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5.6.4 泄放系统泄放系统用于泄压过程回收工艺气流中携带的液体。
剩余不冷凝气可以压缩、回收作为燃料气或被导入热破坏装置（热氧化炉或火炬）。
这些措施被认为是控制的泄放系统。
在“未控制”的泄放系统，不凝气直接排入大气。
泄放气作为燃料气回收，从这些气体产生的排放计入点源燃烧设施的排放（见第4节）。
对于泄放气排入火炬，如果使用火炬方法顺序1,2,3或4，从这些气体产生的排放计入火炬排放（见第6节）。
AP-42（U.S. EPA, 1995a）包含未控制泄放系统及泄放系统回收蒸汽送入火炬焚烧的缺省排放系数。
对于用火炬的控制系统，应优先使用在6节（火炬）提供的测量方法，而不使用缺省排放系数，但这些系数可以提供泄放气火炬排放初始部分的估算。
AP-42对泄放系统的缺省排放系数提供在表5-12。
泄放气应排入控制装置而不是排入火炬，如果可以得到适当的数据，使用这节提供的直接工艺排放口测量方法。
如果得不到适当的数据，使用表5-12中带有蒸气回收和火炬的泄放系统、泄放排放口用热氧化炉、催化氧化炉或相似的燃烧控制系统的排放系数；对于其它控制系统，使用表5-12提供的未控制泄放缺省THC排放系数，使用表3-2中提供的缺省控制效率调整控制装置的效率（第3节，储罐）。
表5-12泄放系统缺省排放系数真空产生系统包括往复式，旋转式或离心风扇或压缩机，或喷射器，这些设备从低于大气压力的容器抽吸气体，然后在大气压的压力排入大气。
根据真空产生系统的设计，从系统中抽吸的气体可能直接释放到大气，或使用冷凝器冷凝。
冷凝的液体汇集在“热井”或收集器，不冷凝气气体排入控制装置或直接排入大气。
在炼油厂与真空产生系统相关的原油真空蒸馏是典型的最大真空产生系统；真空产生系统也可用于排空反应器或真空槽车。
AP-42对真空蒸馏塔冷凝器提供了总烃排放系数，列于表5-13。
基于冷凝液的组成并假设气体被冷凝液体饱和可以估算气体各组分的量。
如果排放是控制的，可以使用控制装置效率校正估算控制后的排放量。
化工工艺设计涉及计算的软件介绍化工工艺设计涉及大量的计算，主要的有工艺流程的模拟，管道水力学计算，公用工程管网计算，换热器设计计算，容器尺寸计算，转动设备的计算和选型，安全阀泄放量和所需口径的计算，火炬泄放系统，控制阀Cv计算和选型，等等。
这些计算过程通常都有专用的商业软件或者是工程公司自行开发的软件或者计算表格。
大的设计公司通常也会指定公司用于以上设计过程的软件或经过确认的表格。
下面就我的经验来看看常用的一些软件。
1. 工艺流程模拟：ASPEN PlusPro IIHYSYS2. 管道水力学计算：通常是工程公司自备的EXCEL表格，没必要使用专用软件。
当然，也可以自己编制，一般来说使用CRANE手册提供的公式就足够了。
两相流的水力学计算相当复杂，自己编制费力不讨好，用公司内部经过验证的表格就可以了。
3. 公用工程管网计算我用过Pipe 2000，肯塔基大学教授的出品，包括Gas 2000, Water 2000, Steam 2000等一系列。
Pipenet也是不错的选择。
有人用SimSCI的InPlant。
没用过，有用过的朋友可以介绍一下。
4. 换热器设计计算HTRIHTFS这两个软件都可以。
常见的介质用HTRI更好，因为它的物性数据是经过实验得到的。
HTFS使用了ASPEN或HYSYS的物性数据，很多都是计算得到的，所以精度可能稍差。
5. 压力容器尺寸计算（长度与内径）工程公司往往使用自制的EXCEL表格来计算容器尺寸。
内构件一般要提交供货商来设计。
计算容器尺寸首先要确定容器的用途：气液分离，液液分离，还是气液液三相分离。
然后要确定容器是卧式还是立式。
最后要根据物料属性，考虑是否使用Wire Mesh或其他内构件来除去微小雾滴。
以上三项是影响计算的主要因素。
6. 塔设备计算塔设备的计算和内构件的计算通常要由主要的供货商来进行。
软件比如说Koch-Glitsch的KG-T ower和Sulzer 的SULCOL。
