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目录第一章工程概况 (7)第1节工程主要内容 (7)第2节工程主要实物量 (8)第3节主要工艺装备简介 (9)第二章施工部署 (13)第1节总体部署 (13)第2节施工各阶段部署 (23)第三章施工总平面布置 (27)第1节施工总平面布置原则 (27)第2节施工平面布置 (27)第3节施工道路 (28)第4节施工供水 (28)第5节施工用电 (28)第6节施工排水 (29)1第7节施工通讯 (29)第8节施工照明 (29)第9节总平面管理 (30)第四章施工网络进度 (31)第1节施工总进度 (31)第2节主要节点 (31)第3节保工期的主要措施 (32)第五章施工组织机构 (37)第1节现场组织机构 (37)第2节现场项目经理部主要岗位职责 (40)第六章劳动力计划 (46)第1节施工人员计划安排原则 (46)第2节选派的施工队伍 (46)第3节劳动力计划 (46)第七章机械设备计划 (51)2第八章材料管理计划 (62)第1节各专业施工主要材料进场计划 (62)第2节工程材料采购及管理 (63)第3节工程材料供应保障 (63)第九章主要施工方案 (67)第1节施工测量 (67)第2节拆除施工方案 (74)第3节高炉炉壳制作 (78)第4节高炉炉壳的拼装 (83)第5节高炉炉壳的安装 (87)第6节炉壳立缝焊接工艺方案 (89)第7节炉壳环缝焊接工艺方案 (92)第8节高炉炉身框架安装 (95)第9节炉顶平台安装 (95)第10节炉顶钢砖的安装 (96)3第11节冷却壁安装 (96)第12节炉顶钢架安装 (97)第13节热风围管安装 (98)第14节煤气上升下降管的安装 (99)第15节冷却壁试压检验 (100)第16节各类能源介质管道安装 (102)第17节给排水管施工方案 (106)第18节高炉炉体砌筑方案 (112)第19节热风炉施工方案 (121)第20节热风总管施工方案 (130)第21节出铁场设备安装 (131)第22节炉顶设备安装 (131)第23节液压管道安装 (133)第24节热风围管砌筑方案 (134)第25节高炉上升管及重力除尘器砌筑方案 (135)4第26节出铁场砌筑方案 (137)第27节建(构)筑物建筑结构施工方案 (137)第十章工程质量管理及保证措施 (198)第1节质量方针 (198)第2节质量目标 (199)第3节质量保证体系 (200)第4节质量控制要点 (207)第5节质量运行记录 (208)第6节原材料、成品、半成品的质量控制 (213)第7节常见"质量通病"的防范、控制措施 (216)第十一章安全施工保证措施 (218)第1节安全目标 (219)第2节安全保证体系 (219)第3节安全措施 (219)第4节针对本工程的安全措施 (223)5第十二章文明施工、环境保护措施 (225)第1节文明施工守则 (225)第2节进驻现场 (225)第3节保持现场整洁 (226)第4节设施维护 (226)第5节竣工时现场清理 (226)第6节文明施工规定 (226)6第一章工程概况*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3 高炉。
目录第一章编制说明 (2)1.1、编制依据 (2)1.2、编制原则 (3)第二章工程概况 (3)2.1、项目情况 (3)2.2工期要求 (3)2.3、质量要求 (3)2.4、工程概述 (3)第三章项目施工组织机构 (4)3.1施工组织机构 (4)3.2 施工组织机构管理职责 (4)第四章施工总平面图及说明 (5)第五章施工准备 (6)5.1、技术准备 (6)5.2、作业人员的准备及培训 (6)5.3、资源准备 (6)第六章施工部署 (8)6.1、施工总部署的指导思想 (8)第七章钢结构制作方案 (9)7.1、项目情况 (9)7.2工期要求 (9)7.3、质量要求 (9)第八章钢结构安装方案 (15)第九章现场施工用电方案 (27)第十章钢结构安装工程资源需用量计划 (29)第十一章工程质量管理体系及保证措施 (31)第十二章安全管理方案 ..................................................................................................................... 错误！未定义书签。
第十三章雨季施工技术措施 . (37)第十四章冬季施工技术措施 (33)第十五章文明施工技术措施 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一章编制说明1.1、编制依据1）工程施工合同。
2）本工程设计图纸。
3）我公司相关质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
