成品车间对标管理方案

生产车间对标管理实施细则二014年十二月十五日全面对标管理实施细则为了贯彻落实发电公司[2008]110号关于开展全面对标管理的文件精神，转变车间职工和车间管理人员的思想观念，强化成本意识，提高经济运行水平，努力提高经营、管理水平，合理控制各种支出，车间根据车间实际，制定如下全面对标管理实施细则。

一、车间对标管理主要工作思路建立严密的组织制度、严格的量化目标为基础的激励制度，形成严格、经常而详细的成本控制报告，在输煤、除灰各环节各成本要素上，采取增效降耗、先进的技术和有效管理等措施，改善资本管理，运用最合理的运行方式，获取最大的运营效益。

具体工作思路如下：1、基础性对标，即建章建制对标。

讲解对标管理的定义及重要意义，要求车间职工都能够学习和领会对标管理的工作的重要性，努力按照车间对标管理的工作的目标进行实施，并且结合其它电力部门输煤及除灰系统，核查我车间已建立起来的各项制度和标准。

按照分工逐级落实责任。

2、各项指标对标车间拟定指标体系，要求各班组根据自身管辖或业务范围对车间拟定的指标逐一落实和考核，对有异议的指标可以提出，经过车间执行小组商榷后，进行修改。

㈠安全管理类指标表1㈣、燃运车间执行力指标1、严格贯彻、执行、传达上级文件精神。

2、定期召开车间各种工作会议，包括班前会、周安会、班长会、干部碰头会以及其它临时工作会议等。

并做好相关会议记录。

3、严格执行厂级、车间级各种规章制度。

4、严格执行厂级、车间级的其它规定。

二、全面对标管理燃运车间执行小组体系组长：副组长：成员：三、全面对标管理燃运车间执行小组职责㈠组长职责1、监督、管理、指导车间对标工作的日常运营，负责对标管理执行小组进行控制；2、确保车间对标管理活动规范化及其整个流程顺利推行；3、协调公司各部门之间的对标管理活动，减少或避免部门之间协调工作带来的资源浪费及无效劳动；4、排除对标活动中出现的各种阻力，保证对标管理活动及项目的正常运行；5、为对标管理活动及项目调配人力及各种资源。

成品车间对标管理方案一、背景和目标随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，成品车间在企业的供应链中发挥着关键的作用。

