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大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案(一)大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案是一项重要的技术性工程，需要精密的规划和周密的实施计划。
以下是本文的主要内容：一、方案设计1、确定整体吊装区域2、选定吊装设备3、设计吊装方案4、现场勘测和测试二、施工流程1、准备工作2、吊装位置布置3、设备运输和就位4、吊装操作三、施工注意事项1、确保人员安全2、设备安全稳定3、天气、风速和重心控制4、实时监测和调整方案设计：1、确定整体吊装区域：首先对整个山体、通廊和道路进行了详细的勘测和分析，确定了适合吊装整体方案的区域。
同时考虑到施工方便和成本，确定了最佳吊装位置和道路通行方案。
2、选定吊装设备：根据项目需要和实际情况，综合考虑了各种吊装设备的优劣，最终选定了适合项目的大型龙门吊，并严格按照规定对设备进行了安装和调试。
3、设计吊装方案：根据项目要求和吊装设备特点，设计了详细的吊装方案。
此外，考虑到天气、外界因素和安全问题，我们设计了多种备用预案，确保在各种情况下都能保障工程进行。
4、现场勘测和测试：在方案设计完成后，我们对现场一系列参数进行了勘测和测试，包括风速、地形地貌、山体稳定性等，以确保方案可行和现场安全。
施工流程：1、准备工作：通常包括现场布置、设备安装和调试、物资和人员配备等。
此外，还要做好环境保护和安全教育等工作，确保施工顺利进行。
2、吊装位置布置：根据吊装方案，设置吊装站点和起重点，并建立起重机构。
为了保证吊装顺利进行，在吊装前需要进行一系列检查和测试。
3、设备运输和就位：吊装设备要经过一段时间的长距离运输，因此需要对车辆和设备进行详细检查。
设备到达后需要按照方案布置在吊装站点，然后进行稳固固定。
4、吊装操作：吊装操作是整个施工流程中最重要、最关键的环节。
在吊装过程中，需要严格遵循吊装方案，确保设备稳定才可以进行吊装。
此外，还需要结合实际情况，对各种情况进行周密调整，确保吊装顺利进行。
施工注意事项：1、确保人员安全：吊装过程中，人员的安全是首要的。
马钢张庄矿业有限责任公司选矿厂皮带通廊钢结构制安工程钢结构通廊吊装方案马钢钢结构工程有限公司2014年11月 25 日目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工计划部署及主要机械、人员配置 (2)4、施工程序 (7)5、施工方法、措施及要求 (7)6、保证措施 (13)7、成品保护措施 (16)8、环境保护措施 (16)9、文明施工措施 (17)10、附表 (18)1、编制依据1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）2）《焊接质量保证》（GB/T12467-12469-90）3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4）《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)；5）设计院关于张庄矿图纸及设计总说明；6）施工技术调查资料和设计文件审核资料；7）钢结构公司企业自身的装备能力、技术素质、资金储备、劳动力资源及物资设备等；8）类似及相似工程项目的施工经验资料；2、工程概况1）工程名称：马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程2）建设单位：安徽马钢张庄矿业有限责任公司3）设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司4）监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司第八监理部4）施工单位：马鞍山马钢钢结构工程有限公司本工程位于六安市霍邱县周集镇与冯井镇之间，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共计13条钢结构通廊，通廊结构主要由支架、桥面和门式框架组成，通廊三面有C型檩条，铺设彩钢瓦.通廊宽度最宽为4.5m，最大跨度为12#通廊，139.55m，最高标高为88.5m（绝对标高，相对标高约50m）3、施工计划部署及主要机械、人员配置3.1主要机械、人员配置3.1.1 主要安装机械、工具一览表3.2.2测量仪器3.2.3劳动力安排一览表4、施工程序根据现场查看，9#、8#、1#通廊的基础已基本完工，我部将先从9#通廊开始吊装，其次是8#和1#，后面将再根据现场情况决定剩下通廊的吊装顺序。