4）我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。
5）国家、地方、行业现行有关法律、法规、规程、规定、办法等。
6）我公司承建的类似工程施工经验。
1080m3高炉炉顶上料主通廊吊装方案一、工程概况建设单位：总包单位：监理单位：施工单位：本方案是针对汉钢1080m3高炉原料区炉顶上料主通廊而设计，通廊全长250多米，共八节，八部通廊支架，通廊总重约780吨。
主通廊是从炉顶上料转运站通往炉顶框架55米处。
二、施工依据：2.2 起重吊装作业规程： QA3201-20082.3 吊车性能参数表（后附）2.4吊装工程量如下表：（净重）吊装总指挥 任利军技术负责人 宋文强生产负责人 李江吊装队长 龚敬忠铆焊班长 王小虎起重工2人吊车司机3人技 术 员 李云亮技 术 员 李庆红技 术 员 李菊霞地面铆工4人高空铆工4人电焊工5人钳工2人气焊工4人安 全 员 王捷桅质检员三、 人员组织机构设置三、主要机械设备四、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先柱架吊装固定，随后通廊桁架主体吊装。
具体安装流程如下：基础验收→构件运输→柱架组拼→柱架吊装→通廊桁架组拼→通廊桁架吊装→檩条吊装→涂装作业。
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
4.1基础验收：检查基础的位置、标高、轴线偏差和预埋螺栓位置偏差，并做好验收交接记录。
基础允许偏差4.2 吊装所需场地：由于此次吊装的构件重量和高度较大，所以吊装场地一定要坚实平整，必要时要在吊车下铺设一定厚度的钢板，确保吊车平稳吊装。
4.3钢构件运输：由于通廊柱架整体外形尺寸过大，所以采用分节制作，然后运至安装现场再组拼。
最大支架重约108吨，高40米，柱脚跨度22米。
部分通廊主体也采用分节制作，运至安装现场再进行组拼。
以上构件采用40T拖车加炮拖运输，装卸和现场转运采用50T履带和25T汽车吊。
4.4 通廊柱架的组拼：主通廊共有8各柱架，ZJ1-4在厂里整体制作后运至安装现场；ZJ5-8 采用分为两节制作运至安装现场，然后再进行拼装，拼装好后在进行吊装。
组拼时场地要平整，要保证两节钢管的直线度；接口处要开破口外部焊接，内部垫6mm厚衬板点焊4.5支架吊装：吊装准备①柱架安装时，先将基础表面清理干净，按要求支架底部标高进行检测基础，然后按测量结果加工相应垫铁，按规范安装若干组垫铁。
X X集团X X建设公司施工组织（方案）设计工程名称：XX三号高炉易地大修---返矿系统钢结构工程施工单位：XX建筑工程公司项目经理：XX集团XX建设公司建筑工程公司2015年5月7日施工组织（方案）设计会签单目录一、项目概况…………………………………………………4页二、管理组织…………………………………………………4页三、施工方案…………………………………………………5—9页四、质量保证体系及措施……………………………………9--10页五、施工安全措施……………………………………………10--12页六.施工资源配置……………………………………………12--13页七、施工平面布置……………………………………………13页附录一（配电箱系统图）……………………………………14页附图一S303段皮带通廊及支架吊装平面图…………………15页附图二槽间通廊构件拖拉组装平面图………………………16页附图三双人字桅杆吊装视图…………………………………17页附图四吊装施工网络图………………………………………18页一、项目概况根据XX公司对XX三号高炉易地大修－－返矿系统钢结构工程的分工要求，我方负责对S303通廊、S304通廊及其范围内的支架和槽间通廊进行吊装，故编制本方案。
涉及图号有：8总191、8土831、8土832、8土833、8土864，具体内容为安装通廊（3m宽）共计180m，安装通廊（12.4m宽）共计115m，安装钢支架6个。
我方吊装施工的重点及难点在槽间通廊，此通廊是由四高炉矿槽西头新增转运站开始到新三高炉矿槽，内设三条皮带输送机，全长115m，总重约285T。
通廊桁架最长的为36m，高3.4m，宽12.5m，单片整体结构重量为14T，最短的通廊桁架为15.42m，单片重8T。
此段通廊位于四高炉矿槽原料车间西端头的山坡上，四面有挡土墙，机械无法进入，故不能采用汽吊整体吊装。
通廊桁架等结构件制作成单件散件运输到现场，全部采用人工搬运和卷扬机拖拉到安装位置，组合成整片后，用钢管人字桅杆配合5T卷扬机吊装。
钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案一、前言钢铁厂是国民经济中的重要组成部分，在钢铁厂中，高炉是生产的核心设备，也是钢铁厂的重要流程之一。
