多糖的提取工艺
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芦荟多糖的提取工艺
芦荟多糖是一种天然的多糖类化合物,具有多种生物活性,被广泛应用于保健品、化妆品、药品等领域。
以下是芦荟多糖的提取工艺:
1. 原料准备:选用新鲜的芦荟叶,去掉表皮和黄色部分,仅留下透明的叶肉。
2. 切碎和浸泡:将芦荟叶肉切成小块,加入适量的水中浸泡,浸泡时间一般为2-3小时。
3. 煮沸:将浸泡后的芦荟叶肉和水一起放入锅中,加热至沸腾,然后转为小火煮30分钟。
4. 过滤:将煮好的芦荟汁过滤,去除残渣和杂质。
5. 沉淀:将过滤后的芦荟汁加入适量的酒精中,使其沉淀,然后过滤掉酒精。
6. 再次沉淀:将沉淀后的芦荟多糖加入适量的酒精中,使其再次沉淀,然后过滤掉酒精。
7. 干燥:将过滤后的芦荟多糖放入烘箱中,干燥至水分含量低于10%。
8. 粉碎:将干燥后的芦荟多糖粉碎成粉末,即可得到芦荟多糖提取物。
以上是芦荟多糖的提取工艺,不同的厂家和生产工艺可能会略有不同,但总体流程是相似的。
提取出的芦荟多糖可以用于制作保健品、化妆品、药品等产品。
微波辅助提取银耳多糖的一般工艺流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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枸杞多糖的提取工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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多糖提取提取工艺
糖提取工艺主要分为细胞壁破碎、酶解、凝固、分离、纯化等步骤。
1、细胞壁破破:细胞壁破碎是糖提取工艺中的第一步,主要是利用
机械方法,如研磨、搅拌等方式,对细胞壁或是植物细胞进行破坏,使其
内含的糖分被释放出来。
2、酶解:酶解是糖提取工艺中的第二步,主要是利用植物内含酶作用,将细胞糖解为葡萄糖或果糖。
3、凝固:凝固是糖提取工艺中的第三步,通过加热蒸馏,使水分蒸发,提取的糖浓缩,形成糖液浆,去除有害物质。
4、分离:分离是糖提取工艺中的第四步,主要是通过沉淀、浓缩、
萃取、膏化等方法,将有用糖组分从糖液浆中提取出来,去除杂质。
5、纯化:纯化是糖提取工艺中的最后一步,通过适当的方式,使糖
组分更加纯净,除去微量的杂质。
甘草多糖类成分提取的工艺流程
甘草多糖类成分提取的一般工艺流程包括以下步骤:
原料处理:选择优质的甘草原料,清洗干净并切碎或研磨成粉末。
提取溶剂选择:选择适合的溶剂,如水、乙醇等。
溶剂浸提:用选定的溶剂对甘草粉末进行浸提处理,时间和温度要严格控制。
滤液处理:将浸提液过滤,去除固体杂质。
回收溶剂:将过滤后的溶剂回收利用。
浓缩提取液:通过加热或真空蒸发的方式,将浸提液中的溶剂浓缩,得到提取液。
沉淀:用醇沉法或其他方法沉淀多糖类物质。
纯化:用乙醇沉淀物质并进行洗涤、过滤等后,可以进一步纯化。
干燥:将纯化后的多糖类物质在低温下干燥,得到成品。
枸杞多糖提取工艺的研究
枸杞多糖是一种天然的多糖物质,具有多种生物活性,如抗氧化、抗肿瘤、免疫调节等。
因此,枸杞多糖的提取工艺研究备受关注。
首先,枸杞多糖的提取方法有很多种,如水提法、酸提法、碱提法、超声波提法等。
其中,水提法是最常用的方法之一。
其具体流程为:将枸杞浸泡在水中,然后将其加热至一定温度,过滤后得到浸提液,再用醇沉、离子交换层析等方法纯化得到枸杞多糖。
其次,影响枸杞多糖提取的因素有很多,如浸提温度、浸提时间、浸提液比、pH值等。
其中,浸提温度是影响提取率的关键因素之一。
一般来说,温度越高,提取率越高。
但是,过高的温度会导致多糖分解,从而影响其生物活性。
因此,在选择浸提温度时需要权衡提取率和生物活性。
最后,枸杞多糖的应用前景非常广阔。
它可以用于保健品、医药、食品等领域。
例如,在保健品中,枸杞多糖可以作为一种天然的抗氧化剂,对人体具有很好的保健作用。
在医药领域,枸杞多糖可以用于治疗肿瘤、心血管疾病等。
在食品领域,枸杞多糖可以作为一种天然的添加剂,增强食品的营养价值。
综上所述,枸杞多糖的提取工艺研究对于发掘其生物活性、拓展其应用领域具有重要意义。
未来,我们还需要进一步深入研究其提取工艺和生物活性,并探索其在更广泛领域的应用前景。
黄精多糖提取工艺的研究
黄精多糖是一种具有多种生物活性的天然高分子化合物,具有降血糖、抗肿瘤、抗氧化等作用。
因此,黄精多糖的提取工艺备受研究者关注。
黄精多糖提取的主要方法包括水提法、酸提法、碱提法、酶解法等。
其中,水提法是最常用的方法。
在水提法中,黄精粉末与水按一定比例混合后,经过加热、搅拌、离心等步骤,即可得到黄精多糖。