山西长治钢铁（集团）有限公司5#烧结机工程PD-3、Z-3、Z11-1、Z12-1、Z15-1、S1-6皮带钢通廊吊装方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：华冶长钢项目部年月日1、工程概况PD-3通廊由13#转运站至烧结室，有5个钢支架，5榀钢桁架，和8个门型架成。
Z11-1通廊由11#转运站至制粒室，有2个钢支架，2榀钢桁架组成。
Z12-1通廊由11#转运站至10#转运站，由5个钢支架，6榀钢桁架组成。
Z-3通廊由混合室至制粒室，有3个钢支架，4榀钢桁架组成。
Z15-1通廊由14#转运站至15#转运站，有2个钢支架，3榀钢桁架组成。
2、施工准备2.1将吊装现场清理干净，拆除有碍安装的障碍物。
2.2将运输道路平整压实，清除有碍机动车行走的障碍物。
2.3组织全体施工人员学习有关规程规范，熟悉图纸资料及本施工方案。
2.4复验定位所用的轴线控制点和测量标高用的水准点。
2.5放出金属结构标高控制线和座标轴线。
2.6复验支座，其轴线标高、水平度，预埋螺栓位置及伸片长度，超出允许偏差时应及时处理。
2.7将制作好的桁架拉至现场，桁架下垫道木，两节点间垫1根道木，务必垫平。
2.8搭设攀爬到支架上的脚手架。
2.9必须拆除有碍安装的高压线、低压线，防止触电事故。
3、安装施工3.1 Z12-1钢通廊吊装：3.1.1吊装顺序由西至东逐一吊装，当支架固定牢固后，开始通廊吊装。
3.2 PD-3钢通廊吊装。
3.2.1吊装顺序由固定支架向两侧逐一吊装，当支架固定牢固后，开始通廊吊装。
其他部分钢通廊均参照以上方法吊装。
4安全措施4.1进入施工现场的全部人员，均应进行安全教育，熟悉各专业的安全操作规程。
4.2二次线电缆线不得裸露，电钻孔时不得戴手套。
4.3安全员、起重工有权制止任何违反操作规程的一切行为。
4.4严禁酒后进入现场，进入现场的全部人员,一律戴安全帽，并穿戴好劳保用品。
4.5高空作业人员应经体检合格,在2m（及以上）高处作业，必须挂安全带，安全带应高挂低用；使用前应检查安全带，有损坏的严禁使用。
管廊工程吊装方案范本最新一、项目概况管廊是一种地下通道工程，用于排水、电力、通信线路或其他地下设施的布设。
在施工过程中，需要进行吊装作业，将管廊组件安装到预定位置。
本文将针对管廊工程的吊装作业进行详细的方案设计，确保施工质量和安全。
二、管廊吊装方案1. 工程准备在进行吊装作业之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要确保施工现场的安全，如清理杂物、消除隐患等。
其次要进行材料及设备的准备，包括吊装设备、吊钩、吊装绳索等。
最后还需要进行相关人员的安全培训，确保施工人员具备相关的操作技能。
2. 吊装方案设计根据具体的管廊组件特点和现场情况，制定针对性的吊装方案。
首先需要进行结构分析，确定管廊组件的重量、尺寸及重心位置。
然后进行现场勘察，确定吊装设备的摆放位置和施工顺序。
最后进行吊装方案的设计，包括吊装方式、起吊点、吊装角度等。
3. 吊装设备选择根据吊装方案确定适合的吊装设备。
一般情况下，可以选择起重机、吊车、塔吊等设备进行吊装作业。
在选择吊装设备时，需要考虑施工现场的环境条件、管廊组件的重量和尺寸等因素，确保设备可以满足吊装要求。
4. 吊装操作流程根据吊装方案和设备选择，制定详细的吊装操作流程。
包括吊装前的准备工作、起吊点的设置、吊装设备的操作、吊装过程的监控等。
同时还要考虑各种突发情况的处理方案，确保吊装作业安全顺利进行。
5. 安全措施在吊装作业中，安全是最重要的考虑因素。
需要对吊装过程中可能出现的安全隐患进行充分的分析和预防。
制定安全操作规程、设置安全警示标识、进行安全教育培训等措施，确保吊装作业安全进行。