由于高炉常年处于高温、高压、高强度的环境下，可能会发生各种问题，因此定期进行大修极为必要。
本文将针对某钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案进行详细阐述。
二、施工准备1.人员调动：高炉大修需要大量的施工人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
在施工前，需要对人员进行充分调动，确保人员足够。
2.物资准备：高炉大修需要大量的物资，包括钢材、砖石、隔热材料、耐火材料等。
在施工前，需要对物资进行充分准备。
3.设备准备：高炉大修需要大量的设备，包括吊机、铲车、电焊机等。
在施工前，需要对设备进行充分准备。
4.施工方案：高炉大修需要制定详细的施工方案，包括工序、施工流程、技术参数等。
在施工前，需要制定详细的施工方案，并进行评审。
5.安全措施：高炉大修是一项危险的施工任务，在施工前需要制定详细的安全措施，包括人员保护、设备保护、安全警示等。
三、施工组织1.组织架构：高炉大修需要建立完善的组织架构，包括工作组、工程师组、管理组等，确保施工过程顺利进行。
2.工作流程：高炉大修需要制定详细的工作流程，明确各项工作内容及施工顺序，确保工作进度。
3.人员安排：高炉大修需要针对不同工作内容，充分安排不同技术水平的人员，确保施工质量。
4.设备调配：高炉大修需要合理安排设备调配，确保施工工具及设备在施工过程中能够充分发挥作用。
5.安全措施：高炉大修需要建立完善的安全措施，包括一线安全保护、施工安全警示、现场安全记录等，确保施工安全。
四、施工过程1.拆除工作：高炉大修需要分段进行，拆除工作是施工的第一步。
在拆除工作中，需要注意保护现有设备及设施，确保施工安全。
2.焊接工作：高炉大修需要大量的焊接工作，焊接工作对施工质量有较大的影响。
在焊接工作中，需要注意焊接参数、焊接工艺及焊接质量，确保焊缝质量。
3.设备安装：高炉大修需要大量的设备安装工作，设备安装工作需要根据设备性质及施工需要进行合理的安装位置布置，确保设备安全及设施完整。
3号高炉工程——部分煤气管道和钢结构施工施工组织设计编制：审核：批准：中国第四冶金建设有限责任公司2011年7月14日目录一、编制内容及要求-------------------------------------------------- 1 1．编制说明------------------------------------------------------- 1二、编制依据-------------------------------------------------------- 1三、工程概况-------------------------------------------------------- 21、施工内容和施工范围--------------------------------------------- 22、工程实物量及计划开、竣工日期----------------------------------- 23、本工程的工期要求----------------------------------------------- 24、工程设计参数及工艺特点等--------------------------------------- 2四、施工进度计划---------------------------------------------------- 3五、主要施工方法---------------------------------------------------- 31、施工组织机构--------------------------------------------------- 42、施工工序流程--------------------------------------------------- 43、检验----------------------------------------------------------- 44、管道支吊架预制------------------------------------------------- 75、管道预制------------------------------------------------------- 86、阀门安装及试压------------------------------------------------ 147、管道安装------------------------------------------------------ 14六、质量标准和保证施工质量的措施----------------------------------- 