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盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验的判定标准及参数表通常包括以下内容：
1.试验温度：盐雾试验的试验温度通常为35℃左右，但也可以根据产品特
性和试验要求进行调整。
2.盐溶液浓度：盐雾试验所使用的盐溶液浓度通常为5%的氯化钠盐水溶
液，也可以根据产品特性和试验要求进行调整。
3.盐雾沉降率：盐雾沉降率是盐雾颗粒在单位时间内沉降到被测表面的沉
积量，通常以毫升/小时为单位。
根据产品特性和试验要求，盐雾沉降率可以在1~2ml/80cm2·h之间进行调整。
4.试验时间：盐雾试验的试验时间可以根据产品特性和试验要求进行调
整，但通常以24小时为一个周期，每个周期内至少进行48小时的喷雾
试验。
5.判定标准：盐雾试验的判定标准通常包括以下内容：
a. 外观评级：对被测表面的外观进行评估，包括颜色变化、腐蚀程度、产物沉积等。
评级方法包括目视法和测量法，如ISO 10289-1999标准中规定了金属基体上金属和其他无机覆盖层的经腐蚀试验后的试样和试件的评级方法。
b. 腐蚀面积占比：通过对被测表面进行拍照、测量等手段，计算出腐蚀面积所占的比例。
根据腐蚀面积占比的大小，可以将腐蚀程度分为不同的等级，如1级、2级、3级等。
c. 失光程度：通过测量被测表面的光泽度，评估失光程度。
失光程度可以反映产品在使用过程中的耐候性和美观程度。
d. 其他性能指标：如涂层附着力、硬度等其他性能指标也可以作为盐雾试验的判定标准。
总之，盐雾试验的判定标准及参数表是根据产品特性和试验要求而定的，需要结合具体情况进行制定。
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。
本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。
1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。
•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。
1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。
•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。
•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。
1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。
•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。
2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。
•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。
•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。
2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。
•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。
结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。
建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
gb 盐雾试验国家标准GB 盐雾试验国家标准。
GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分，试验方法第2-17节，盐雾试验（GB/T 2423.17-2008）》是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于评估电工电子产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于模拟产品在海洋环境中长时间暴露于盐雾的情况，以验证产品的防腐蚀能力。
本文将对GB/T 2423.17-2008标准进行详细解读，以便产品制造商和测试实验室更好地理解和应用该标准。
首先，GB/T 2423.17-2008标准规定了盐雾试验的试验设备、试验条件、试验方法、试验样品的准备和试验结果的评定等内容。
在进行盐雾试验时，应使用符合标准要求的盐雾试验箱，严格控制试验条件，如试验温度、相对湿度和盐水浓度等。
试验样品的准备也包括了试验前的清洁处理、试验周期内的周期性检查和试验后的清洗处理等步骤。
试验结果的评定则根据产品的腐蚀程度和试验周期内的变化情况进行判定。
其次，GB/T 2423.17-2008标准要求在进行盐雾试验时，应注意试验样品的分类和试验方法的选择。
标准中对试验样品的分类包括了金属材料、有机涂层材料和电工电子产品等不同类型的产品，针对不同类型的产品，可以选择不同的试验方法进行盐雾试验。
例如，金属材料的盐雾试验可以采用NSS（中性盐雾试验）方法或AASS（醋酸盐雾试验）方法，而有机涂层材料的盐雾试验则可以采用CASS（铜加速醋酸盐雾试验）方法。
电工电子产品的盐雾试验则需要根据具体产品的特点和用途选择合适的试验方法。
最后，GB/T 2423.17-2008标准还对盐雾试验的试验周期和试验结果的评定进行了详细规定。
试验周期通常包括了试验前的预处理期和试验期，预处理期用于对试验样品进行清洁处理和干燥处理，而试验期则根据产品的要求和标准要求进行不同长度的盐雾暴露。
试验结果的评定主要根据试验周期内试验样品的腐蚀程度和试验后的清洗处理情况进行判定，以确定产品的耐蚀性能是否符合要求。
盐雾试验标准人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
（1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
（2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
（3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