6. 质量监控在吊装作业中，需要进行严格的质量监控，确保管廊组件的安全吊装到位。
包括吊装设备的质量检查、吊装过程的监控、吊装结束后的检查验收等。
只有质量得到保障，施工才能真正达到预期效果。
7. 吊装结束后的处理吊装作业结束后，需要对吊装设备进行清理、维护和存放。
同时还要对吊装现场进行整理和清理，确保施工现场的安全和整洁。
主厂房屋架及钢通廊吊装方案一、工程概述这次吊装工程主要包括两部分：主厂房屋架和钢通廊。
屋架是整个厂房的骨架，承载着屋顶的重量；钢通廊则是连接各个车间的重要通道。
我们的任务是将这些大型构件安全、准确地吊装到位。
二、吊装前的准备工作1.确定吊装顺序：吊装屋架，再吊装钢通廊。
这样可以保证屋架的稳定性，避免在吊装过程中出现意外。
2.选择合适的吊车：根据屋架和钢通廊的重量，选择吨位合适的吊车。
同时，要考虑吊车在现场的移动和摆放位置，确保吊装过程中吊车稳定。
3.检查吊具：检查吊索、吊钩、滑轮等吊具是否完好，确保吊装过程中不会出现脱落等意外情况。
三、屋架吊装过程1.吊车就位：将吊车停放在预定位置，调整吊车支腿，使其稳定。
2.穿索：将吊索穿过屋架预留的吊点，检查吊索是否牢固。
3.启动吊车：缓慢提升屋架，观察屋架是否平衡。
如发现倾斜，及时调整吊索的位置。
4.移动吊车：将屋架吊至预定位置，缓慢下降，使屋架与预埋件对接。
5.紧固连接：屋架对接后，及时紧固连接螺栓，确保屋架稳定。
6.检查验收：检查屋架安装质量，确保符合设计要求。
四、钢通廊吊装过程1.吊车就位：与屋架吊装类似，将吊车停放在预定位置，调整支腿稳定。
2.穿索：将吊索穿过钢通廊预留的吊点，检查吊索是否牢固。
3.启动吊车：缓慢提升钢通廊，观察是否平衡。
4.移动吊车：将钢通廊吊至预定位置，与屋架连接。
5.紧固连接：连接完成后，及时紧固连接螺栓，确保钢通廊稳定。
6.检查验收：检查钢通廊安装质量，确保符合设计要求。
五、安全措施1.严格遵循吊装操作规程，确保吊装过程中安全无虞。
2.吊车操作人员必须持有相关操作证件，具备丰富的吊装经验。
3.现场人员要佩戴安全帽，遵守安全规定，避免在吊装过程中发生意外。
4.吊装过程中，现场要有专人负责指挥，确保吊装工作有序进行。
5.吊装完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
六、施工周期根据现场实际情况，预计整个吊装过程需要15天。
具体施工周期如下：1.吊车就位及检查：2天2.屋架吊装：5天3.钢通廊吊装：5天4.安装验收：3天七、施工费用根据吊车租赁、人工、材料等费用，预计整个吊装工程费用为50万元。
津监A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：天钢综合原料场续建工程编号：抄报：抄送：施工方案审核意见表1.工程概述本工号为SZ10汽车受料槽至SZ12转运站S201胶带机通廊，通廊长100米，总重量约100多吨，其中A23~A24支架间过路通廊A3跨距40米；标高+13.5米；通廊外型尺寸40×4×4米；重45吨。
在附近搭设简易平台进行地面组装，吊装时用一台120吨汽车吊和一台35吨汽车吊进行安装。
因施工现场场地不平整，给运输、现场拼装及吊装造成很大困难。
2、施工部署2.1工件在华冶机电安装公司金结厂制作，制作完毕后利用15吨板车自金结厂运往原料场施工现场。
2.2基础交接验收合格后，通廊支架安装完毕，土建部门灌浆完毕。
2.3因场地不平整利用0.9m3铲车清整现场，给运输和吊装工作创造有利条件。
2.4在现场用道木和300×300 H型钢搭设简易平台。
2.5平台搭设36米×12米，如图所示，H型钢顶面用水准仪找平。
2.6用2台吊车在地面将通廊整体拼装完成。
3、施工准备3.1做好技术准备工作，组织施工人员学习有关规程、规范，熟悉图纸并对其进行专业技术交底。
3.2机具配备；详见施工机具栏。
3.3场地：施工场地应平整、压实，拆除影响吊装和运输的障碍物。
3.4安装临时配电盘，接通电源，配电盘最少可接5台电焊机、小型电动工具及照明，电缆用VV-3*50+1*16所需长度100米。
4、基础验收4.1根据土建提供的中间交工验收资料和测量标志，验收基础。
4.2基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》要求。