261、质量目标------------------------------------------------------ 262、质量要求------------------------------------------------------ 273、质量检验计划-------------------------------------------------- 274、质量保证措施-------------------------------------------------- 28七、劳动力需求计划------------------------------------------------- 30八、主要施工机具设备配置计划--------------------------------------- 30九、安全技术措施--------------------------------------------------- 301、安全方针------------------------------------------------------ 302、安全组织机构-------------------------------------------------- 303、安全技术措施-------------------------------------------------- 304、现场安全保证措施---------------------------------------------- 32十、施工材料管理计划----------------------------------------------- 361、编制采购计划-------------------------------------------------- 362、物资的检验---------------------------------------------------- 363、物资搬运------------------------------------------------------ 374、物资的保管---------------------------------------------------- 375、材料的复验---------------------------------------------------- 386、物资发放管理-------------------------------------------------- 387、物资运到现场的防护-------------------------------------------- 388、物资使用过程的控制-------------------------------------------- 39 十一、施工平面布置或其它附图--------------------------------------- 391、现场临时设施-------------------------------------------------- 392、施工平面布置见后附表------------------------------------------ 39附表1计划投入的主要施工机械设备表----------------------------- 41 附表2劳工力计划表--------------------------------------------- 42 附表3施工平面布置图------------------------------------------- 43 附表4施工手段用料--------------------------------------------- 44 附表5施工进度网络图------------------------------------------- 45一、编制内容及要求1．编制说明：本工程是安阳钢铁股份有限公司3号高炉工程——部分煤气管道和钢结构施工，此方案是根据施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。
一、项目背景随着城市化进程的加快，大跨度、高空连体钢结构在各类公共建筑中的应用日益广泛。
钢连廊作为一种重要的结构形式，其吊装施工的难度和风险相对较高。
为确保钢连廊吊装施工的安全、高效和质量，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 项目名称：[具体项目名称]2. 项目地点：[具体地点]3. 结构形式：[具体结构形式，如钢桁架、钢梁等]4. 连廊尺寸：[具体尺寸，如长、宽、高]5. 连廊重量：[具体重量]6. 吊装高度：[具体吊装高度]三、施工准备1. 人员准备：组织吊装施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 设备准备：准备吊装设备，如汽车吊、履带吊、塔吊等，并进行性能检测和安全检查。
