GB6458-86盐雾试验国家标准 (2)

GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。

中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。

由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。

所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。

溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。

1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。

温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。

通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。

挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。

喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

金属覆盖层中性盐雾试验标准本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。

由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。

所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标等效采用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

一、试验溶液：1.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

1.2用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。

溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。

1.3为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

二、试验设备：2.1用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2箱的容积不小于0.2立方米，最好不小于0.4立方米，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。

温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。

通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；b.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。

挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。

喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；c.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。

镀锌件盐雾试验标准镀锌件盐雾试验标准UDC 669.058:620.193.272金属覆盖层中性盐雾试验 GB 6458－86（NSS试验）Metallic coatings-Neutral salt spray test（NSS test）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。

由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。

所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标准等效采用国际标准ISO 3768－1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g／L。

1.2 用酸度计测量溶液的PH 值，也可用经酸度计校对过的精密PH 试纸作为日常检测。

溶液的PH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的PH 值为6.5～7.2。

1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1 条规定。

温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。

通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170KPa（0.7～1.7Kgf／cm2）范围内；b.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1 个或多个，由试验区的大小而定。

镀锌件盐雾试验标准镀锌件盐雾试验标准中华⼈民共和国国家标准UDC 669.058:620.193.272⾦属覆盖层中性盐雾试验 GB 6458－86（NSS试验）Metallic coatings-Neutral salt spray test（NSS test）本标准规定了中性盐雾试验所使⽤的设备、试剂和⽅法。

本标准⽤于评定⾦属覆盖层的抗盐雾腐蚀能⼒，也可⽤于同⼀覆盖层的⼯艺质量⽐较。

由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单⼀的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。

所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使⽤环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使⽤中抗腐蚀性能的对⽐依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标准等效采⽤国际标准ISO 3768－1976《⾦属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏⽔或去离⼦⽔中，其浓度为50±5g／L。

1.2 ⽤酸度计测量溶液的PH 值，也可⽤经酸度计校对过的精密PH 试纸作为⽇常检测。

溶液的PH 值，可⽤化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的PH 值为6.5～7.2。

1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使⽤之前必须过滤。

2 试验设备2.1 ⽤于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2 箱的容积不⼩于0.2m3，最好不⼩于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱⼦的形状和尺⼨应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1 条规定。

温度计和⾃动控温元件，距箱内壁不⼩于100mm，并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾⽓源：压缩空⽓经除油净化，进⼊装有蒸馏⽔，其温度⾼于箱内温度数度的饱和塔⽽被湿化。

通过控压阀，使⼲净湿化的⽓源压⼒控制在70～170KPa（0.7～1.7Kgf／cm2）范围内；b.喷雾室：由喷雾器、盐⽔槽和挡板组成，喷雾器可⽤1 个或多个，由试验区的⼤⼩⽽定。

gb6458-86盐雾试验标准
GB6458-86盐雾试验标准。

GB6458-86盐雾试验标准是指在一定的温度条件下，将试验样品置于盐水喷雾
环境中，以模拟海洋气候环境对材料的腐蚀作用，从而评定材料的耐蚀性能。

盐雾试验是一种常用的腐蚀性能测试方法，被广泛应用于金属材料、涂层、电镀层、防腐蚀材料等领域。

首先，盐雾试验是通过模拟海洋气候环境对材料进行腐蚀性能测试的一种方法。

在海洋环境中，空气中的盐分会对金属材料、涂层等造成腐蚀，因此盐雾试验可以模拟这种环境，从而评定材料的耐蚀性能。

其次，GB6458-86盐雾试验标准规定了试验设备、试验条件、试验方法等内容。

试验设备包括盐雾试验箱、盐水喷雾装置等，试验条件包括温度、湿度等，试验方法包括试验时间、试验周期等。

这些内容的规定，保证了盐雾试验的可靠性和可重复性。

另外，GB6458-86盐雾试验标准还规定了试验样品的准备、试验过程中的观察
和记录、试验结束后的评定等内容。

试验样品的准备包括试样的制备和标识，试验过程中的观察和记录包括试验前后的外观检查和腐蚀程度评定，试验结束后的评定包括试验结果的分析和报告的编制。

最后，盐雾试验的结果可以用来评定材料的耐蚀性能，为材料的选用和设计提
供依据。

通过盐雾试验，可以评定材料的腐蚀速率、腐蚀形态等，从而判断材料的耐蚀性能，为材料的应用提供参考依据。

总之，GB6458-86盐雾试验标准是一项重要的腐蚀性能测试方法，通过模拟海
洋气候环境对材料进行腐蚀性能测试，为材料的选用和设计提供依据。

在实际应用中，需要严格按照标准的要求进行试验，以保证试验结果的可靠性和准确性。

整理盐雾试验国家标准 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】G B6458-86盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1.适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2.试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。

中性盐雾试验GB 6458－86中性盐雾试验GB 6458－86本标准等效采用国际标准ISO 3768－1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

1.2 用酸度计测量溶液的PH 值，也可用经酸度计校对过的精密PH 试纸作为日常检测。

溶液的PH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的PH 值为6.5～7.2。

1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2 箱的容积不小于0.2 ，最好不小于0.4 ，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1 条规定。

温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。

通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170KPa（0.7～1.7Kgf/ ）范围内；b.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1 个或多个，由试验区的大小而定。

挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。

喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；c.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。

2.5 盐雾收集器，由直径为10cm 的漏斗插入带有刻度的容器所组成。

其收集面积约80 。

箱内至少放2 个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。

要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。

2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。

3 .试样3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。

GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为 1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。

盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。

2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。

此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。

且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。

注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。

（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。

（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。

故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。

②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。

如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。

③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。

（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。

GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) T est for Surface Finishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。

G B整理盐雾试验国家标准IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】G B6458-86盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法MethodofSaltSpray(Fog)TestforSurfaceFinishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次压缩空气压力(kgf/cm2)……连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……~应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为~(3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。

盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法 MethodofSaltSpray(Fog)TestforSurfaceFinishing1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为 1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。

中华人民共和国国家标准盐雾试验标准中华人民共和国国家标准GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。

由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。

所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。

溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。

1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2 箱的容积不小于0.2m，最好不小于0.4m，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。

温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。

通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。

挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。

喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为 1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。

国家标准盐雾试验标准 The document was finally revised on 2021中华人民共和国国家标准GB6458-86金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。

由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。

所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。

溶液的pH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的pH值为～。

为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合条规定。

要能保持箱内各个位置的温度达到条规定。

温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。

通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa～cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。

挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。

喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

盐雾试验国家标准.txt我都舍不得欺负的人，哪能让别人欺负？一辈子那么长，等你几年算什么我爱的人我要亲手给她幸福别人我不放心我想你的时候我一定要找得到你不许你们欺负他！全世界只有我才可以！放弃你，下辈子吧！！盐雾试验国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test forSurface Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH 6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm2 0.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃试验室温度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 ( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。

GB6458-86 盐雾试验国家标准外表处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项外表处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件工程配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次收集后测定试验中的pH值压缩空气压力连续不得中断喷雾量应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重那么为。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。

pH值那么可依以下任一方法调整:a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。