酸提法和碱提法则是通过酸或碱的作用,使黄精中的多糖分子与其他成分分离,得到多糖。
酶解法是一种比较新颖的提取方法,通过加入适当的酶,使黄精中的多糖分子得到水解,从而得到多糖。
这种方法具有高效、无毒、无污染等优点,但成本较高。
除了提取方法外,黄精多糖的提取条件也对提取效果有影响。
如提取温度、时间、pH值等。
在水提法中,一般提取温度为80℃,提取时间为4小时,pH值为7.0左右时,黄精多糖的提取效果最佳。
总之,黄精多糖的提取工艺是一个复杂的过程,需要根据具体情况选择合适的提取方法和条件,以获得较高的提取效果。
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玉竹多糖的提取工艺研究玉竹多糖是一种具有多种生物活性的天然产物,其提取工艺研究可以通过以下步骤进行:1. 选择合适的玉竹鲜品:玉竹的多糖主要存在于其根部,因此选择新鲜、质量好的玉竹根部进行提取。
2. 清洗和切割:将选择好的玉竹根部进行清洗,去除表面杂质和土壤。
然后将其切割成小块或切成片状,以便更好地进一步提取。
3. 提取方法的选择:根据玉竹多糖的特性,可选择不同的提取方法。
常用的提取方法包括水提法、酶解法和微波辅助提取法等。
- 水提法:将切割好的玉竹根部加入适量的水中,进行浸泡或煮沸提取。
然后通过离心等方法分离出多糖溶液。
- 酶解法:在水提取的基础上,加入适量的酶(如纤维素酶、葡聚糖酶等),进行酶解。
酶解可以使多糖的提取效率提高,并且可以避免多糖的热稳定性损失。
- 微波辅助提取法:将切割好的玉竹根部与适量的溶剂(如水或有机溶剂)一起放入微波设备中,经过微波加热使多糖释放。
微波辅助提取法具有快速提取、高效能的特点。
4. 多糖溶液的分离和纯化:通过离心、过滤或沉淀等方法,将提取得到的多糖溶液中的杂质分离出来。
然后可以采用醇沉淀、膜分离、凝胶过滤层析等方法对多糖进行纯化。
5. 多糖活性与质量的检测:对提取得到的多糖样品进行多糖含量、分子量、糖组分等方面的检测和分析,以评估其活性和质量。
6. 应用研究:对提取得到的玉竹多糖样品进行生物活性与安全性的评估,研究其在医药、保健品等领域的应用价值。
需要注意的是,在提取工艺研究中,应考虑材料的保护和处理的科学性,根据具体情况选择合适的提取方法,同时关注多糖的活性和质量,以确保提取得到的多糖具有良好的生物活性和应用潜力。
桑黄多糖提取工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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多糖的提取工艺摘要:目的利用响应表面实验设计优化茯苓皮中茯苓多糖的提取方法和工艺条件。
方法利用单因素实验优化茯苓皮中茯苓多糖的提取方法,在单因素实验的基础上利用响应表面实验设计考察碱法提取过程中碱浓度、提取时间、料液比对多糖提取量的影响。
结果茯苓皮中多糖的最佳提取方法为碱法提取,其提取条件可用回归方程Y=7.89+15.249X1-35.4X12+8.375X2-0.885 X22+7.333X1X2 描述。
结论最佳提取方法为碱法,最佳提取工艺条件为:NaOH浓度0.84 mol/L,时间8.89 h,料液比1∶150。
关键词:茯苓皮;茯苓多糖;提取;响应表面实验设计茯苓皮为多孔菌科真菌茯苓Ponia cocos (Schw) Wolf菌核的外皮,茯苓皮在临床上用量很少,绝大部分被当作废料弃去。
茯苓皮中含有一定量的茯苓多糖,茯苓多糖具有保肝降谷丙转氨酶、增强免疫、镇静、降血糖及抗肿瘤等作用,被广泛应用于中成药、保健食品、美容药膳,具有较好的开发前景[1~5]。
潘琦、段启等[4,5]曾分别进行过水提、碱提单因素实验研究和有机溶剂提取工艺的研究,本研究在水提、碱提和超声波提取单因素实验研究的基础上利用响应表面实验设计优化最佳提取工艺条件,为茯苓皮的开发利用奠定基础。
1 器材1.1 主要仪器UV752型可见紫外分光光度计;JJ系列电子天平;赛多利斯BS系列电子天平;HH・S型电热恒温水浴锅;HS10260D超声波提取器;XYJ802离心沉淀机。
1.2 茯苓皮云南思茅地区加工茯苓白块所切削的茯苓皮干品,粉碎备用。
1.3 主要试剂浓硫酸、氢氧化钠、苯酚、无水葡萄糖均为国产分析纯。
苯酚溶液:称取苯酚6 g,加水至100 ml即得。
葡萄糖标准液:精密称取105℃下干燥恒重的葡萄糖100.3 mg加蒸馏水溶解并定容至100 ml。
2 方法与结果2.1 茯苓多糖测定采用硫酸苯酚法按文献[6]中的方法测定。
2.2 水提法称取一定量茯苓皮,在料液比一定的条件下,考察提取次数、提取时间和提取温度与茯苓多糖提取量的关系。