3. 材料准备：准备吊装所需的材料，如钢丝绳、吊索具、滑轮、绳卡等，并确保其质量符合要求。
4. 场地准备：平整吊装场地，设置临时道路和停车区域，确保吊装作业的顺利进行。
四、施工工艺1. 分片吊装：将连廊分为若干个单元，采用分片吊装的方式，先吊装单元之间的连接部分，再逐个吊装单元。
2. 高空连接：在单元吊装到位后，进行高空连接，确保单元之间的连接牢固可靠。
3. 整体提升：在单元连接完成后，采用整体提升的方式，将连廊提升至设计高度。
4. 临时固定：在提升过程中，对连廊进行临时固定，确保其稳定性和安全性。
5. 精准就位：根据设计要求，将连廊精准就位，确保其位置准确无误。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制吊装材料的选用，确保其质量符合要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保吊装施工的质量。
3. 验收标准：按照相关标准和规范进行验收，确保吊装施工的质量合格。
六、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育和培训，确保其具备安全意识。
2. 设备安全：对吊装设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3. 环境安全：关注施工现场的环境安全，确保施工过程中不发生安全事故。
七、进度安排根据工程实际情况，制定详细的吊装进度计划，确保吊装施工按期完成。
目录第一章施工方案 (2)第一章施工进度计划及保证措施........................... 错误!未定义书签。
第一章施工平面布置..................................... 错误!未定义书签。
第一章质量保证措施..................................... 错误!未定义书签。
第一章安全保证措施..................................... 错误!未定义书签。
第一章现场文明施工措施................................. 错误!未定义书签。
第一章劳动力安排计划及措施............................. 错误!未定义书签。
第一章主要材料构件用量计划............................. 错误!未定义书签。
第一章主要机具使用计划................................. 错误!未定义书签。
施工方案1.1 工程概况*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。
煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。
1.1.1 制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度39 m。
砼现浇梁、板、独立砼基础。
屋面采用卷材防水。
二层以下采用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。
磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。
配电室部分为三层框架，长度为15 m,进深6 m。
其中一层为配电室，二、三层为值班室。
1.1.2 喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度16 m,进深9 m。
砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。
三号高炉钢结构通廊吊装施工组织设计方案一、项目介绍三号高炉钢结构通廊是高炉内部核心区域的钢结构建筑物之一，其位置位于高炉内部，连接着煤气发生炉、高炉本体、转炉、废气处理设施等多个重要设施，是高炉流程中物料和废气输送的关键通道。
本次工程是针对三号高炉钢结构通廊进行吊装施工，旨在完成整个通道结构的起吊、固定，确保其实现安全、高效、质量达标的施工过程。
二、专业工作量分析（一）吊装施工组织设计吊装施工组织设计是本次工程的基础，要在全面掌握工程的图纸、资料、技术规范和现场实际情况的基础上，确定合理的施工方案和组织设计，以确保吊装施工过程的安全、高效、顺利进行。
具体要点如下：1、制定吊装现场安全管理制度，明确施工人员职责和管理措施。
2、选定合理的吊装机型、吊装方案、起吊点和固定点，确保其安全、可靠。