强度应达到设计要求，外形尺寸与基础图相符，基础周围回填土夯实。
4.3根据土建提供的纵、横向中心线，精确找出支架中心线。
4.4用水准仪精确测出基础杯口深度，按设计要求标高在杯口中放入垫铁。
4.5用25吨吊车将支架按中心线就位，用经纬仪将支架找正，找正后用楔子将支架固定牢固。
1080m3高炉炉顶上料主通廊吊装方案一、工程概况建设单位：总包单位：监理单位：施工单位：本方案是针对汉钢1080m3高炉原料区炉顶上料主通廊而设计，通廊全长250多米，共八节，八部通廊支架，通廊总重约780吨。
主通廊是从炉顶上料转运站通往炉顶框架55米处。
二、施工依据：2.2 起重吊装作业规程： QA3201-20082.3 吊车性能参数表（后附）2.4吊装工程量如下表：（净重）吊装总指挥 任利军技术负责人 宋文强生产负责人 李江吊装队长 龚敬忠铆焊班长 王小虎起重工2人吊车司机3人技 术 员 李云亮技 术 员 李庆红技 术 员 李菊霞地面铆工4人高空铆工4人电焊工5人钳工2人气焊工4人安 全 员 王捷桅质检员三、 人员组织机构设置三、主要机械设备四、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先柱架吊装固定，随后通廊桁架主体吊装。
具体安装流程如下：基础验收→构件运输→柱架组拼→柱架吊装→通廊桁架组拼→通廊桁架吊装→檩条吊装→涂装作业。
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
4.1基础验收：检查基础的位置、标高、轴线偏差和预埋螺栓位置偏差，并做好验收交接记录。
基础允许偏差4.2 吊装所需场地：由于此次吊装的构件重量和高度较大，所以吊装场地一定要坚实平整，必要时要在吊车下铺设一定厚度的钢板，确保吊车平稳吊装。
4.3钢构件运输：由于通廊柱架整体外形尺寸过大，所以采用分节制作，然后运至安装现场再组拼。
最大支架重约108吨，高40米，柱脚跨度22米。
部分通廊主体也采用分节制作，运至安装现场再进行组拼。
以上构件采用40T拖车加炮拖运输，装卸和现场转运采用50T履带和25T汽车吊。
4.4 通廊柱架的组拼：主通廊共有8各柱架，ZJ1-4在厂里整体制作后运至安装现场；ZJ5-8 采用分为两节制作运至安装现场，然后再进行拼装，拼装好后在进行吊装。
组拼时场地要平整，要保证两节钢管的直线度；接口处要开破口外部焊接，内部垫6mm厚衬板点焊4.5支架吊装：吊装准备①柱架安装时，先将基础表面清理干净，按要求支架底部标高进行检测基础，然后按测量结果加工相应垫铁，按规范安装若干组垫铁。
编号：日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程石灰石输送通廊吊装施工专项施工方案批准:审核：编制：山东莱钢建设有限公司建安分公司2017年10月15日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章施工部署 (4)第四章施工计划 (4)第五章主要施工方法 (6)第六章施工安全保证措施 (14)第一章编制依据1、编制依据：1.1日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700吨活性石灰双膛窑项目石灰石堆棚及输送施工蓝图；1。
2 国家现行的规范、标准；1.3 我公司以往同类工程的施工经验以及我公司现有施工能力、技术装备状况。
2、适用范围：本专项施工方案为日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700吨活性石灰双膛窑项目堆棚石灰石输送通廊吊装施工而制定的。
3、本工程采用的标准、规范：《工程测量规范》 GB50026—2016《施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《钢结构焊接规范》 GB50661—2012《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252—2010《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-2011第二章工程概况日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700吨活性石灰双膛窑项目石灰石堆棚及输送包括南北两条通廊，通廊1由堆棚地坑1通往原料转运站,通廊2由堆棚地坑2通往破碎楼；两通廊均由三段组成，通廊1宽5。