泄压排放和火炬系统5．5．1 需要设置安全阀的设备如下：1 根据国家现行法规规定，操作压力大于等于0．1MPa(表)的设备属于压力容器，因此应设置安全阀。
2 气液传质的塔绝大部分是有安全阀的，因为停电、停水、停回流、气提量过大、原料带水(或轻组分)过多等原因，都可能促使气相负荷突增，引起设备超压，所以当塔顶操作压力大于0．03MPa(表)时，都应设安全阀。
3 压缩机和泵的出口都设有安全阀，有的安全阀附设在机体上，有的则安装在管道上，是因为机泵出口管道可能因故堵塞，造成系统超压，出口阀可能因误操作而关闭。
5．5．2 本条规定与《压力容器安全技术监察规程》第146条“固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力。
”和“固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1．05倍。
”相协调。
5．5．3 一般不需要设置安全阀的设备如下：1 加热炉出口管道如设置安全阀容易结焦堵塞，而且热油一旦泄放出来也不好处理。
入口管道如设置安全阀则泄放时可能造成炉管进料中断，引起其他事故。
关于预防加热炉超压事故一般采用加强管理来解决。
2 同一压力系统中，如分馏塔顶油气冷却系统，分馏塔的顶部已设安全阀，则分馏塔顶油气换热器、油气冷却器、油气分离器等设备可不再设安全阀。
3 工艺装置中，常用蒸汽作为设备和管道的吹扫介质，虽然有时蒸汽压力高于被吹扫的设备和管道的设计压力，但在吹扫过程中由于蒸汽降温、冷凝、压力降低，且扫线的后部系统为开放式的，不会产生超压现象，因此扫线蒸汽不作为压力来源。
5．5．4 本条为安全阀出口连接的规定。
1 安全阀出口流体的放空：1)应密闭泄放。
安全阀起跳后，若就地排放，易引起火灾事故。
例如：某厂常减压装置初馏塔顶安全阀起跳后，轻汽油随油气冲出并喷洒落下，在塔周围引起火灾。
2)应安全放空。
安全阀计算、选型与设置主讲：袁天聪教授级高工1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。
安全阀为一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。
1.2 名词对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。
由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。
本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。
2 术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。
对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。
2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。
2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。
2.2 安全阀的动作特性2.2.1工作压力P (MPa.G) (operating pressure)：设备及管道在正常工作运行期间经常承受的压力；2.2.2 最高允许工作压力Pm(M P a.G)（maximum allowable working pressure）：在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力，该压力是根据容器受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。
化工装置火炬排放系统的设计摘要：本文浅析了设计化工装置火炬排放系统的原则、主要内容及一些影响因素，总结了一些常规做法供设计人员参考。
关键词:火炬系统；处理能力；火炬总管；分液罐；水封罐；火炬高度计算.火炬排放系统设置目的是将工艺装置中设备、管道上的安全阀、泄放阀、排放阀等在不正常操作（或事故）时排放的可燃物料，开停车时必须要排放的可燃物料和试车中暂时无法平衡时所必须排出的可燃物料收集并送到火炬筒顶部的火炬头及时燃烧排放，以确保装置的安全运行，并减少对环境的污染。