3、合理规划施工进度，保证施工过程的连续性和合理性。
4、精心制定应急预案，随时做好突发情况的应对工作。
5、配备必要的安全防护设施、工具和器材。
（二）施工人员分工与培训本次工程需要配备一定数量的高空作业和机电一体化施工人员，要求具有一定的专业素质和技术经验，且要经过专业培训认证。
具体要点如下：1、明确各种施工人员的职责和分工，确保施工过程的分工合理、各负其责。
2、按照工程要求，配备一定数量的高空作业人员、机电一体化维修人员和运输人员，要求其具有相关证书和证明文件。
3、针对施工人员进行技术培训，提高其技术水平和安全意识。
4、对施工人员进行安全教育，要求其逐步形成安全优先的工作思想和行动习惯。
（三）吊装安全措施吊装施工过程中，务必要采取严格的安全措施，确保吊装过程的安全性和可靠性。
具体要点如下：1、根据现场实际情况，采取必要的防止高空坠落、物品掉落、电器触电等安全措施。
2、合理安排材料与设备的吊装顺序、吊装高度、吊装速度，掌握吊装工艺和技术规范。
3、严格管控承重梁、吊具、安全带等吊装设备的使用，确保其可靠性。
4、对吊装过程中出现的隐患和安全风险，立即采取必要的纠正措施，确保施工过程的安全。
****钢530m3高炉吊装措施编制：审核：日期：2008年4月25日河北省****安装工程公司**分公司530M3高炉吊装措施1、吊装措施：530M3高炉吊装包括高炉壳体、热风围管、本体框架平台、炉顶刚架、炉顶设备、上升管、下降管、斜桥、出铁场屋架、重力除尘器壳体、重力除尘器框架平台等。
由于水冷设备到货较晚采用2吨和5吨电动葫芦进行安装，其他较重部分采用150吨履带吊吊装。
各部件吊装数据见下表：采用150吨履带吊进行吊装时,第一次主臂接至57米,可完成高炉炉壳、热风围管、27.5米及以下炉体框架、重力除尘器壳体。
第二次主臂接至63米时, 可完成34.1平台、部分炉顶设备、重力除尘器框架平台，出铁场钢屋架等吊装工作。
第三次主臂接至75米，可完成炉顶钢架，上升管，炉顶设备等吊装工作2、吊装要点：热风围管采用150吨吊车提升到图纸标高，采用6个10吨倒链固定，并把小平台水槽子吊装就位。
待围管拉杆吊挂到货后固定取下倒链。
为减轻17．8米平台重量，先就位4个2.275米高的柱子并找平，再吊装上面部分。
27.5m，33.9m平台预制好后从中间劈开，分成东西两部分吊装，中间劈开大梁下部做临时支腿，待第二部分就位焊接完后去除支腿。
33.9m平台去掉吊车梁，27.5m平台吊装完毕后将其放置平台上。
为防止炉壳变形67带上的风口法兰先不焊，待吊装就位后并且炉壳环口焊完后再焊风口法兰。
充分利用吊装间隙时间，进行热风炉炉壳重力除尘器和布袋除尘器的吊装可根据设备质量和吊车性能选择作业半径。
炉顶设备为四个支柱支撑，由于炉头待安装完水冷壁后才能安装，四个炉顶设备支柱无法安装，需要在33.9米平台上做临时支撑，支撑料罐，以便安装上部炉顶框架和炉顶设备。
待水冷壁安装完后，安装四根立柱再去除临时支撑找正炉顶设备。
3、下降管吊装，采用150吨履带吊和70吨汽车吊进行吊装，见下降管吊装方案。
4、斜桥吊装时不上道轨，采用70吨汽车吊配合起吊斜桥下段，150吨履带吊为主吊，70吨起吊底部并调整角度；上段由150吨履带吊和70吨汽车吊吊装，见斜桥吊装方案。
X X 集团 X X建设公司施工组织（方案）设计工程名称： XX三号高炉易地大修---返矿系统钢结构工程施工单位：XX建筑工程公司项目经理：XX集团XX建设公司建筑工程公司2005年5月7日施工组织（方案）设计会签单一、项目概况………………………………………………… 4 页二、管理组织………………………………………………… 4 页三、施工方案………………………………………………… 5—9 页四、质量保证体系及措施……………………………………9--10 页五、施工安全措施……………………………………………10--12 页六 .施工资源配置……………………………………………12--13 页七、施工平面布置…………………………………………… 13 页附录一（配电箱系统图）…………………………………… 14 页附图一S303段皮带通廊及支架吊装平面图………………… 15 页附图二槽间通廊构件拖拉组装平面图……………………… 16 页附图三双人字桅杆吊装视图………………………………… 17 页附图四吊装施工网络图……………………………………… 18 页一、项目概况根据XX公司对XX三号高炉易地大修－－返矿系统钢结构工程的分工要求，我方负责对S303通廊、S304通廊及其范围内的支架和槽间通廊进行吊装，故编制本方案。
涉及图号有：8总191、8土831、8土832、8土833、8土864，具体内容为安装通廊（3m宽）共计180m，安装通廊（12.4m 宽）共计115m，安装钢支架6个。