7米,三段均倾斜，三段均重23吨;通廊2宽3米,前两段倾斜，第三段水平，最重段14吨。
第三章施工部署1、组织机构为保证通廊1和通廊2的吊装作业施工安全，石灰窑项目部成立了安全领导小组，全面负责、组织通廊吊装施工作业。
2、施工组织部署待两通廊各自地坑基础施工完毕、支架基础施工完毕、相应附着建筑物施工完毕，即可开始吊装各个通廊.施工顺序按照：基础复查支架吊装垫铁安装支架调整通廊就位找正基础二次浇灌。
钢结构吊（安）装方案一、编制依据1、XX原料场改造（二期）工程：C706胶带机通廊设计说明及施工转换图。
2、根据现场吊装场地的实际测量数据，XX公司现有的大型吊装机械设备。
以往工程大型吊装经验，3、我公司历来承建同类型工程施工技术方面的经验而编制。
二、工程概况及其特点本方案系XX原料场改造（二期）工程，C706胶带机通廊钢桁架、钢支架的安装。
（C705、C300胶带机通廊钢桁架、钢支架的安装已在前方案中介绍）图号为：00140024DR1002ST015、00140024DR1002ST019。
其主要施工内容：通廊钢支架、钢桁架、走道架、栏杆及其它零星构件等的安装。
1、该工程胶带机通廊钢桁架、钢支架制作：钢桁架为16跨，钢支架为15个。
2、C706A1桁架中轴线跨距为31.75米，重量约为17.765吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为14米。
A2桁架中轴线跨距为42.65米，重量约为24.42吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为14米。
A3桁架中轴线跨距为42.65米，重量约为23.564吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A4桁架中轴线跨距为34.65米，重量约为19.674吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A5桁架中轴线跨距为23.75米，重量约为9.102吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为15米。
A6桁架中轴线跨距为25.58米，重量约为11.095吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A7桁架中轴线跨距为29.7米，重量约为15.036吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A8桁架中轴线跨距为29.7米，重量约为15.036吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A9桁架中轴线跨距为29.7米，重量约为15.036吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A10桁架中轴线跨距为29.7米，重量约为15.036吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
钢通廊吊装安全专项方案一、项目概况根据昆钢大红山扩产工程指挥部对铁矿扩产工程选矿系统熔岩铁矿380万t/a选矿工程熔岩铁矿磨矿间钢结构工程的分工要求，我方负责对熔-2通廊、熔-5通廊、熔-8通廊、熔-9通廊、熔-10通廊、熔-11号通廊铜-1号通廊、铜-2号通廊、铜-3号通廊（铁-4号通廊）等子项及其范围内的支架和通廊进行吊装，故编制本方案。
二、安全管理要求1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入；危险源应设监护人员。
3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
5、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