为了提高成品车间的运作效率和质量，对标管理成为一种常见的管理方法。

本管理方案旨在通过对标管理的实施，优化成品车间的流程，提高生产效率，减少生产成本，提升产品质量，降低废品率，并确保供应链的稳定运作。

二、成品车间对标管理原则1.明确目标：设定明确的目标和指标，形成合理的对标标准。

2.客户导向：以满足客户需求为导向，持续改进产品质量和交付能力。

3.数据驱动：基于真实数据进行对标管理，确保决策的准确性和科学性。

4.全员参与：鼓励全员参与对标过程，形成团队合作和共同负责的氛围。

5.不断改进：对标管理是一个持续改进的过程，要求不断挑战自我，追求卓越。

三、成品车间对标管理步骤1.确定对标对象：选择具有相似业务模式和运营特点的企业作为对标对象，明确对标范围和指标。

2.数据收集和分析：收集对标对象的运营数据，进行数据分析，找出对标对象的优劣之处。

3.制定对标计划：根据数据分析结果，制定对标计划，明确改进目标、时间表和责任人。

4.改进实施：执行对标计划，采取适当的改进措施，如优化流程、提高设备利用率、培训提升员工技能等。

5.监控和评估：定期监控改进效果，根据对标指标对成品车间进行评估，及时调整改进措施。

6.知识分享和学习：通过与对标对象的交流和学习，将优秀经验和做法借鉴到成品车间的管理和运作中。

四、关键指标1.生产效率：包括产量、生产周期、设备利用率等指标，着重优化生产流程和设备利用效率，提高生产效率。

2.产品质量：包括合格品率、不良品率、客户投诉率等指标，通过优化质量控制过程和培训提升员工质量意识，提高产品质量。

3.交付能力：包括按时交付率、交货准确率等指标，通过优化生产计划和物流管理，提高交付能力。

4.成本控制：包括人力成本、物料成本、能源成本等指标，通过优化生产过程、降低废品率和能源消耗，实现成本控制和降低。

车间对标实施方案一、背景分析。

当前，我国制造业正处于转型升级的关键阶段，提高企业的生产效率和质量水平已成为企业发展的重要课题。

在这样的背景下，车间对标实施方案的制定和实施显得尤为重要。

二、目标设定。

1. 提高生产效率，通过对标，发现并解决生产过程中的瓶颈问题，提高生产效率。

2. 提升产品质量，通过对标，学习和借鉴先进企业的管理经验和技术手段，提升产品质量水平。

3. 降低生产成本，通过对标，发现生产过程中的浪费和不必要的成本开支，实现生产成本的降低。

三、对标内容。

1. 生产流程对标，与同行业先进企业进行对比，分析生产流程中的差异和不足。

2. 设备技术对标，与同行业领先企业对比，学习其先进的生产设备和技术手段。

3. 人员管理对标，与同行业优秀企业对比，学习其人员管理经验和制度。

4. 质量管理对标，与同行业质量管理先进企业对比，学习其质量管理体系和方法。

四、对标实施步骤。

1. 制定对标计划，明确对标的内容、对象和时间节点，制定详细的对标计划。

2. 数据收集与分析，收集相关数据，进行对比分析，找出存在的问题和改进空间。

3. 制定改进方案，根据对比分析的结果，制定具体的改进方案和措施。

4. 实施改进措施，组织实施改进措施，确保各项措施得以落实。

5. 持续跟踪和评估，建立持续改进的机制，对改进效果进行跟踪和评估。

五、对标实施方案的意义。

1. 促进企业发展，通过对标，引进先进的管理经验和技术手段，促进企业发展。

2. 提高企业竞争力，通过对标，提高生产效率和产品质量，提升企业在市场上的竞争力。

3. 降低生产成本，通过对标，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

六、对标实施方案的保障措施。

1. 加强组织领导，建立对标工作领导小组，明确工作责任，加强对标工作的组织和领导。

2. 加强宣传和培训，通过宣传和培训，提高员工对对标工作的认识和参与度。

3. 建立激励机制，建立激励机制，鼓励员工积极参与对标工作，推动对标工作的顺利实施。

对标管理活动的实施方案一、背景分析随着市场竞争的加剧和企业规模的不断扩大，管理活动的实施变得愈发重要。

对标管理活动的实施方案，可以帮助企业更好地适应市场变化，提高管理效率，增强竞争力。

二、目标设定1. 提高管理效率：通过对标管理活动的实施，提高企业内部管理的效率，降低成本，提高生产效率。

2. 提升服务质量：通过对标管理活动的实施，提升企业服务质量，满足客户需求，提升客户满意度。

3. 增强创新能力：通过对标管理活动的实施，激发企业创新潜力，提高产品质量，拓展市场份额。

三、实施方案1. 建立对标意识：企业要建立对标意识，关注行业内的先进管理经验和成功案例，不断进行自我比较和评估，找出差距并加以改进。

2. 设定具体指标：明确管理活动的具体指标和目标，量化管理绩效，为实施方案提供明确的指导和评价标准。

3. 强化团队合作：建立跨部门、跨岗位的协作机制，促进信息共享和资源整合，形成全员参与的管理活动实施合力。

4. 完善管理流程：对标管理活动的实施需要完善企业的管理流程，建立科学、高效的管理体系，优化流程，降低管理成本。

5. 强化培训和学习：加强员工培训和学习，提高员工的综合素质和专业技能，为管理活动的实施提供有力的保障。

6. 建立监控机制：建立全面、科学的监控机制，及时发现问题，采取有效措施，保障管理活动实施的顺利进行。

四、保障措施1. 领导重视：企业领导要高度重视对标管理活动的实施，制定明确的管理目标和政策，为实施方案提供坚强的组织保障。

2. 资源投入：企业要合理配置人力、物力、财力等资源，为对标管理活动的实施提供充分的保障。

3. 完善制度：建立健全的管理制度和规章，明确管理职责和权限，为管理活动的实施提供制度保障。

4. 审核评估：建立科学的审核评估机制，对对标管理活动的实施进行定期评估，及时发现问题，及时调整方案。

五、总结对标管理活动的实施方案，是企业提高管理水平、提高竞争力的重要手段。

企业要根据自身实际情况，结合对标的理念和方法，制定科学、合理的实施方案，并加以切实落实和持续改进，以实现企业的可持续发展和长远目标。

对标管理工作,具体实施方案第一篇：对标管理工作,具体实施方案----发〔2018〕号山************集团股份有限公司************* 关于全面推进对标管理工作的具体实施方案各单位：为贯彻落实集团公司《关于开展标杆管理工作的通知》文件精神，进一步提升企业竞争力，全面推进对标工作的开展和实施，赶超行业先锋和优秀企业，提高企业管理水平，结合企业运行实际，特制定本方案。

