1 危害分析及确定关键控制点根据利乐乳生产工艺流程,发现在其生产过程中存在三种潜在危害:第一是生物性危害,是由于原料乳中微生物污染及UHT 杀菌不彻底而导致微生物未被完全杀死,另外管道、设备清洗、消毒不彻底也会有微生物的残留;第二种是是化学性的危害,这是原料乳中搀假及病畜产生;第三种物理性危害,原料中的杂质会造成一些物理性的异物。

HACCP质量管理体系在乳品企业的应用意义元向东,纪铁鹏Ξ(包头轻工职业技术学院食品工程系,内蒙古包头　014010) 摘　要:HACCP是一种科学、高效、简便、合理而又专业性很强的食品安全质量保证体系,近年来被广泛应用于乳品企业,本文简单介绍了HACCP的有关内容,强调了乳品企业实施HACCP体系的意义,明确提出HACCP体系必将得到最广泛的应用,乳品企业建立HACCP质量管理体系是大势所趋。

关键词:HACCP;食品安全;乳品质量;安全管理体系;应用 中图分类号:F045.6 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2005)22—0095—01 HACCP是“Hazard Analysis and Critical Control Point”英文字母的缩写,意为“危害分析与关键控制点”。

它是一种科学、高效、简便、合理而又专业性很强的食品质量安全管理体系,是一种控制食品安全性危害的预防性体系。

HACCP是应用食品加工、微生物学、化学和物理学、质量控制和危害评估等原理和方法,对整个食品链,即原料、加工、包装、贮藏、销售和消费过程中实际存在或潜在的危害进行分析评估,确立影响产品安全的关键控制点,制定与关键控制点相对应的预防控制措施,以保证产品质量的安全性。

它着眼于预防而不是依靠对最终产品的检验来保证食品的安全,是迄今为止最有效的保证食品安全的管理体系。

1　与HACCP相比传统食品质量监控方式在质量监管方面存在的不足①我们常用的抽样规则本身就存在着误判风险,同时食品样本个体的不均匀性要比机电、化工等工业产品更突出,误判风险更难预料;②大量的成品检验的费用高、周期长,等检验结果的信息反馈到管理层再决定产品质量控制措施时,往往为时已晚;③检验技术的开发已到很高水平,但这不等于可“洞察一切”。

对于危害物质检查的可靠性仍是相对的。

人们的心理是希望无污染的自然状态的食品,检测结果符合标准规定的危害物质的限量并不能消除人们对食品安全的疑虑[2]。

HACCP在乳制品中的运用HACCP在乳制品中的运用（一）民以食为天，食以安为先。

充足、营养和安全的食品是人类生存的基本需要。

尽管科技进步显著降低了疾病对人类的危害，但食源性疾病仍是人类健康和生命的主要威胁之一。

近年来疯牛病、二恶英、禽流感、李斯特杆菌等重大食品危害事件的频频爆发，也促使全球对食品安全的问题越来越重视。

HACCP是建立在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作规程（SSOP）基础之上，目前国际上最具权威性的食品安全质量保证体系。

该体系通过分析和确认原材料、生产、销售等各个环节中可能发生的食品安全危害，设立关键控制点，从而将危害消除和控制在相应的过程中。

该体系改变了以往仅靠最终产品检验来判断产品质量的方法，确保了食品在原材料、生产、销售等过程中的每一环节，免受生物性、化学性及物理性的危害。

牛奶中富含各种氨基酸和大量的钙质，是一种营养丰富的理想食品，乳制品已成为人们非常喜爱的日常食品之一。

根据FAO统计，世界年人均乳品消费量达到100公斤，而在一些发达国家，人均乳品消费量更是达到了300公斤，而乳品工业的产值更是占食品工业的产值的10％以上。

由于乳制品是西方日常饮食结构的重要组成部分，它的安全性直接影响到人们的身体健康，所以世界各国都对乳制品的质量控制制定了相当详细的法规体系。

然而，近年来乳源性疾病还是频频爆发。

1999年，比利时、荷兰、法国、德国相继发生因二恶英污染导致畜禽类产品及乳制品含高浓度二恶英的事件，这一事件造成的直接损失达3．55亿欧元，如果加上与此关联的食品工业，损失超过10亿欧元；2000年，日本关西地区相继有上万人饮用雪印低脂肪牛奶等产品后出现中毒症状，经调查直接原因是该厂四月发生停电时，生产牛奶原料脱脂奶粉所用鲜奶及半成品奶粉在常温下长时间放置在设备中，从而滋生并繁殖出大量的黄金色葡萄球菌所致，这场前所未有的重大事件导致日本最大的乳制品公司雪印集团的倒闭；2002年俄罗斯又发生400多儿童食用劣质乳制品中毒事件……类似事件的频繁爆发，让乳制品的安全问题再次成为全球瞩目的焦点。