6、构件存放场地应该平整坚实。
构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。
构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
7、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
8、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
9、经常使用的起重工具注意事项⑴、手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
⑵、手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
⑶、千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
山西宏阳钢厂烧结车间
皮带通廊、抽烟机室
结构吊装施工方案
审批：
审核：
编制：
安装工程处审批时间：年月日
施工方案
工程名称：烧结车间通廊、抽烟机室工程地址：山西翼城
开工 2002年 7 月 27 日计划时间：
竣工 2002年 8月 31 日施工单位：安装工程处
编制人员：杨德照
审核人员：杨茂
（主任工程师）
审定人员：
审定部门：
审批：
（总工程师）
审批时间：年月日
目录
一、工程概况
二、主要工程指标
三、施工部署与协作
四、主要分部分项施工方法
五、主要机具及劳动力计划表
六、施工技术保障措施
七、工程质量保证措施
八、安全、消防技术措施
结构吊装施工方案
一、工程概况：
本工程为宏阳钢厂烧结车间皮带通廊、抽烟机室结构吊装工程，位于翼城县东北约10公里；主要由配一、配二、配五、煤一、烧一、转一、混二共七条皮带通廊及抽烟机室组成。
通廊主体结构由支架、斜梁、走道板组成，其中配一、配二、配五、烧一通廊支架在现场预制，并且支架2、支架3、支架4分两节，支架5分三节预制，要采用柱接柱的施工方法逐节吊装。
支架顶部最高点21.172m。
抽烟机室为排架结构，主要构件有：预制柱14根、9m屋面梁6榀，屋面板30块，吊车梁10
根。
二、主要工程指标
1、工程质量：确保优良
2、施工工期：天
3、安全生产：进场安全教育率100%，杜绝重大安全事故，争创安全文明工地。
4、竣工后的工程技术档案资料及时、真实、完整齐全，符合档案管理及甲方归档要求。
5、坚持行之有效的质量“三检制”，工序交接做到有效控制，坚持质量验收的管理方法。
6、把住定位轴线、成品保护、技术交底、施工过程控制等关键程序。
7、质量通病的预防：
构件垂直度偏差。
构件安装轴线位移偏差。
焊接检测，药皮清理工作。
质量通病的预防措施：
吊装中抓好过程控制，每道工序完工后质检人员及时检查验收，保证上道工序合格，活完底清。
成品保护工作措施：吊装施工中，绑扎点应垫麻袋或护角等物品，作好成品保护工作。
三、施工部署与协作：
1、质量保证体系
质 量 保 证 体 系
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 2、施工部署：
吊装工艺：
四、主要分部分项施工方法：
1、构件倒运
由于抽烟机室、煤气加压站、配1、2、5，烧1的柱子、支架，全部现场予制，但离吊装点较远，距离均在1公里之内，需二次倒运，进场后由25T吊车翻身脱模、装卸车、东风半挂车运至吊装点。
行车梁、薄腹梁、大型板、斜梁、走道板由构件厂加工，距离在5公里内，由25T吊车装卸车、东风半挂车运输至吊装点。
2、通廊吊装：
(1)支架吊装
进场前将现场场地平整，妨碍施工的障碍物清除，杯形基础底部根据支架制作误差，用细石混凝土找平，待强度达到70%以上后方可吊装支架。
将支架起吊，用道木支垫、架空，清除底模，弹出中心线，从制作场地运至吊装场地，按图纸编号将第一节吊至设计位置，用两台经纬仪校正垂直度，校正完毕后用细石混凝土分两次灌缝，第一次灌至木楔底部，待强度达到30%后，打掉木楔，第二次灌至杯口顶部。
第一节支架吊装完后，用钢管搭设脚手架至支架顶部，以便吊装第二节支架及斜梁时作业人员操作焊接。
脚手架搭设至支架顶部后，吊装第二节支架，对准中心线，用两台经纬仪从两个方向校正垂直度，按设计要求联接、焊接，焊接完毕后将脚手架从第一节支架顶部，搭设至第二节支架顶部。