一、指导思想以市场经济为基础，以科学管理和技术革新为支撑，以提升企业经济效益和降本增效为重点，全面实践标杆企业的优秀方法和经验，达到提高企业经济运行质量、生产效率和增强企业核心竞争力的目的。

二、对标的基本原则1.坚持重点对标和全面对标相结合的原则。

着力围绕项目的重点环节和关键因素开展对标，以解决突出问题和薄弱环节为重点，带动项目管理水平的全面提升。

2.坚持结果对标和过程对标相结合的原则。

要深入分析与先进对标造成差距的各种因素，详细了解标杆项目的经验做法，结合实际制定具体改进措施，提高对标管理的针对性、有效性。

3.坚持外部对标与内部对标相结合的原则。

按照先内后外、先易后难的方式和途径对标，真正达到赶超先进项目的目的。

4.坚持学习和创新相结合的原则。

建立动态比较模式，不断更新对标企项目及对标指标，确保标杆的先进性；同时，注重在学习、借鉴的基础上不断创新，将标杆项目的做法进行融合提炼，取其精华，博采众长，形成适合项目自身特点的管理提升方法。

三、成立对标管理推进领导组组长：****** 组长全面负责对标管理整体推进工作。

副组长：******* 副组长协助组长做好各项目整体推进工作。

成员：各单位负责人及业务主管各成员作为推进主体单位，负责本环节或业务职能范围内对标管理推进工作。

下设对标管理推进领导组办公室，主任由综合管理科科长兼任，要做好对标管理宣传及推进实施方案项目的汇总、监督、检查、考核工作等。

四、具体实施项目及推进措施（一）棕刚玉产品实现精品化、高端化1.对标企业：*****。

一、指导思想以提升公司生产管理水平、提高生产效率、降低生产成本、增强企业核心竞争力为目标，以“对标先进、追求卓越”为工作方针，全面开展生产部对标管理工作。

二、工作目标1. 通过对标管理，使生产部各项工作达到行业先进水平。

2. 提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。

3. 提升生产部员工素质，培养一支高素质、高效率的员工队伍。

三、工作内容1. 对标选型（1）选取国内外同行业先进企业作为对标对象，包括生产工艺、设备、管理等方面。

（2）建立对标指标体系，涵盖生产效率、成本、质量、安全等方面。

2. 数据收集与分析（1）收集对标企业相关数据，包括生产效率、成本、质量、安全等。

（2）分析对标企业数据，找出差距和不足。

3. 对标改进（1）针对对标分析中发现的差距和不足，制定改进措施。

（2）优化生产流程，提高生产效率。

（3）加强设备管理，降低设备故障率。

（4）提高员工素质，培养一支高素质、高效率的员工队伍。

4. 持续改进（1）建立对标管理长效机制，定期开展对标活动。

（2）持续关注对标企业动态，及时调整对标策略。

（3）总结对标经验，推广先进做法。

四、工作步骤1. 第一阶段：准备阶段（1个月）（1）成立对标管理工作小组，明确工作职责。

（2）制定对标管理计划，明确工作目标、内容、步骤等。

（3）开展对标企业调研，确定对标对象。

2. 第二阶段：实施阶段（3个月）（1）收集对标企业数据，分析差距和不足。

（2）制定改进措施，优化生产流程。

（3）加强设备管理，降低设备故障率。

（4）提高员工素质，培养高素质员工队伍。

3. 第三阶段：总结阶段（1个月）（1）总结对标管理工作成果，评估改进效果。

（2）形成对标管理报告，提出改进建议。

（3）推广先进做法，提升公司整体管理水平。

五、保障措施1. 加强组织领导，明确工作职责，确保对标管理工作顺利开展。

2. 加大资金投入，为对标管理工作提供必要的物质保障。

3. 强化培训，提高员工对标管理的意识和能力。

对标管理实施方案对标管理实施方案工作或学习上有时需要我们写上方案，那么关于对标管理实施方案怎么写呢?下面带来对标管理实施方案范文，欢迎阅读。

对标管理实施方案【1】为贯彻落实集团公司《20XX年安全工作安排意见》(六工矿党发[20XX]1号)文件精神，结合集团公司《六枝工矿(集团)有限责任公司对标管理实施方案》(六工矿发[20XX]15号)的文件要求，推动我公司各项工作科学、健康发展，经研究，特制定本实施方案。