（4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，G B5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T 1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的判定标准
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀条件下
的耐蚀性能。
通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，可以帮助制造商评估产品的耐久性和质量。
盐雾试验的意义
盐雾试验可以模拟海洋气候环境下的腐蚀情况，对于许多产品来说具有重要意义。
例如，船舶、海岸建筑、汽车部件等都需要经受来自海洋盐雾的腐蚀考验。
盐雾试验可以帮助制造商评估产品的质量和耐久性，提前发现潜在的质量问题，改进产品设计。
盐雾试验的判定标准
盐雾试验的判定标准通常包括以下几个方面：
1.腐蚀等级：根据试样表面的腐蚀程度，将其划分为不同的腐蚀等级，
通常用数值或字母表示。
腐蚀等级越高，说明试样受到的腐蚀程度越严重。
2.腐蚀形貌：观察试样表面的腐蚀形貌，包括出现的腐蚀类型、腐蚀
区域的分布情况等。
不同的腐蚀形貌可以反映出不同的腐蚀机制和路径。
3.腐蚀速率：根据试样在盐雾试验中腐蚀的速率，评估其耐蚀性能。
腐蚀速率越大，说明试样的耐蚀性能越差。
4.腐蚀严重性：评估试样在盐雾试验中受到的腐蚀程度，包括腐蚀深
度、腐蚀面积等指标。
腐蚀严重性可以反映出试样在盐雾环境下的耐久性能。
结语
盐雾试验是一种重要的环境试验方法，可以帮助制造商评估产品的耐蚀性能。
通过遵循相应的判定标准，可以准确评估试样在盐雾环境下的腐蚀情况，并及时采取措施加以改进。
通过不断改进产品设计和材料选择，可以提高产品的耐久性，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
盐雾试验国标判定标准盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验国标对于判定材料或涂层在盐雾环境下的性能具有重要意义，可以作为产品质量控制的参考指标。
本文将介绍盐雾试验国标的判定标准，帮助读者更好地了解盐雾试验的评价方法。
1. 盐雾试验国标的背景盐雾试验是一种模拟海洋环境的人工加速老化试验方法。
在盐雾环境中，金属材料和涂层会遭受腐蚀，从而影响产品的性能和寿命。
为了评估材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，制定了盐雾试验国标，用于指导和规范盐雾试验的执行。
2. 盐雾试验国标的判定标准根据盐雾试验国标的相关规定，通常会根据试验结果进行判定。
常见的判定标准包括以下几个方面：2.1 外观变化在盐雾试验过程中，观察材料或涂层的外观变化是一种常见的评判方法。
通常会查看材料表面是否有氧化、褪色、起泡等现象，以及涂层是否有脱落、开裂等情况。
外观变化可以直观地反映材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
2.2 腐蚀程度盐雾试验国标中通常会规定腐蚀程度的评定标准，包括等级划分和腐蚀率计算等内容。
腐蚀程度可以通过对试样表面的腐蚀程度进行观察和测量来判定，从而评估材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
2.3 耐盐雾时间根据盐雾试验国标的要求，还可以对材料或涂层的耐盐雾时间进行评定。
耐盐雾时间是指材料在特定盐雾试验条件下能够保持正常使用功能的时间。
通常会通过连续进行盐雾试验，观察材料的性能变化情况，以确定其耐盐雾时间。
3. 结语盐雾试验国标的判定标准是评估材料在盐雾环境中耐腐蚀性能的重要依据。
通过本文的介绍，希望读者能更全面地了解盐雾试验国标的判定标准，从而有效地进行盐雾试验并评估产品的质量。
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验是一种常用的环境测试方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在
盐雾试验中，样品将暴露在含有盐分的雾气中一段时间，以模拟海洋环境或其他恶劣气候条件下的性能表现。
在进行盐雾试验时，通常需要根据一定的判定标准来评定样品的性能表现。
以下是一些常见的盐雾试验判定标准：
1.外观观察：在盐雾试验结束后，样品的外观是第一要素。
通过肉眼
观察样品的表面是否有腐蚀、氧化、起泡等现象，以判断样品的耐腐蚀性能。
2.质量变化：盐雾试验结束后，称量样品的质量变化，可以反映样品
表面是否发生了腐蚀或其他物理变化。
重量增加可能表示涂层剥落，重量减少可能表示金属腐蚀。
3.破坏性测试：将经过盐雾试验的样品进行破坏性测试，如划痕测试、
冲击测试等，来评估涂层或材料的附着力和耐久性。
4.电化学测试：可通过电化学方法测试样品的腐蚀电位和极化曲线等
数据，来评估样品在盐雾环境中的电化学性能。
5.耐久性测试：将样品放置在盐雾环境中一定时间后，进行功能性能
测试，如拉伸、弯曲、振动等，以评估样品在盐雾环境中的整体性能。
综合以上几种判定标准，可以更全面地评估样品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
在实际应用中，根据具体的产品要求和使用环境，可以综合考虑以上标准，制定适合的判定标准，并对样品的表现进行评定，以确保产品在恶劣环境下具有良好的性能表现和可靠性。
盐雾试验判断标准
概述
盐雾试验是一种对金属腐蚀性能进行测试的常用方法。
通过模拟盐雾环境对材料的腐蚀作用，可以评估材料的耐蚀性能，进而判断材料在实际使用中的可靠性。
本文将介绍盐雾试验的判断标准，帮助进行盐雾试验的人员准确评估材料的腐蚀性能。
盐雾试验判断标准
在进行盐雾试验时，通常会根据材料的腐蚀情况，结合以下标准来判断材料的腐蚀性能：
1.腐蚀程度划分
–轻微腐蚀：材料表面仅出现局部轻微腐蚀，但不影响整体性能。
–中度腐蚀：材料表面出现腐蚀，可能影响外观和功能。
–严重腐蚀：材料表面大面积腐蚀，可能导致材料失效。
2.腐蚀形貌
–均匀腐蚀：材料表面腐蚀均匀，没有明显腐蚀集中区域。
–点蚀：材料表面出现局部点状腐蚀，常见于不均匀镀层处。
–晶间腐蚀：腐蚀沿着晶界方向扩展，影响材料的强度和延展性。
3.腐蚀速率
–潜伏期：材料在盐雾环境下开始腐蚀直至首次发现腐蚀的时间。
–蚀速：腐蚀产物的形态和数量与时间的函数，用来评估材料的耐蚀性能。
4.腐蚀产物
–氯化物沉淀：在盐雾环境中，材料表面会生成氯化物沉淀，通常表现为白色或深褐色。