第三节支架及脚手架搭设程序同第二节。
(2)斜梁吊装：
斜梁吊装前，用经纬仪将轴线从杯口处引至支架顶面。
斜梁吊装采用长短两根吊索，短吊索上挂一个3T 倒链，调节斜梁角度与设计角度相近，以便于安装，如简图所示。
图中：1、长吊索
将斜梁吊至支架顶端，平稳下落，对准轴线后校正垂直度，电焊工从两面同时焊接，将斜梁与支架焊接牢固后，即可落钩。
(3)走道板吊装
走道板安装前，在斜梁顶面，按布置图弹出走道板位置线，并对照走道板位置线检查斜梁铁件位置是否准确，如有误差，提前处理。
按图纸要求的编号，对号入座，确保四点焊接，焊缝长度、厚度符合设计要求。
3、抽烟机室吊装：
柱吊装
进场前平整场地，清除障碍物，将柱翻身，剔除底模后将柱倒运至吊装现场。
用细石混凝土找平杯底，弹出杯底十字线，吊装程序同支架第一节。
(2)行车梁吊装
将行车梁用东风半挂汽车，由构件厂运至吊装现场，按图纸编号，吊至柱牛腿顶部，平稳落钩，大致对准安装轴线，用垫铁垫稳后即可摘钩，待全部吊装完毕后，校正行车梁垂直度、轴线位置、跨距。
(3)屋面梁吊装
采用两根长度相同吊索，将屋面梁平吊至柱顶，对准轴线后平稳落钩，校正垂直度，电焊固定，焊接时从两面同时施焊，固定牢固后落钩。
(4)屋面板吊装：
同走道板吊装。
抽烟机室屋盖采用节间综合吊装法逐间吊装。
4、构件安装检验标准：
五、主要机具及劳动力计划表：
1、施工机械及选用依据
选用依据：
QY-40T液压汽车起重机20米吊杆时最大起重量20 T，30米吊杆时最大起重量10T,能够满足本工程大型构件倒运、安装。
QY-8T、10T东风半挂汽车装卸、运输、屋面板、走道板、行车梁、屋面梁。
2、本工程由吊装分公司施工一队负责现场吊装施工，设施工工长、质量员、安全员、材料员各1人。
操作人员由起重工8人，电焊工4人，地面指挥、高空指挥各1人组成。
六、施工技术保障措施：
1、各种构件在吊装前必须作好外形尺寸检验，检查铁件予埋位置，如有问题，提前处理，并弹出安装中心线。
2、构件安装前在杯底、牛腿顶面，柱顶弹出轴线，安装位置线，确保安装误差小于规范定值。
3、为确保构件外观不受损坏，构件起吊前在绑扎处垫麻袋，护角，作好成品保护工作，防止损坏构件。
4、构件起吊过程，应派专人负责拉绳，平稳起吊、转臂，严防碰撞现象发生。
运输、装卸作到支垫合理，绑扎稳固。
七、工程质量保证措施：
1、严格认真编写质量计划，制定切实有效的技术质量保证措施。
2、严格按照技术规程操作施工，责任落实到人，分片包干作业，并填写详细的吊装施工记录、施工日记。
3、施工现场设专职质量检查员，随时作好质量自检自查工作，每个工作日要有交接检查，作好中间检查验
收，有书面检查记录，发现问题及时整改。
4、作业班组施工人员必须有劳动部门颁发的上岗操作证，确保工程质量。
5、分公司质量科对工程质量随时抽检复验，控制施工质量完好率。
6、焊接作业必须做好自检，施工工长、质量员做好复验，保证焊点的数量及焊缝的长度、厚度满足设计要求。
7、施工中，施工工长严格按照质量目标规划精心施工，各构件允许偏差控制合理，消除不合格项。
8、严格执行质量分项交接制度，对上道工序的不合格分项必须整改合格后方可进行下道工序。
八、安全、消防技术措施：
1、吊装作业中，平稳起吊，保证构件稳定性，构件起吊过程中避免碰撞现象发生。
2、起重机的行驶道路作业场地必须坚实可靠，•作业前必须打好支腿，检查无误后方可作业。
3、施工中严禁违章作业，严禁超重作业。
4、索具、卡环必须经常检查，如有问题及时更换，不得超重使用。
5、施工操作人员，必须持证上岗，严禁违章指挥，•违章作业。
6、电焊机要有接零接地装置，有漏电保护器，电源线(即一次线)不得超过2米，并架空使用。
7、构件在吊装、运输、堆放过程中，必须支垫稳固，设置临时支撑，严防构件倾倒。
8、施工作业人员做好自身安全防护，佩戴安全帽，系好安全带,穿防滑绝缘鞋。
9、尽量避免交叉施工，吊装过程中设置禁区，严禁闲杂人员进入现场，防止高空坠落和物体落下伤人。
10、吊车指挥人员站位明显，使用统一信号，信号鲜明、准确。
11、禁止在五级风等恶劣气候条件下进行吊装施工作业。
12、作好现场防火，清除现场易燃物，严防电、汽焊、焊接火花引发火灾，
安装公司工程处
二○○二年七月二日。
