GB10125-1997盐雾试验国家标准

盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。

标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。

该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。

标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

本标准等效采用GB/T 10125—1997eqv ISO9227:1990（人造气氛腐蚀试验盐雾试验）DB44/T 165—2003（家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法）1、型式试验标准样板：根据实际使用的产品采用同样材料，同等工艺条件下得到的标准尺寸规格：75mm×150mm或150mm×300mm厚度为：0.8~1.5mm的样板。

1.1涂装工艺要求：样板涂膜时必须对前处理进行检测，达到工艺标准后在同等工艺条件下检验合格的样板4件进行涂膜。

1.2涂膜厚度：按照GB/T 13452.2—1992中的方法5进行，样板锌层厚度一般为10~15μm，样板标准涂膜厚度为50~90μm。

（不包含锌层厚度）2、涂膜的试验方法及质量要求：涂膜质量的检验要等固化后，涂膜的非破坏性检验应放置0.5h-1h后进行；涂膜的破坏性检验，应放置24h后进行。

2.1外观要求：通常在日光下肉眼观察，涂膜表面应平整，无明显的缺陷，即无划痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等现象。

2.2光泽度；按照GB/T 9754—1988测量涂膜的光泽检验85±5。

2.3色差：按照GB/T 9761—1988及GB/T 11186.2—1989、GB/T 11186.3—1989进行综合评定，色差：（△E）△E≤0.8BS。

2.4硬度：按照GB/T 6739—1996测量涂膜的硬度，我司按2级标准评定采用铅笔硬度≥2H测试。

2.5耐冲击性：按照GB/T 1732—1993,用4倍放大镜正/反面观察受冲击的涂层有无裂痕、皱纹及剥落等现象，无上述现象既为合格，冲击强度≥50(cm)。

后进行，标准尺寸规格：1mm×1mm45~90角，我司按0级标准评定，划格后无脱落。

2.7柔韧性：按照GB/T 6742—1986进行试验和评定，将样板折弯圆弧为φ8mm之后看样板折弯圆弧处有无裂纹现象，无上述现象既为合格。

3、耐盐雾试验；按照GB/T 10125--1997进行试验和评定3.1 GB1266分析纯氯化钠标准溶液。

盐雾试验标准GB／T10125—2012与GB／T10125—1997对比分析【摘要】本文简要对比介绍了盐雾试验的两个国家标准GB/T10125-2012与GB/T10125-1997，从范围、试验溶液、试验设备、评价盐雾箱腐蚀性能的方法等方面进行了探讨，以供试验人员参考。

【关键词】盐雾试验；标准；对比1.前言盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

盐雾试验因为操作相对简单，成为加速腐蚀试验的基本方法之一，在电镀和涂料行业应用广泛，因此正确理解盐雾试验标准和实施盐雾试验是非常重要的。

GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》等同采用ISO 9227：2006《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，代替了GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。

此标准于2012年12月31日发布，于2013年10月1日实施。

新标准在适用范围，规范性引用文件，溶液浓度，试验设备，试验方法，试样放置等均作了修改，并且增加了引言，试验条件的新要求，试验后试样处理的方法，有机涂层的评价方法，试验报告的要求，试验样板等等，还增加了附录B，C，D，E。

本文主要针对盐雾试验2012版和1997版两个相关标准的调整变更进行了对比分析，以引起广大试验工作人员重视，并且正确理解和实施盐雾试验。

2.引言2012版标准增加的引言指出，本标准规定的方法可以作为检验被试材料有无防腐性能的方法，它可以作为快速评价各种缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。

但是同时也强调了，从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期性能是不可靠的。

3.适用范围与1990版的标准相比较，2012版增加的内容指出，该试验适用于对金属材料具有或者不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行腐蚀性排序。

4.规范性引用文件2012版删除了1997版中所有引用的标准，新增了ISO1514：2004，ISO2808：2007，ISO3574：1999，ISO8407：2009，ISO17872：2007。

不锈钢盐雾试验判定标准一、试验背景不锈钢是一种常用的金属材料，用于制造各种耐腐蚀的产品，如厨房用具、建筑材料等。

为了验证不锈钢在恶劣环境下的耐腐蚀性能，盐雾试验被广泛使用。

盐雾试验是模拟海洋环境下金属材料腐蚀情况的实验方法，通过暴露在盐雾中一定时间后观察材料表面的腐蚀情况来评估其耐腐蚀性能。

二、试验标准1.试验设备：试验设备应符合国家标准GB/T 10125-1997《盐雾试验箱技术条件》的要求，确保试验的可靠性和准确性。

2.试验条件：试验条件应符合国家标准GB/T 2423.17-1993《电工电子产品盐雾试验操作方法》的要求，包括盐水浓度、试验温度、试验时间等。

3.试验参数：在进行不锈钢盐雾试验时，应根据材料的种类和用途确定试验的具体参数，如试验时间、试验温度等。

4.试验评定：试验结束后，应对试验样品表面的腐蚀情况进行评定，常用的评定方法包括视观评定和重量损失评定等。

三、试验流程1.准备试验样品：将不锈钢试样按照要求进行加工和处理，确保试验的准确性。

2.设定试验条件：根据试验标准要求，设定盐雾试验的参数，如浓度、温度、时间等。

3.进行盐雾试验：将试样置于盐雾试验箱中，进行规定时间的盐雾暴露试验。

4.试验结束：结束试验后，取出试样，对其进行评定，并记录相关数据。

四、试验结果分析根据试验结束后对试样的评定结果，可以分析不锈钢材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，进而评估材料的质量和可靠性。

五、结论不锈钢盐雾试验是评估材料耐腐蚀性能的重要方法，通过严格按照试验标准进行盐雾试验，可以有效评估不锈钢材料在恶劣环境下的耐用性，为产品质量提升提供重要参考依据。

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标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。

一、制定目的按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。

同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。

二、适用范围适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。

三、职责1．本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。

2．岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。

3．及时将检验结果通知相关部门和相关人员。

4．相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。

四、作业程序1. 试验设备喷水盐雾试验机（SY－150）2. 试验方法1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：a. 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。

溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。

为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。

b. 试样试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。

若无标准，可同有关方面协商决定。

试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。

不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。

试样洗净后，必须避免沾污。

如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。

除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。

c. 试样放置试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。

平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。