2.3 超声波提取法称取一定量茯苓皮, 在料液比一定的条件下,考察超声提取时间和提取温度与多糖提取量的关系。
2.4 碱法提取多糖称取一定量茯苓皮,在料液比一定的条件下,室温提取30 min,考察碱浓度与多糖提取量的关系。
2.5 水提法2.5.1 提取次数的考察称取一定量茯苓皮,在料液比1∶40,提取温度95℃,提取30 min/次的条件下,考察提取次数与茯苓多糖提取量的关系。
(结果见图1)由图1可知,茯苓皮提取的多糖量随累积提取次数的增加而增加,但从第2次开始提取的多糖量并迅速减小,综合考虑提取过程中的能耗、水耗等因素,宜采用一次提取。
2.5.2 提取时间的考察称取一定量茯苓皮,在料液比1∶40,提取温度95℃,提取一次的条件下,考察不同提取时间与多糖提取量的关系。
(结果见图2)由图2可知, 在10~20 min之间,茯苓皮多糖的提取量随提取时间的增加快速增加,20 min之后则变化缓和,故提取时间以20~30 min为宜。
[next]2.5.3 提取温度的考察称取一定量茯苓皮,在料液比1∶40,提取时间30 min,浸提一次的条件下,考察提取温度与多糖提取量的关系。
(结果图3)由图3可知,茯苓皮中多糖提取量在20~40℃之间随提取温度的增加而增加,温度高于40℃后则呈下降趋势,60~80℃之间变化不大,在沸腾状况(95℃)下原料处于不断运动状态,其多糖提取量有所上升,提示搅拌使茯苓皮不断运动有利于多糖的提取,故宜选用40℃搅拌提取。
图1 茯苓皮水提取次数与多糖提取量的关系(略)图2 茯苓皮水提取时间与多糖提取量的关系(略)图3 茯苓皮水提取温度与多糖提取量的关系(略)2.6 超声波提取法2.6.1 超声提取时间的考察称取一定量茯苓皮, 在料液比1∶40,超声频率40kHz,超声提取一次的条件下,考察超声提取时间与多糖提取量的关系。
(结果见图4)由图4可知,茯苓皮多糖提取量随超声时间的增加而增大,当提取时间达到30 min后,提取时间对提取量的影响减小,曲线变得较平缓。
故一次超声提取的时间以30 min为宜。
图4 茯苓皮超声提取时间与多糖提取量的关系(略)2.6.2 超声提取次数的考察称取一定量茯苓皮, 在料液比1∶40,超声频率40kHz,超声提取30 min/次的条件下,考察超声提取次数与多糖提取量的关系。
结果见图5。
2.7 碱法提取称取一定量茯苓皮,在料液比1∶200,室温浸提30 min条件下,考察碱浓度与多糖提取量的关系。
结果见图6。
结果表明茯苓皮多糖提取量在NaOH浓度0.25~0.5 mol/L之间呈上升趋势,当浓度大于0.5 mol/L以后呈下降趋势,故宜选NaOH浓度为0.5 mol/L为中心点进行二次旋转正交组合实验。
图5 超声提取次数与多糖提取量的关系(略)图6 碱提取时碱浓度与多糖提取量的关系(略)图7 不同提取方法的结果比较(略)从图7可知,碱法提取多糖得率最高,故选择碱法进行进一步的优化工艺研究。
2.8 二次旋转正交组合实验为了全面分析碱提过程中各因素交互作用对茯苓皮提取过程的影响,在料液比1∶150条件下,本研究采用23旋转响应表面实验设计进行,影响因子为NaOH浓度、浸提时间,结果指标为茯苓皮的多糖提取量。
实验结果采用二次回归分析和方差分析,根据回归方程得出适宜的碱提工艺条件。
实验设计及其测定结果见表1~2。
表1 茯苓皮碱提因素水平(略)表2 32二次旋转正交组合实验结果(略)用两因子二次旋转正交组合实验统计程序对表2结果进行回归分析和方差分析,得到以多糖提取量为指标,以NaOH浓度X1(mol/L)和提取时间X2为变量的二次回归方程及其方差分析结果(见表3),结果表明茯苓皮多糖碱浸提中,在α=0.05水平上对多糖提取量影响显著的因素是X1 、X2的一次作用,X2的二次作用及X1X2的交互作用(P<0.05)。
表3 影响茯苓皮多糖提取量的回归分析及方差分析结果(略)由表3可知, 茯苓皮多糖碱浸提过程中, NaOH浓度X1、浸提时间提X2的一次作用、二次作用、交互作用对多糖提取量影响的数学模型为:Y=7.889 9+15.248 8X1-35.399 6X12+8.372 6X2-0.884 7 X22+7.333 3X1X2。
该数学模型的相关系数0.967 7, 标准误差3.792 1,方差分析结果显著(P<0.05,见表3),可用于预测茯苓皮多糖碱浸提过程中的多糖提取量。
各因素对茯苓皮多糖提取量的表面应答图及其等高线图见图8。
图8 茯苓皮多糖提取量的表面应答图及其等高线图(略)对上述数学模型求导,得如下方程组:Y X1=15.2488-70.7992X1+7.3333X2=0 Y X2=8.3726-1.7694X2+7.3333X1=0解方程组得X1=0.84(mol/L),X2=8.89 (h)3 结论以茯苓多糖提取量为指标,比较水提法、超声波提取法和碱提取法,茯苓皮中茯苓多糖的提取宜用碱法提取。