我方吊装施工的重点及难点在槽间通廊，此通廊是由四高炉矿槽西头新增转运站开始到新三高炉矿槽，内设三条皮带输送机，全长115m，总重约285T。
通廊桁架最长的为36m，高 3.4m，宽12.5m，单片整体结构重量为14T，最短的通廊桁架为15.42m，单片重8T。
此段通廊位于四高炉矿槽原料车间西端头的山坡上，四面有挡土墙，机械无法进入，故不能采用汽吊整体吊装。
通廊桁架等结构件制作成单件散件运输到现场，全部采用人工搬运和卷扬机拖拉到安装位置，组合成整片后，用钢管人字桅杆配合5T卷扬机吊装。
因施工场地的特殊化，给我方施工人员造成多方面的困难，对于工程进度及施工安全都难以确保，要求甲方为施工单位给予应有的各种保障措施。
二、管理组织本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，由项目经理、生产负责人、技术负责人等组成，负责对工程的领导、决策、指挥、协调等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。
管理组织体系见图3－1所示。
三、施工方案由于钢构件为单片，拉运到现场后进行钢件拼装及校正，需在施工现场内搭设拼装钢平台，见下示意图。
尺寸长×宽＝15m ×8m ，钢平台边框梁采用22a 工字钢，钢平台下每隔1m 设22a 工字钢加劲，面上满铺§=25mm 钢板。
图3－1 管理组织体系钢b间距通廊及支架拉运到现场后，根据现场情况进行桁架的组装，因工期较紧，需要制作组装用钢架二组，每组12个，共计24个。
其中一组用于施工槽间通廊，另一组用于S303段通廊组装。
其做法见下图：abb1500m1200组装用钢架平面图钢板100022a 工字钢钢板a --a1000800 mm22a§22a(间距工b --b3.1吊装顺序经过多方面的现场勘测，结合现场实际情况，应先从新3号高炉矿槽开始吊装槽间通廊及支架直到四高炉矿槽新增转运站止。
这样，一方面不多占场地，同时便于安装，构件也应该按ZJ－1、ZJ－2、ZJ－3的顺序加工。
3.2 S303段皮带通廊及钢支架运输。
首先在加工厂地加工制作钢结构通廊和钢支架。
本段通廊总长约105米，通廊总重约75T左右，宽4m、高5米，带钢屋架.钢支架3个（ZJ18～ZJ20）总重约40T。
考虑从加工厂至现场沿途公路实际情况，同时对焊接时方便翻身，需将通廊制作成单片，每片13米～18米长，拉运到现场拼装。
通廊及钢支架在加工厂加工时，需采用汽吊进行钢件吊装及翻身配合。
钢件制作完毕，检定合格后采用20T拖车从加工厂（五道河）运至吊装现场，运距28km，运输时间共计4天，发生20T 拖车台班8个。
3.3 S303段通廊及支架吊装S303段通廊及支架吊装作业平面见后附图（一）。
根据相关参数，需采用XX机电公司的150T履带式吊车进行S303段通廊及支架吊装。
150T履带式吊车属特大型机械，其一次性进场费按照集团公司相关规定计费。
150T履带式吊车起吊位置及起吊相关参数见平面图，需拆除及还建图示虚线部分房屋，（注：只拆除二楼），发生的工程量根据现场签证计。
起吊前，应将支架及通廊桁架在平整场地以不影响通廊及支架结构为依据进行拼装后，整体进行吊装。
S303段通廊及支架吊装时，第一天，采用150T履带式吊车将ZJ19、ZJ20吊立到位，作业时间：上午8：00～下午17：00，共计9小时，需用150T吊车台班2个。
第二天，采用150T履带式吊车将通廊吊装到位，作业时间：上午8：00～下午18：00，共计10小时，需用150T吊车台班2个。
3.4 槽间通廊及支架运输及吊装此段通廊因吊装场地无法进入汽吊，通廊及支架均在加工场地内制作。
本段通廊总长约120米，通廊总重约285T左右，宽12.5m、高4米，带钢屋架.钢支架3个，考虑从加工厂至现场沿途公路实际情况，同时对焊接时方便翻身，需将通廊制作成单片，每片13米～18米长，拉运到现场拼装。
通廊及钢支架在加工厂加工时，需采用汽吊进行钢件吊装及翻身配合。
钢件制作完毕，检定合格后采用20T拖车从加工厂（五道河）运至吊装现场，运距28km，运输时间共计8天，发生20T 拖车台班16个。
钢构件进场之前，需对现场场地进行平整，同时人工铺设钢构件滑行道，滑行道做法见图3－4。
采用4根20a工字钢沿槽间通廊方向平行铺设，需20a工字钢420m。
钢构件进场运输路线是由新修的便道进入新5号转运站处的二号挡墙，在二号挡墙上设立一台75T汽吊将构件吊放到钢滑道上，再搬拖到组装位置进行拼装，发生75T汽吊台班12个。
槽间通廊及支架构件拖拉组装平面图见后附图（二）4－－20a工字钢105m图3－4通廊及支架吊装采用双人字桅杆进行吊装，具体方法见后附图三。
3.5 S304段通廊及支架吊装因此段通廊及支架作业环境与槽间通廊类似，四周无机械进入。
故吊装方式同槽间通廊，均采用双人字桅杆吊装法。