一、火炬系统的设计内容火炬系统一般由火炬总管，分液罐，水封罐，凝液泵，点火盘，塔架，气封，火炬筒体，火炬头，长明灯，航空警示灯，航空警示标志等组成。
火炬系统的设计主要包括系统处理能力的设计，火炬管道的设计，火炬气分离罐及火炬气密封系统的设计，烟筒的直径和高度的计算，辐射热的计算等，火炬头由制造厂商设计。
1.火炬总管的设计火炬排放气体按介质状态分为热气体（T ≥ 0°C,含水或不含水）；冷气体（T < 0°C）；冷气体和热气体都有但不含水；液体排放系统四种情况。
排放气介质四种状态的任何一种情况，都要设置一根总管。
一般排放的液体与排放的气体是分开的，对于带有液体的物流要设分立设施和单独的液相系统。
火炬总管到分离器要有一定坡度（不小于2%）以便排液，对于排液死角要设排液口并将排出液回收储存。
火炬器总管的上游最远端要设置固定的吹扫设施，避免火炬系统发生回火内爆或者产生其他不安全因素。
所有的火炬总管都应该设氮气吹扫用软管接口。
吹扫气速在最大火炬总管内为0.03m/s。
如果火炬系统设有水（液）封，水封上游吹扫气速为0.01m/s。
2.火炬气分离罐的设计火炬排放总管进入火炬燃烧之前应设分离罐，每根火炬排放气总管都应设分离罐，用以分离气体夹带的液滴或可能发生的两相流中的液相。
分离罐的设计应符合以下要求：⑴ 设计流量要按照火炬系统的最大排放量来选取；⑵ 为防止产生火雨，分离罐应能分离出排放气体中直径300um 600um的液滴。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改放空火炬系统的计算与安全因素(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process放空火炬系统的计算与安全因素(通用版)摘要放空火炬设计中火炬筒出口直径及高度的计算是按照标准APIRP521的方法进行计算的，并确定了放空火炬系统设计中应考虑的安全因素。
关键词放空火炬；计算；参数；安全因素现代油气田地面工程中，油气处理单元的设计和操作越来越复杂。
可靠、周全的压力泄放系统对这些处理单元的能量储存是十分重要的。
火炬是长输管道站场、库区的安全设施。
放空火炬系统能及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气，以及事故时瞬间放出的大量气体，从而保证装置正常、安全运行。
火炬计算基本方法是按美国石油学会标准APIRP521《泄压和放空系统》进行计算的。
火炬计算的基础参数和条件如下：气体组分、低发热值、平均分子量、纯组分压缩性系数(压缩因子)；放空管道设计排气压力及温度；受热点和放空火炬的高度及其相对标高；火炬计算地点平均大气压力及相对湿度。
1火炬的计算1.1火炬筒出口直径的计算采用标准APIRP521计算方法，火炬筒出口直径按下列公式计算：式中：d一一火炬筒出口直径，m；W一一排放气体的质量流率，kg／s；P一一火炬出口处排放气体压力，kPa(绝压)；Mach一马赫数；Tj一一操作条件下气体温度，K；K一一排放气体的绝热系数，Cp/Cv；Ni一一排放气体的平均分子量。
计算中须注意：排放气体的质量流量应选取最大排放量,也应考虑到现场在事故状态下或计划内检修时采用多地点排放,避免火炬尺寸过大。
对于热值低于
需要进行热值调整。
1.2
括下列工况：装置开车、停车；火灾工况；停水、停
图1 N1装置火灾影响区分析
2.2 电力故障
电力故障可能会对工厂的生产有多方面的影响。
所有的电驱动设备都会停止工作，如泵、压缩机、空
冷却等。
此外，工厂的冷却水系统、仪表风系统等也
可能受到影响，因此对于电力故障人们要做具体分析。
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）指出，
因地区大电力网在主网电压上部是并网的，用电部门
1、表
套装置的冷却循环水均来自于一个循环水站，一旦此循环水站出现故障引起循环水供应中断，4装置的相关设备均会超压排放，因此此工况的总泄放。