HACCP体系在乳粉生产中的应用作者：黄彦斌王锟来源：《神州·下旬刊》2018年第04期摘要：研究危害分析和关键控制点（HACCP）在乳粉生产中的应用，应用HACCP可以保证乳粉生产过程中的食品安全。

根据 HACCP 原理，对乳粉生产过程的潜在危害进行分析，配合GMP和和SSOP确定关键控制点，和控制措施，确保产品的安全。

将 HACCP 体系应用于乳粉生产，管控各个生产环节，对关键控制点进行重点控制，是消除危害的关键。

关键词：HACCP；乳粉生产；安全管理引言乳粉食品的安全是关乎婴儿及老年人健康的大事，HACCP在乳粉生产中的应用，能够有效控制乳粉生产中出现的安全问题，全生产链，多结点控制是科学的，有效的，是有预防性的。

HACCP在食品生产企业中的应用以得到大规模推广。

它是国际上共同认可和接受的食品安全保证体系。

1. HACCP体系在乳品生产中的应用不是独立存在的。

乳粉生产企业必须有完善的生产卫生管控，安全员管理制度，GMP认证等。

这是HACCP体系实施的基础。

单纯的应用HACCP 是不能良好的控制安全。

协调统一才能够保证乳粉生产的安全。

人员卫生要求和车间卫生要求都要严格监管，建立严格的监管制度，人员监查和设备管控同发挥作用才能达到控制安全的作用。

建立GMP目的为了保障食品的安全和产品的质量。

是重点保障食品生产基本条件的一系列方法。

这是一个全面平安全质量保证系统。

因为食品生产过程中的各个环节各个方面都制定出具体的要求。

HACCP管理体系着重突出关键点的管控，突出以点带面控制，控制食品生产过程中的安全。

GMP 是实施 HACCP 体系的基础。

比如 GMP 是全面的，是预防各种食品危害发生的全面而复杂的整套方法；HACCP体系则是提出重点。

2. HACCP体系在乳品生产中是预防性的安全控制体系。

对生产的全过程，多结点进行分析，逐一进行排查，包括温度、车间洁净度、水质、水分含量。

确定解决方案。

H A C C P体系在乳制品生产中的应用■何楚莹光明乳业股份有限公司技术中心【摘要】本文着重讨论了H A C C P体系在乳制品生产中的应用。

对乳制品生产的不同类型和环节中H A C C P体系的建立进行了分析，阐述了危害分析和关键控制点的建立和控制，以期达到促进乳制品生产和提升产品品质，保证产品安全性的目的。

关键词：H A C C P体系；乳制品安全；危害分析；关键控制点体系为保障食品安全最经济有效的途径。

H A C C P体系是以科学为基础，通过系统性地确定具体危害及其控制措施，以保证食品安全性的系统。

其着眼于预防，而不是依靠终产品的检验来保证食品的安全。

任何一个H A C C P体系都要能适应设备设计的革新、加工工艺或技术的发展变化，成为适用于各类食品企业的简便、易行、合理、有效的控制体系。

民以食为天，食以安为先。

充足、营养和安全的食品是人类生存的基本需要。

尽管科技进步显著降低了疾病对人类的危害，但食源性疾病仍H A C C P是“H az a r d A nal ysi s是人类健康和生命的主要威胁之～。

C r i t i cal C ont r ol Poi nt”的英文缩写，而H A CC P体系是一种预防性品质控制即危害分析和关键控制点。

H A C CP体系统，它通过对每一道加工步骤中可系被认为是控制食品安全和风味品质能存在的物理、化学和生物的显著危最好的、最有效的管理体系。

国家标害进行分析，制定出具有针对性的、准G B丌15091--1994《食品工业基本可采取的预防性措施，将影响食品安术语》对H A C C P的定义为：生产(加全的危害控制，消除或降低到一个可工)安全食品的～种控制手段；对原接受水平，从而最大限度地保证食品料、关键生产工序及影响产品安全的的安全和卫生。

人为因素进行分析，确定加工过程中中国的食品和水产界较早关注和的关键环节，建立、完善监控程序和引进H A C C P体系保证质量。