一、认真理解对标管理的内涵对标管理也称标杆管理，是现代化企业最主要的管理工具之一，是企业不断寻找和研究先进企业的最佳实践。

对标管理法是对企业生产中的各种投入产出指标进行筛选、归集和分类，选择重点项目和关键指标，对照行业最优指标值进行比较，深入查找和分析自身存在的差距与不足，进而改进现有生产工艺、管理制度和作业流程，挖掘潜力，提高竞争力，追赶或超越标杆企业的一种良性循环的管理方法。

实施对标管理有利于加强成本控制，有利于加强目标管理，有利于加强效绩考评。

实质是一种促进组织绩效改进和提高的工具，是模仿、学习和创新的过程。

二、正确认识实施对标管理的意义对标管理是一种有目的、有目标的学习过程，也是一种能引发新观点、激励创新的管理工具。

通过开展对标管理的对标-达标-创标工作流程，研究榜样楷模出色绩效的原因，重点学习标杆单位的管理制度、激励机制和技术措施，分析对方的优点和查找自身存在的不足，有利于加强成本控制，有利于强化目标管理，有利于加强效绩考评，从而提升我矿整体经营运行质量。

三、成立对标管理领导小组组长：公司经理副组长：公司领导班子其他成员成员：副总工程师生产技术部部长安全监察部部长人力资源部部长及各单位党政负责人。

领导小组的主要职责是审定对标工作管理办法和标杆体系，研究决定对标管理工作中的重大事项，协调解决对标管理有关问题，定期检查各部门对标管理工作进展情况，查找各专业管理工作中存在的差距,进行深入剖析，按照持续改进的原则,制订措施,狠抓落实，总结经验,及时推广。

车间对标管理方案对标管理方案为确保标杆管理工作取得实效，进一步推进我车间对标管理工作的开展,建立涵盖生产全过程的对标指标体系,提高生产管理水平, 降低生产成本,根据《“质量效益年”暨标杆管理(2012-2015年)实施方案》要求，我车间决定开展对标管理工作，现提出实施方案如下:一、活动目标:以建设“令人尊敬的创新型国际能源化工企业”为目标，由少到多，由主及次，逐渐递进。

认真学习对标管理基本知识，以行业对标为主，辅以内部对标和竞争性对标。

在条件成熟时采用一般性对标。

首先，选择内部对标指标以设计值和历史最好水平作为对标基准;其次，将区域内炼油厂的平均和先进水平作为竞争对标基准;再次，以全国炼油厂先进水平为基准。

二、总体要求:对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越。

1、对标管理工作是标准化、精细化管理工作的深入推进，是推动标准提升的有效手段，要充分运用标准化载体来推动对标工作。

2、通过寻标、建标、对标、达标，找准存在的差距，分析原因, 借鉴同行业同类型企业的成功经验与做法，制定措施, 全面揭示与先进水平的差距和目标, 促进流程的规范和效率，找到流程的关键控制节点，增强自我改善的压力和不断超越的动力,不断优化各项指标。

3、通过召开专题会议、交流研讨等形式，进一步完善内部管理制度和考核办法，将责任落实到各个班组和岗位，实现层层有指标，人人有目标的对标链条，看到业务流程上、管理上的差距和薄弱环节，挖掘隐藏在指标背后的本质原因，对存在问题进行分析研究，及时制定措施，解决存在的问题，使我车间指标不断得到提升。

定期检验工作成果，不断纠偏与总结，营造“我要对标”的良好氛围。

4、建立对标管理工作长效机制，认真总结对标管理的经验，不断完善对标管理制度，特别是要完善激励约束机制，将对标管理融入预算、业绩、薪酬三位一体的考核机制。

三、对标指标现状及存在问题分析根据炼化公司及我厂统一安排，以同行业先进企业为标杆，制定目标，我车间选取的对标指标主要包括轻质油收率、炼油损失、检修周期及装置能耗四个方面内容。