计算机辅助工艺设计系统功能规范1. 引言计算机辅助工艺设计系统（Computer-Aided Process Design System，简称CAPDS）是一种用于辅助工艺设计的计算机软件。
本文档旨在定义CAPDS的功能规范，以便确保系统实现符合用户的需求和预期。
2. 功能概述CAPDS主要用于辅助工艺设计人员进行工艺设计过程中的各种操作和决策。
系统的主要功能包括但不限于以下几个方面：2.1 工艺参数设置CAPDS允许用户设置和调整各种工艺参数，包括温度、压力、流量、反应时间等。
用户可以根据具体的工艺要求进行设置，系统将根据这些参数进行计算和分析。
2.2 工艺计算与优化CAPDS能够根据给定的工艺参数进行计算和优化。
系统将根据物料性质、反应条件等因素，通过数值计算和模拟，得出最优的工艺方案。
2.3 工艺图形化展示CAPDS能够将工艺设计结果以图形化的方式展示给用户。
用户可以通过界面上的各种图表、曲线和图像来直观地了解工艺设计的结果，以便做出更准确的判断和决策。
2.4 工艺数据管理CAPDS具备工艺数据管理的功能，可以对工艺参数、计算结果、优化方案等进行数据库存储和查询。
用户可以随时查看和管理这些数据，便于后续的工艺设计和研究。
2.5 接口与集成CAPDS提供与其他系统的接口和集成功能，支持与其他相关软件和硬件设备进行数据交换和共享。
用户可以将CAPDS与其他系统进行集成，实现更加高效的工艺设计和管理。
3. 功能详细描述3.1 工艺参数设置在CAPDS中，用户可以对各种工艺参数进行设置。
系统应提供以下功能：•提供界面供用户输入和修改工艺参数；•支持参数的保存和加载，便于用户在不同工艺设计任务之间进行切换；•记录参数修改的历史，方便用户追溯。
3.2 工艺计算与优化CAPDS应提供以下功能来进行工艺计算和优化：•根据用户设置的工艺参数，进行计算和模拟；•对不同的工艺方案进行比较和评估，得出最优的工艺方案；•对计算结果进行可视化展示，以便用户进行直观的分析和评估。
第二节泄放系统和火炬一、概述在海上油田开采过程中，通常伴随有大量的伴生气产生。
这些气体是可燃、有毒或带腐蚀性的烃类气体，如果不及时将这些气体处理掉而直接排放大气，可能造成火灾和严重的污染事故。
对海上油田而言，火炬燃烧气的气源主要有两种：一是油田伴生气；二是平台设施在故障状态下由泄压阀泄放出来的气体。
设计火炬系统的目的就是将油田生产出来的多余伴生气或者生产设施中泄放出来的气体在一个安全位置上烧掉，以确保平台的安全。
火炬放空系统是海洋生产平台上非常重要的安全系统，但其设计又是很复杂的。
目前，国内外推荐的设计方法主要是以API RP 521为依据的。
API RP 521上所介绍的方法侧重于炼油厂内的火炬，而对于海上油田，无论是在工艺还是设施上都有很大不同，因此，在设计海洋平台火炬时，需要有不同的考虑。
炼厂火炬与海洋平台火炬主要有下述两点不同：1．炼厂火炬都采用直立塔式，而海洋平台火炬多数采用悬臂式（少数也用直立塔式），火炬臂通常100到200英尺（约30~60米），超过250英尺（约76米）则考虑单独的火炬平台结构。
2．所处位置不同炼厂火炬距离厂区较远，并且其附近通常无人员走动，而平台火炬是沿平台边缘某位置悬伸出去，并且与水平方向成一定角度（一般15º~45º）。
火炬周围还可能常有人员走动。
海洋石油生产设施除前面提到的海上平台（固定式）外，还有浮式生产装置，如浮式生产储油装置（FPSO）、浮式储油装置（FSU）等，这些浮式生产装置上由于本身带有“不稳定性”，通常设在其上面的火炬在支撑结构设计上有比较高的要求，火炬可直接垂直安装或倾斜在船体主甲板上。
这种火炬系统的设计原理与海上平台火炬是相同的。
对于浮式储油装置（FSU）也有采用无焰燃烧式（地面式）火炬。
这种火炬的火焰完全封闭在一镀有耐火材料的钢室中，因此，看不见一点火炬燃烧的迹象，辐射强度可以减少到最低水平，操作人员工作条件较好。
无火燃烧式火炬系统的设计属于特殊的或专有设备，需要在火炬系统设计时与制造商进行紧密联系。
在本指南中，不对该种火炬的设计作论述。
目前，海上平台火炬系统的设计方法除了API RP 521上推荐的方法外，还有雪夫龙实用设计手册DP17.17-1上推荐的方法。