首先在加工厂地加工制作钢结构通廊和钢支架。
本段通廊总长约75米，通廊总重约60T左右，宽4m、高5米，带钢屋架.钢支架1个。
考虑从加工厂至现场沿途公路实际情况，同时对焊接时方便翻身，需将通廊制作成单片，每片13米～18米长，拉运到现场拼装。
通廊及钢支架在加工厂加工时，需采用汽吊进行钢件吊装及翻身配合。
钢件制作完毕，检定合格后采用20T拖车从加工厂（五道河）运至吊装现场，运距28km，运输时间共计3天，发生20T拖车台班6个。
四、质量保证体系及措施（一）施工现场质量管理点明细表，见下表（二）质量施工工艺构件出厂前应进行质量检查，有不符合质量要求或施焊漏项的，应立即进行修复补焊，达到合格后，方可出厂。
支架安装纵横向的位移中心误差在±5mm以内，30米高的支架垂直度不得大于10mm，确保±10mm以内。
桁架起拱度保持在1％的起拱度，安装上下眩垂直度3米以内，保持在5mm以内；上下眩宽度误差在3mm～5mm以内。
梁的安装偏差不平度保持在1mm～3mm以内，高强度螺栓的紧密度应符合设计及规范要求，屋面瓦的搭接头长度不得小于100mm。
除锈及刷漆应按照设计总说明进行。
五、施工安全措施（一）建立健全安全管理制度根据工程特点、建立安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工检查制度、工伤事故调查分析与处理、报告制度、安全生产奖惩制度、现场文明施工管理制度、防火防暴防盗管理制度。
（二）安全管理保证措施施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。
在安排施工任务时，由施工员进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字；施工现场人员应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全生产技术规程》，机械设备使用应实行专人负责。
施工场地内，应随时保证足够的照明，如有深坑处，应在四周设钢管防护栏，并悬挂醒目标志。
施工机具应经常维修检查、保养，并由有操作证的人员操作。
各类机具设备安全防护措施具备后，操作人员检查确认后方可进行作业。
开卷扬机、指挥吊装及特种作业的人员，应有上岗证，无证不得进行作业。
电焊机一次线不得超过3米，一次线最好穿管保护和焊机接线柱连接后，上方应设防护罩防止意外碰触；电焊机二次线不得有裸露线头。
电工应对各类机具设备绝缘性能进行测试，达到要求后方可使用，以防触电事故发生。
施工现场应设置材料集中存放处，不同类的气瓶应有安全距离：气瓶间距离不得小于5米，气瓶与明火距离不小于10米，当不能满足安全距离要求时应有隔离防护措施。
进入施工现场要配带好安全保护用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋，工作时间不准饮酒、打闹，高空作业人员要先检查安全用品是否可靠，合格后方可使用，高空人员必须系好安全带，并确认安全带是挂设在牢固可靠的物体上。
例如挂设在稳固的架管上或钢梁上，安全带应做垂直悬挂，高挂低用较为安全，不要将钩直接挂在不牢固物和直接挂在非金属绳上。
吊车应有专门指挥人员进行指挥，指挥手势规范，指挥口号一致。
钢件离地或高空焊接时，其下方严禁站人，并不得进行其他工序作业。
脚手架要按规定搭设在已分层夯实的地面上，要确保牢固、可靠。
脚手架应与邻近的钢柱进行连接（用架管将钢立柱锁住），不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾倒事故，同时可以作为架体的中间约束，减少立杆的长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。
施工现场人员应服从公司及各级部门的指挥，配合安全部门的大检查，对日常提出的隐患问题，应组织落实到专人进行整改，并督促直到整改合格。
未尽事宜，应遵照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及公司相关安全制度和文件执行。
六. 施工资源配置6.1劳动力计划6.2 施工机具材料计划七、施工平面布置（一）大临设施。
因本套图纸的制作和安装的量较大，且工期较短，现场所需的机械、工具及材料较多，需在工地搭设临时仓库及值班人员，需用材料如下：打C25砼地面δ＝100mm厚，共计68立方，脚手架管480m，跳板42块，防水布250m2，扣件80个，人工：48个工日,需工地值班人员：2人。
为满足生产及生活用电，现场需架设临时用电设施，材料如下：电缆VV－0.6/1KV 3×120＋1×75共计180m，安装总配电箱ZM1计1台，内装见附录二.现场焊接工作量较大，需制作焊机开关箱HJX计12台，内装见附录二。