一、前言为了提升车间管理水平，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本车间对标管理工作计划。

通过学习先进企业的管理经验，查找自身不足，持续改进，实现车间管理的全面提升。

二、工作目标1. 学习先进企业的管理经验，提高车间管理水平；2. 提升产品质量，降低生产成本，提高生产效率；3. 增强团队凝聚力，提高员工素质；4. 实现车间管理标准化、规范化、精细化。

三、工作内容1. 对标学习（1）选取行业领先企业作为对标对象，了解其先进的管理理念、管理模式、管理制度等；（2）组织车间管理人员、技术人员、生产骨干赴对标企业进行实地考察，学习其先进经验；（3）收集整理对标企业的相关资料，组织内部培训，提升员工对先进管理理念的认识。

2. 查找不足（1）针对车间管理、生产流程、产品质量等方面，进行全面梳理，查找自身不足；（2）组织员工开展自查自纠活动，对发现的问题进行汇总、分析；（3）邀请外部专家对车间进行诊断，查找潜在问题。

3. 持续改进（1）针对查找到的问题，制定整改措施，明确责任人和整改时限；（2）落实整改措施，确保问题得到有效解决；（3）建立长效机制，防止问题再次发生。

4. 优化生产流程（1）优化车间布局，提高生产效率；（2）优化生产设备，提高设备利用率；（3）优化生产计划，确保生产有序进行。

5. 提升产品质量（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量；（2）加强生产过程控制，降低不良品率；（3）加强成品检验，确保产品质量。

6. 培训与激励（1）开展各类培训，提升员工技能和素质；（2）建立激励机制，激发员工积极性；（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。

四、实施步骤1. 制定对标管理工作计划，明确工作目标、内容、步骤等；2. 组织对标学习，了解先进企业管理经验；3. 查找不足，制定整改措施；4. 落实整改措施，持续改进；5. 优化生产流程，提升产品质量；6. 培训与激励，提高员工素质。

五、预期效果通过实施本车间对标管理工作计划，预计在一年内实现以下效果：1. 车间管理水平显著提高；2. 产品质量得到有效提升，不良品率降低；3. 生产成本降低，生产效率提高；4. 员工素质和团队凝聚力得到增强。

车间岗位对标细则根据集团公司对标管理工作要求，结合车间对标管理实施方案，为进一步弥补班组成员之间技能存在的不足，缩小班组之间的管理水平，不断打牢班组安全生产基础，提高车间班组生产规范化管理水平，经研究决定以各班组表现突出的成员为标杆，开展班组岗位对标工作，使各岗位工作有标可照、以杆找差，实行一流班组管理模式，促进车间管理工作“上台阶、严制度、形规范”，将人员责任内化于心、外化于行，特制定本方案。

一、班组岗位管理“对标”小组为将工作落到实处，有效开展对标工作，实现各项工作闭环管理，成立车间班组岗位管理“对标”小组。

（一）小组成员组长：副组长：成员：（二）职责1、组长职责（1）负责本方案的审核、批准执行。

（2）负责对本方案的内容进行指导、督促。

（3）负责组织对本方案取得的效果进行评价，提炼过程取得的精髓进行固化。

2、副组长职责（1）负责对本方案的内容进行检查指导。

（2）具体负责对本方案取得的效果进行评价，实施过程取得的成果进行固化，形成制度、规范，并进行推广。

（3）负责检查监督成果推广的进度，对其不适应的规范制度进行修编、调整，保证制度规范执行具有针对性、唯一性、实际性。

（4）负责岗位对标工作的评审总结3、成员职责（1）负责组织本班组人员贯彻执行本方案内容，对本方案内容做到熟知，结合本班组实际形成工作规范。

（2）负责组织本班组人员积极参加本方案活动内容，融入班组管理、提炼班组文化。

（3）负责梳理本班组职责、基础管理、安全管理、生产技术管理、文明生产等方面存在的差距，对其进行调整、更新、宣讲、执行；对本班组较优秀的内容负责在全车间推广共享。

（4）负责对照标杆成员管理机制查找本班组存在的差距，制定整改措施，按PDCA流程形成闭环，创建一流班组。

（5）负责将本方案固化的内容在本班组执行，形成长效机制。

二、班组管理对标的基本原则和方法（一）创造条件、固化成绩。

车间创造条件增强班组成员间的学习和交流，通过班组互查、人员轮休到标杆班组跟班学习等活动形式，营造“比、学、赶、帮、超”的良好氛围；总结班组管理的典型经验，提炼最佳实践，有针对性地持续改进班组管理工作。