雪夫龙设计手册上介绍的方法也是API RP521上的方法为基础，并增加诸多海上平台火炬系统设计的经验和推荐作法，具有相当的实用价值。
因此，作为海上平台火炬系统的整体设计而言，建议将两者结合起来使用。
需要特别说明的是，本节中所使用的公式图表，除特别指明外，其余均取自于API RP 521。
二、泄放系统和火炬设计1．泄放系统流程简介泄放系统是海洋生产平台上非常重要的安全系统，其设计是否合理，将直接影响平台的生产和安全。
具体而言，泄放系统和火炬在海上生产设施中有如下用途：1）为调节工艺过程中不正常状态，对某一容器或设备（如压缩机）在正确动作开始以前，可能有气体需要处理。
2）处理不能经济利用的多余的生产气。
3）处理紧急条件下的气体，如由于误操作或火灾引起的设备过压而产生的气体。
4）处理容器、设备和管线的放空。
图2-4-5给出了火炬系统的流程示意图，其流程描述大致如下：从平台相关设施生产或泄放出来的气体，经由各自的泄放管线，流入火炬系统的主泄放管并于其中汇合，汇合后的气体随后进入分液罐。
在分液中，气体脱去其中携带的直径为300至600微米的液滴，而后流入火炬筒体。
在火炬头，气体经长明灯引燃后，烧掉。
脱出的液体则由泵输出，进行回收。
图2-4-5 火炬系统流程示意图2．火炬系统的主要组成火炬系统主要由下列部件组成：1）火炬筒体2）火炬头3）长明灯4）密封5）点火盘6）分液罐下面分别介绍各部件的功用：1）火炬筒体：火炬筒体是一根管线，前端接火炬头，后端与压力泄放系统相连。
火炬筒体尺寸通常与集管尺寸相同，并通常使用工业化标准尺寸制造。
2）火炬头：火炬头直接安装在火炬筒体上，是火炬系统中气体进行实际燃烧的部件。
在火炬头的设计中，主要考虑的是稳定的火焰，使它不会被吹离或被吹灭。
火炬头根据燃烧工况的不同，将采用不同的型式。
由于火炬头的设计是属于专利产品，本指南不对其结构和设计做详细讨论。
3）长明灯：火炬长明灯用于点燃离开火炬头的气体。
为了保证最大的可靠性，长明灯必须保持一直燃烧着。
海上火炬的长明灯必须有独特的档风板，以保护在风速高达67m/s时，长明灯不会被吹灭。
在实际生产过程，必须使用自动长明灯故障检测系统，因为即使在晴天，也很难看见长明灯的火焰。
自动检测系统是由一根专用电缆（由火炬制造商提供）将长明灯与点火盘相连，长明灯内有适应于高温的热电偶。
当热电偶检测出长明灯出故障时，它将发出一个信号，接着再发出长明灯重新点火信号。
另外，假如设在点火盘内的重新点火系统在几秒钟内不能重新点火时，相应的报警器将报警。
设计中，一般长明灯的数目至少要2个。
4）密封：密封是用于防止空气经过火炬头进入火炬筒体。
在某一时间，当火炬点火器工作时，如果任何可观数量的空气进入火炬系统，就存在着爆炸的危险状态，尽管在系统内空气通常与可燃气体以非均匀方式混合，但混合物可能处在爆炸范围内。
爆炸的剧烈程度与空气的数量和燃料的特性成正比。
空气进入火炬筒体的主要原因是火炬气排放量急剧下降，导致火炬气从筒体顶端回窜进入筒体，与筒体内气体混合，从而产生爆炸。
为了避免这种危险状态，在工业实际应用中采取连续地把气体注入火炬系统，以防止“无流体流动”状态。
这些气体被称为是吹扫或清扫气。
吹扫气可以是在火炬的任何操作条件下达不到露点的任何气体。
在海上生产平台上，通常使用天然气。
在炼厂，也有采用在火炬筒体底部增设一个密封罐来做为保护火炬系统的。
由于这种方法需要增加一个罐，这对海上生产平台有限空间而言，一般不采用这种方法。
5）点火盘：点火盘由空气和气体管线、混合室、火花间隙点火器和有关控制仪表组成，参见图2-4-6。
其工作原理如下：用于点燃火炬用的天然气，分为二路，第一路再分为二部分，其一进入点火器，先经压力调节阀将压力控制在100kPaG后，与来自仪表风系统压力为100kPaG的空气进入混合室混合，通过自动电打火，产生火花，做为点火引导气；其二则直接通往火炬头，做为长明灯用气。
另一路做为吹扫气进入整个放空管路和火炬系统，以保持内部始终为正压，防止空气进入。
点火盘上的混合室，有一个玻璃孔，操作人员可以通过它观察点火情况，当点火失败时，点火盘将自动点火三至四次，如果自动点火失败，还可利用其上的手动按钮，进行手动点火。