–氧化物形成：腐蚀后，材料表面可能形成氧化物覆盖层，降低腐蚀速度。
结论
通过以上标准对盐雾试验结果进行判断，可以全面评估材料的腐蚀性能，指导材料的选用和工程项目的设计。
在进行盐雾试验时，需要严格按照相关标准进行操
作，确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验判断标准的建立，对于提升材料的品质和延长使用寿命具有重要意义。
盐雾试验标准
2009年03月23日星期一下午 06:05
中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS 试验）》。
1 试验溶液
1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～
170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；
B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；
C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。
2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。
其收集面积约80cm2。
箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。
要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
3 试样
3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可同有关方面协商决定。
3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。
不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后，必须避免沾污。
3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。
4 试样放置
4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2 试样放置的角度是重要的。
平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。
表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。
4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。
试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。
试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。
悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
支架上的液滴不得落在试样上。
5 试验条件
5.1 喷雾箱内温度为35±2℃。
5.2 盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为1～2mL/h；含氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为
6.5～
7.2。
5.3 通过试样区的雾液，不得再使用。
6 试验周期
6.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。
只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。
因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4 对预定周期的试验，可按周期(见6.1)进行检查。
但在检查过程中，不能破坏试面。
开箱检查试样的时间，应尽可能短。
7 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。
为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5～1h。
然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。
立即用吹风机吹干。
8 试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用许多试验结果评价标准。
如：重量变化、显微镜观察、机械性能等。
通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。
就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；以上三方面，可采用GB 6461-86《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d.开始出现腐蚀的时间。
9 试验报告
9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。
必要时，应有每件试样的结果；每组平行试样的平均结果；或试样的照片。
9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。
一般包括下列内容：
a.被试覆盖层或产品的说明；
B.试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；
c.试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；
d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
e.试样数量；
f.试验后试样的清洗方法。
如有必要，应说明由清洗引起的失重；
g.试样放置角度；
h.试验温度；
i.试验周期；
J.为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果
盐雾试验标准及试验结果的判定
2009年03月23日星期一下午 05:47
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验箱所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间.。