茯苓皮碱浸提过程中, NaOH浓度X1及浸提时间X2对多糖提取量影响的数学模型为:Y=7.889 9+15.248 8X1-35.399 6X12+8.372 6X2-0.884 7 X22+7.333 3X1X2。
通过方程预测得到最佳碱浸提工艺条件为:NaOH浓度X1:0.84 mol/L, 时间X2:8.89 h。
此条件下茯苓皮中多糖提取量达54.99%。
旋转蒸发仪,主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。
结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶,通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连,回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连,用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞,当体系与大气相通时,可以将蒸馏烧瓶,接液烧瓶取下,转移溶剂,当体系与减压泵相通时,则体系应处于减压状态。
使用时,应先减压,再开动电动机转动蒸馏烧瓶,结束时,应先停机,再通大气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸馏的热源,常配有相应的恒温水槽。
使用方法:1.高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降.电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降.2.冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的.3.开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜.注意事项:1.玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干.2.各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂.3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧.4.RE-52B必须使(19)拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶.5.如真空抽不上来需检查(1)各接头,接口是否密封(2)密封圈,密封面是否有效(3)主轴与密封圈之间真空脂是否涂好(4)真空泵及其皮管是否漏气(5)玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象(6)结束时,应先停机,再通大气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落应该为:结束时应先停止转动,抬高圆底烧瓶,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落;然后通大气,再关抽空装置,以防循环水倒吸!因为旋转蒸发仪通过旋转扩大了烧瓶的受热面积,同时也因为旋转暂时的粘在瓶壁内溶剂的液面的扩大提高了蒸发速度,因此效率非常高旋转蒸发仪,主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。
结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶,通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连,回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连,用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞,当体系与大气相通时,可以将蒸馏烧瓶,接液烧瓶取下,转移溶剂,当体系与减压泵相通时,则体系应处于减压状态。
使用时,应先减压,再开动电动机转动蒸馏烧瓶,结束时,应先停机,再通大气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸馏的热源,常配有相应的恒温水槽。
正交实验实例分析摘要:目的:在科研工作中推广应用正交设计方法。
方法:以VBA语言自编正交设计软件模块,加载于ECXEL平台,并予以剖析及实例应用。