如果手动点火失败，将传送信号至中控室并报警。
在点火盘上，还有指示长明灯状态的指示灯，即每个长明灯有两个指示灯，分别指明长明灯正常和故障两种状态。
图2-4-6 点火盘6）分液罐：火炬燃烧气体中如果混有液体，将会产生两个非常严重的问题：（1）液体可形成“火雨”，它可能被风刮向平台，对人和设备形成危险处境。
（2）当火炬燃烧的气体速度不是很高时，燃烧液体溢出火炬头，最终沿火炬筒体流下，严重地降低了火炬系统寿命。
为了避免这些问题的出现，通常做法是在底部或靠近火炬筒体的下方加一个分液罐。
分液罐的作用就是从火炬燃烧的气体中脱去直径为300至600微米的液体。
分液罐必须为切线进口和有适当的内部设计，以保证脱除预期的液体。
分液罐的全部设计必须与火炬设计和其余的压力泄放系统相符合。
前面所叙述的火炬系统的各个部件，除火炬筒体和分液罐需要按实际情况进行设计计算外，其余部件如火炬头、长明灯和点火盘一般属于专利产品，它们的选择必须和火炬制造商代表进行讨论和分析，以得到足够的数据资料，并且由制造商进行设计和计算。
因此本指南只对火炬筒体和分液罐的设计做详细的讨论。
3. 火炬系统的压力分析前面已叙，火炬的燃烧气是从平台相关设施在正常生产或事故泄放过程中排放出来的。
这些气体先经由各自的设备的泄放管线，然后流入火炬系统的泄放总管并在其中汇合。
汇合后的气体再进入火炬烧掉。
由于平台上有多种生产设施，各生产设施的操作压力或泄放量可能会不同，有的甚至相差很大。
不同操作压力或泄放量的生产设施在气体泄放过程中在火炬汇管里所产生的背压是不一样的，如果让这些操作压力或泄放量相差很大的设施中排出的天然气都进入同一个汇管，则压力高的设施的泄放过程中所产生的背压将会影响压力低设施的正常排放，进而影响火炬的正常燃烧。
因此，为了有效避免高、低压设施在泄放过程中出现这种干扰，在设计中，通常按设施操作压力的不同，采用两个火炬汇管，即高压汇管和低压汇管，并相应分别设置高压和低压两个火炬分液罐。
从高、低压设施中排放出的天然气则分别经过高压汇管、高压分液罐和低压汇管、低压分液罐，然后再进入火炬烧掉，这也就是设计中通常称的高压火炬和低压火炬。
对于一些操作压力更低（接近大气压）的设施（如闭式排放罐）中排除的气体，由于它们的压力太低，无法进入火炬系统正常燃烧，一般在设计中单独设置一条放空管，将这部分气体引到安全位置排放，这个安全位置有时也位于火炬臂的中部。
三、泄放量的确定1．海上生产平台常见的事故状态本节主要讨论海上平台常见的主要事故状态，但读者不要误以为这些事故是仅有事故。
在设计中，系统经常可能发生的危险情况都应被考虑。
如工艺设备、管线、机械或电气之间不存在任何关联或两个可能相继发生的故障，都可能是引起平台事故的原因。
操作人员的误操作也被认为是引发事故的潜在根源。
需要说明的是，本指南中所谈及的事故状态主要是海洋石油平台可能出现的事故状态，除此以外的事故，请详细参见API RP 521第二章。
1）容器出口关闭当装置正在操作时，压力容器出口上的截止阀偶然关闭，可能使容器压力超过其最大允许工作压力。
如果截止阀在打开位置，并未上锁或装锁定器，就需要有压力泄放装置。
这种阀门一旦关闭，就可能引起超压。
2）控制阀失灵（窜气）设备上游的控制阀出现故障，也可能会引起超压。
这种情况一般出现在由液位控制的液体从高压容器流入低压容器。
如果液位控制阀出现故障全开，这时高压容器内的液位将下降，气体便会通过液位控制阀窜到低压系统，从而引起超压，这种事故一般也称为“窜气”。
对于气体系统，也需要考虑控制阀失灵。
一个典型的例子就是燃料气系统入口的压力控制阀失灵，这时会引起燃料气分液罐内快速超压，因此，需要泄放。
3）换热器故障在管壳式换热器中，管子可能出现由于热冲击，机械振动和腐蚀等几种原因引起的泄漏事故。
不论哪种原因引起泄漏，都可能使换热器的低压程出现超压。
对于压力相当低的设备，当低压端的设计压力等于或大于高压端的设计压力的三分之二时，整根管子破损就不可能是偶然事件。
当操作时，轻微漏泄通常会引起低压端超压。
相反，当低压端的设计压力小于高压端设计压力的三分之二时，整根管子破损被认为可能是偶然事故。
